Требования к эксплуатации металлообрабатывающих станков

Задачей рациональной эксплуатации металлообрабатывающего оборудования является обеспечение длительного и безотказного изготовления на нем деталей с заданной производительностью, точностью и качеством поверхностей. К требованиям эксплуатации станков относят: их правильную упаковку и транспортирование, устройство помещений для них, правильную установку и крепление станков и их испытания, выполнение установленных правил работы и ухода за станком, своевременный ремонт.

1. УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ СТАНКОВ

Транспортирование станков необходимо осуществлять строго по инструкции, указанной в руководстве по эксплуатации. Перед транспортированием станки покрывают защитной смазкой и упаковывают в деревянные ящики, обеспечивая их неподвижную установку. При транспортировании станков морским транспортом используют специальные защитные средства.

Обводку распакованного станка канатом выполняют согласно руководству по эксплуатации.

Перемещать станки по цеху можно лишь волоком на металлическом листе или на специальной транспортной тележке, тяжелые станки для удобства ремонта располагают в зоне действия подъемно-транспортных средств цеха. Если станки транспортируют в частично разобранном состоянии, то после установки основания станка на фундамент их монтируют, при этом выполняют заземление, подводят электропитание и, если необходимо, соединяют коммуникации централизованной подачи СОЖ, сети сжатого воздуха или жидкости, а также системы стружкоудаления.

На примере токарного станка рассмотрим технологию упаковки и транспортировки более подробно.

Транспортирование

Станок транспортируется упакованный в специальном для этой цели сделанном ящике или - только поставленный на деревянной салазки. Станок закреплен болтами к основанию /салазки/ ящика. Часть принадлежностей монтируются на самом станке, а остальные /более мелкие/ упакованы в отдельном ящике, который закреплен к салазке. Места, там, где должны проходить веревки или цепи для подъема и передвижения станка, обозначены на упаковке (со стороны большой стенки станка), см. Рис.1.1.

Не разрешены резкие толчки или удары во время транспортирования станка. После поставки станка, необходимо внимательно осмотреть упаковку и Внимание! Веревки /или цепи/ должны соответствовать весу станка! /Быть прочными/

Станок передвигают при помощи крана, чья грузоподъемность должна быть равна или перевешать вес станка, так, как указано это в руководстве.

Закрепление веревок и работа краном обеспечивается только правоспособным этому людям. Не стоять под поднятым грузом!

Рисунок 1.1 - Обводка станка канатом

Разупаковывание

Разупаковывание станка, который перевозиться вместе с ящиком начинается, прежде всего, со снятием крышки упаковки, потом удаляют сторонку со стороны передней части станка, потом последовательно оба торца и наконец, вторую сторонку. Удаляют полиэтиленовую пленку, которой обернут станок.

Сразу же после разупаковки станка, делается обстоятельственная /подробная/ проверка его состояния, а также проверяются количество и состояние принадлежностей, которые указаны в упаковочной ведомости к этому руководству. При возникновении возможных утрат/убытков и неисправностей необходимо сообщить немедленно фирме-поставщику.

Освобождение станка от салазки делается, отвертывая болты, которые притягивают ножки салазки.

Подъем и перемещение

Станок перемещается краном или вручную при помощи лостов и труб, которых кладут под ногами станка и используют на принципе шариков/роликов/. В обоих случаях нельзя допускать резких толчков и ударов, которые могут привести к повреждению, и ухудшению точности работы станка. При транспортировке станка при помощи ПТМ, перед подъемом необходимо проверить, хорошо ли затянуты к станине станка: передвижная бабка, люнетты, суппорт и другие подвижные части станка. Независимо от длины станка (расстояния между центрами) передвижную бабку надо затянуть к конце станины так, чтобы ее маховик был выровнен по отношению к концу станка. Неподвижного люнета затягивают непосредственно до передвижной бабки, а суппорт кладется посередине станины.

Не смотря на разную длину станка, его всегда закрепляют одинаково к веревке или к цепи, которая закреплена к крану и поднимают одним и тем же способом: в специальные отверстия в передней и в задней ноге, поперек станины, кладут прутья из незакаленной стали диаметром 75mm и длинной не более ширины ног. Веревку прикрепляют с обеих сторон прутьев см. Рис.1.2. Там, где существует опасность повредить краску или какую-нибудь часть станка, кладутся подушки из тряпок или из другого материала. Веревки или цепи должны быть соотнесены к весу станка. Как необходимо поставить станок, как надо подготовить к подъему веревками или цепями, при помощи деревянных подложек и втулку просим см. на Рис.1.3.

Рисунок 1.2

Рисунок 1.3

2. УСТАНОВКА СТАНКА

станок металлообрабатывающий упаковка транспортировка

Рисунок 2.1 - Виды фундаментов под станки

Фундаменты выполняют из кирпича, бетона, бутобетона, железобетона (бетона, армированного стальной сеткой). Фундаменты на естественном основании обладают виброизоляционными свойствами, особенно если боковые грани выполнены свободными (без засыпки). Станок размещают на фундаменте по чертежу, который имеется в руководстве по эксплуатации станка. Фундамент предварительно рассчитывают, определяя его высоту и площадь основания, в соответствии с рисунком 2.2.

Рисунок 2.2 - План изготовления фундамента для токарного станка

Различают следующие виды:

– Станки нормальной точности массой до 2 т и достаточно жесткой станиной (при отношении ее длины к высоте не более 2) устанавливают непосредственно на бетонный пол или бетонные плиты площадью 4 x 4 м и толщиной до 300 мм и закрепляют фундаментными болтами.

– Прецизионные станки устанавливают на отдельных фундаментах которые выполняют в виде монолитных бетонных блоков высотой 0,5...0,6 м для станков массой до 10 т и 1...1,5 м для станков свыше 10 т. В этом случае выполняют проверку фундамента по среднему давлению

)

где - вес фундамента и станка с обрабатываемой заготовкой, Н; - площадь фундамента, м2; -допускаемое давление на грунт, Па. Специальные станки, объединенные в линию, можно устанавливать на бетонных плитах шириной 1,5…3 м и длиной до 6 м. На бетонный пол толщиной не менее 150 мм можно устанавливать станки массой до 10...15 т с жесткими станинами.

– Одиночный фундамент выполняют с размерами в плане, соответствующими габариту опорной поверхности станины. Высоту бетонного фундамента выбирают по формуле , где - длина фундамента; для токарных и горизонтально-протяжных станков; для продольно-строгальных, продольно-фрезерных и расточных ; для шлифовальных ; для зуборезных, карусельных станков .

– Для многоцелевых станков и станков с ЧПУ величину следует увеличивать на 20 %. Для прецизионных станков высота фундаментного блока должна быть не менее 1 м, причем масса фундаментного блока в 2…3 раза и более должна превосходить массу станка. Среднее статическое давление фундамента на естественное основание должно соответствовать строительным нормам и правилам.

Резонансную частоту собственных колебаний фундамента со станком определяют по формулам: в вертикальной плоскости , в горизонтальной плоскости , где - коэффициент упругого равномерного сжатия грунта Н/м3, - ускорение свободного падения, м/с2. Если частота собственных колебаний фундамента превышает собственные колебания станка более чем на 40 %, то происходит ослабление колебаний; в противном случае колебания усиливаются, а при их равенстве наступает явление резонанса.

При установке станка его положение регулируют с помощью подкладок, клиньев, опор и проверяют по уровню в продольном и поперечном направлениях.

Точность установки регламентируется стандартом на соответствующие станки. Обычно допуск на горизонтальность составляет 0,01…0,02 мм на 1 м длины. После установки станки, как правило, закрепляют с помощью фундаментных (анкерных) болтов или посредством подливания цементного раствора под опорную поверхность станины.

Конструкция опор должна обеспечивать удобство регулирования положения станка при его перемещении вверх или вниз, неизменность установки станка по горизонтали при регулировании в вертикальной плоскости, стопорение регулируемых элементов, самоустановку элементов опоры относительно станины, совпадение осей фундаментного болта и элемента, перемещающего станину.

Станину перемещают не только с помощью прокладок и клиньев, но также с помощью винта или клинового механизма, в соответствии с рисунком 2.3

Рисунок 2.3 - Виды опорных конструкций и фундаментальных болтов

Клиновая опора упрощенной конструкции (рис.2.3,г) не соответствует перечисленным требованиям.

Клиновая опора повышенной жесткости и сложности (рис.2.3,д) удовлетворяет всем указанным требованиям благодаря: двустороннему креплению винта в корпусной части; отсутствию соприкосновения между станиной и горизонтально движущимся клином; надежному самоторможению клинового соединения; наличию сферической шайбы, а также паза в середине опоры, через который можно пропустить фундаментный болт.

Винтовые домкраты (рис.2.3 г,д) подводят под станины, не требующие крепления, виброизолирующие опоры (рис.2.3,б) прикреплены к станине, но свободно стоят на фундаменте.

Винтовая пара (рис.2.3,в) имеет высокую жесткость благодаря соосному расположению полого застопоренного регулировочного винта и фундаментного болта.

Последний может быть съемным, чаще он имеет отгибы и заливается раствором (рис.2.3,в), или связан с анкерной плитой (рис.2.3,д,в).

Установка станков бывает жесткой (без упругих элементов) и упругой (с виброизолирующими опорами или фундаментами).

Упругие опоры (рис.2.3,б) допустимы для станков средних размеров с жесткими станинами , не имеющих мощных внутренних источников возмущений. Такие опоры служат единственным средством виброизоляции станков, устанавливаемых на перекрытиях; они достаточно дешевы, их применение сокращает время установки станков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе были рассмотрены технология и упаковка оборудования. Способы установки и монтирования станков на предприятии, а именно виды фундамента и крепежного оборудования.

На примере токарного станка был рассмотрен алгоритм упаковки и транспортирования оборудования.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сибикин, Михаил Юрьевич. Металлообрабатывающее оборудование машиностроительных предприятий : учебное пособие / М. Ю. Сибикин. - Москва: Директ-Медиа, 2014. -- 563 с.

2. Руководство для инсталирования, обслуживания и работы со станком: Токарный станок. - Силвен: ЗММ, 2012. - 75 с.

Размещено на Allbest.ru