Автоматизация процесса термического упрочнения стали
Анализ способов упрочнения металлов и сплавов: легирования с образованием твердых растворов, пластического деформирования, создания дисперсных выделений, упрочнения термическими и химико-термическими методами. Изучение структуры станков для упрочнения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.01.2017 |
| Размер файла | 383,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Приводное устройство стана состоит из электродвигателя, редуктора, зубчатых передач.
Производительность стана в среднем 2,8 т/час, наибольшее усилие вытягивания 400 т, диаметр растягиваемого прутка 12--32 мм, мощность электродвигателя 25 кет.
Передняя каретка имеет звездочку-гайку, через которую проходит ходовой винт, соединенный с кареткой. При вращении звездочки-гайки происходит перемещение ходового винта в ту или другую сторону в зависимости от направления вращения вала реверсируемого электродвигателя. Вращение звездочки-гайки обеспечивается от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и цепную передачу.
Для контроля величины вытяжки на передней каретке имеются указатель и шкала. В начале работы переднюю каретку устанавливают с таким расчетом, чтобы указатель находился против нулевого деления шкалы. Далее включают электродвигатель и производят вытяжку прутка до того момента, пока указатель не совместится с делением шкалы, соответствующим вытягиванию прутка на требуемую величину. Диаметры вытягиваемых прутков 10--25 мм. Количество одновременно вытягиваемых прутков в зависимости от диаметра. Длины вытягиваемых прутков 12 м, наибольшие величины вытяжки 0,7 м, мощность электродвигателя 2,8 кет.
Вытяжка арматурной стали в прутках длиной более 12 м обычно производится на установках с гидравлическим приводом. Установку состоит из железобетонных или стальных опорных конструкций, на которых закрепляются переносный цанговый зажим и гидравлический домкрат. На штоке цилиндра крепится второй цанговый зажим. Применяемые для вытяжки домкраты имеют ход 800 мм, позволяющий вытягивать стержни длиной до 18 м.
Производительность такой установки при вытяжке прутков диаметром 28 мм и длиной 15--18 м равна 1,0--1,5 т/ч.
Существуют также комбинированные гидромеханические установки, в которых вытяжка обеспечивается совместным действием винтового устройства и гидравлического домкрата.
Величина Р усилия вытягивания определится из условия
Р = GKF.
В стане конструкции Авакова-Анопова передвижение каретки, в зажиме которой закреплен вытягиваемый пруток, обеспечивается кривошипношатунным механизмом, при этом усилие вытягивания Р постоянно по величине.
Из теории механизмов и машин известно, что при постоянной величине нагрузки Р тангенциальное усилие Т (а следовательно, и крутящий момент) изменяется от Т = 0 в мертвых точках до Тнаиб при наибольшей скорости vH движения шарнира А в вертикальной плоскости, что соответствует положениям, когда шатун АВ перпендикулярен ОА.
По числу оборотов электродвигателя и передаточным числам редуктора и зубчатой передачи находим значение п.
Окружное усилие Т, действующее по гайке и отнесенное к винту, равно
r = Ptg(a + e).
где а -- угол подъема винтовой линии;
Q -- угол трения дня пары винт--гайка.
Крутящий момент Мкр будет равен
МкР = Trcp = P-rfp-tg (а + е),
где гсР -- средний радиус резьбы винта;
Холодное сплющивание (профилирование). При этом способе получаем проволоку периодического профиля, которая обеспечивает резкое повышение сцепления между бетоном и арматурой по сравнению с круглой арматурной сталью.
Профилирование (сплющивание) проволоки производится или на специальных станках или, при непрерывном напряженном армировании, непосредственно на установках для непрерывной навивки' и натяжения арматуры.
Сплющивание проволоки осуществляется посредством прокатывания ее между профилирующими валками. Валки деформируют проволоку в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях и придают ей периодический профиль.
Станки для холодного профилирования арматурной стали могут быть автоматические и полуавтоматические.
Выправленный и профилированный пруток подается в выходное устройство и, упираясь своим торцом в выключатель механизма для отмеривания длины, обеспечивает включение зубчатой муфты механизма резания. Выключатель может устанавливаться в любом месте выходного устройства. Длина отрезаемого стержня может изменяться в пределах до 6500 мм.
Работа установки происходит следующим образом. Конец проволоки, поступающей с вертушки, пропускают между двумя профилирующими валками и закрепляют клещевым зажимом на тянущем барабане. Далее поджимают нажимными болтами верхний валок и включают привод. При протягивании барабан, происходит за счет сил трения вращения валков, которые профилируют проволоку.
Скорость протягивания проволоки 1,5 м/сек, мощность электродвигателя 10,5 кет.
Список литературы
1. Научные основы материаловедения: Учебн для вузов / Б.Н. Пастухова. - М.: Изд-во МВТУ им. Н.Э. Баумана, 2009. - 336с.
2. Материаловедение и технология металлов: Учебник /под ред. Г.П. Фетисова. - М.: Высш шк., 2008. - 640с.
3. Металловедение и технология металлов: Учебн. для вузов /Ю.П. Солнцев, В.А. Веселов, В.П. Деменцова и др. - М.: Металлургия, 2011.-512с.
4. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение; Учеб. для втузов.- М.: Машиностроение, 2010. - 528с.: ил.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Разработка математической модели процесса упрочнения ударами шариков. Расчет технологических параметров поверхностно-пластического деформирования несопрягаемых поверхностей авиационных деталей на основе моделирования процесса упрочнения ударами шариков.
дипломная работа [5,3 M], добавлен 05.10.2013Триботехническая система "колесо-рельс". Способы повышения твердости гребней колесных пар, которые классифицируются по способу нагрева, охлаждения. История внедрения плазменного упрочнения на ВСЖД. Режим плазменного упрочнения. Оценка трещиностойкости.
статья [241,0 K], добавлен 10.09.2008Анализ методов выбора стали для упрочнения стаканов цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Характеристика стали и критерии выбора оптимальной стали в зависимости от типа цилиндра: химический состав и свойства, термообработка, нагрев и охлаждение.
курсовая работа [177,7 K], добавлен 26.12.2010Характеристика пластического деформирования (дробеструйная обработка) и поверхностной закалки (сильный нагрев верхнего слоя и резкое охлаждение для получения высокой твердости и прочности детали при вязкой сердцевине) как методов упрочнения стали.
лабораторная работа [199,5 K], добавлен 15.04.2010Сущность и назначение термической обработки металлов, порядок и правила ее проведения, разновидности и отличительные признаки. Термомеханическая обработка как новый метод упрочнения металлов и сплавов. Цели химико-термической обработки металлов.
курсовая работа [24,8 K], добавлен 23.02.2010Анализ условий эксплуатации детали "Шток" соединительного узла компрессора. Выбор марки стали детали, разработка и обоснование технологического процесса термической обработки. Сущность и преимущества процесса упрочнения детали ионным азотированием.
курсовая работа [15,2 M], добавлен 16.10.2012Обзор теоретических сведений по исследованию характера упрочнения металла по индикаторной диаграмме растяжения. Схема определения твердости по Бринеллю и по Роквеллу. Расчет основных параметров индикаторной дигаммы, анализ графических зависимостей.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.04.2014Оценка физико-химических условий, необходимых для протекания процесса формоизменения металлов и сплавов. Анализ напряженно-деформированного состояния в процессах обработки давлением. Интерпретация кривой упрочнения металлов с позиций теории дислокаций.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 15.01.2017Изучение условий эксплуатации деталей, требований, предъявляемых к зубчатым колесам. Анализ химико-термической обработки и улучшения, представляющих собой полную закалку и высокий отпуск. Обзор контроля качества термической обработки полуфабрикатов.
курсовая работа [244,1 K], добавлен 14.12.2011Основное исходное положение механики разрушения. Критерии прочности, радиационное повреждение конструкционных материалов. Коррозия металлов под напряжением. Прочность твердых деформируемых тел в газообразных средах. Особенности радиационного упрочнения.
курсовая работа [359,6 K], добавлен 22.01.2011Процессы, протекающие в стали 45 во время нагрева и охлаждения. Применение стали 55ПП, свойства после термообработки. Выбор марки стали для роликовых подшипников. Обоснование выбора легкого сплава для сложных отливок. Способы упрочнения листового стекла.
контрольная работа [71,5 K], добавлен 01.04.2012Обоснование выбора марки стали из предложенных с учетом прокаливаемости по заданным механическим свойствам, технологичности, экономичности. Метод и среда для нагрева, выбор технологического процесса упрочнения после сравнения нескольких процессов.
курсовая работа [616,4 K], добавлен 14.07.2012Механизмы упрочнения низколегированной стали марки HC420LA. Дисперсионное твердение. Технология производства. Механические свойства высокопрочной низколегированной стали исследуемой марки. Рекомендованный химический состав. Параметры и свойства стали.
контрольная работа [857,4 K], добавлен 16.08.2014Условие текучести и ассоциированный закон пластического течения ортотропного материала. Плоское напряженное и деформированное состояние анизотропного материала, математические и феноменологические модели его упрочнения. Основные критерии разрушения.
курсовая работа [113,4 K], добавлен 20.07.2014Составление диаграммы состояния системы свинец - сурьма. Количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала в первичной кристаллизации сплава с 10% Sp. Марочный состав цветных сплавов, способ упрочнения АМг.
контрольная работа [1,6 M], добавлен 02.03.2016Увеличение срока эксплуатации инструмента в результате применения методов химико-термической обработки. Исследование влияния технологических параметров диффузионного упрочнения на микроструктуру, фазовый состав, свойства поверхностного слоя инструмента.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 09.10.2012Параметры состояния поверхностного слоя деталей машин. Структурные несовершенства в реальных кристаллах. Упрочнение металлов легированием, пластическим деформированием, термической обработкой, ионным магнетронным распылением, поверхностной закалкой.
реферат [441,0 K], добавлен 04.02.2015Явление полиморфизма в приложении к олову. Температура разделения районов холодной и горячей пластической деформации. Технология поверхностного упрочнения изделий из стали. Определение температуры полного и неполного отжига и нормализации для стали 40.
контрольная работа [252,2 K], добавлен 26.03.2012Рассмотрение основных дефектов стали и методы ее упрочнения обезуглероживанием и порчей теплостойкости. Свойства и область применения полярных термопластических пластмасс (полиамидов, пентонов, поликарбонатов). Характеристика механических свойств латуни.
контрольная работа [531,0 K], добавлен 16.01.2012Перемещение дислокаций при любых температурах и скоростях деформирования в основе пластического деформирования металлов. Свойства пластически деформированных металлов, повышение прочности, рекристаллизация. Структура холоднодеформированных металлов.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 12.08.2009
