Внедрение средств автоматизации и контроля призваны повышать производительность труда, ликвидировать трудоемки ручной труд, улучшить санитарно-гигиенические условия и повышать общую культуру производства.

Упрощенно экономический эффект от внедрения системы автоматизации технологического комплекса дробления определяется сравнением приведенных затрат базового и предлагаемого варианта используемого оборудования и в значительной мере характеризуется двумя показателями:

а) годовой экономический эффект (Э);

б) срок окупаемости единовременных затрат (Ток).

Численно годовой экономически эффект, полученный в результате внедрения технических и программных средств автоматизации (контроля и и т.п.), определяется согласно формулы:

Э=Эг - Ен * К (4,1)

где Эг - годовая экономия, обеспечиваемая за счет использования системы автоматизации комплекса дробления;

Ен - норма прибыли или нормативный коэффициент эффективности (принимаем равной 0.12);

К - единовременные затраты, связанные с внедрением автоматической системы.

Единовременны затраты К определяются по формуле:

К= (4,2)

где - капитальные затраты до внедрения систем автоматизации;

- капитальные затраты после внедрения систем автоматизации.

Годовая экономия (Эг), в свою очередь находятся из выражения:

Эг=

где величины себестоимости годового выпуска продукции технологического комплекса до и после внедрения системы автоматизации.

В ВКРБ пи расчете себестоимости годового выпуска продукции следует предусмотреть следующие основные статьи расхода:

а) Составляем таблицу стоимости оборудования

Таблица 12 Стоимость оборудования

б) Стоимость запасных частей (3% от стоимости оборудования):

Сзч=2 082 000*0,03=62460 рублей

в) Стоимость транспортировки.

Оборудования доставляется из Москвы, расстояние составляет 1787 км, затраты равны. Стоимость доставки принимаются как 8% от стоимости оборудования и запасных частей:

Стр= 0,08*(2 082 000+62460)=171 552 рублей

г) Стоимость складских расходов. Принимаются в размере 1,2% от затрат на оборудование и запасные части:

Сср= 0,012*(2 082 000+62460)=25734 рублей

д) Стоимость проектных затрат.

Составляют 10% от стоимости внедряемого оборудования.

Спр= 0,1*2 082 000=208 200 рублей

е) Стоимость монтажных работ.

Монтажные расходы принимаются как 15% от стоимости внедряемого оборудования автоматизированной системы:

Смр= 0,15*2 082 000=312 300 рублей

ж) Стоимость программного обеспечения.

Стандартное программное обеспечение составляет 5% от внедряемого оборудования.

Спо= 0,05*2 082 000= 104 100 рублей

з) Фонд оплаты труда персонала.

Для обслуживания технологического комплекса измельчения требуется следующие число персонала:

1) Слесарь КИПиА 4 разряда - 2 человека (график 5/2);

2) Оператор машинист участка измельчения- 4 человек (график2/2).

Месячная заработная плата принимается:

Слесарь КИПиА - 25 000 рублей;

Оператор машинист измельчительного оборудования - 27 000 рублей.

Расчет годовой заработной платы:

Слесарь КИПиА - 25 000*12*2=600 000 рублей

Оператор машинист измельчительного оборудования -

27 000*12*4=1 296 000 рублей

Фонд оплаты труда (ФОТ)= 600 000+ 1296000 = 1 896 000 рублей

и) Отчисления от ФОТ.

В настоящее время величина отчислений работодателей в пенсионный фонд, фонд обязательно медицинского страхования и фонд социального страхования составляет 30% от величины заработной платы работников.

ОТфот = ФОТ*0,3=1 896 000*0,3=568 800 рублей

к) Затраты на ремонт и содержание оборудования.

Принимаются как 15% от стоимости внедряемого оборудования:

Срем=2 082 000*0,15=312 300 рублей

При этом снижение себестоимости от внедрения оборудования автоматизированной системы может быть из-за:

1) снижения простоев оборудования из-за поломок, ремонтов и т.д.;

2) увеличения межремонтного интервала;

3) уменьшения ремонтного интервала;

4) улучшения организации труда технологического персонала.

к) Амортизация основных фондов.

Амортизационные отчисления определяется исходя из следующих соображений:

1) Срок амортизации основного технологического оборудования комплекса дробления истек. Поэтому при расчете амортизационных отчислений учитывается лишь стоимость оборудования входящего в систему автоматизации.

2) Технические средства автоматизации и контроля относятся к четвертой амортизационной группе со сроком полезного использования 5-7 лет. Для подсчета годовой амортизации основных фондов (из условий их использования в течение 7 лет).

Таблица 13- Годовая амортизация

л) Энергозатраты:

Энергозатраты после внедрения оборудования системы автоматизации уменьшилось и теперь составляет Езт=330 кВт/ч, против прошлых Езт=450 кВт/ч. Стоимость одного кВт принимается 3 рубля.

Сэ до= 450*3=1350рублей

Сэ псле= 330*3=990 рублей

Далее рассчитывается годовая стоимость электроэнергии до и после внедрения системы автоматизации:

Сэ в год до=1350*24*365= 11 826 000 рублей

Сэ в год после=990*24*365= 8 672 400 рублей

Теперь находим значения для расчета формулы (4,2).

= С рем до + Сэ в год до

де С рем до - стоимость ремонта оборудования до внедрения системы автоматизации:

До внедрения оборудования годовые затраты на ремонт оборудования составлял 750 000 рублей.

= 750 000+11 826 000= 12 576 000

= Соб + Сзч + Стр+ Сср + Спр + Смр + Спо + Срем + Сэ в год после (4.18)

= 2 082 000+62 400+171 552+ 25734+208 200 +312 300 +135 000+45 000 +8 672 400 = 11714586 рублей

= 12 576 000 - 11714586 = 861414рублей

Теперь использую формулу (4,1) находим значение годовой экономической эффективности. Но прежде нужно найти значение Эг:

Эг = Сэ в год до - Сэ в год после

Эг = 11 826 000 - 8 672 400 = 3 153 600рублей

Подставляем в формулу (4,1):

Э = Эг - Ен * К = 3 153 600 - 0,12* 861414 = 3050230 рублей

Так как доля капитальных и эксплуатационных затрат передела комплекса измельчения составляет 30% от общих затрат по комбинату, то результативный годовой экономический эффект на комбинате рассчитывается по следующей формуле (расчеты ведутся без учета дисконтирования):

=0.3*Э

=0.3*3050230=915069 рублей

Для расчета срока окупаемости рассмотренной системы автоматизации, нужно стоимость внедряемого оборудования разделить на результативный экономический эффект:

=

=

5. Безопасность эксплуатации автоматизированного технологического комплекса

5.1 Опасные и вредные производственные факторы

Опасные и вредные производственные факторы на участке измельчения по природе действия делятся на следующие группы:

а) физические;

б) химические;

в) психофизиологические.

На участке измельчения присутствуют следующие физические опасные и вредные производственные факторы:

а) движущиеся машины и механизмы;

б) повышенная запыленность воздуха рабочей зоны ;

в) повышенная температура поверхностей оборудования;

г) повышенный уровень шума в рабочей зоне;

д) недостаточная освещенность рабочей зоны;

е) повышенный уровень вибрации;

ж) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

з) отсутствие или недостаток естественного света;

и) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования.

На участке измельчения присутствуют следующие химические опасные и вредные производственные факторы:

а) по пути проникновения в организм человека через органы дыхания;

б) по пути проникновения в организм человека через кожные покровы и слизистые оболочки.

На участке измельчения присутствуют следующие психологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия делятся на следующие:

а) физические перегрузки;

б) монотонность труда.

5.2 Средства коллективной защиты

К работе на электроустановках допускается обученный персонал, прошедший инструктажи по охране труда и заключение медицинской комиссии на проведение работ, имеющий группу по электробезопасности соответственно тем работам которые он выполняет, ознакомленный с безопасными методами и приемами выполнения работ.

Общие требования электробезопасноти на участке измельчения: