Учебник для школ объемом 15 авторских листов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

По дисциплине: Допечатные процессы и системы

На тему: Учебник для школ объемом 15 авторских листов

Бишкек 2016



Введение

издание печатный оборудование дефект

Данная курсовая работа посвящена разработке оптимального варианта технологического процесса для выпуска учебника для школ. Цель работы - разработать проект такого технологического процесса, который обеспечивал бы высокое качество полиграфического исполнения издания и имел бы хорошие экономические показатели с максимальным приближением к условию современного производства.

Прежде всего, необходимо определить, каким способом следует печатать данное издание. Немаловажное значение для получения высокого качества печатной продукции является правильный подбор основных и вспомогательных материалов: запечатываемого материала, краски, декельного материала и т.д. Этот выбор должен быть основан на соответствии стандартам ГОСТ, ОСТ, ТУ и согласовываться с выбранным печатным оборудованием.



Задание на курсовую работу

Учебник для школ объемом 15 авторских листов. Состоит из трех разделов. Содержит 3 полосы с иллюстрациями вразрез (высота окна - высота иллюстрации вместе с подписью и отбивками - одинаковая и равна 4 кв.) и 4 полосы с иллюстрациями в оборку (размер окна - иллюстрация вместе с отбивками от текста - одинаков и равен 3 х 4 кв.). Тираж 200 тыс. экз.

Техническая характеристика издания

Техническая характеристика издания составлена на основе задания на курсовую работу и ОСТ 29.62 -86 «Издания книжные и журнальные. Основные параметры. Издательско-полиграфическое оформление» и в соответствии с технической издательской спецификацией полиграфического оформления печатных изданий.

Техническая характеристика отражает следующие основные показатели оформления:

1. Вид издания: учебник для школ.

2. Объем издания: 15 авторских листов.

3. Формат издания: 60х80/16.

4. Вариант оформления: первая категория.

5. Формат полосы набора: ширина - 6,3 кв., высота - 9кв..

6. Размеры полей до обрезки: верхнее - 18 мм, нижнее - 22 мм, внешнее - 20 мм.

7. Гарнитура, кегль, интерлиньяж шрифтов:

а) основного текста - «Школьная», кегль 10 пт., интерлиньяж 12 пт.;

б) дополнительного, в том числе заголовков - «Футура», кегль 8 пт., интерлиньяж 10 пт.; для заголовков - 10 пт. (12 пт.).

в) вспомогательного текста - «Школьная», кегль 9 пт., интерлиньяж 11 пт.;

8. Размер абзацного отступа: 7 мм.

9. Объем издания: 18 печатных листов, 16,74 условных печатных листов.

10. Тираж: 200 тыс. экз.

11. Способ печати: печать офсетная.

12. Бумага: офсетная, плотность 80 г/м².

Выбор формата издания и варианта оформления

Выбор формата издания и выбор варианта оформления производится в соответствии с ОСТ 29.62-86 «Издания книжные и журнальные. Основные параметры. Издательско-полиграфическое оформление».

Форматом издания называется размер страницы после обреза блока.

Вариант оформления - первая категория.

Так как в задании не оговаривается для какой возрастной группы учебник, принимаем, что он для третьей возрастной группы: издания для детей среднего школьного возраста от 11 до 14 лет включительно. В этом случае формат издания выбираем в двух вариантах (результаты выбора см. в таблице 1):

Таблица 1.

Формат печатной бумаги, см и доли листа	Формат издания после обрезки, мм	Длина строки, кв. (мм)
60x90/16	140x215	5 3/4-6 1/4 (97.8-106.35)
60x84/16	140x200	5 3/4-6 1/4 (97.8-106.35)

Шрифтовое оформление. Гарнитура и кегль шрифта для набора основного текста выбирается в зависимости от вида издания, удобочитаемости и емкости.

Выбираем два вида шрифтового оформления проектируемого издания (результаты сведены в таблицу 2).

Таблица 2.

Гарнитура	Кегль, пт.	Интерлиньяж, пт.	Значение еу, мм.
SchoolBook	10	12	2,13
SchoolBook	9	10	1,92
Journal	10	12	2,08
Journal	9	10	1,87

Расчет емкости текстовой полосы (базовой)

Рассчитываем среднее количество знаков в строке:

,

где = 6,3 кв. - ширина полосы (формат набора);

- уточненная ширина знаков, мм (табл.3,1), для выбранной в ЛР № 2 гарнитуры шрифта SchoolBook, кегль 10 п. =2,13 мм.

Рассчитываем количество текстовых строк в наборной полосе:

,

где =9,4 кв. - высота наборной полосы;

k(и)=12 п. -кегль или интерлиньяж основного набора.

Емкость(экономичность) шрифта:

.



Расчет емкости спусковой полосы

Спусковой полосой начинается издание, глава, раздел.

Емкость спусковой полосы определяется по формуле:

Расчет емкости концевой полосы

Концевые полосы могут быть различными по размеру и емкости (от ј высоты полосы и не доходить до полной полосы не мене чем на 4 строки). При расчете концевые полосы принимают равными также ѕ емкости полной полосы, что обеспечивает необходимую точность расчета емкости издания при различной плотности набора и сложности верстки. В нашем примере емкость концевой полосы принимаем равной 1740.

Расчет емкости полосы при заверстке иллюстрации вразрез

Иллюстрация примерно равная по ширине наборной полосе заверстывается вверху, внизу или на оптической середине (5/8 текста - под иллюстрацией и 3/8 текста - над иллюстрацией).

;

где - емкость полосы при заверстке иллюстрации или дополнительного текста вразрез; - количество строк, вместо которых заверстывается иллюстрация с подписью или дополнительный текст с отбивками от текста (окно); - высота окна, кв.; k(и) - кегль основного набора, п.; и - интерлиньяж, п.

Расчет емкости полосы при заверстке иллюстрации в оборку

Лучшей удобочитаемостью обладают строки оборки при кегле набора 10 п. - от 3 до 3,5 кв.

Количество строк оборки при компьютерном наборе:

Емкость полосы при заверстке иллюстрации в оборку:

,

где =l- =40-17=26;

;

где = - =6,3-3=3,3 - формат оборки.

Расчет объема издания

Вначале подсчитываются емкости всех неполных полос издания:

,

где 6 - количество спусковых и концевых полос, 3 - количество полос с заверсткой иллюстраций вразрез, 4 - количество полос с заверсткой иллюстраций в оборку.

Емкость издания (авторская):



,

где =15 -количество авторских листов; 40000 зн. - емкость авторского листа.

Емкость всех полных полос издания:

Количество полных полос в издании:

.

Общее количество полос

.

Объем издания в печатных листах:

.

Таким образом мы можем принять объем издания равным 18 печатных листов с учетом оформительских элементов и издательской информации.

Далее аналогично проводим расчеты для других вариантов шрифтового оформления и формата издания. Результаты расчетов сводим в таблицу 3.



Таблица 3.

	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3	Вариант 4	Вариант 5	Вариант 6
Формат, мм	140х200	140х200	140х200	140х215	140х215	140х215
Гарнитура	SchoolBook	SchoolBook	Jornal	SchoolBook	Jornal	Jornal
Ширина полосы, Fстр, кв.	6,3	6,3	6,3	6,3	6,3	6,3
Высота полосы, BП, кв.	9,4	9,4	9,4	10,3	10,3	10,3
Кегль, п.	10	9	10	10	10	9
Интерлиньяж, п.	12	11	12	12	12	11
Среднее количество знаков в строке nср	53	59	55	53	55	61
Количество строк в полосе, l	40	44	40	44	44	48
Емкость Е1	2120	2596	2200	2332	2420	2928
Емкость Е2	1590	1947	1650	1749	1815	2196
Емкость Е3	1219	1475	1265	1431	1485	1708
Емкость Е4	1802	2183	1870	2014	2090	1952
Количество строк оборки	17	19	17	17	17	20
Количество полос для авторской информации	286	235	276	260	251	209
Объем авторской информации в печатных листах	17,875	14,6875	17,25	16,25	15,7	13,06
Количество полос для издательской информации	0,115	0,3125	0,75	0,75	0,3	0,94
Объем издания в физических печатных листах	18	15	18	17	16	14
Объем издания в условных печатных листах	16,74	13,95	16,74	17	16	14
Расход бумаги для печати тиража издания, кг	74753,3	62294,4	74753,3	75643,2	71193,6	62294,4

Из таблицы видно, что наименьшее количество бумаги потребуется при гарнитуре «Школьная», кегль 9 пт., но выбираем 1 вариант (кегль 10 пт.), так как по требованиям ОСТ 29.62-86 школьные учебники необходимо верстать кеглем 10 пт.



Расчет бумаги

Количество бумаги для печати тиража определяется по формуле:

,

где G - количество бумаги, кг; - размеры бумажного листа, см; q - плотность бумаги, г/м² (принимаем 80); - объем издания в печатных листах; T - тираж издания, экз.; - коэффициент использования бумаги, учитывающий отходы, зависящие от вида издания, технологии и способа печати (1,02-1,04).

За единицу объема условного печатного листа () принят печатный лист формата 60х90 мм. Количество условных печатных листов:

,

где - коэффициент приведения,

- объем в физических печатных листах.



Расчетно-графический макет издания

Полная текстовая (базовая) полоса



Спусковая полоса



Полоса с заверсткой иллюстраций и дополнительного текста вразрез



Полоса с заверсткой иллюстраций и дополнительного текста в оборку

Компьютерная обработка текстовой информации

Выбираем наиболее оптимальную технологическую схему компьютерного набора и верстки проектируемого издания. Технологическая схема содержит основные стадии процесса обработки текстовой информации компьютерными системами:

Подготовка оригинала для набора. Здесь возможны несколько вариантов, в зависимости от формы предоставления автором информации.

Если автор создавал рукопись с помощью текстового процессора, то предоставленный им материал может быть использован в качестве исходного для набора. Предварительно желательно оговорить с автором формат представления материалов в электронной форме, а затем решить, каким образом будет осуществляться редактирование.

Возможен и другой вариант: автор полностью подготовил разбитые на страницы файлы или даже сверстал книгу самостоятельно и предоставил материал в виде распечатки на лазерном принтере. Материал может поступить от автора в виде традиционной рукописи, подлежащей набору.

Ввод текстовой информации. Для ввода текстовой информации используем компьютерную программу Microsoft Word. Создаем новый документ. Устанавливаем формат строки набора - располагаем наборную полосу посередине листа формата А4 (210 х 297 мм) левое и правое поле: (210 - 113) / 2 = 48,5 мм. Это обеспечит также достаточно широкие поля, чтобы у редактора было достаточно места для пометок и корректуры.

Форматирование текста на уровнях абзаца и полосы. Задаем стиль абзаца. Задаем атрибуты стиля основного текста: гарнитура - «Школьная», начертание - прямое светлое, кегль - 10 пт., интерлиньяж - 12 пт., абзацный отступ - 7 мм, выключка - по формату, пасстановка переносов - автоматическая, ширина зоны переноса - 10 мм. Заголовки и подзаголовки выделяются с помощью полужирного начертания. В тексте должны быть ссылки на иллюстрации.

Подготовка иллюстраций. Сканирование иллюстраций и обработка их в программе Adobe PhotoShop, для помещения иллюстраций в программу верстки сохраняем их в формате TIFF.

Верстка полос издания. Верстку полос (соединение графической и текстовой информации) осуществляем в программе Adobe PageMaker 6.5.

Распечатка сверстанных страниц для корректуры. На лазерном принтере.

Осуществляем корректуру полос издания.

Правка полос издания в компьютере.

Распечатка исправленных полос издания для сверки.

Сверка исправленных полос с корректурой.

Корректура сверки и подпись «в печать».

Вывод репродуцируемого материала. Вывод осуществляется путем создания PostScript файла, который будет передан для последующей обработки на RIP-е и изготовления печатных форм. Для просмотра и контроля PS-файлов используются программы Acrobat Distiller (создание PDF-файла) и Adobe Acrobat (просмотр PDF-файлов).

Подготовка к печатанию тиража

Подготовка бумаги к печатанию складывается из акклиматизации, освобождения от внутренних напряжений, подрезки по формату и подачи в печатный цех. Бумагу акклиматизируют в специальных помещениях или акклиматизационных камерах, где бумагу маленькими пачками подвешивают на движущийся транспортер. Снизу подается кондиционированный (т. е. определенной температуры и влажности) воздух. Находясь в свободном подвешенном состоянии, листы бумаги освобождаются от внутренних напряжений, которые развиваются в рулонной бумаге вследствие сильного натяжения бумажной ленты, приобретают влажность и температуру, соответствующие температуре и влажности цеха. Акклиматизированную бумагу снимают с вешал транспортера и подают на подрезку. При подрезке нужно соблюдать два обязательных условия: точность подрезки бумаги по формату издания во всем тираже, строгую взаимную перпендикулярность смежных (особенно верных) сторон листа. Акклиматизированную и подрезанную по формату бумагу подают в печатный цех.

Декель обеспечивает необходимый контакт между печатной формой и бумагой, компенсирует недостатки печатающего аппарата, печатной формы и бумаги. Состоит из двух частей: постоянной и сменной. Постоянная часть декеля находится в машине 4--6 месяцев и меняется по мере износа. После установки декеля на офсетном цилиндре выполняется регулировка давления между цилиндрами печатного аппарата, которое зависит от толщины формы и декеля.

При подготовке печатных форм проверяют соответствие следующим требованиям:

на форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для проведения печатного и послепечатного процессов;

обязательно наличие шкал оперативного контроля формного и печатного процессов;

форма должна иметь маркировку по краске;

копировальный слой с пробельных элементов должен быть удален;

на форме не должно быть следов от краев диапозитивов, липкой ленты, она не должна иметь механических повреждений (царапин, трещин и т. п.);

на печатной форме должны быть воспроизведены все элементы изображения, включая мелкие растровые точки.

Контроль качества печатных форм может проводиться визуально, с использованием специализированных луп и микроскопов, с контрольными шкалами при помощи денситометра.

Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков (к дукторному цилиндру, по отношению друг к другу, к печатной форме) для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму. При этом внимание обращается на состояние их влагопередающие покрытия, которые в случае необходимости заменяют на новые.

Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной плёнки наноситься на пробельные элементы печатной формы, поддерживать необходимую гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов.

Состав увлажняющего раствора и его pH выбирают в зависимости от природы металла, на котором располагаются пробельные элементы печатной формы.

В процесс подготовки краски к печатанию входят следующие основные операции: выбор (или составление) краски по цвету в соответствии со шкальными оттисками, эталонами или оригиналом;

установление структурно-механических свойств, от которых зависит поведение краски в процессе печатания на данном оборудовании, при определенной скорости печатания, корректирование (при необходимости) физико-химических свойств краски, влияющих главным образом на скорость закрепления краски на оттиске.

Подготовка бумагопроводящей системы листовой машины включает:

зарядка бумаги в самонаклад;

установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств;

установка передних и бокового упоров;

наладка устройств, регулирующих и контролирующих подачу бумаги (электрических или фотоэлектрических систем, регулирующих высоту подъёма стапеля самонаклада, предотвращающих подачу двойных листов, контролирующих положение листов по отношению друг к другу, фиксирующих правильность перехвата листов - при наличии в машине нескольких печатных секций - и осуществляющих подсчёт отпечатанной продукции);

установка приёмного устройства (сталкивателей) по формату бумаги.

Подготовка печатного аппарата:

установка декеля на офсетный цилиндр;

установка и приладка печатных форм;

регулировка положения печатной формы в диагональном и радиальном направлениях;

регулировка натиска печатания;

регулировка давления печатания.

Подготовка увлажняющего аппарата заключается в установке емкости для увлажняющего раствора, приладке накатных и передаточного валиков, заполнении емкости увлажняющим раствором, регулировке подачи увлажняющего раствора на форму.

Подготовка красочного аппарата включает:

при необходимости установку валиков красочного аппарата;

корректировку положения валиков и равномерности создаваемого ими давления;

регулировку угла наклона дукторного цилиндра относительно ножа красочного ящика.

Печать пробного оттиска :

включение системы раската краски;

включение системы увлажнения;

накат увлажняющего раствора на печатную форму;

приведение в контакт цилиндра формного и офсетного;

визуальный контроль изображения на офсетном цилиндре;

прогон первых оттисков;

корректировка подачи краско-увлажняющего раствора и положения формы относительно места бумаги;

регулировка совмещения красок по крестам;

контроль баланса по-серому;

изменение количества краски;

печать листа-эталона и утверждение его мастером участка.

Получение пробных оттисков на тиражной бумаге и тиражными красками позволяет наилучшим образом проконтролировать качество цветоделения при многокрасочной печати. При соответствии всем параметрам качества пробный оттиск утверждают как эталон и начинают печать тиража.

Выбор способа печати

В настоящее время для печати книжно-журнальной продукции в основном используется три способа печати - это офсетная (плоская) печать, глубокая, высокая печать и цифровая печать. В данной главе будут рассмотрены эти виды печати, их преимущества и недостатки, а так же выбран наиболее выгодный и технический удобный способ печатания издания-образца.

Офсетная печать

Офсетная печать (от англ. offset - перенос) - технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр[3].

В традиционной офсетной печати печатная форма смачивается увлажняющим раствором. Раствор очень тонким слоем с помощью валиков наносится на форму. Участки формы, не несущие изображение гидрофильны, участки, несущие краску гидрофобны, то есть воспринимают краску. Пленка увлажняющего раствора препятствует передачи краски на пробельные элементы формы.

В офсетной печати по «сухому» поверхность формного материала краскоотталкивающая, что обуславливается нанесением силиконового слоя. Путем специального целенаправленного его удаления (толщина слоя около 2 мкм) открывается поверхность печатной формы, воспринимающая краску. Этот способ называется офсетным способом без увлажнения, а так же часто «сухим офсетом».

Офсетный способ печати является одним из классических способов, который благодаря высокому качеству экономичности и продуктивности, является главенствующим для книжно-журнальной продукции.

Основные достоинства офсетной печати, по сравнению с другими способами, таковы:

экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством, причем на самых различных сортах бумаги;

надежное, быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм как обычными, так и цифровыми способами;

высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса Отличное воспроизведение мелких деталей изображения;

универсальные возможности оформления издания;

большая свобода компоновки материала;

использование разнообразных по размерам и конфигурациям шрифтов, различных типов изображений (штриховых, растровых);

возможность двухсторонней многокрасочной печати за один прогон высококачественных изданий;

большая, по сравнению с высокой печатью, доступность изготовления крупноформатной продукции;

наличие технологически гибкого и производительного печатного оборудования;

большой ассортимент красок, бумаг и химии;

быстрота и не токсичность способа печати;

не большая трудоемкость подготовки оборудования к печати;

печатные машины оснащены САКР (Система автоматического контроля работы);

выделяющая способность - минимально воспроизводимый штрих 12мкм;

высокая разрешающая способность до 200 лин/см, практически применяемая 80 лин/см;

линейное тоновоспроизведение в светах изображения.

Высокая печать

Высокая печать - передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше пробельных. Высокая печать - самый старый и наиболее естественный способ печати.

Высокая печать, главным образом книжная, является машинным видом печати. Перенос высоковязких, пастообразных красок на бумагу осуществляется посредством твердых (преимущественно металлических) печатающих элементов. В хронологии развития высокой печати печатные станки в соответствии с различными принципами давления на ручные прессы и тигельные станки, плоскопечатные и ротационные машины.

На протяжении многих столетий высокая печать, охватив весь мир являлась доминирующей. Она выполнялась с твердых печатных форм, изготавливаемых преимущественно из сплава свинца, сурьмы и цинка. Так как этот способ в основном служил для печати книг, он получил, по крайней мере, в немецком языке, название «Buchdruck» («книжная печать»). В настоящая время офсетная печать по техническим и коммерческим причинам повсеместно вытеснила высокую печать, которая находит себе применение в определенной нише (например, для качественного изготовления такой непритязательной продукции, как карманные и телефонные справочники или отдельные виды ежедневных газет). Косвенный способ высокой печати, в котором печатное изображение передается с формы на запечатываемый материал через резиновый цилиндр, еще можно найти в определенных отраслях - особенно при печати упаковки[4].

На протяжении нескольких последних десятилетий был внедрен модифицированный способ высокой печати, а именно флексография. Чаще всего он используется в упаковочной промышленности для печати на различных материалах. Название «флексографская печать» (флексография) было введено в начале 50-х годов 20 века (до этого называлась «анилиновая печать»). В противоположность высокой печати флексография работает с жидкими красками и эластичными, то есть мягкими и гибкими печатными формами, а также с незначительным давлением между формным цилиндром и запечатываемым материалом. Гибкие печатные формы (ранее их изготавливали исключительно из резины, а в настоящее время в основном из фотополимеризующихся материалов) дают возможность запечатывать материалы с очень шероховатой поверхностью и даже ткани.

Существенным недостатками печатных форм высокой печати по сравнению с офсетными являются их высокая стоимость, сложность приладки, ограничения качества печати и невысокие производственные скорости. Высокая печать находит применение сегодня в печати формуляров, этикеток, лотерейных билетов, ценных бумаг, телефонных справочников и обыкновенных карманных книг, правда, с тенденцией к снижению ее доли в их производстве[4].

Цифровая печать

Цифровая печать использует технологию получения оттисков с использованием переменной печатной формы. С электронного носителя при использовании метода цифровой печати изображение переносится сразу на бумагу. Цифровая печать наиболее эффективна при коротких сроках и малых тиражах.

Преимущества цифровой печати:

Низкая стоимость малых тиражей. Метод цифровой печати идеален для мелких тиражей. При количестве 100 брошюр, 200 буклетов или 500-1000 маленьких флаеров стоимость тиража сделанного цифровой печатью всегда будет гораздо ниже, чем стоимость этого же тиража офсетной печатью. Это происходит в связи с тем, что тираж не «утяжеляется» комплексом предпечатной подготовки;

Сроки и скорость. Цифровая печать - срочный вид печати, отсутствует этап вывода пленок и изготовления форм, отсутствуют также приладочные работы. Вся оперативная полиграфия построена в первую очередь на цифровой печати;

Качество. Прямо рядом с печатной машиной вы имеете возможность откорректировать макет и с минимальными затратами исправить цвет или ошибку в макете;

Персонализация. Очень часто цифровую печать используют для печати персонализированных грамот, дипломов, открыток и так далее, при использовании метода офсетной печати такой возможности нет;

Недостатки цифровой печати:

Высокая себестоимость продукции при печати больших тиражей;

Ограничения печатного барабана. При использовании метода цифровой печати очень часто практически невозможно добиться идеальной темной плашки - особенно синей или черной;

Невозможно использовать пантоны, серебряную или золотую краску;

Ограничение по формату бумаги. Максимальный размер бумаги при цифровой печати SRA3 (450х320 мм).

Глубокая печать

Глубокая печать исторически долгое время (с XV до XX века) развивалась только, как ручной способ изготовления печатных форм (резцовые гравюры и офорты) и только с изобретением способа металлогравюры (в качестве печатных форм использовались гравированные медные пластины) и ракельного механизма, Карелом Кличем началось промышленное применение глубокой ракельной печати. В 1910 году была сделана первая машина глубокой печати «Рембрант». Но в течение XX века глубокая печать развивалась не такими бурными темпами, как офсетная печать. В мировой полиграфии глубокая печать имеет 2 главные области применения: для высококачественной многокрасочной продукции (особенно многокрасочных элитных журналов), и для упаковочной продукции. У нас в стране ранее способом глубокой печати выпускался журнал «Огонёк», который в конце XX века также переведён на офсетную печать. С 1995 года прекратился выпуск издательской продукции глубокой печатью. Что касается этикеточной продукции, то тут область применения глубокой печати постоянно возрастает.

У способа глубокой печати существует множество достоинств:

самая высокая оптическая плотность (Dmax=1,9 и более);

самая широкая градационная шкала (до 24 полей);

линейность тоновоспроизведения;

более простая конструкция красочного и печатного аппарата;

равномерное давление в зоне печатного контакта;

любое изображение может быть воспроизведено за счёт использования только 3 печатных красок;

наибольшие форматные возможности (ширина рулона 260 см и более).

Но у данного способа существует ряд серьёзных недостатков:

токсичность и пожароопасность способа (особенно при использовании красок на летучих растворителях);

большая опасность неидентичности печати из-за нестабильности вязкости красок на быстролетучих растворителях и несовершенства ракельного механизма;

необходимость растрирования всего изображения, в том числе и текста, что снижает качество(удобочитаемость) текста;

«полошение» на оттисках по причине вибрации, царапин на ракеле и форме и т.п.;

дорогие формные цилиндры, что ограничивает применение данного способа печати для малых тиражей.

Так как печатные формы высокой печати по сравнению с офсетными обладают более высокой стоимостью, поэтому технологически правильнее сделать выбор между высокой и офсетной печатью в пользу последней. Исходя их того, что тираж издания - образца пять тысяч экземпляров, цифровой и глубокий способ экономически не выгоден. Поэтому переиздание издания-образца будет проводится офсетным способом печати.

Выбор печатного оборудования

Основой полиграфического производства любого уровня сложности является печатное оборудование

Типография по сути своей есть производство. И как любое производство состоит из разных этапов. Все они важны, но процесс печати считается наиболее важным среди них. Печать - это то, что составляет лицо типографии.

«Печать» называют вид процесса или способ получения печатных оттисков. Печатание -- это многократное получение идентичных оттисков текста и изображений посредством переноса красочного слоя в большинстве случаев с печатной формы на запечатываемый материал, т.е. бумагу, картон, жесть, пленку и т.д.

Печатное оборудование - это оборудование для переноса печатной краски с печатной формы (иногда с использованием промежуточного носителя) на запечатываемый материал.

Виды печатного оборудования

Существует несколько видов оборудования для печати, которые используются в зависимости от формата, тиража и назначения полиграфической продукции:

* Печатные машины для глубокой печати

* Печатные машины для офсетной печати

* Печатные машины для трафаретной печати

* Печатные машины для флексографской печати

* Печатные машины для комбинированной печати

* Цветные цифровые печатные устройства

* Ризографы

Офсетные печатные машины

Наиболее распространенными являются печатные машины для офсетной печати. Это основной вид печати на сегодняшний день. Широкому распространению печатных машин для офсетной печати способствуют высокое качество и большие скорости печати, простота изготовления печатных форм. Это способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается на резиновый вал, а с него на запечатываемый материал (бумагу и др.). Широко применяется для одно-многокрасочных изданий. Является наиболее производительным способом печати. Используется при печати полноцветной рекламной продукции, картонной упаковки, каталогов, буклетов, брошюр, визиток и др.

Офсетные печатные машины делятся на листовые и рулонные

Листовые офсетные машины, благодаря своей универсальности по толщине запечатываемого материала и размерам листов, являются наиболее многочисленным рядом офсетных печатных машин. Они характеризуются высокой степенью автоматизации, управлением с централизованных пультов, возможностью интеграции с допечатным оборудованием. Печатные машины оснащаются различными системами, включая системы автоматического закрепления печатных форм на формных цилиндрах, автоматической подачи краски, автоматического совмещения красок, диагностики работы машин. На ряде печатных машин среднего и большого форматов предусматривается установка дополнительного оборудования, позволяющего производить печатание высококачественной упаковки на достаточно жестких листах картона, а то и жести. Форматы печатных машин - от небольших, порядка 360х520 мм, до больших, достигающих 1200х1620 мм и даже более. Печатные машины могут включать до 12 печатных секций, обеспечивающих двустороннюю многокрасочную печать. Они оснащаются современными системами лакирования, а также системами сушки оттисков. Их максимальные скорости доходят до 20 000 от./ч, поэтому в области малых и средних тиражей такая машина иногда становится конкурентом рулонной печатной машине.

Рулонные офсетные машины широко используются в газетной, журнальной и книжной печати. Это - самый высокопроизводительный вид печатной техники. По существу, они представляют собой печатно-отделочную линию. Печатные машины характеризуются большим разнообразием конструкций, высоким качеством получаемой продукции и большими скоростями печати (до 80 000 об./ч). Существуют печатные машины, в которых большинство операций, начиная со смены рулонов и кончая приемкой продукции, автоматизированы. Имеются современные системы сушки оттисков, отличающиеся разнообразием принципов работы и конструкций. В ряде печатных машин используется разновидность офсета - прямая печать с офсетных форм на запечатываемый материал. В этом случае форма имеет зеркальное изображение, чтобы на запечатываемом материале получить прямое изображение.

В мире много печатного оборудования, и у каждого есть свои плюсы и минусы. Важно, какие цели ставит типография перед своим производством, и достигает ли она этих целей. Печатная продукция, как результат всего производственного цикла, является отражением с одной стороны качества выполненных работ и подготовленных материалов на предыдущих производственных этапах, а с другой - качества непосредственно самого печатного оборудования.

ROLAND 900

Основным критерием при выборе печатной машины является ее формат и красочность. Печать издания будет производиться на рулонной машине ROLAND 900.

Производительность - это способ достижения большего выхода продукции при одинаковых затратах и модель ROLAND 900 отлично с этим справляется: при сравнимом времени наладки, эта высоко автоматизированная большеформатная печатная машина производит значительно больше размещенных на листе изображений, чем печатные машины меньших форматов.

Быстрая смена краски. Покрытие QuickChange это всего один пример экономии времени, возможной с использованием функций QuickChange. Отталкивающее краску покрытие поверхности красочного ящика сокращает до 50 % времени необходимого для смены краски.

Быстрая смена лака. С системой QuickChange Coating, каждый лакировальный модуль оснащен двумя шлангами и насосными системами, а также двумя камерными ракелями. Это дает возможность перейти, например, с УФ на ВД лак быстрее чем когда бы то ни было. Кроме того, многофункциональная зажимная система QuickChange Clamp* сокращает до 50 % время необходимое для перехода на другой тип лакировальных форм.

Печать в режиме non-stop. Самонаклад и приемка non-stop, разработанные специально для печати упаковки обеспечивают непрерывное производство больших тиражей продукции и, таким образом, высочайшую производительность. Система логистики материалов AUPASYS также увеличивает производительность и является идеальным решением для упаковочных типографий индустриального масштаба.

Экономичная рулонная бумага. Рулонная бумага обычно стоит дешевле, чем листовая, и с помощью ROLAND InlineSheeter ее можно использовать для печати на машине ROLAND 900. В частности, для книжной печати, идеальной экономичной комбинацией является сочетание устройства ROLAND InlineSheeter и ROLAND InlineBackprinter.

Толщина запечатываемого материала варьируется от тончайшей бумаги до самого толстого картона. Благодаря почти плоскому пути прохождения листа, можно печатать даже на жестких материалах и добиваться высокого качества.

Финишная обработка в линию. Устройство ROLAND InlineSlitter разрезает листы пополам, до того как они поступят на приемку. Например, листы формата 5 или 6 с 32 полосами могут быть разрезаны пополам и затем обработаны на послепечатной стадии как листы первого формата.

Высокая точность системы камерного ракеля обеспечивает точную дозировку и однородность качества лакировального слоя. Вариант двойного лакирования позволяет делать двойное покрытие дисперсионным лаком или комбинировать печать традиционными красками с последующим применением дисперсионного праймера и УФ лака.

ROLAND InlineBackprinter. Эта печатная секция для запечатывания оборотной стороны листа может использоваться для создания интересных конфигураций печатных машин для книжных и упаковочных типографий.

Печать с листа или с рулона. Оборудованная устройством ROLAND InlineSheeter машина ROLAND 900 может работать и с рулонной и с листовой бумагой, используя преимущества рулонной бумаги, не теряя выгоды системы листового выравнивания при подаче. Переход от листа к рулонам и обратно происходит быстро и легко.

Высокоточная приводка. Прочная конструкция печатной машины, комбинация первоклассных приводных шестерен и гидравлического тормоза, плюс продольный вал для печатных машин с пятью или более печатными секциями исключают влияние износа зубьев шестеренчатого привода, гарантируя превосходное качество печати.

Оптимальная стабильность цвета. Созданная с помощью компьютерного расчета конструкция красочных аппаратов обеспечивает высокую емкость и быструю реакцию на изменения настроек. Постоянное первоклассное качество печати гарантируется даже на сложных изображениях.

Щадящая транспортировка листа. Печатные цилиндры двойного диаметра и трансфертеры обеспечивают почти плоский путь прохождения листа что является большим преимуществом особенно при работе с жесткими материалами.

Ровный стапель на приемке. Ровные стопы на приемке это условие передачи заказа на финишные операции без задержек. Это гарантируется комбинацией устройств для торможения листа и системой выводных манипуляторов.

Гарантия качества в линию. Устройство ROLAND InlineInspector проверяет каждый лист и определяет малейшие отклонения от образцового листа на полной скорости печати.

Технические характеристики

Макс. скорость (листов/ч)	14 000
Макс. формат листа (мм)	формат 5: 890 х 1 260, формат 6: 1 000 х 1 400
Макс. область печати	формат 5: 880 х 1 260, формат 6: 990 х 1 400
Диапазон толщин материалов (мм)	0,04 -- 1,0 (опционально до 1,2 мм)

Выбор бумаги

Для печати блока используем офсетную бумагу.

Технические характеристики бумаги для печати блока.

Масса 1 м2, г	55,0	60,0	65±2,0
Плотность, г/см3, не менее	0,65
Разрывная длина в машинном направлении, м, не менее	5400
Гладкость, н/м	40/31
Гладкость, с	20
Массовая доля золы, %	5
Белизна, %, (без ООВ)	90
Непрозрачность, %,	95
Сорность (число соринок на 1 м2 от 0,1 до 0,5 м2), н/б	38/1,5 кр.
Зольность,н/б	8,9
Влажность, %	4-6±2

Выбор краски

Выбирая краску для офсетной печати, необходимо обращать внимание на следующие технологические показатели, которые обеспечат требуемое качество печати .Печатные краски должны соответствовать следующим требованиям:

краски должны обладать необходимыми оптическими свойствами;

быть однородными, не расслаиваться и не содержать крупных частиц пигмента;

быстро и прочно закрепляться на поверхности запечатываемого материала во избежание нарушения красочного слоя на оттиске;

печатно-технические свойства красок должны обеспечивать нормальных ход технологического процесса печатания.

Офсетные краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости. Они должны быть интенсивнее красок высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра

Для печати тиража используется универсальная триадная серия для листовых офсетных печатных машин на основе связующих минерального происхождения. Lito-Star SPX характеризуется превосходными печатно-техническими свойствами . Содержит большое количество закрепляющихся окислением компонентов и обладает высоким глянцем. Позволяет получать высококачественные оттиски на различных сортах бумаги, включая матовые сорта. Обладает слабой липкостью.

Она имеет высокую термоустойчивость, что обеспечивает постоянство реологических и литографических свойств при печатании высокотиражных работ или при высокой температуре воздуха.

Может применяться на скоростях печатания до 12 тас.оттисков в час на 8-, 4-, или 2-красочных печатных машинах с обычными или спритовыми системами увлажнения.

Выбор декельного материала

Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упругоэластичному декелю присуща, также, способность частично компенсировать разброс давления, вызываемого неточностью изготовления декельного материала, недостаточной жесткостью печатного устройства и отклонениями от номинальных значений толщины печатной формы и декеля. В настоящее время ассортимент декельных материалов очень широк и разнообразен.

Выбираем компрессионное резинотканевое полотно производства фирмы PHOE-NIX для листовой офсетной печати марки Sapphire. Данное 4-х слойное резинотканевое полотно имеет упругий микросферический слой, устойчивый к растяжению стабильный каркас.

Высокая устойчивость рабочей поверхности к механическому износу и к воздействию растворителей, чистая печать без смазывания и отмарывания, отличная краскопередача, быстрое отделение бумаги - все это способствует печати на высокоскоростных офсетных машинах.

Данное полото применятся для запечатывания различных материалов - различных видов бумаг, картона, пластиковой поверхности и фольги.

Выбор увлажняющего раствора

Состав увлажняющего раствора должен подбираться в зависимости от применяемых форм, бумаги, краски, так как необходимо, чтобы увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы, а краска ложилась на печатающие элементы и не вытесняла раствор с пробельных.

Увлажняющий раствор должен содержать:

Минеральные электролиты (слабые кислоты или соли);

Гидрофильный полимер;

Ингибитор коррозии;

Буферное вещество;

Диэмульгатор.

При наличии всех компонентов в увлажняющем растворе, будет обеспечена стабильность пробельных элементов, то есть сохранение их гидрофильных свойств при нарушении гидрофильного слоя. Кроме всего прочего, наличие диэмульгатора будет препятствовать эмульгированию офсетных красок и способствовать разрушению образующихся эмульсий. Выбираем увлажняющий раствор фирмы YARN - Alcofree. Концентрат применяется в соответствии с рекомендациями фирмы производителя.

Выбор противоотмарывающего порошка

S5 SPRAY ROWDER - применяется для предотвращения эффекта отмарывания. Порошок изготавливается из крахмала, заключенного в оболочку из водоотталкивающей смолы. Может использоваться в системах как пневмонического, так и электростатического типов.

Входной контроль материалов

Бумага и краска являются основными материалами определяющими, важнейшие эксплуатационные характеристики готовой печатной продукции.

Главной целью подготовки основных печатных материалов является обеспечение полного соответствия друг Другу, а также назначению и характеру полиграфического оформления продукции, типу применяемого печатного оборудования и климатическим условиям окружающей среды.

Процессы подготовки бумаги и краски к печатанию в условиях типографии могут быть представлены тремя основными этапами:

входным контролем материалов;

предварительной (допечатной) корректировкой печатно-технических свойств материалов в соответствии с конкретными особенностями их применения;

контролем и оперативным регулированием печатно-технических. свойств, в первую очередь краски, в процессе печатания тиража.

В большинстве случаев входной контроль сводится к проверке размерных параметров, количества (или массы) поступающих материалов.

На стадии подготовки бумаги необходимо проверять ее влагосодержание, чтобы, во-первых ,сопоставить этот показатель с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к действующим климатическим условиям печатного цеха. во-вторых, определить его соответствие стандартным нормам .

Нормальная влажность бумаги -около 7%. Проверка бумаги также включает в себя оценку таких показателей как: состав по волокну, масса (20-200г 1 м²), плотность (0,5-1,35 г/см²), толщина (0,03-0,25 мм), рН .

Контролируют также прочностные свойства бумаги: прочность на разрыв, сопротивление раздиранию, пылимость, сопротивление излому и т.д.

Проверяются также свойства бумаги, проявляющиеся при ее взаимодействии с краской гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость бумаги к воздействию увлажняющего раствора, светопроницаемость, белизна и т.д.

При испытании свойств краски большое внимание следует уделять двум вопросам :

оценке свойств краски в массе (степень перетира, вязкость, липкость, склонность к пылению, тиксотропия и т. д.);

оценке свойств краски, проявляемых ею при взаимодействии с печатной формой и запечатываемым материалом. :

коэффициент краскопереноса;

вероятность вьпципывания тиражной бумаги ;

скорость закрепления краски на оттиске

кроющая способность

Особое внимание требует краска для офсетной печати с точки зрения регулирования смачивающей способности и липкости в листовых машинах. При многокрасочной печати, когда различные цветовые тона создаются наложением красок, они должны быть прозрачными. Контроль входящих материалов а также их подбор производится технологом в лаборатории.

Контроль качества продукции

Контроль качества печати является основной задачей процесса печатание тиража.

Традиционным инструментальным средством контроля качества оттисков являются денситометры отраженного света. Замеры плотностей проводятся на сплошном изображении - плашке. Эти значения в пределах допуска должны быть одинаковыми на любом участке оттиска.

Должны проверяться следующие параметры:

точность совмещения красок при печати многокрасочной продукции;

точность передачи цвета и градации изображения;

Шкалы контроля печатного процесса позволяют проверять величины оптической плотности плашек по всем краскам, растискивание, баланс серого и другие объективные показатели. При отсутствии шкал контроля печати поиск и корректировка правильной подачи краски будут затруднены, а вероятность ошибок достаточно велика.

Бумага не должна являться причиной несовпадения качества пробных оттисков и готового отпечатанного материала. Необходимо, чтобы пробные оттиски были сделаны на той же бумаге, что и основная работа. Следует также использовать одни и те же краски для пробных и тиражных оттисков.

Дефекты при печатании, их причины и методы устранения

Дефекты при печатании	Причины возникновения	Методы устранения
Выщипывание	1. Низкая прочность поверхности бумаги. 2. Повышенная липкость краски. 3. Повышенная липкость офсетной резины	1. Заменить бумагу. Если это невозможно сделать, то запечатать ее поверхность тонким слоем слабо-слабой олифы. 2. Откорректировать липкость краски введением паст, улучшающих печатные свойства. 3. Разбрызгать на поверхность офсетной резины средство для быстрого запуска машины или заменить на менее липкое офсетное полотно
Зажиривание формы	1. Дефекты печатной формы. 2. Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму. 3. Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму	1. Заменить печатную форму. 2. Увеличить подачу увлажняющего раствора. 3. Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков.
Отмарывание	1. Мелованная бумага повышенной гладкости. 2. Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек	1. Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах. 2. Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например, по PANTONE
Двоение	1. При печатании используют «поперечную» бумагу. В секциях четырехкрасочных машин она получает неодинаковую деформацию, в результате чего сдавливаются печатные элементы на оттиске. 2. Слабо натянута резинотканевая пластина на офсетном полотне. 3. Неплотный прижим листов захватами бумагопроводящей системы.	1. Заменить «поперечную» бумагу на «продольную». В случае, если тираж не большой, а другой бумаги нет, то можно пропустить ее через машину с увлажнением, чтобы выровнять неодинаковую деформацию. 2. Подтянуть пластину. Регулярно следить за ее натяжением. 3. Проверить и отрегулировать прижим захватов бумагопроводящей системы.
Пятнистость	1. Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость выражается чередованием темных и светлых полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра. 2. Очень вязкая краска из-за большого количества в ней пигментов и наполнителей. 3. Обильное увлажнение печатной формы.	1. Установить причину (контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения, в результате прерывается передача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему) и выполнить указанные рекомендации. 3. Для снижения вязкости краски ввести вспомогательные пасты или разбавитель. 5. Отрегулировать подачу увлажняющего раствора на печатную форму. Печатать с минимальным увлажнением печатной, формы.
Плохое наложение краски на краску при печатании «по сырому»	1. Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской. 2. Нарушено правило о липкости краски при печатании на многокрасочных машинах.	1. Печатание первых красок вести, соблюдая минимальные денситометрические нормы. 2. При печатании на многокрасочных офсетных машинах необходимо, чтобы липкость каждой последующей, краски была меньше предыдущей. Липкость красок снижают введением пасты.
Растискивание	1. Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму. 2. При корректировке в краску введено большое количество разбавителей. 3. Слабо натянуто офсетное полотно.	1. С помощью макулатурных листов бумаги снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски. 2. Смыть красочную систему; печатать неразбавленными красками. 3. Проверить натяжение офсетного полотна и, в случае его ослабления, подтянуть.
Скручивание листов	1. Печатание производится очень вязкой краской на тонкой бумаге. 2. Повышенная чувствительность бумаги к влаге. 3. Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндрами.	1. Откорректировать вязкость краски введением слабо-слабой олифы или разбавителя Р-51. 2. Бумагу, которая из-за повышенной чувствительности к влаге скручивается при печатании на четырехкрасочной машине, запечатать на двухкрасочной машине. 3. Ослабить давление или уменьшить толщину декеля.
Тенение	1. Бумага имеет повышенную щёлочность. 2. Неправильно прилажены увлажняющие валики. 3. Пониженная вязкость краски в результате её корректирования.	1. Заменить бумагу. Если это невозможно, произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включённым увлажнением, при этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым. 2. Проверить правильность установки и приладки валиков. 3. Заменить краску, либо ввести олифу.
Замедленное высыхание краски на оттиске	1. Обильное увлажнение печатной формы. 2. Толстый слой краски на оттиске. 3. Недостаточная акклиматизация краски и бумаги	1. Снизить подачу увлажняющего раствора. 2. Уменьшить подачу краски; печатать более интенсивными красками. 3. Период акклиматизации материалов в цехе должен составлять не менее 24 часов.



Заключение

Полиграфия затрагивает жизнь каждого из нас. Это процесс, в ходе которого разрабатываются и предоставляются в распоряжение людей товары и услуги, обеспечивающие определенный уровень жизни.

Полиграфия - вид человеческой деятельности, направленной на удовлетворение нужд и потребностей. Интерес к этой деятельности усиливается по мере того, как все большее число организаций в сфере предпринимательства, в международной сфере и некоммерческой сфере осознают, как именно полиграфия способствует их более успешному выступлению на рынке.

В ходе работы был разработан один из возможных вариантов изготовления издания, согласно первоначальным данным (формат издания, объем издания, тираж).

Для того чтобы напечатать любое книжное издание, необходимо провести целый ряд аналитических операций, таких как: выбор печатного оборудования и обоснование его пригодности, выбор основных и вспомогательных материалов и расчет их расхода. Также были описаны основные параметры входного контроля материалов и выходного контроля готовой продукции. В процессе работы были применены теоретические знания, полученные по дисциплине «Допечатные процессы и системы».



Список литературы

...