Технологический процесс изготовления оконной решетки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент образования и молодежной политики

Ханты-Мансийского автономного округа - Югры

Автономное учреждение профессионального образования

ХАНТЫ-МАНСИЙСКИЙ ТЕХНОЛОГО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

Специальность 270802.09 «Мастер общестроительных работ»

ВЫПУСКНАЯ ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: «Технологический процесс изготовления оконной решетки»

Выполнил:

Студент 3 курса очного отделения

Мезенков Богдан Владимирович

Руководитель проекта:

Атаманчук Олег Степанович

г. Ханты-Мансийск, 2015 год



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Теоретическая основа

1.1 Актуальность темы

1.2 Характеристика изделий

1.3 Виды и типы оконных решеток

1.4 Материалы для изготовления решетки для окон

Глава 2. Характеристика сварочного процесса

2.1 Способы сварки и характеристика сварных металлов

2.2 Выбор устройства, работа и обслуживание сварочного оборудования

2.3 Выбор и обоснование способа сварки

2.4 Расчёт режима сварки

2.5 Методы контроля сварочных швов

Глава 3. Охрана труда при выполнении сварочных работ

Заключение



ВВЕДЕНИЕ

Сварочные процессы широко используются при изготовлении различных металлических конструкций, ремонте различных деталей и изделий. В настоящее время сварка - один из ведущих технологических процессов в создании материальной основы современной цивилизации. Толщина свариваемых деталей колеблется от микронов до метров, масса конструкции - от граммов до сотен тонн. Зачастую сварка является единственно возможным способом создания неразъёмных соединений конструкционных материалов и получения заготовок, максимально приближенных к форме и размером готовой детали или конструкции.

Более половины валового внутреннего продукта промышленно развитых стран создаётся с применением сварки и родственных технологий. До 70% мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений. Соединения, получаемые сваркой, характеризуются высокими механическими свойствами, небольшим расходом металла, низкой трудоёмкостью и невысокой себестоимостью. Надежность соединений, выполненных сваркой, позволяет применять её при сборке самых ответственных конструкций. Особое внимание уделяется повышению уровня комплексной автоматизации и механизации сварочного производства, увеличению производительности труда и обеспечению высокого качества сварных соединений.

С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, и, как следствие, расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микронов (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров(в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, циркония и других металлов, а также разнородные материалы. От применяемой технологии сварки и качества выполнения сварочных работ во многом зависят качество и надежность готовых изделий, и эффективность производства в целом. Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве - широкое использование механизированной и автоматической дуговой сварки, т. е. механизация и автоматизация, как самих сварочных процессов, так и комплексная механизация, и автоматизация, охватывающая все виды работ, связанных с изготовлением сварных конструкций и созданием поточных и автоматических производственных линий. Важное значение при этом отводится созданию специального оборудования и средств оснащения технологических процессов.



ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОСНОВА

1.1 Актуальность темы

Данная тема проекта, изготовление оконной решётки, актуальна, так как с давних времен человек заботился о безопасности своего дома. В современном мире, в современных постройках очень легким способом проникновения в помещение являются окна. Для предотвращения нежелательного проникновения существуют металлические оконные решетки.

Установка современных оконных решёток производится не только с целью защиты от вторжения, но и в качестве украшения окон и здания в целом. Всё большее количество людей стало выбирать оконные решётки, руководствуясь не только соображениями безопасности, эстетическая составляющая теперь играет также не малое значение. Приятно увидеть за окном настоящее произведение искусства, а не тюремную решётку. Безопасность Вашего дома можно сделать не только красивой, но и элегантной.

1.2 Характеристика изделий

Главным материалом для решеток принято считать пруток. Такие виды решеток отлично подойдут заказчикам с богатой фантазией и с достаточной суммой денежных средств. Кованые решетки своими рисунками и орнаментами напоминают тонкое кружево, которое сплел дизайнер-кузнец из металлических конструкций.

Оконные решетки выполняют декоративную и охранную функцию. Они отлично подойдут для квартир, которые находятся на первых и вторых этажах, а также для компьютерных помещений.

С точки зрения дизайнерского решения, данный вид металлоконструкций может значительно изменить и украсить фасад здания, а также придать ему неповторимости и уникальности.

Оконные решётки применяются для безопасности офиса, дома или квартиры раз и навсегда. Решетки на окна - простой, надежный и экономичный способ защитить свои владения от не прошеных гостей.

Оконные решетки из металла являются надежной защитой и художественно-архитектурным элементом для офисных, государственных и жилых помещений. С точки зрения дизайнерского решения, данный вид металлоконструкций может значительно изменить и украсить фасад здания, а также придать ему неповторимости и уникальности.

1.3 Виды и типы оконных решеток

Типы оконных решеток

· Сваренные решетки:

Решетки такого типа являются наиболее распространенными и в основном выполняют защитную функцию. Они незамысловаты и просты по внешнему виду, их цена доступна практически любому человеку. По жесткости конструкции и прочности сваренные решетки идентичны кованным, но с эстетической точки зрения они очень часто не удовлетворяют запросы покупателей.

· Кованые решетки:

оконный решетка сварочный работа

С виду они более изящны. Декоративные элементы подбираются в соответствии к стилю окружающих предметов и ландшафтному дизайну территории с учетом художественного оформления ворот, забора, балкона и карнизов. Цена кованных решеток достаточно значительна, поскольку они являются изделиями, изготовленными под заказ конкретного покупателя, и предприятий, которые выпускают однотипные кованные изделия серийно, почти не существует.

1. Виды решеток:

Раздвижные (алюминиевые). Они работают они по принципу гармошки и в открытом состоянии практически не занимают места. Но самое главное, что данные устройства полностью соответствуют всем необходимым требованиям безопасности.

· Распашные (открывающиеся).

Если решетка должна открываться (распашная) значит у решётки как и у любой двери будет коробка и калитка на петлях которая будет служить дверцей открытия и закрытия. Это нужно для безопасности по требованиям правил пожарной безопасности.

· Глухие (стационарные). Если решетка для окна будет глухой (стационарной) значит она будет установлена и закреплена в оконном проёме и сорвать её можно будет только с применением спец техники.

2. По назначению решетки делятся на:

· Декоративные решетки изготавливаются из рубленной полосы толщиной 1- 4 мм с довольно значительным расстоянием между прутьями, их основное назначение - формальное преграждения доступа к оконным проемам. Реальная взломостойкость - чисто символическая, тем более что крепеж в большинстве случаев на арматуре 8- 12 мм без защитных элементов снаружи.

· Охранно-декоративные решетки, как правило, изготавливаются из комбинированного металлопроката среднего сечения 10мм (полосы 16*4, 20*4, 25*4, квадраты 8*8, 10*10, 12*12, круги диам. 10 и 12 мм), монтируются при помощи арматуры 12 мм и защищаются наружными наличниками. Гамма используемого металлопроката позволяет получить ажурный рисунок, крученые и гнутые элементы, интегрировать в декор хомутики и прочие псевдо-кованые элементы. При этом следует осознавать, что любой прокат до 16 мм в диаметре достаточно легко перекусывается обычными кусачками с длиной плеча от 50 мм, естественно без шума и пыли.

· Охранные решетки изготавливаются из арматуры, круга иди квадрата сечением от 16 мм, крепятся на круг, шпильки или арматуру диаметром от 16 мм с помощью закладных полос 6 мм и более толщины. Такой крепеж всегда защищается наличников толщиной от 6 мм. В этом случае можно быть уверенным, что для доступа внутрь охраняемого объекта потребуется либо слишком значительное время, либо использование электроинструмента типа болгарки, что повлечет за собой неизбежную шумность производимых работ.

1.4 Материалы для изготовления решетки для окон

Арматура а500с является металлическим изделием из углеродистой или низколегированной стали различных марок, выступающим важной частью железобетонных конструкций, применяемым для армирования (усиления) бетона, воспринимающим растягивающие/сжимающие усилия.

Качественная строительная арматура может использоваться в различных эксплуатационных условиях, даже при низких температурах, так как она обладает рядом существенных преимуществ:

· прочность;

· гибкость;

· лучшая свариваемость;

· повышенная вязкость;

· пластичность;

· стойкость к образованию коррозии и др.

Механические свойства конкретных марок обычной строительной арматуры и классы их прочности являются одними из важнейших признаков, по которым проводится ее классификация.

Здесь выделяют такие классы, как: арматура а3 (она же - а400) (диаметр в диапазоне от 6 до 40 мм.), материалом для производства которой, служит сталь 35гс, 25г2с (ГОСТ 5781-82), 32г2Рпс.

Материалом для производства данного вида продукции выступает сталь а500с, ст35гс горячекатанная и его основной сферой применения является усиление обычных конструкций из железобетона.



ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА

2.1 Способы сварки и характеристика сварных металлов

Ручная дуговая сварка - это сварка покрытым металлическим электродом. Является наиболее старой и универсальной технологией дуговой сварки.

Общепринятые обозначения РДС - ручная дуговая сварка, MMA - Manual Metal Arc (Welding) - ручная металлическая дуговая сварка, SMAW - Shielded Metal Arc Welding - металлическая дуговая сварка в защитной атмосфере, E - международный символ ручной дуговой сварки.

Способ сварки в значительной мере определяет не только качество и трудоемкость изготовления сварных конструкций, но и весь технологический процесс в целом. Не смотря на все большее применение специальных сварочных технологий, ручная дуговая сварка, является одним из основных способов, наиболее широко применяемых при изготовлении сварных конструкций.

Преимущества ручной дуговой сварки:

· возможность сварки в любых пространственных положениях;

· возможность сварки в местах с ограниченным доступом;

· сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;

· возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;

· простота и транспортабельность сварочного оборудования.

Недостатки ручной дуговой сварки:

· низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;

· качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика;

· вредные условия процесса сварки.

Электроды для РДС.

При ручной дуговой сварки следует применять электроды, которые дают возможность получать металл шва, обладающий такими же механическими свойствами. Как и основной металл.

Для сварки марки А500С рекомендуются электроды типа: маркой ОЗС-4. Механически наносится покрытие определяющего состав и толщину, которые при средне и толсто покрытых электродов должна обеспечивать:

· Устойчивость горения дуги;

· Получение металла шва требуемого химического состава;

· Равномерное расплавление электродного стержня и покрытия;

· Высокую производительность;

· Небольшие потери на удар и разбрызгивание;

· Плотные без пористые швы, не склоны к образованию горячих трещин;

· Достаточную прочность покрытия и лёгкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва.

2.2 Выбор устройства, работа и обслуживание сварочного оборудования

Принцип работы сварочного аппарата заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Для регулирования сварочного тока используется широтно-импульсная модуляция высокочастотного напряжения. Аппарат имеет защиту от перегрева - в случае срабатывания защиты (загорится лампочка на передней панели) следует убедиться в отсутствии замыкания рабочих кабелей и остановить работу, не отключая аппарат, не менее чем на 5 минут.

Максимально плавное регулирование сварочного тока обеспечивает широтно-импульсная модуляция. В результате данная особенность позволяет получать даже людям, не имеющим специальной подготовки, отличное качество сварных швов. Небольшой вес и габариты отличают «Ресанту» от других сварочных трансформаторов. Отсутствие перегрузки сети в момент розжига предоставляют отличную возможность использовать в слабых электрических сетях.

Таблица 1. Техническая характеристика сварочного инвертора Ресанта САИ 2

Показатель	Ресанта САИ 220
Степень защиты	IP21
Min ток, А	10
Max ток, А	220
Количество постов	1
Напряжение холостого хода, В	80
Допустимое отклонение напряжения,%	+10 / -30
Max мощность, кВт	6.6
Диаметр электр/провол, мм	5
Напряжение, В	220
Вес, кг	4.9
ПВ на максимальном токе, %	70
Габаритные размеры (ДхШхВ)	380х165х310мм
Диаметр электрода min	2мм
Диаметр электрода max	5мм

2.3 Выбор и обоснование способа сварки

Ручная дуговая сварка

Способ сварки в значительной мере определяет не только качество и трудоемкость изготовления сварных конструкций, но и весь технологический процесс в целом. Не смотря на все большее применение специальных сварочных технологий, ручная дуговая сварка, является одним из основных способов, наиболее широко применяемых при изготовлении сварных конструкций.

Ручная дуговая сварка в нижнем положении

При ручной сварке в нижнем положении основная проблема состоит в том, чтобы обеспечить полное проплавление сечения без образования прожогов.

На рисунке приведены различные варианты выполнения швов в нижнем положении. При сварке односторонних швов на весу (рисунок А), как правило, очень трудно избежать непроваров или прожогов, поэтому для односторонних швов обычно применяют способы удержания сварочной ванны:

· сварка на съемной медной подкладке;

· сварка на остающейся стальной подкладке;

· наложение подварочного шва;

· вырубка непровара с последующей заваркой корня шва.

Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя способами: при повороте изделия на 45° (так называемое положение «в лодочку») и наклонным электродом (см. рисунок ниже). Сварка «в лодочку» более предпочтительна, так как при сварке наклонным электродом из-за отекания расплавленного металла трудно предупредить подрез по вертикальной плоскости и обеспечить провар по нижней плоскости.

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом на постоянном или переменном токе производится электродами диаметром от 2 по 8 мм, длиной 250--450 мм, покрытыми снаружи спец. обмазкой. Расплавленный металл защищается от воздуха за счет шлака и газов, образующихся при плавлении обмазки. Сварщик вручную перемещает дугу относительно свариваемых кромок и по мере оплавления подает электрод к изделию. Применяются электроды с тонкой -- ионизирующей и толстой -- качественной обмазками (наиболее распространены). Качественная обмазка толщиной более 0,5 мм состоит из веществ, обеспечивающих защиту расплавленного металла от воздуха, легирование металла для получения шва различного состава и свойств. Такие электроды применяются для ответственных изделий, а электроды с тонкой обмазкой--для неответственных соединений.

По назначению и свойствам наплавленного металла различают 3 основных вида электродов:

· электроды для сварки конструкционных сталей, обеспечивающие получение наплавленного Металла с пределом прочности от 34 до 145 кг/мм2;

· электроды для сварки легированных сталей с особыми свойствами, предназначенные для сварки перлитных теплоустойчивых сталей, ферритных, подуферритных и аустенитных коррозионностойких, жаропрочных и окалиностойких рталей и сплавов;

· электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, позволяющими получать твердые износостойкие и эрозиостойкие поверхности.

2.4 Расчёт режима сварки

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, при которой обеспечивается устойчивое горение дуги и получение заданных швов заданных размеров, формы и свойств. Параметры режима подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам относят диаметр электрода, силу сварочного тока, его род и полярность, напряжение дуги; к дополнительным - состав и толщину покрытий, положение шва в пространстве, число проходов.

Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода d при сварке шва в нижнем положении приведено в таблице 5.

Таблица 2. Зависимость диаметра электрода от толщины металла

S, мм	1…2	3…5	4…10	12…2	30…60
d, мм	2…3	3…4	4…5	5…6	6 и более

Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы независимо от толщины свариваемого металла выполняют электродами небольшого диаметра (до 4 мм ), так как при этом меньше стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны. При сварке многослойных швов для лучшего провара корня шва первый шов сваривают электродом диаметром 3…4 мм, а последующие - электродами большого диаметра

Силу сварочного тока обычно устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов в нижнем положении силу тока подсчитывают, пользуясь эмпирическими формулами:

Iсв = Kdэ

Iсв = (40 - 60) dэ Iсв = 45*4 =180 А.

где К - коэффициент, зависящий от диаметра электрода; dэ - диаметр электрода, мм. Рассмотрим значения К с учетом dэ.

Таблица 3. Зависимость коэффициента от диаметра электрода

d э мм	2	3	4	5	6
Коэффициент плотности металла	25…30	30…45	35…50	40…45	45…60

Сварочный ток для толщины металла 4 мм

Iсв = (35 - 50) *4 = 45*4=180 А

Таблица 4. Катет шва и диаметр электрода

Катет шва металла	3	4-5	6-9
Ш электрода	3	4	5

При сварке на вертикальной плоскости силу тока уменьшают на 10…15%, а в потолочном положении - на 15…20% по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.

Род тока и полярность устанавливают в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины. При сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Исходя из этого, обратную полярность применяют при сварке цветных металлов и сплавов.

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется от 20 до 36 В и при расчетах режима не регламентируется.

Ручную сварку можно проводить во всех пространственных положениях шва, однако предпочтительнее сварка в нижнем положении, как более удобная и обеспечивающая лучшие условия для достижения высокого качества сварного шва

2.5 Методы контроля сварочных швов

В процессе образования сварных соединений в металле шва и зоне термического влияния могут возникать различные отклонения от установленных норм и технических требований, приводящие к ухудшению работоспособности сварных конструкций, снижению их эксплуатационной надежности, ухудшению внешнего вида из изделия. Такие виды называют дефектами. Дефекты сварных соединений различают по причинам возникновения и месту их расположения (наружные и внутренние).

Дефекты формы и размеров швов косвенно указывают на возможность образования внутренних дефектов в шве.

Наплывы образуются в результате натекания жидкого металла на поверхность холодного основного металла без сплавления с ним. Они могут быть местными - в виде отдельных застывших капель, а также иметь значительную протяженность вдоль шва. Чаще всего наплывы образуются при выполнении горизонтальных сварных швов на вертикальной плоскости. Причины образования наплывов - большой сварочный ток, слишком длинная дуга, неправильный наклон электрода, большой угол наклона изделия при сварке на спуск. При выполнении кольцевых швов наплывы образуются при недостаточном или излишнем смещении электрода с зенита. В местах наплывов часто могут выявляться непровары, трещины и др.

Подрезы представляют собой продолговатые углубления (канавки), образовавшиеся в основном металле вдоль края шва. Они возникают в результате большого сварочного тока и длинной дуги. Основной причиной подрезов при выполнении угловых швов является смещение электрода в сторону вертикальной стенки. Это вызывает значительный разогрев металла вертикальной стенки и его стекание при оплавлении на горизонтальную стенку. Подрезы приводят к ослаблению сечения сварного соединения и концентрации в нем напряжений, что может явиться причиной разрушения.

Прожоги - это сквозные отверстия в шве, образованные в результате вытекания части металла ванны. Причинами их образования могут быть большой зазор между свариваемыми кромками, недостаточное притупление кромок, чрезмерный сварочный ток, недостаточная скорость сварки. Наиболее часто прожоги образуются при сварке тонкого металла и выполнении первого прохода многослойного шва. Прожоги могут также образовываться в результате недостаточно плотного поджатия сварочной подкладки или флюсовой подушки.

Непроваром называют местное несплавление кромок основного металла или несплавление между собой отдельных валиков при многослойной сварке. Непровары уменьшают сечение шва и вызывают концентрацию напряжений в соединении, что может резко снизить прочность конструкции. Причины образования непроваров - плохая зачистка металла от окалины, ржавчины и загрязнений, малый зазор при сборке, большое притупление, малый угол скоса кромок, недостаточный сварочный ток, большая скорость сварки, смещение электрода от центра стыка. Непровары выше допустимой величины подлежат удалению и последующей заварке.

Трещины, также как и непровары, являются наиболее опасными дефектами сварных швов. Они могут возникать как в самом шве, так и в околошовной зоне располагаться вдоль или поперек шва. По своим размерам трещины могут быть макро - и микроскопическими. На образование трещин влияет повышенное содержание углерода, а также примеси серы и фосфора.



ГЛАВА 3. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Сварочные работы при несоблюдении техники безопасности могут привести к поражению электрическим током, пожару, взрывам и другим неприятным последствиям. Ниже разберемся с тем, какие меры предосторожности необходимо соблюдать, чтобы не допустить те или иные неприятности во время сварочных работ. Поражение электрическим током является самой очевидной травмой. При дуговой сварке используется источник тока с напряжением 45-80В, при переменном токе или 55-75 В - при постоянном. Тело человека имеет собственное сопротивление и безопасным напряжением для него считается напряжение до 12 В, так что напряжение, используемое при сварочных работах может быть травмоопасным или даже смертельным для человека Чтобы избежать поражения током следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

· Регулярно проверять надежность изоляции всех токопроводящих элементов.

· Обеспечить надежное заземление источников питания.

· Использовать автоматические системы прерывания подачи высокого напряжения.

· Использовать электрододержатель с исключительно надежной изоляцией.

· Проводить работы в исправных сухих рукавицах и спецодежде.

· При сварочных работах в замкнутом помещении применять резиновые напольные коврики или специальную обувь.

Непосредственно для сварщика при работах опасность представляет поражение глаз сварочным лучом.

Для предотвращения таких поражений необходимо использование щитков и масок с качественными защитными стеклами. Щитки производят из изоляционного металла или фанеры, защитные стекла в них должно быть закрыты обычным стеклом, чтобы капли метала, не повредили защитное покрытие. Для ослабления контраста между светом сварочной дуги и слабой яркостью стен помещения, стены сварочной кабины или сварочного цеха, желательно должны быть покрашены красками светлых тонов. Краска для стен и потолков должна быть матовой. Такая краска уменьшит отражение светового луча и количество бликов. Далее при сварочных работах необходимо позаботится о защите от ожогов от разогретого шлака или брызг расплавленного металла. При дуговой сварке расплавленный металл имеет температуру до 1800 градусов, его капли могут прожечь практически любую ткань. Для защиты в данном случае используют спецодежду из брезентовой ткани. Куртка при работе должна быть выправлена, а у обуви должен быть гладкий верх, чтобы капли металла не могли попасть под одежду или в обувь. Следующим пунктом техники безопасности будет предотвращение отравления газами, выделяющимися при сварке. При сварке металла, под действием высокой температуры, часть сварочной проволоки превращается в пар. Эти пары могут конденсироваться в опасный для органов дыхания аэрозоль. Поэтому при сварочных работах должны строго выполняться требования по вентиляции помещений, в которых ведутся работы. Во избежание взрывоопасных ситуаций при сварочных работах важно соблюдать технику безопасности по использованию баллонов со сжатыми газами, если таковые используются. Также взрывоопасная ситуация может возникнуть при работах в помещении, с высоким содержанием пылевидных органических веществ в воздухе, например пыли каменного угля, пищевой муки или торфа.

Здесь требуется специальное разрешение на проведение работ и соблюдение необходимых правил вентиляции. Опасность возникновения пожаров при сварочных работах, в первую очередь, зависит от наличия вблизи легко воспламеняющихся материалов. Присутствие последних на сварочной площадке желательно избегать или же минимизировать контакт расплавленного металла с ними. Тем, кто регулярно проводит сварочные работы, нужно не забывать про защиту собственного здоровья: продолжительные соприкосновения с холодной землей или холодным и влажным металлом при наружных работах могут привести к различного рода простудам или заболеваниям суставов. В данном контексте сварщик должен быть обеспечен теплой подстилкой, подколенниками и подлокотниками.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данная тема проекта, изготовление оконной решётки, актуальна, так как с давних времен человек заботился о безопасности своего дома.

В современном мире, в современных постройках очень легким способом проникновения в помещение являются окна. Для предотвращения нежелательного проникновения существуют металлические оконные решетки.

Установка современных оконных решёток производится не только с целью защиты от вторжения, но и в качестве украшения окон и здания в целом. Всё большее количество людей стало выбирать оконные решётки, руководствуясь не только соображениями безопасности, эстетическая составляющая теперь играет также не малое значение. Приятно увидеть за окном настоящее произведение искусства, а не тюремную решётку.

Безопасность Вашего дома можно сделать не только красивой, но и элегантной.

Размещено на Allbest.ru

...