Водоснабжение на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Питьевая вода -- это вода, которая предназначена для ежедневного неограниченного и безопасного потребления человеком и другими живыми существами. Главным отличием от столовых и минеральных вод является пониженное содержание солей (сухого остатка), а также наличие действующих стандартов на общий состав и свойства (СанПиН 2.1.4.1074-01 -- для централизованных систем водоснабжения и СанПиН 2.1.4.1116-02 -- для вод, расфасованных в ёмкости).

Вода многих источников пресной воды непригодна для питья людьми, так как может служить источником распространения болезней или вызывать долгосрочные проблемы со здоровьем, если она не отвечает определённым стандартам качества воды. Вода, которая не вредит здоровью человека и отвечает требованиям действующих стандартов качества называется питьевой водой. В случае необходимости, чтобы вода соответствовала санитарно-эпидемиологическим нормам, её очищают или, официально говоря, «подготавливают» с помощью установок водоподготовки.

Минеральная вода (разг. «Минералка») -- вода, содержащая в своем составе растворённые соли, микроэлементы, а также некоторые биологически активные компоненты.

Среди минеральных вод выделяют минеральные природные питьевые воды, минеральные воды для наружного применения и другие.

Минеральные воды также имеют важное бальнеологическое значение и их широко используют в санаторно-курортном лечении.

Так воды для наружного применения используются для ванн, купаний, душей, проводимых в лечебницах и в лечебных бассейнах, а также для ингаляций и полосканий при заболеваниях носоглотки и верхних дыхательных путей, для орошений и промываний полых органов и других подобных целей.

Рынок расфасованной питьевой воды - один из самых быстрорастущих потребительских рынков России. По данным агентства РБК, на протяжении уже нескольких лет он постоянно демонстрирует 15 - 20 % рост. За 2010 - 2015 года Российский рынок расфасованной воды демонстрировал в среднем 25 % рост, при этом он не замедляется, как в большинстве стран Западной и наиболее развитых странах Восточной Европы. Об этом свидетельствует не только рост потребления питьевой расфасованной воды, но и такие показатели, как рост количества установленных в домах и офисах кулеров, без которых невозможно использование одной из самых популярных видов упаковки - 19 - литровых ПЭТ бутылей.

Предприятие ООО "Сангурай" расположено по адресу г. Артём, ул. Кирова 191. Создано 2 апреля 2003 года. Относится к пищевой отрасли промышленности. Товары и услуги: вода расфасовка (5 л., 19 л.),газированная и негазированная вода (1,5 л.), напитки (апельсин, лимонад, крем сода, дюшес), квас (1,5 л.); вода на разлив, доставка воды.

Вода предприятия относится к питьевым водам со средней степенью минерализации и значением Рн близким к нейтральному, что указывает на универсальность её употребления для любого организма. Необходимое количество микрокомпонентов, которое соответствует категории воды высшего качества, позволяет использовать воду для приготовления детского питания без кипячения.

Так как рынок производства бутилированной воды считается недостаточно насыщенным, предприятие имеет широкие перспективы развития. Благодаря установленной линии для автоматического розлива воды QGF - 300 будет значительно увеличена производительность по выходу готовой продукции.

Производственная структура предприятия

Необходимым условием успешной деятельности предприятия является рациональное построение его производственной и организационной структуры.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на важнейшие экономические показатели предприятия: качество продукции, рост производительности труда, величину издержек производства, эффективность использования ресурсов.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определённой производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции.

Все цехи предприятия делятся на основные и вспомогательные. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции для реализации. Основные цехи делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К вспомогательным относят инструментальный, ремонтный, энергетический и др. Цех имеет административно - технологическое руководство, самостоятельное плановое задание по объему работ, качеству продукции, затратам, связанным с её производством и законченную отчётность (без счёта прибылей и убытков). Однако цех не наделяется правами юридического лица, не имеет финансового хозяйства и расчётного счёта в государственном банке.

Начальник цеха руководит всей деятельностью цеха на основе единоличия и подчиняется непосредственно главному инженеру, а по техническим и технологическим вопросам - главному специалисту по принадлежности. Начальник цеха назначается и освобождается от должности приказом директора предприятия по представлению заместителя директора, которому непосредственно подчинен цех. При назначении начальника цеха учитывается мнение заводского комитета профсоюза и трудового коллектива. Он направляет работу коллектива на выполнение планов заданий. Он обязан поддерживать передовые начинания и творческую инициативу рабочих, принимать энергичные меры по устранению недостатков, содействовать улучшению условий труда и быта работников цеха.

Производственная структура цеха включает отделения и участки. Отделение возглавляет начальник отделения или старший мастер, участок - мастер (по сменам), подчинённый старшему мастеру или начальнику отделения.

Мастер осуществляет руководство первичным звеньям производства - коллектива рабочих, занятых на участке. Назначение и освобождение осуществляет директор предприятия по представлению начальника цеха. Мастер на основе единоналичия управляет производственно - хозяйственной деятельностью участка, участвует в совершенствовании технологии и пересмотре норм, оперативном планировании; расставляет рабочих и выдаёт задания, представляет к повышению разряда, поощрениям и высказываниям; организует коллектив на выполнение сменно - суточного задания.

Первичный трудовой коллектив возглавляет бригадир. Он является организатором и руководителем коллектива бригады, не освобождённым от выполнения производственных функций. Бригадир утверждает (и освобождается) начальником цеха с учётом мнения и согласия членов бригады.

Первичным звеном организации производства является рабочее место.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности их расположения в цехах существенно зависит результаты работы предприятия.

Все оборотные материалы: тара, пробка, пакеты, колпачки, плёнка отвечают санитарным требованиям и имеют санитарно - эпидемиологические заключения и сертификаты соответствия.

В производственных и административно - бытовых помещениях произведен капитальный ремонт: полы в отделении разлива выложены кафелем, на участке упаковки и складирования - забетонированы с применением специальной пропитки для исключения образования пыли. Стены и потолки выкрашены в светлый цвет водоэмульсионной краской.

Бытовое помещение для производственного персонала оборудовано шкафами для сменной одежды, санузлом для мойки и сушки рук, необходимыми хозяйственными приборами и принадлежностями.

Все вышеперечисленные производственные помещения подвергаются периодической санитарной обработке.

Структура управления предприятием

Для достижения поставленных целей и выполнения соответствующих задач в ООО "Сангурай" существует функциональная структура управления предприятием.

Предприятие возглавляет директор, который организует всю работу предприятия и несёт ответственность за его состояние и жеяте5льность перед государством и трудовым коллективом. Директор представляет предприятие во всех учреждениях и организациях, по предприятию, в соответствии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников, применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия, открывает в банках счета предприятия.

В задачи технического отдела входят вопросы совершенствования выпускаемой продукции, разработки новых видов продукции, внедрение в производство новейших достижений науки и техники, механизации и автоматизации производственных процессов, соблюдение установленной технологии и др.

Отдел главного механика вместе с подчиненными ему подразделениями обеспечивает контроль за работой и наладку технологического оборудования, проводит все виды ремонта технологического оборудования, а так же монтаж нового и демонтаж устаревшего оборудования.

Отдел технического контроля осуществляет контроль по комплексностью и качеством готовой продукции, разрабатывает предложения по предупреждению и уменьшению брака, организует контроль за качеством поступающего на предприятие сырья, материалов, и др. Качество продукции является определяющим в общей оценке результатов деятельности трудового коллектива. Во главе лаборатории находится главный технолог.

Коммерческий директор, являющийся заместителем директора по экономическим вопросам, руководит работой по планированию и экономическому стимулированию на предприятии, повышению производительности труда, выявлению и использованию производственных резервов улучшения организации производства, труда и заработной платы, организации внутризаводского хозрасчета и др. Ему подчиняются диспетчера и водители, которые обеспечивают доставку бутылей воды до потребителя.

Бухгалтерия осуществляет учёт средств предприятия и хозяйственных операций с материальными и денежными ресурсами, устанавливает результаты финансово - хозяйственной деятельности предприятия и др.

Финансовый отдел производит финансовые расчёты с заказчиками и поставщиками, связанные с реализацией готовой продукции, приобретением необходимого сырья, топлива, материалов, и тд. В задачи этого отдела входит также получение кредитов в банке, своевременный возврат ссуд, взаимоотношение с государственным бюджетом.

Применение коллективной ответственности приводит к существенному снижению потерь рабочего времени, текучести кадров.

Системы: теплоснабжения, энергоснабжения, вентиляции и водоснабжения

Электроснабжение, водоснабжение, отопление и канализация всего здания, общей площадью 1720 м² централизованные. Вентиляция здания общеобменная, без механического побуждения и естественная через оконные проёмы.

Агрегатно - технологическая линия водоподготовки

Сырая вода насосом по трубопроводу из метапола подается на расстояние 300 метров в отдельно стоящее производственное здание, где расположен участок розлива, состоящий из отделений: водоподготовки, мойки и ополаскивания тары, розлива воды, упаковки готовой продукции, складских и вспомогательных помещений.

Участок розлива воды общей площадью 216 м² практически выстроен заново в пустующем здании бывшего материального склада и отделен от остальных пустующих помещений глухими стальными перегородками.

Отделения мойки тары, водоподготовки и розлива воды общей площадью 54 м² отгорожено от остальных помещений, полы выложены кафелем, стены окрашены.

Используемые для транспортировки сырой воды трубопроводы изготовлены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами, герметичны на всём протяжении.

Сырая вода поступает в две накопительные емкости объемом 7,5 м³ и 6,0 м³, которые установлены в цехе розлива и оборудованы насосом и трубопроводами из метапола для подачи, слива и перелива воды, устройством определения уровня.

Первичная фильтрация воды производится на фильтре "Джамбо-20" (Рис. 1). Фильтр производит очищение воды от органических примесей и мелкодисперсных извесей.

Рис. 1. Фильтр "Джамбо-20"

Очищенная от примесей вода поступает в установку обезжелезивания "Bluefilters AIR" (Рис. 2), которая оснащена 4-х компонентной засыпкой A,B,C,D. Каждый из этих слоев имеет следующие характеристики: A - осветлительный фильтр, B - осветлительный и обезжелезивающий, C - осветлительный, обезжелезивающий, бактеририостатический, D - сорбционный (активированный кокосовый уголь).

Рис. 2. Обезжелезивающий фильтр "Bluefilters AIR"

Фильтры серии BF предназначены для удаления из воды железа и марганца с общей концентрацией до 5 мг/л. В качестве загрузки в фильтрах применяется материал Birm, который действует как катализатор реакции окисления железа кислородом, растворенным в воде.

После обезжелезивания вода проходит через фильтр "Джамбо-20" на котором происходит очищение воды от органических примесей и мелкодисперсных извесей.

Далее вода поступает на установку умягчения, серии Гейзер WS 13 (Рис. 3), заполненную ионообменной смолой и гравийным песком, где происходит корректировка воды по жёсткости. Она состоит из корпуса фильтра, выполненного из стеклопластика, автоматического клапана управления, фильтрующей среды, дренажно - распределительной системы, бака для приготовления регенерационного раствора.

Рис. 3. Установка умягчения Гейзер WS 13

Потом водный поток проходит через колонну с угольным фильтром серии "Гейзер" для дополнительного улучшения органолептических показателей воды.

Последующее прохождение воды через второй фильтр "Джамбо-20", оснащенным картриджем с диаметром пор 0,5 мкм, обеспечивает ее полную фильтрацию от микропримесей.

Подготовленная вода подается на установку УФ обеззараживания "Блеск-20М" (Рис. 4) с рабочей производительностью 2 м³/ч. В установке вода подвергается ультрафиолетовому облучению с длиной волны 253,7 нм, обладающим наиболее высоким бактерицидным эффектом. Обработка УФ-облучением - простой и эффективный способ обеззараживания воды. По сравнению с химическими методами (хлорирование и др.) он не приводит к появлению в воде дполонительных продуктов, способных оказывать негативное действие на организм человека, в том числе канцерогенных веществ. По сравнению с онозированием, обеззараживание УФ-облучением имеет такие преимущества, как меньший расход электроэнергии и отсутствие в обработанной воде агрессивного остаточного озона.

Рис. 4. Установка УФ обеззараживания "Блеск-20М"

Агрегатно - технологическая линия производства розлива питьевой воды

Розлив воды производится в 19-ти литровые пластиковые бутыли на автоматической линии QGF-300 (Рис. 5). Линия розлива QGF-300 состоит из автоматического декапера, машины внешней мойки тары, системы автоматической загрузки бутылей, моноблока внутренней мойки, наполнения и укупорки бутылей, отводящего транспортёра, инспекции, машины подъема бутылок для одевания полимерного пакета и машины усадки полимерного колпачка. Оператор вручную устанавливает пустой бутыль на ползущий транспортер, все остальные процессы осуществляются в автоматическом режиме.

Рис.5. Линия розлива питьевой воды в 19-ти литровые бутыли QGF-300

Технические характеристики:

- Производительность: 300 бут./час

- Размер бутылки: 56x270x490 мм

- Давление воды ополаскивания: 0.25 МПа

- Расход воды ополаскивания : 1500 л.

- Мощность: 5.67 кВт

- Давление воздуха: 0.6 МПа

- Расход сжатого воздуха: 0.3 м³/мин

- Размер: 4700x1680x1800 мм

- Вес: 1500 кг

Оборудование компактно, рационально сконструировано, может разместиться на небольшой производственной площади, при этом обладает высокой функциональностью и производительностью, требует минимум обслуживающего персонала и электроэнергии. Это снижает себестоимость процесса производства, что позволяет удешевить цену реализации конечной продукции. Единицы оборудования линии могут использоваться как в составе линии, так и самостоятельно. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали SUS304, не подвержено коррозии, легко моется, имеет большие эксплуатационные сроки, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.

В общем технологическом процессе оборотная тара выгружается в передвижные контейнеры и поступает в помещение для хранения и обработки емкости для воды.

Пустая оборотная тара выгружается из машин на специальные передвижные стеллажи и поступает на предварительную мойку, затем на вторичную мойку и обработку, после чего окончательно ополаскивается чистой подготовленной водой струей под давлением в ванне окончательного ополаскивания. Вся отработанная в процессе мойки, дезинфекции и ополаскивания вода сливается в специальный приямок и гружным насосом автоматически откачивается в канализацию.

Тара обрабатывается на полуавтоматической установке дезраствором с заданной концентрацией с последующей промывкой чистой водой, согласно разработанных правил.

В зоне розлива воды установлена система обеззараживания воздуха "Дезар-2" (Рис. 6), основная задача которой - работа в помещениях, где требуется постоянное поддерживание асептических условий производства. Источник ультрафиолетового излучения - безозоновые лампы фирмы "Philips" с длиной волны 254 нм. УФ излучение с указанной длиной волны обладает широуим спектром действия на микроорганизмы, включая бактерии, вирусы, грибы и споры.

Рис. 6. "Дезар-2" - облучатель рециркулятор закрытого типа

Колбы ламп имеют специальное покрытие, которое задерживая излучение короче 200 нм, препятствует образованию озона в воздушной среде и в то же время увеличивает срок службы ламп до 8000 часов. Лампы создают излучение достаточное для разрушения всех микроорганизмов, присутствующих в помещении (эффективность дезинфекции воздуха в зависимости от модели рециркулятора 95-99,9 %). УФ-излучения большой мощности разрушает биологические и органические соединения, удаляя при этом соответствующие запахи и табачный дым. Отсутствие прямых УФ-лучей и озона делает рециркуляторы "Дезар" абсолютно безопасными для использования в присутствии людей.

По окончании розлива заполненная тара укупоривается разовыми предварительно обработанными пробками, на горловины бутылей одевается термоусадочный колпачок, бутыли упаковывается в полиэтиленовые пакеты, маркируются, устанавливаются на поддоны и вывозятся с помощью гидравлической тележки в помещении упаковки и складирования готовой продукции (площадью 144 м²) для последующей отправки. Готовая продукция в 5 литровой таре дополнительно упаковывается в термоусадочную пленку по 2 бутылки в каждой упаковке.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 7. Агрегатно - технологическая линия водоподготовки: 1 - Насос; 2 - Накопительная емкость V=7,5м³; 3 - Накопительная емкость V=6м³; 4 - Насос; 5 - Фильтр "Джамбо-20"; 6 - Установка обезжелезивания "Bluefilters AIR"; 7 - Фильтр "Джамбо-20"; 8 - Установка умягчения "Гейзер WS 13"; 9 - Угольный фильтр; 10 - Фильтр "Джамбо-20"; 11 - Установка УФ обеззараживания "Блеск-20М"

Вывод

В ходе прохождения производственной практики на предприятии ООО "Сангурай" мной были изучены производственная составляющая и структура управления предприятием, ассортимент выпускаемой продукции. Так же была освоена агрегатно - технологическая линия розлива питьевой воды (процесс фильтрации, используемое оборудование, его технические характеристики). водоснабжение питьевой обезжелезивающий умягчение

Предприятие ООО "Сангурай" представляет современный производственно - технологический комплекс по выпуску расфасованной питьевой воды, напитков и квасов. Предприятие выпускает большой ассортимент продукции на продажу и занимается доставкой воды. Следует отметить, что данное направление производства имеет большие перспективы развития.

Литература

1. СанПиН 2.1.4.1116-02 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды, расфасованной в ёмкости. Контроль качества».- 2002.

2. Вода питьевая ГОСТ 2874-82: Гигиенические требования и контроль за качеством. // М., Издательство стандартов, 1982.

3. ГОСТ 27384-87 «Вода. Нормы, погрешности измерений показателей состава и свойств».

4. Аксенов В. И. Локальные замкнутые системы водопользования промышленных предприятий // ЭКиП: Экология и промышленность России.-2005.-N 3. - С. 14-16.

5. Зарубин Г. П. Вода, которую мы пьем. М.; Знание, 1971 - 78 с.

6. Интернет источник: http://arteminform.ru/rus/index.php?option=com_content&task=view&id=210

Размещено на Allbest.ru