Проектирование прогрессивной оснастки
Разработка станочного приспособления для технологической операции обработки лысок. Анализ требований чертежа и подготовка исходных данных. Изучение особенностей производства. Расчет точности изготовления. Обоснование типоразмера зажимного устройства.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.12.2016 |
| Размер файла | 811,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Тверской государственный технический университет
Кафедра «Технология и автоматизация машиностроения»
Курсовая работа
По дисциплине:
«Проектирование прогрессивной оснастки»
Выполнил: ст. гр. ТМС-М-2015
Калинин Н.А
Проверил: донц. каф. ТАМ
Прохоров В.Г.
Тверь, 2016
1. Анализ требований чертежа обрабатываемой детали и подготовка исходных данных для проектирования станочного приспособления на заданную операцию
Рис.1. Чертёж вала шлицевого с указанием технологической операции.
Основные конструкторские базы, измерительные базы и операционные требования: детали, относящиеся к классу валов, имеют две основные конструкторские базы, одна - это общая ось двух опорных шеек вала, на которые он устанавливается в сборке (общая ось двух цилиндрических поверхностей ), другая основная конструкторская база определяет положение вала в сборке в направлении его общей оси; так как сборочный чертеж не задан, но известно, что от основной конструкторской базы задаются все или большее число размеров , то принимаем за нее левый торец поверхности .
Основная конструкторская база является измерительной базой для размера 32 мм, для положения плоскости симметрии лысок измерительной базой служит геометрическая ось цилиндрической поверхности, на которой лыска расположена.
Определяем соответствующие операционные требования:
1 - 32 ; Т(32)(14)=0,62
2 -
3 - 20 ; Т(20)(14)=0,52
4 -
Рассмотрим схемы обработки (рис. 2).
По варианту 1 заготовка устанавливается на столе вертикально фрезерного станка. Обработка лысок производится концевой фрезой, силам резания Рz и R противодействуют силы трения, возникающие на опорной поверхности, которой заготовка прижимается к соответствующей опорной поверхности приспособления силой закрепления Q. Опорная поверхность служит для определения положения заготовки вдоль оси; этой поверхностью заготовка поджимается к другой приспособления.
По варианту 2 заготовка устанавливается на столе горизонтально-фрезерного станка, и для закрепления заготовки используется схема зажима, как в трехкулачковом патроне по поверхности, на которой обрабатывается лыску.
Рис. 2. Схема обработки лысок: 1- в вертикальной плоскости; 2 - в горизонтальной плоскости.
· Сравнение рассматриваемых вариантов.
Обработка в вертикальной плоскости предпочтительнее, поскольку шпиндельный узел с инструментом не испытывают нагрузки от собственного веса. При этом крепление заготовки требует специального конструктивного решения, в то время, как обжатие цилиндрической поверхности с трех сторон решается использованием трехкулачкового патрона, так что принимаем первый вариант.
Схемы базирования (рис. 3).
Рис. 3. Схемы базирования.
· Сравнение рассматриваемых вариантов.
Погрешность базирования для размеров 32мм и 20мм считается равной нулю ().
По варианту 2: ;
По варианту 2: и тогда , поэтому принимаем первый вариант.
2. Устройство технологической оснастки и конструкторско-технологических особенностей её компонентов в составе технологической системы в условиях единичного и серийного производства; подготовка конструкторского решения по установке заготовки
Рис. 4. Конструктивная схема базирования в самоцентрирующих тисках (на операцию фрезерования лысок)
На рис. 4 изображена конструктивная схема установки заготовки в самоцентрирующие тиски. приспособление обработка лыска зажим
Рис. 5. Установка шлицевого вала в трехкулачковом патроне.
На рис. 5 приведена установка вала в трехкулачковый патрон, но с использованием специальных кулачков, обусловленных формой и размером заготовки.
· Сравнить оба варианта установки и сделать выбор.
Установка в самоцентрирующих тисках реализует базирование без погрешностей. Тиски механизированы. В обоих вариантах необходимо производство оригинальных нажимных элементов. Патрон делительной головки не механизирован. Заготовка устанавливается консольно. Выбираем первый вариант, как имеющий больший запас по обеспечению точности обработки и более жесткое положение заготовки при обработке.
3. Расчет станочного приспособления на точность его изготовления
Выполняется расчет конструкции приспособления на точность для обеспечения симметричности лысок: .
Расчет проводим по методике и программе, разработанной на кафедре ТАМ. Определяем предварительные факторы: все погрешности, связанные с установкой заготовки, кроме погрешности базирования и закрепления равны нулю.
Результат расчет приведен на рис. 6. Рекомендуемая программой точность обработки при фрезеровании служит для выбора станка, точнее, его технологической возможности на момент осуществления фрезерования заданного лысок.
Рис. 6. Экранный фрагмент автоматизированного расчета станочного приспособления на точность.
4. Расчет зажимного устройства и определения исходных параметров для выбора и обоснования типоразмера зажимного устройства
При фрезеровании лысок составляют силы резания Рz и радиальная составляющая силы резания R направлены соответственно на поворот вала и его смещение относительно опорных поверхностей приспособления. К горизонтальной опорной поверхности заготовка прижимается силой P, которая возникает при сжатии цилиндрической поверхности вала под призму поверхностями установочно-нажимных элементов. Удерживается вал силой трения F, возникающей в контакте нижней образующей цилиндрической поверхности заготовки с горизонтальной опорой приспособления; величина сил трения зависит от усилия прижима P, вызывающего на рабочих поверхностях установочно-зажимных элементов реакции N.
Рис. 7. Схема расчета приспособления для определения усилия закрепления Q.
Направление вероятного смещения заготовки под действием составляющих силы резания Рz и R, соответственно: смещение заготовки вдоль оси (от силы Рz ) и поворот вокруг оси (от силы R ).
Условия неподвижности заготовки (уравнения статики):
от силы Рz : ; от силы R: , где - расстояние между лысками и центрами вала.
Решаем полученное уравнение: , где - коэффициент трения в стыке заготовки с опорной пластиной. Из параллелограмма сил, образованных двумя диагоналями P и Q, имеем
Получаем и
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Рассмотрение чертёжа детали "Корпус". Составление схемы базирования станочного приспособления для фрезерования лысок с обоснованием погрешностей. Выбор конструктивных элементов приспособления и способа их размещения. Расчёт зажимного устройства.
контрольная работа [661,9 K], добавлен 22.12.2014Разработка конструкции для растачивания отверстий в детали "рычаг". Анализ технологической операции. Выбор системы станочного приспособления. Обоснование, выбор и расчет установочных элементов и зажимного устройства. Расчет приспособления на точность.
контрольная работа [591,4 K], добавлен 06.01.2011Анализ технологичности конструкции лысок, выбор метода получения и механической обработки заготовки. Формулирование служебного назначения станочного приспособления. Расчет режимов резания деталей, параметров силового привода и погрешности установки.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 03.07.2011Особенности изготовления детали "Корпус патрона" в условиях единичного производства. Проектирование технологического процесса для выполнения операции механической обработки. Инструментальная оснастка операции, основные узлы станочного приспособления.
курсовая работа [177,4 K], добавлен 03.11.2014Приспособления механосборочного производства как основная группа технологической оснастки. Планшайба: часть механизма, служащая для предотвращения попадания грязи и пыли в его внутреннюю полость. Технологический процесс изготовления детали (маршрутный).
курсовая работа [310,5 K], добавлен 21.10.2009Проектирование приспособления для сверления отверстий в детали типа рычаг по заданным размерам и с заданной точностью. Анализ и сбор исходных данных. Формулирование служебного назначения приспособления и разработка принципиальной схемы. Расчет сил зажима.
курсовая работа [283,2 K], добавлен 04.03.2011Проектирование специального станочного приспособления. Разработка эскизных вариантов будущей компоновки приспособления. Расчет погрешности базирования заготовки, необходимого усилия для её закрепления. Определение основных параметров зажимного устройства.
курсовая работа [258,1 K], добавлен 03.11.2013Разработка станочного приспособления, используемого для установки детали на фрезерном станке с ЧПУ. Схема базирования. Расчет сил, действующих на заготовку при обработке. Выбор и расчет механизма закрепления и силового устройства. Сборка приспособления.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 07.08.2017Выбор способа установки приспособления на станке. Избрание баз и способа базирования заготовки. Анализ точки приложения и направления зажимного усилия. Расчет точности обработки при проектировании приспособления. Определения сил и моментов резания.
курсовая работа [733,3 K], добавлен 10.03.2019Определение типа производства. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки. Проектирование станочного приспособления. Назначение режущего и измерительного инструмента.
курсовая работа [525,8 K], добавлен 04.01.2014Проектирование универсально-сборного станочного приспособления. Описание конструкции вспомогательного инструмента. Расчет точности элементов приспособления. Расчет сил резания, усилия зажима и зажимного механизма. Описание конструкции приспособления.
курсовая работа [121,4 K], добавлен 18.08.2009Роль технологической оснастки в интенсификации производства изготовления деталей. Предназначение зажимных устройств и предъявляемые к ним требования. Расчет приспособления на точность. Базирование и закрепление заготовки в трехкулачковом патроне.
контрольная работа [72,3 K], добавлен 27.02.2012Оценка технологичности изделия. Обзор методов изготовления деталей. Операции технологического маршрута. Обоснование сортамента заготовки и метода ее изготовления. Расчет режимов резания при токарной обработке. Разработка технологической оснастки.
курсовая работа [812,5 K], добавлен 12.01.2016Конструктивно-технологический анализ детали "Втулка". Выбор и обоснование вида заготовки, способа ее получения. Выбор оборудования и его характеристики. Расчет режима обработки и нормирования токарной операции. Проектирование станочного приспособления.
курсовая работа [811,1 K], добавлен 21.02.2016Проектирование станочного приспособления для обработки отверстий на сверлильно-фрезерном-расточном станке с ЧПУ с использованием прихватов и кондуктора. Расчет условий, технологии изготовления и эксплуатации сверлильного станочного приспособления.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 28.12.2008Получение заготовки и проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Служебное назначение станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы. Расчет усилия закрепления и параметров силового привода.
курсовая работа [361,3 K], добавлен 14.09.2012Деталь "Крышка" как элемент сборочной единицы "Амортизатор". Проектирование станочного приспособления. Описание технологического процесса, включая выполняемую операцию. Выбор элементов базирования, зажима заготовки. Разработка специального приспособления.
курсовая работа [499,4 K], добавлен 07.06.2016Проведение технологической подготовки производства валика с учетом серийности производства и требований качества детали при минимальной себестоимости. Расчет усилия закрепления и элементов приспособления на прочность. Погрешность установки заготовки.
курсовая работа [286,6 K], добавлен 22.10.2014Назначение и конструкция вала-шестерни 546П-1802036-Б. Анализ технологичности конструкции детали. Расчет режимов резания и припусков на обработку. Расчет и проектирование станочного приспособления. Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса.
курсовая работа [538,8 K], добавлен 10.05.2015Служебное назначение и техническая характеристика шестерни. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технологического процесса обработки детали. Расчет припусков и точности обработки. Проектирование оснастки для изготовления шпоночных пазов.
курсовая работа [38,0 K], добавлен 16.11.2014
