Гибкие автоматизированные системы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Донецкой Народной Республики

Донецкое высшее профессиональное машиностроительное училище

Отчет

о преддипломной практике

Специальность: 27.02.04 Автоматические системы управления

Составитель:

Батарон В.А.

студент группы ОВПУ-15а

г. Донецк, 2016 г.



Содержание

Введение

1. Анализ общей структуры машиностроительного предприятия

2. Изучение работы отделов главного механика и главного энергетика

3. Функциональные обязанности техника

4. Систематизация материалов, собранных для выполнения дипломного проекта

4.1 Выбор детали для дипломного проекта

4.2 Программа выпуска детали

4.3 Базовый технологический процесс изготовления детали

4.4 Анализ структурных электрических схем блоков, устройств и систем автоматического управления

4.5 Анализ методов наладки оборудования

5. Организация охраны труда на предприятии

Вывод

Литература



Введение

машиностроительный энергетика электрический схема

Одним из главных условий технологического процесса на данный момент является постоянное обновление выпускаемой продукции, а одним из главных требований к современному производству - освоение новой продукции при минимальных потерях и затратах. Кроме того, должны быть решены вопросы комплексной автоматизации производства и экономии трудовых ресурсов.

Развитие современного производства имеет тенденцию широкого использования автоматизированных производственных систем и создания на их базе во всех промышленно развитых странах мира автоматизированных заводов.

Для машиностроения на современном этапе развития характерны следующие особенности:

постоянное осложнение конструкций выпускаемых изделий;

увеличение номенклатуры изделий;

частое изменение объектов производства;

сокращение сроков освоения продукции;

уменьшение относительной доли трудоспособного населения, занятого в сфере материального производства;

привлечение рабочих, инженеров и техников высокой квалификации.

При современных темпах развития науки и техники производство должно быть готовым и способным в любой момент безубыточно прекратить изготовление освоенной продукции и в короткий срок начать выпуск любой по количеству партии новых изделий, в том числе и тех, которые отличаются друг от друга.

Переход на изготовление новой продукции труднее всего осуществить на наиболее современных предприятиях, которые имеют высокопроизводительное специализированное оборудование, станки-автоматы, автоматические линии, которые практически не подвергаются переналадке.

Решить эти задачи на единой основе помогает создание гибких автоматических систем (ГАС). Их основа - станки и машины с ЧПУ, промышленные работы и манипуляторы, руководители на базе ЭВМ.

В гибких автоматизированных системах автоматизируются практически все технологические, вспомогательные и транспортные операции.



1. Анализ общей структуры управления машиностроительными предприятиями

Общая структура управления машиностроительным предприятием ПАО «ДонЭРМ» представляет собой объединение и подчинение органов управления и должностных лиц, которые сформированы исходя из целей функционирования предприятия, закрепление основных функций и задач управления за звеньями организационной структуры. Во главе предприятия стоит директор - хозяйственный руководитель. Директор осуществляет функцию общего руководства всей деятельностью предприятия. Он действует от лица предприятия, распоряжается согласно закону его имуществом и средствами. Директор назначается и освобождается от должности высшей организацией или по решению акционеров.

Следующий уровень линейного подчинения - начальник цеха, который является полновластным руководителем в своем цеху, осуществляя техническое и хозяйственное руководство согласно основным утвержденным показателям производственно-хозяйственной деятельности.

Низовым уровнем линейного управления, главной фигурой производства, является мастер цеха (участка). Он осуществляет техническое руководство - инструктаж рабочих, планирует их деятельность.

Для подготовки управленческих решений под руководством директора завода и его непосредственных заместителей - главного инженера, главного экономиста, заместителя по коммерческим вопросам и др. - есть функциональный аппарат, который состоит из целого ряда специализированных отделов и служб.

Главный инженер является первым заместителем директора завода. Он руководит научно-исследовательскими и экспериментальными роботами, организовывает разработку и внедрение прогрессивных норм затрат материальных и трудовых ресурсов.

Главному инженеру подчиняются отделы конструктора, главного технолога, главного механика, главного энергетика, инструментальный отдел.

Должность главного экономиста, заместителя директора по экономическим вопросам, вводится на больших машиностроительных предприятиях для усиления экономической работы.

Отдел труда и заработной платы (ОТиЗП) занимается вопросами нормирования трудовых затрат, организаций труда и заработной платы на предприятии.

На ПАО «ДонЭРМ» вводится должность заместителя директора по производству, в подчинении которого находится производственно-диспетчерский отдел.

Вопрос наблюдения за качеством выпускаемой продукции, а также систематически борьба за снижение и полную ликвидацию брака решает отдел технологического контроля.

Главной функцией заместителя директора по коммерческим вопросам и его аппарата является обеспечение производства денежными и материальными ресурсами.

Все основные работы по бухгалтерскому учету и составлению отчетности выполняются бухгалтерией предприятия. Ее возглавляет главный бухгалтер, административно подчиненный директору предприятия.

Каждый отдел возглавляет начальник. Ему подчиняются заведующие секторами.

Обязанности между руководителями и исполнителями распределяются с учетом содержимого и порядка осуществляемой работы.



2. Изучение работы отделов главного механика и главного энергетика

Отдел главного механика обеспечивает безаварийную и надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и модернизацию. Осуществляет технический надзор за наличием и ремонтом защитных устройств на механическом оборудовании, зданиях и сооружениях цеха. Организовывает подготовку календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонтов оборудования, заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для планово-предупредительных и текущих ремонтов материалов, запасных частей, инструмента и т.п., составления паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части и другой технической документации.

Принимает участие в приеме и установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, во внедрении средств механизации тяжелых физических и трудоемких работ. Организовывает учет всех видов оборудования, а также оборудования, которое отработало амортизационный срок и морально устарело, подготовку документов и их списание.

Изучает условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выявления причин их преждевременного износа, осуществляет анализ причин и продолжительности простоев, связанных с техническим состоянием оборудования. Разрабатывает и внедряет прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев и повышению заменяемости, предупреждению аварий и производственного травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его качества.

Готовит для предъявления инспекции Гостехнадзора подъемные механизмы и другие объекты государственного надзора. Осуществляет техническое руководство смазывающе-эмульсивным хозяйством, внедряет прогрессивные нормы затрат смазывающих и обтирочных материалов, организовывает регенерацию отработанных масел. Принимает участие в проверке оборудования цеха на техническую точность, в установлении оптимальных режимов работы оборудования, содействующих его эффективному использованию, в разработке инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и ухода за ним, по безопасному ведению ремонтных работ. Обеспечивает соблюдение правил по охране труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ. Руководит работниками цеха, которые осуществляют ремонт оборудования и поддержку его в трудоспособном состоянии.

Отдел главного энергетика является структурным подразделением предприятия, возглавляется главным энергетиком и подчиняется административно и технически непосредственно главному инженеру предприятия.

Отдел главного энергетика осуществляет руководство энергетическим хозяйством предприятия и обеспечивает бесперебойное и рациональное снабжение производства всеми видами энергии, а также эксплуатацию и выполнение работ по ремонту теплосилового, электротехнического, сантехнического оборудования, средств связи и всех видов энергетических сетей.

В своей работе ОГЭ руководствуется действующим- законодательством, положением о социалистическом государственном производственном предприятии, приказами и распоряжениями вышестоящих организаций и руководства предприятия, правилами безопасного обслуживания и технической эксплуатации, системой планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования и энергетических сетей.

В ведении ОГЭ и подчиненных ему подразделений предприятия находятся: все общезаводские и межцеховые энергоустройства -- трансформаторные подстанции, электрические преобразовательные станции и установки, котельные и бойлерные установки, водонасосные станции и артезианские скважины, станции перекачки фекальных и ливневых вод, очистные сооружения и нейтрализаторы, компрессорные, вакуумные и холодильные установки, ацетиленовые, водородные и кислородные станции, газовое хозяйство, вентиляционные, сантехнические и светотехнические устройства, телефонные станции, радиоузлы, устройства связи и сигнализации всех назначений; все магистральные и распределительные сети и коммуникации: электросети всех напряжений, частот и токов, трубопроводы пара, горячей воды и сжатого воздуха, газопроводы, системы водоснабжения и канализации, отопления и вентиляции, а также сети всех видов связи и сигнализации.



3. Функциональные обязанности техника

Должностные обязанности:

Под руководством более квалифицированного специалиста выполняет работу по обработке информации, проведению необходимых технических расчетов, разработке несложных проектов и простых схем, обеспечивая их соответствие техническим заданиям, действующим стандартам и нормативным документам.

Осуществляет наладку, настройку, регулировку и опытную проверку оборудования и систем в лабораторных условиях и на объектах, следит за его исправным состоянием.

Участвует в проведении экспериментов и испытаний, подключает приборы, регулирует необходимые характеристики и параметры и проводит обработку полученных результатов.

Принимает участие в разработке программ, инструкций и другой технической документации, в изготовлении макетов, а также в испытаниях и экспериментальных работах по проводимым исследованиям и разработкам.

В процессе осуществления исследований и разработок в соответствии с утвержденной методической программой выполняет работу по сбору, обработке и накоплению исходных материалов, данных статистической отчетности, научно-технической информации.

составляет описание проводимых исследований и разрабатываемых проектов, необходимые спецификации, диаграммы, таблицы, графики и другую техническую документацию.

Изучает с целью использования в работе справочную и специальную литературу.

участвует в обосновании экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, рационализаторских предложений и изобретений.

Выполняет техническую работу по оформлению плановой и отчетной документации, осуществляет графическое оформление материалов.

Вносит необходимые изменения и исправления в техническую документацию в соответствии с решениями, принятыми при рассмотрении и обсуждении выполняемой работы.

Сверяет и исправляет документы после копирования и размножения.

Принимает и регистрирует поступающую документацию и корреспонденцию по выполняемой работе, обеспечивает ее сохранность, ведет учет прохождения документов и контроль за сроками их исполнения, а также осуществляет техническое оформление документов, законченных делопроизводством.

Систематизирует, обрабатывает и подготавливает данные для составления отчетов о работе.

Принимает необходимые меры по использованию в работе современных технических средств.

Техник имеет право:

Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, качающимися его деятельности.

Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.

Сообщать своему непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - с разрешения руководства).

Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им своих должностных обязанностей и прав.

Техник несет ответственность:

За надлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией в пределах, определяемых трудовым законодательством.

За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством.

За причинение материального ущерба - в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством.



4. Систематизация материалов, собранных для выполнения дипломного проекта

4.1 Выбор детали для дипломного проекта

Для дипломного проекта выбрана деталь „Пробка резьбовая”, которая имеет форму тела вращения и относится к классу валов.

Основными поверхностями детали „Пробка резьбовая” являются резьбовая поверхность М12Ч1-1g; внешние цилиндрические поверхности Ш15h8 ; Ш16h8 .

На основных поверхностях детали „Пробка резьбовая” проставлены параметры шероховатости. Поверхность Ш15h8 имеет шероховатость мкм, поверхность Ш16h8 имеет шероховатость мкм, поверхность резьбы М12Ч1-1g имеет шероховатость мкм.

Шероховатость других поверхностей детали „Пробка резьбовая” составляет мкм, что указано в правом верхнем углу чертежа.

Шероховатость, указанная на чертеже детали отвечает точности размеров поверхностей детали.

На все размеры детали „Пробка резьбовая” указаны квалитеты, а также предельные отклонения размеров.

На чертеже указаны основные технические условия изготовления детали. Размеры с не указанными предельными отклонениями выполняются по 14 квалитету.

На чертеже указан материал детали. В данном случае это низколегированная инструментальная сталь Х ГОСТ 5950-73.

Размеры на чертеже указаны правильно согласно последовательности обработки поверхностей, и не требуют перерасчета.

На рабочем чертеже детали представлены все необходимые виды и проекции, которые нужны для полного освоения ее конструкции.

Конструкция детали отвечает требованиям, предъявляемым к технологичности тел вращения. Для механической обработки не нужен специальный режущей инструмент. Обработка детали и ее контроль не составляют трудностей.

Деталь технологична. Технологические требования, указанные на рабочем чертеже, отвечают ГОСТу и функциональному назначению детали.

Деталь относится к классу валов и представляет собой тело вращения с небольшим перепадом диаметров.

Отношение наибольшего диаметра к длине детали составляет

.

Так как полученное значение 6,62>6, то деталь недостаточно жесткая. При выполнении токарных с ЧПУ операций заготовка может устанавливаться в центрах.

4.2 Программа выпуска детали

Годовая программа выпуска детали „Пробка резьбовая” составляет 2000 штук, а масса составляет 0,27 кг., тип производства - „серийное”.

4.3 Базовый технологический процесс изготовления детали

Базовый маршрутный технологический процесс механической обработки детали „Пробка резьбовая”:

005 Токарная с ЧПУ

010 Токарная с ЧПУ

015 Контрольная



Таблица 4.1 - Операционный технологический процесс

№ операции	№ перехода	Установ	Содержание операции	Базовая поверхность
005	1 2 3 4	А	Подрезать торец как чисто. Точить поверхность в размеры Ш 18-0,21 на длину l = 67 мм предварительно. Точить фаску 2Ч450. Точить поверхность в размеры Ш 16-0,027 ; l = 67 мм окончательно.	Ш20
010	1 2 3 4 5 6 7 8 9	А	Подрезать торец в размер 106-0,87. Точить поверхность в размеры Ш 16-0,07 ; l = 46 мм предварительно. Точить поверхность в размеры Ш 13-0,07 ; l = 21 мм предварительно. Точить фаску 1,5Ч450. Точить поверхность в размеры Ш11, 94-0,12 ; l = 21 мм окончательно. Точить поверхность в размеры Ш 15-0,027 ; l = 46 мм окончательно. Точить канавку в размеры Ш12 ; b = 7 мм; l = 46 мм. Точить канавку в размеры Ш9; b = 2+0,1 мм; l = 21 мм. Нарезать резьбу в размеры М12Ч1-6g; l = 19 мм.	Ш16

4.4 Анализ структурных электрических схем блоков, устройств и систем автоматического управления

К аппаратуре автоматического управления станками с ЧПУ относятся электромагниты управления, электромагнитные муфты, промежуточные реле, элементы защиты, которые предназначены для работы в стационарных установках (в шкафах, нишах станков и др.).

Контактные устройства управления, не смотря на простоту, не всегда удовлетворяют требованиям эксплуатации станков с ЧПУ. В станках с ЧПУ все чаще используют бесконтактные и полупроводниковые элементы и микросхемы.

Рассмотренные элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется принципиальной электрической схемой.

На рисунке 4.1 представлена принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20Т1, по которой происходит управление четырьмя электродвигателями: главного привода М1, быстрых передвижений М2, электронасоса М3 и гидростанции М4 (при наличии гидросуппорта).

Рисунок 4.1 - Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20Ф3

Пуск электродвигателей М1 и М4 осуществляется нажатием кнопки S4, которая замыкает круг катушки контактора К1, переводя его на самопитание. Остановка электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки S3. Управление электродвигателем М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, которая встроена в рукоятку фартука и влияет на конечный выключатель S8. Пуск и остановка электродвигателя М3 осуществляется переключателем S7. Электродвигатели М3 и М1 сблокированные и включение М1 возможно только после замыкания контактов пускателя К1. Для ограничения холостого хода электродвигателя М1 в схеме предусмотрено реле времени К3. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени К3, которое через установленное время выключает электродвигатель М1.

В электросхеме предусмотрены блокировочные устройства. При включенном в сеть станке открывания дверей электрошкафа станка приводит к срабатыванию путевого выключателя S1, который возбуждает катушку дистанционного расцепления F1, в результате чего автоматический выключатель отключает электрооборудование станка от сети. При этом индикатор напряжения Н3 гаснет. При открывании кожуха сменных колес срабатывает микропереключатель S5, который выключает электродвигатель М1.

При проведении пусконаладочных работ переключатель S2 устанавливается в положение 1, а при их окончании -- в положение 2, иначе при закрывании дверей электрошкафа выключится вводный автоматический выключатель.

В электросхеме для освещения рабочей зоны станка предусмотрено подключение лампы Н2, которая включается выключателем S9. От перегрузок двигатели защищены тепловыми реле F5, F6, F7. Электроаппаратуру управления станком располагают в электрошкафу. Соединительные провода между шкафом управления и электроаппаратами, расположенными в станке и вне него, размещают в металлических трубах или в металлорукавах.

Соединение проводов выполняют с помощью распределительных коробок. Электроэнергию к электрошкафу подводят от цеховых шинных сборок (стальных полос, расположенных в общем коробе из листовой стали и укрепленных на стенах или стойках). В некоторых случаях станки подключают к кабелю, заложенному в шинопроводе и уложенному на полу цеха. Проводку от короба до станка выполняют в трубах, металлорукавах или коробах меньшего сечения.



Схема электрическая структурная блока связи с БОСИ

Блок связи с БОСИ работает в трех режимах: дисплея, печати, отображения.

Режим дисплея означает, что процессор находится в программном режиме и обращается к БОСИ по его адресу. Режим печати означает, что процессор либо находится в режиме «Пультового терминала» (в этом случае БОСИ выполняет роль ЭПМ), либо в программном режиме обращается к печати.

Режим отображения обеспечивается постоянно благодаря наличию в блоке связи с БОСИ двух запоминающих устройств (ЗУ1 и ЗУ2). Информация от процессора записывается в ЗУ1. Режим отображения не связан с работой ЗУ1, поэтому обмен информацией с ЦП не мешает работе схем отображения символа. ЗУ2 предназначается только для режима отображения. Перепись из ЗУ1 в ЗУ2 осуществляется во время обратного хода луча по кадру, что также не мешает режиму отображения.



Рисунок 4.3 - Схема электрическая структурная блока связи с БОСИ

4.5 Анализ методов наладки оборудования

Наладка электрооборудования включает работы, связанные с проверкой действия элементов электрооборудования, а также наладку систем управления отдельными механизмами станка и всей станочной системы. Работа электрооборудования зависит от четкости работы электрических устройств, которые входят в его состав, которые должны быть исправными и отвечать документации на элементы электрооборудования станка с ЧПУ.

Электрические аппараты напряжением до 1000 В перед вводом в эксплуатацию должны пройти ревизию механической части, испытание электрической прочности изоляции и проверку параметров срабатывания.

При этом контролируется: зазор между контактами реле и пускателей, наибольший зазор между подвижным контактом и его упором при включенном аппарате. Чрезмерное нажатие может привести к нечеткому срабатыванию и застреванию якоря в промежуточном состоянии, недостаточное - к оплавлению и привариванию контакта. Электромагнитные элементы автоматических выключателей проверяют поочередно. При этом следует учитывать, что тепловой элемент может сработать прежде электромагнитного, а продолжительное прохождение испытательного тока через тепловой элемент может повредить его.В начале необходимо убедиться, что выключатель не срабатывает при токах ниже установленных на 15...30%, а потом ток поднимается к данному значению. После отключения следует сразу же снять нагрузку и охладить автоматический выключатель, так как при срабатывании теплового элемента повторное включение автоматического выключателя не произойдет.



5. Организация охраны труда на предприятии

Согласно закону «Об охране труда» служба охраны труда создается владельцем или уполномоченным им органом на предприятиях, в учреждениях, организациях независимо от форм собственности и видов их деятельности для организации выполнения правовых, организационно-технических, санитарно-гигиеничных, социально-экономических и лечебно-профилактических мер, направленных на предотвращение несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий в процессе производства.

Служба охраны труда создается на предприятиях, в производственных и научно-производственных объединениях, кооперативных, коллективных и других организациях производственной сферы, с числом работающих 50 и более человек. Служба охраны труда подчиняется непосредственно руководителю предприятия. По своим служебному положению и условиям оплаты труда руководитель службы охраны труда приравнивается к руководителям основных производственно-технических служб предприятия.

Служба охраны труда выполняет такие основные функции:

Разрабатывает эффективную целостную систему управления охраной труда, содействует усовершенствованию деятельности в этом направлении каждого структурного подразделения и каждого должностного лица.

Проводит оперативно-методическое руководство всей работой по охране работы.

Составляет вместе со структурными подразделениями комплексные меры для достижения установленных нормативов безопасности, гигиены труда и производственной среды (повышение существующего уровня охраны труда, если установленные нормативы достигнуты), а также раздел «Охрана труда» коллективного договора.

Проводит работникам вступительный инструктаж по вопросам охраны труда.

Организовывает:

Обеспечение работников правилами, стандартами, нормами, положениями, инструкциями и другими нормативными документами об охране труда.

Паспортизацию цехов, участков, рабочих мест на соответствие их требованиям охраны труда.

Учет, анализ несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий, а также убытки от этих случаев.

Подготовку статистических отчетов предприятия по вопросам охраны труда.

Разработку перспективных и текущих планов работы предприятия по созданию безопасных и безвредных условий труда.

Разработку методического кабинета охраны труда, пропаганду безопасных и безвредных условий труда путем проведения консультаций, осмотров, конкурсов, бесед, лекций, распространение средств наглядной агитации, оформление информационных стендов и др..

Помощь комиссии по вопросам охраны труда предприятия в разработке необходимых материалов и реализации ее рекомендаций.

Повышению квалификации и проверку знаний должностных лиц по вопросам охраны труда.

Принимает участие в:

Расследовании несчастных случаев и аварий.

Формировании фонда охраны труда предприятия и распределении его средств.

Работе комиссии по введению в эксплуатацию отстроенных, реконструированных или технически перевооруженных объектов производственного оборудования.

Внедрении в производство достижений науки и техники, в том числе эргономики, прогрессивных технологий, современных средств коллективной и индивидуальной защиты работников, средств защиты населения и окружающей среды.

Рассматривании писем, заявлений и жалоб работников по вопросам охраны труда.

Предоставлении методической помощи руководителям структурных подразделений предприятия в разработке мероприятий по вопросам охраны труда.

Подготовке проектов приказов и распоряжений по вопросам охраны труда, общих для всего предприятия.

Рассматривании фактов наличия производственных ситуаций, опасных для жизни или здоровья работающих или для людей, которые окружают их, и естественной среды, в случае отказа работников от выполнения порученной им работы по этим причинам.

Контролирует:

Соблюдение действующего законодательства, межотраслевых, отраслевых и других нормативных актов выполнения работниками должностных инструкций по вопросам охраны труда.

Соответствие нормативным актам об охране труда машин, механизмов, оборудования, транспортных средств, технологических процессов, средств противоаварийной, коллективной и индивидуальной защиты работников, наличие технологической документации на рабочих местах.

Своевременное проведение обучения и инструктажей работников, аттестации и переаттестации по вопросам охраны труда должностных лиц и лиц, выполняющих работы повышенной опасности, а также соблюдение требований безопасности при выполнении этих работ.

Обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты, лечебно-профилактическими средствами, молоком или равноценными пищевыми продуктами, санитарно-бытовыми помещениями.

Предоставление работникам предусмотренных законодательством льгот и компенсаций, связанных с тяжелыми и (или) вредными условиями работы, использование труда несовершеннолетних, женщин и инвалидов согласно действующему законодательству.

Выполнение мер, приказов, распоряжений по вопросам охраны труда, а также мер, направленных на устранение причин несчастных случаев и аварий, указанных в актах расследования.

Связь с медицинскими учреждениями, научными и другими организациями по вопросам охраны труда, организацию внедрения их рекомендаций.

Специалисты службы охраны труда имеют право:

Беспрепятственно в любое время посещать производственные объекты, структурные подразделения предприятий, прекращать работу производств, участков, машин, механизмов, оборудования и других средств производства в случае нарушений, которые создают угрозу жизни или здоровью работников; получать от должностных лиц необходимые сведения, документы и объяснения по вопросам охраны труда.

Требовать от должностных лиц отстранения от работы работников, которые не прошли медицинский осмотр, обучение, инструктаж, проверку знаний по охране труда, не имеют допуска к соответствующим работам или нарушают нормативные акты по охране труда.

Извещать руководителя предприятия о привлечении к ответственности работников, которые нарушают требования охраны труда.



Вывод

В отчете были рассмотрены вопросы организации машиностроительного производства: организации структуры управления предприятием, функциональным обязанностям служб, охране труда на предприятии.

Значительное внимание уделено анализу собранных для дипломного проекта на предприятии материалов.

Знание и умение воплощения в практической деятельности всеми работниками положений и законов - непременное требование в квалификации каждого руководителя коллектива, каждого специалиста.



Литература

1. Машиностроительное производство. В. Ю. Шишмарев, Т. И. Каспина. Москва, 2004г.

2. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1991. - 176 с.

3. В.Ю.Шишмарев.«Типовыеэлементысистемавтоматическогоуправления». М. Академия,2004.-300с.

4. Организация планирования и управления машиностроительным предприятием. Под ред. В. А. Летенко и Б. Н. Родионова. Москва, «Высшая школа», 1982г.

5. Основы Трудового Законодательства. А. Д. Зайкин, Е. И. Войленко, В. Л. Гейхман. Москва, «Высшая школа», 1985г.

6. Квалификационный справочник должностей (руководителей, специалистов и служащих). Москва, «Экономика», 1990г.

Размещено на Allbest.ru

...