Печатное оборудование для офсетной печати: особенности устройства и эксплуатации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Южно-Уральский государственный университет»

Высшая школа экономики и управления

Курсовая работа

по дисциплине «Оборудование печатных процессов»

Печатное оборудование для офсетной печати: особенности устройства и эксплуатации

Челябинск 2016

Содержание

Введение

1. Особенности и принципиальная схема машин офсетной печати

1.1 Определение офсетной печати

1.2 История возникновения и развития офсетной печати

1.3 Устройство и принципы функционирования машин офсетной печати

1.4 Принцип устройства красочных аппаратов машин офсетной печати

1.5 Принципы устройства печатных секций машин офсетной печати

1.6 Подающая система в машинах офсетной печати

1.6.1 Системы подачи и проводки бумаги в листовых машинах офсетной печати

1.6.2 Системы подачи и проводки бумаги в рулонных машинах офсетной печати

1.7 Автоматизация офсетной печати

1.7.1 Автоматизация подачи краски и цветовоспроизведения

1.7.2 Автоматизация установки печатных форм

1.7.3 Автоматизация системы смывки печатного и офсетного цилиндров

1.7.4 Автоматизация контроля приводки

1.8 Сравнение уровня автоматизации офсетных машин

1.9 Перспективы развития офсетной печати

2. Машины офсетной печати в типографии «ТЕМП»

Заключение

Введение

Офсетная печать является наиболее широко применяемым методом печати. Около 40 % всех печатных изделий изготовлено офсетным методом.

Ассортимент печатной продукции, которая может быть изготовлена офсетным методом многочисленный и разнообразный. Неполный её список включает: газеты, журналы, книги, типовые бланки деловых документов, рекламные проспекты, брошюры и плакаты, поздравительные открытки, визитные карточки и многое другое

Объектами исследования курсовой работы являются принципы работы машин офсетной печати и особенности данного типа печати.

Целью курсовой работы является изучение метода офсетной печати с рассмотрением истории его возникновения и развития. Также устройство машины для данного типа печати с рассмотрением основных узлов и систем, используемых на разных этапах процесса создания полиграфической продукции. В данной работе приведены типы автоматизации офсетного метода печати и перспективы развития данной отросли. Исследовано полиграфическое предприятие с несколькими типами офсетных машин. Проведено сравнение основных характеристик оборудования, используемого в исследуемой типографии.

печать машина офсетный бумага

1. Особенности и принципиальная схема машин офсетной печати

1.1 Определение офсетной печати

Офсетная печать (англ. offset - перенос) - способ печатания, при котором краска с печатной формы передаётся под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с неё на бумагу или другой запечатываемый материал.

Обычно название «офсетная печать» объединяет процессы печатания с форм плоской печати, которые основаны на избирательном смачивании печатающих элементов краской, а пробельных - водным раствором, что достигается благодаря различным молекулярно-поверхностным свойствам отд. участков формы. В процессе печатания форму попеременно смачивают водным раствором и закатывают краской, после чего вводят под давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины, а последнюю - в контакт с бумагой и получают отпечаток. Таким образом, происходит двукратная передача изображения и бумага не входит в непосредственный контакт с печатной формой, что позволяет резко сократить давление, необходимое при печатании, а следовательно, и износ формы, увеличить скорость печатания и улучшить качество воспроизведения.

Офсетная печать, единственный вид печати, который не накладывает ограничений на оригинал-макетирование. Фактически можно воспроизвести на бумаге любой замысел дизайнера.

Достоинства офсетной печати:

– универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний)

– легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы

– улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов.

К недостаткам офсетной печати можно отнести, наверное, лишь невозможность экономичной печати малых тиражей.

1.2 История возникновения и развитие офсетной печати

История терминов «офсет» и «офсетная печать» связана с именем замечательного немецкого актёра и драматурга Иоганна Алоиза Зенефельдера (1771-1834), настоящей страстью всей жизни которого стала типографская деятельность.

Будучи автором многочисленных пьес, Зенефельдер был озабочен поиском недорогих и доступных способов их тиражирования. Услуги типографий для молодого драматурга были не по карману, поэтому он постоянно экспериментировал с подручными средствами, пытаясь напечатать пьесы самостоятельно.

Сначала он делал стальные матрицы для отливки букв, вколачивал их в кусочки грушевого дерева и получал деревянные литеры для печати, но такие заготовки быстро разбухали от красителей и становились непригодными для использования.

Затем он пытался вырезать текст на медной пластине. Так как Зенефельдер не имел необходимых средств для приобретения соответствующего оборудования, вырезать буквы ему приходилось вручную, это занимало немало времени и сил. К тому же в его распоряжении была лишь одна медная пластина, которую приходилось постоянно стачивать и полировать. С каждым разом она становилась всё тоньше и тоньше. Крах потерпела и попытка вырезать текст на цинковой тарелке: изобретатель не знал, что такая тарелка изготавливалась из сплава свинца и цинка, поэтому плохо поддавалась травлению азотной кислотой.

Наконец, летом 1796 года Зенефельдеру улыбнулась удача. Как-то раз он собирался отдать в прачечную грязные вещи, но, когда прачка пришла за заказом, у него не оказалось пера и бумаги, чтобы составить их перечень. Тогда изобретатель воспользовался оказавшейся под рукой краской, при помощи которой составил список вещей на доске из зольнхофенского известнякового камня. Когда прачка ушла, Зенефельдер протравил надпись на камне азотной кислотой и увидел, что камень после этого растворился, а текст стал выпуклым. Так, по воле случая, изобретатель открыл метод изготовления форм офсетной печати путём химической обработки зольнхофенского известнякового камня.

Совершив своё открытие, Алоиз приобрёл небольшой медный печатный станок с двумя валиками и вместе со своим соратником, композитором и музыкантом Францем Гляйснером, организовал типографию «Гляйснер и Зенефельдер» и начал печатать ноты.

Зенефельдер печатал свои ноты на уникальных печатных прессах, изготовленных по его чертежам местными мастерами. Он планировал усовершенствовать прессы, заменив цилиндрами их каменные плоские пластины, но так и не смог найти подходящего материала для их изготовления. Решение проблемы было найдено в 1886 году жителем Эдинбурга Рудди Джонстоном, который модернизировал литографический станок, оснастив его вместо плоского камня вращающимся цилиндром с гибкой металлической пластиной. В 1903 году американец Айра В. Рубель обтянул вращающийся цилиндр мягкой резиной, повысив тем самым качество и чёткость печати.

Кстати, именно Рубель по воле случая открыл метод «непрямой печати». Работая в типографии штата Нью-Джерси, он в один прекрасный день пропустил момент, когда бумага подаётся в устройство, и краска попала на вращающийся прорезиненный цилиндр. Загрузив в устройство бумагу, Рубель заметил, что на тыльной стороне листа отпечаток получился более отчётливым и качественным, нежели на лицевой стороне. Этот факт не только заинтересовал его, но и натолкнул на идею дооснастить печатающее устройство дополнительным (офсетным) цилиндром. Заручившись поддержкой своего компаньона Акселя Шервуда, Рубель запатентовал своё открытие. На протяжении нескольких лет он искал спонсоров, чтобы воплотить идею офсетной печати в жизнь. И только в 1912 году изобретатель продемонстрировал плод своих трудов - первую в мире рулонную офсетную печатную машину «Universal», изготовленную на машиностроительном предприятии «Potter Printing Press Company» (Плайнфельд, США). Тогда же Рубель предложил термины «офсет» и «офсетная печать».

После презентации машины она тут же стала использоваться в типографиях, а во второй половине ХХ века, с появлением новых видов бумаги и красителей, она стала ещё более производительной и надёжной.

Современные машины офсетной печати с электронным управлением способны печатать как на форматных листах, так и на рулонных носителях. Их среднечасовая производительность достигает 120 тысяч оттисков.

1.3 Устройство и принципы функционирования машин офсетной печати

Принципиальная схема устройства печатной машины довольно проста. Печатная секция печатной машины состоит из 3-х основных цилиндров:

– формный цилиндр;

– офсетный цилиндр;

– печатный цилиндр;

и 2-х наборов цилиндров, отвечающих за равномерную подачу краски и смачивание печатной формы.

Данные системы валов называются - красящий аппарат и аппарат увлажняющий, соответственно. В реальных печатных машинах красящий аппарат достаточно сложно устроен, поскольку существует возможность контроля подачи краски по красочным зонам.

3-и основных цилиндра печатной машины - суть ротационной схемы данного устройства. Термин ротация (от лат. Rotatio - "кругообразное движение, вращение") применительно к полиграфии появился после изобретения печатной машины, схему которой мы рассматриваем.

Первоначально печать осуществлялась путем прижима плоской пресс-формы к неподвижно лежащему запечатываемому материалу. И лишь столетия спустя, когда появилась необходимость в значительном увеличении тиражей, была придумана схема печатной машины на вращающихся цилиндрах. Первым, кто реализовал данное решение, считается немецкий печатник Фридрих Кениг в 1811 г. А уже в 1818 г. Кених и Бауэр запатентовали двухцилиндровую печатную машину для двусторонней печати.

Принцип функционирования машины следующий:

На формный цилиндр печатной машины «завешивается» печатная форма. Изображение на печатной форме прямое. Печатная форма предварительно увлажняется, затем соприкасается с красочным аппаратом печатной машины. Особенность печатных форм такова, что на печатных элементах формы краска задерживается, а на пробельных - нет.

В процессе печати происходит избирательное смачивание печатающих элементов формы краской, а пробельных - увлажняющим раствором в результате образования на них адсорбционных слоёв поверхностно-активных веществ (ПАВ). Поверхностно-активными называются вещества, которые понижают поверхностное натяжение в результате адсорбции их на поверхности. Благодаря этому природа поверхности стремится измениться в противоположном направлении: из полярной (гидрофильной) она становится неполярной (гидрофобной) или наоборот.

Далее формный цилиндр соприкасается с офсетным цилиндром. Офсетный цилиндр покрыт специальной офсетной резиной, которая является расходником и подлежит периодической замене. С формного цилиндра изображение переносится на офсетный цилиндр зеркально. Диаметр офсетного цилиндра с офсетной резиной в точности совпадает с диаметром формного цилиндра с формой, в противном случае изображение будет "плавать" на офсетном цилиндре, что приведёт к двоению изображения на печатном оттиске.

С офсетного цилиндра изображение переносится на запечатываемый материал. Для равномерной подачи запечатываемого материала, а также для равномерной передачи краски применяется печатный цилиндр. Печатный цилиндр выполняет роль прижимного барабана. Поскольку современные печатные машины способны печать на широком диапазоне полиграфических бумаг различной пухлости (пухлость связана с параметром плотности), то печатный цилиндр имеет регулировку степени прижима. Однако следует помнить, что чрезмерный прижим способен вызывать «раздавливание точки», что приводит к повышенному растискиванию. Поскольку на офсетном цилиндре изображение зеркальное, на печатном оттиске оно будет прямым.

1.4 Принцип устройства красочных аппаратов машин офсетной печати

Красочный аппарат офсетной машины - это система цилиндров и валиков, которые тонким и ровным слоем наносят краску на печатную форму. Красочные аппараты листовых и рулонных офсетных машин имеют аналогичное строение. Основной целью таких аппаратов является перенос краски из краскопитающей системы на поверхность печатной формы.

Наряду с соблюдением баланса, решающее значение для качества печати имеет постоянство толщины красочного слоя на печатающих элементах формы и на запечатываемых участках материала. Теоретически повсюду на печатном листе должен находиться красочный слой одинаковой толщины этим допущением в репродукционной технике обосновывается изготовление цветоделенных фотоформ.

Критериями, определяющими качество, таким образом, являются:

– крайне малые колебания средней толщины красочного слоя;

– постоянство толщины красочного слоя на печатающих элементах и на запечатанных участках материала (бумаги) в пределах всей поверхности;

Эти величины зависят от конструктивных особенностей красочного аппарата, шероховатости печатного материала, микрогеометрии печатной формы и резинового офсетного полотна. Реологические свойства печатной краски определяют равномерное покрытие ею плашек и отдельных растровых точек на печатном материале.

Все валики красочного аппарата (кроме валиков D и Н) имеют одинаковую окружную скорость, так же как формный и офсетный цилиндры. Система работает почти без проскальзывания, если не считать его малую величину, обусловленную деформацией сжатия (раздел 2.1-2) между жесткими и эластичными валиками. Нанесенная полоса краски многократно расщепляется и раскатывается. Количество краски, находящейся в красочном аппарате, зависит от числа красочных валиков и от площади их поверхностей. При оптимальном конструктивном исполнении красочного аппарата можно исходить из того, что накатные красочные валики от А1 до А4 создают на печатающих элементах формного цилиндра относительно постоянный красочный слой, т.е. после последнего накатного валика А4 обеспечивается получение красочного слоя примерно постоянной толщины независимо от распределения печатного изображения на форме. В печатной зоне (между офсетным и печатным цилиндрами) часть красочного слоя переносится на запечатываемый материал.

Как известно, офсетные печатные формы отличаются тем, что печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости. «Необходимые» количества краски и увлажняющего раствора на форме (при сбалансированном их количестве) должны соответствовать задачам оптимального процесса печати. Если баланс нарушается, то происходят изменения толщины красочного слоя на оттиске.

Неотъемлемым элементом красочного аппарата офсетной машины является красочный ящик, в котором хранится печатная краска. Из красочного ящика краска попадает на дукторный цилиндр D, который, вращаясь, переносит толстый слой краски на передаточный валик H. Валик, вращаясь и раскачиваясь (диапазон его движения обозначен стрелками), переносит часть краски на первый валик красочного аппарата (SO).

На количество краски, подаваемой из красочного ящика в красочный аппарат офсетной машины, оказывают влияние следующие факторы:

– выбор зазора между ножом и дуктором;

– продолжительность вращательных движений дукторного цилиндра D;

– продолжительность контакта передаточного валика (H);

– скорость вращения валиков.

Между офсетными и печатными цилиндрами находится печатная зона, в которой часть краски переносится на запечатываемый материал.

Описанная выше система является прерывистой, она подаёт краску в красочный аппарат с небольшими промежутками. Также известны красочные аппараты плёночного типа с непрерывной подачей печатной краски.

Пробельные и печатающие элементы офсетной печатной формы располагаются в одной плоскости. Поэтому для оптимального процесса печати очень важно найти необходимый баланс между количеством краски и увлажняющим раствором на форме. Если такой баланс нарушается, то толщина красочного слоя на оттиске изменяется.

Прерывистая подача печатной краски от дукторного цилиндра к передаточному валику, а также неравномерная подача краски на форму являются причинами того, что в реальных условиях нельзя говорить о постоянном и точном процессе. Необходимо обращать внимание на расщепление печатной краски при её прохождении через красочный аппарат, а также на отдельных участках контакта при печати.

1.5 Принципы устройства печатных секций машин офсетной печати

Печатная секция - это унифицированная секция печатной машины. Она включает формный, офсетный и печатный цилиндры, а также красочный и увлажняющий аппараты. Передаточные цилиндры используются в качестве связующих устройств со следующей печатной секцией, т.е. для проводки листа, и могут частично размещаться в печатной секции. Кроме того, к печатной секции относятся смывочные устройства и системы автоматизации (например, для подачи формных пластин).

В каждой печатной секции запечатывается одна краска. Печатные секции располагаются на одном уровне, одна за другой последовательно и связываются между собой карданным валом либо другим подобным образом. Эти машины занимают большую площадь и требуют значительных капиталовложений. Поэтому имеет смысл использовать их для печатания больших тиражей на высокой скорости. Вначале эти машины использовались для печатания на алюминиевой фольге, а впоследствии -- и для печатания на бумаге и картоне. Большим достоинством этих машин является длинный путь ленты в сушильном устройстве между соседними печатными секциями, благодаря чему можно на большой скорости печатать с наложением красок. (С другой стороны, большой путь ленты между печатными аппаратами приводит к трудностям с приводкой красок.

Скорость движения запечатываемого материала достигает в современных высокопроизводительных машинах 600 м/мин (10 м/с) -- такая скорость не всегда достигается даже в газетной печати. Из-за этого в таких машинах между печатными секциями устанавливаются регистровые валики (чтобы корректировать ошибки продольной приводки красок). В быстроходных машинах этого типа необходимы электронные устройства, автоматически контролирующие и регулирующие продольную приводку красок или печать с лица и оборота ленты. В этих машинах, безусловно, могут применяться поворотные штанги и использоваться различные варианты проводки ленты для запечатывания ленты с лица и оборота нужным числом красок. Этой возможности лишены флексографские машины вышерассмотренных типов построения.

Ранее такие машины строились для запечатывания материала шириной 600 или 800 мм. В настоящее время их рабочая ширина доведена до 1600 мм. Теперь встречаются конструкции секций, в которых можно отставлять формный цилиндр вместе с красочных аппаратов, чтобы при смене тиража сократить время простоя машины. В последнее время на рынке машин появились модели, в которых некоторые из печатных секций могут переоборудоваться с флексографской печати на глубокую. На основе этого можно получить комбинированную машину или агрегат.

Следует упомянуть и о таком варианте построения машин, когда каждая печатная секция является 2-красочной, и во время работы одной половины секции производится переналадка второй половины на печатание следующего тиража. Тогда для перехода к печатанию нового тиража требуется всего лишь несколько минут. Устройства с компьютерным управлением помогают быстро наладить точную установку всех систем при смене формата по длине оттиска. Эти машины имеют высокую производительность.

В 2-красочных печатных секциях на общей станине устанавливается общий печатный цилиндр, и справа от него -- формные цилиндры, каждый со своим красочным аппаратом; эта сменная часть, вместе с формным цилиндром, может быть трех- или двухцилиндровой, в зависимости от числа вращающихся элементов красочного аппарата. Благодаря наличию специальных соединительных устройств в приводе можно печатать с помощью одной из сменных частей печатной секции, а вторую в это время готовить к печатанию нового тиража. Формный цилиндр может беспрепятственно отставляться и приставляться, а растрированный цилиндр имеет специальный привод.

Последним этапом развития этого типа машин явилось такое построение печатной секции, когда смена форм для нового тиража может производиться без остановки машины, на ходу. Тогда при работе на полной скорости от печатного цилиндра отодвигается одна их сменных частей печатной секции полностью, включая и формный, и растрированный цилиндры, вследствие чего можно переходить на новый тираж вообще без остановки машины и почти без потерь в макулатуру. Эти машины особенно выгодны при печатании малых тиражей.

После такой 2-красочной секции запечатанная лента попадает в сушильное устройство, далее огибает охлаждающие цилиндры и регистровый валик перед следующей печатной секцией. Вместо регистрового валика печатный аппарат может иметь и дифференциальный привод фазового смещения цилиндров по окружности для выполнения операции продольной приводки красок между печатными секциями.

Если не использовать преимущество экономии времени при переходе на новый тираж, такую планетарную секцию или несколько секций можно использовать и для печатания удвоенным числом красок, но тогда нужно учесть, что сушка между двумя красками в пределах одной секции практически трудновыполнима.

1.6 Подающая система в машинах офсетной печати

Подающая система - это устройство, с помощью которого бумага вводится в печатную машину. В листовых и рулонных печатных машинах применяются различные типы подающих систем.

1.6.1 Системы подачи и проводки бумаги в листовых машинах офсетной печати

В листовых офсетных машинах листоподающая система состоит из стапеля самонаклада, вакуумных пневматических головок (подающих присосов), раздувов, листоотделяющего устройства, транспортирующих лент и механических выравнивающих устройств (упоров).

Стапель самонаклада - это плоский поддон, на который укладывается стопка предварительно акклиматизированной, подрезанной и выровненной бумаги. Стапель постепенно поднимается, поэтому верхний лист стопы всегда находится на одном и том же уровне, удобном для захвата и отправки в машину.

Захват верхнего листа стопы осуществляется подающими присосами, которые передают лист в печатную секцию. Чтобы лист легче отделялся от стопы, специальные раздувы направляют на верхнюю часть стопы горизонтальную струю воздуха, создавая между верхними листами воздушное пространство. Листоотделяющее устройство приподнимает и отделяет верхний лист от стопы, предотвращая затягивание в печатающий механизм сразу нескольких листов запечатываемого материала. Транспортирующие ленты подхватывают лист и обеспечивают их проведение в механизм машины. Чтобы лист не отклонялся от траектории своего движения, на столе самонаклада имеются механические выравнивающие устройства (упоры). Оператор офсетной машины может регулировать положение упоров, чтобы обеспечить наиболее точное положение подаваемого на печать материала.

Подача запечатываемых материалов в листовом офсете может быть полистовой или каскадной. Полистовая подача бумаги также известна как последовательная или единичная. Она предполагает подачу на стол самонаклада только одного носителя. Каскадную подачу бумаги называют ступенчатой. Она обеспечивает проведение в печатающий механизм офсетной машины нескольких носителей, следующих друг за другом.

Офсетные машины с каскадной системой подачи бумаги стоят значительно дороже офсетных машин с полистовой подачей. Несмотря на это системы каскадной листоподачи обеспечивают лучшую приводку и лучше подходят для высокоскоростной печати.

1.6.2 Системы подачи и проводки бумаги в рулонных машинах офсетной печати

Бумагоподающие системы ролевых машин состоят из трёх подсистем: рулонной зарядки, контроля натяжения и контроля положения полотна.

Рулонная зарядка может быть оснащена устройством автоматического склеивания бумажного полотна. Проклейка может производиться как в процессе работы офсетной машины, так и после её остановки.

Устройство автоматического склеивания рулонных полотен позволяет одновременно обрабатывать бумажный рулон в машине и одновременно заряжать новый, поэтому при подклейке останавливать машину не нужно.

Следующий элемент бумагоподающей системы - это подсистема контроля натяжения полотна. Если не контролировать натяжение бумаги, то она будет растягиваться в процессе печати под действием различных напряжений, и осложнять тем самым точную приводку изображения. Чтобы предотвратить деформацию бумаги и оптимизировать приводку изображения, перед первой печатной секцией офсетной машины устанавливаются плавающие валики, фиксирующие изменения натяжения и передвигающиеся вперёд и назад, выравнивая натяжение полотна.

Система контроля над позиционированием рулона даёт возможность смещать рулонное полотно справа-налево в горизонтальной плоскости, обеспечивая его выравнивание по кромке.

Некоторые офсетные рулонные машины оснащены механизмом автоматической подачи рулонов, который самостоятельно устанавливает новый рулон бумаги, как только заканчивается предыдущий.

1.7 Автоматизация офсетной печати

Одним из направлений развития офсетной печати является её автоматизация за счёт различных систем настройки, дистанционного управления и контроля. Основными задачами автоматизации являются сокращение продолжительности подготовительных операций, снижение бумажных отходов во время печати, сокращение численности обслуживающего персонала, совершенствование системы управления цветом, а также сокращение времени наладки машины.

Уже в настоящее время в офсетных машинах автоматизированы подача краски и цветовоспроизведения, процесс установки печатных форм, системы смывки печатного и офсетного цилиндров, контроль приводки и некоторые другие операции. Автоматизация офсетной печати увеличивает скорость печати, повышает качество печатной продукции и сокращает время приладки.

1.7.1 Автоматизация подачи краски и цветовоспроизведения

Офсетные печатные машины, предназначенные для печати триадными красками, и имеющие от четырёх печатных секций, могут быть дополнительно оснащены сканером оттисков, сканером печатных форм и системой дистанционного управления красочным аппаратом. В совокупности перечисленные автоматические функции формируют систему управления цветом замкнутого цикла. Система применяет сканер форм для задания толщины слоя офсетных красок в каждой зоне их подачи до получения ожидаемого значения. Полученные оптимальные значения сохраняются на съёмном носителе, а затем подключаются к дистанционной системе управления красочным аппаратом, которая производит автокоррекцию подачи за счёт регулировки зазора в процессе подачи краски из красочного ящика в каждой зоне. Для считывания контрольных шкал оттиска и оценки оптической плотности краски в каждой зоне печати, на выходе из офсетной машины монтируются специальные сканирующие устройства. Если оптическая плотность отклоняется от нормы, то оператор регулирует подачу краски при помощи пульта управления.

В некоторых моделях офсетных машин данные о количестве пикселей (PEL) в электронном спуске полос применяется для автоматизации уровня подачи краски по зонам, т.е. для предварительной настройки подачи краски. Возможность использования для настройки подачи краски цифровых форм устранила необходимость в применении для таких машин сканера форм.

1.7.2 Автоматизация установки печатных форм

Автоматизация установки печатных форм позволяет быстро монтировать такие формы на формный цилиндр офсетной машины, экономя время на выполнение данной операции вручную. Конкретный набор процедур, выполняемых при автоматической установке печатной офсетной формы, зависит от модели офсетной машины, но чаще всего в него входят следующие основные действия:

– приготовленная для замены офсетная печатная форма помещается в специальную подающую кассету;

– оператор при помощи кнопки «Старт» запускает систему автоматической установки;

– планка, закрепляющая старую печатную форму на формном цилиндре, автоматически открывается, при этом цилиндр продолжает медленно вращаться, освобождаясь от старой печатной формы;

– старая печатная форма, постепенно снимаясь с цилиндра, проводится в принимающую кассету;

– новая печатная форма захватывается из подающей кассеты, устанавливается в нужное положение и медленно натягивается на формный цилиндр вместо старой формы;

– закрепляющая планка закрывается, и кассета возвращается в исходное положение.

1.7.3 Автоматизация системы смывки печатного и офсетного цилиндров

Ручная смывка печатного и офсетного цилиндров офсетной машины - это достаточно трудоёмкий и продолжительный процесс, который разработчики офсетных машин стараются максимально автоматизировать. В системе автоматической смывки цилиндров офсетной машины используется валик с мягкой тканевой поверхностью, пропитанной растворителем. Валик автоматически устанавливается вплотную к офсетному цилиндру и поворачивается до того момента, пока не вступает в контакт с печатным цилиндром.

Такие системы автоматической очистки сокращают время смывки и подготовки офсетной машины к печати следующего тиража, а также уменьшают расход смывочного раствора.

1.7.4 Автоматизация контроля приводки

Многие производители оснащают свои офсетные машины системами автоматизации контроля приводки изображения. Подавляющая часть таких систем позволяет оператору вносить данные о толщине и формате носителя при помощи панели управления машиной. При этом давление и приводка определяются автоматическим способом. Некоторые из таких систем позволяют оператору визуально, на экране монитора, контролировать совмещение красок в режиме реального времени. Для этого между всеми секциями офсетной машины должны быть смонтированы считывающие устройства. Подобная организация контроля приводки позволяет существенно сократить время подготовки машины к печати тиража.

1.8 Сравнение уровня автоматизации офсетных машин

Современные офсетные машины имеют различный уровень автоматизации.

Под автоматизацией здесь и далее понимается отношение числа автоматизированных операций к общему числу операций, выполняемых на участке. Уровень автоматизации рассчитывается в процентах от общего объёма операций.

На следующем рисунке в качестве примера представлено сравнение уровней автоматизации некоторых известных моделей офсетных печатных машин.

Из представленного выше рисунка следует вывод: уровень автоматизации офсетных машин зависит от их стоимости. Чем дороже офсетная машина - тем выше уровень её автоматизации.

Повышение уровня автоматизации офсетной печати увеличивает конкурентоспособность предприятия, способствует росту производительности труда, качества продукции и прибыли. Приступая к автоматизации офсетной печати, следует оценить её текущее значение и определить необходимый уровень автоматизации, при котором эффективность печати будет максимальной.

1.9 Перспективы развития офсетной печати

Технология офсетной печати за последние годы значительно изменилась, но потенциал её совершенствования не исчерпан. Заводы-изготовители, выпускающие офсетные машины, постоянно улучшают их конструкцию и технологию печати, оптимизируют свойства красителей, расширяют линейку запечатываемых материалов, изобретают новые методы печати и послепечатной обработки оттисков, сокращают время наладки печатных машин и добиваются снижения объёма брака и непроизводительного расхода материалов во время печати.

Важнейшей тенденцией развития офсетной печати является её сочетание с другими способами печати (цифровой, трафаретной), а также с различными способами облагораживания печатной продукции (печать металлическими красками, тиснение, голограммы и т.д.) и со штанцеванием, которое позволяет получать на офсетных оттисках поразительные эффекты. Такого рода сочетание получило название «гибридной печати». В ближайшие годы ожидается появление новых гибридных форм печати, которые расширят возможности офсета.

Офсетная печать конкурирует с молодой, динамично развивающейся цифровой печатью, рассчитанной на оперативное изготовление небольших тиражей продукции. В отличие от цифровой печати, офсет применяется для изготовления больших тиражей (от тысячи экземпляров и выше) широкоформатных документов. В ближайшие годы произойдёт перераспределение рынка между офсетной и цифровой технологиями печати. В типографиях будущего габаритные офсетные машины будут соседствовать с компактными цифровыми устройствами, причём цифровые аппараты возьмут на себя печать небольших оперативных тиражей, а за офсетными машинами останется печать крупных тиражей широкоформатных документов.

С проникновением цифровой технологии в печатные процессы появилась возможность изготавливать офсетные формы прямо в печатной машине. При этом форма выжигается лучом лазера на специальном материале, который размещается на формном цилиндре. В ближайшее время данная технология изготовления печатных форм получит широкое распространение как в сухом, так и в традиционном офсете.

Технологически сложной задачей, не решённой до настоящего времени, является разработка такого формного материала, который можно использовать повторно, удалив с него прежнее изображение и создав новое. Это, с одной стороны, поспособствовало бы сокращению времени наладки машины за счёт исключения операций по замене формного материала, а с другой - позволило бы повысить качество оттисков при одновременном снижении их себестоимости.

Офсетная печать в техническом плане является печатью с увлажнением, однако в ближайшие годы в листовой и рулонной офсетной печати более широкое распространение получит офсет без увлажнения (сухой офсет), который уже сейчас активно применяется на практике.

В принципе, уже сегодня существует множество предпосылок для широкого распространения сухого офсета. Конечно, данная технология предъявляет строгие требования к качеству офсетных красок, которые должны обладать достаточной интенсивностью для запечатывания плотных заливок без увлажнения и обеспечивать высокое качество печати с резкими, чёткими границами. Сухой офсет позволяет оператору не думать о водно-красочном балансе и сосредоточить свои усилия на поддержании правильного красочного режима во время печати. В результате значительно облегчается эксплуатация офсетной машины и упрощается технологический процесс. Следовательно, будущее офсетной печати - за сухим офсетом.

Одним из недостатков офсетных машин является неизменность их печатного формата. В ближайшие годы развитие офсетной печати должно идти по пути изготовления машин с переменным форматом печати.

Учитывая активное развитие сетевых типографий, можно предположить, что офсетные машины станут частью производственного процесса таких типографий, их неотъемлемым элементом. Границы между цифровыми офсетными и обычными печатными машинами всё больше будут стираться.

С развитием научно-технического прогресса ожидается дальнейшая автоматизация процесса офсетной печати и в первую очередь - автоматизация предварительных настроек, благодаря которой цикл подготовки машины к печати существенно сократится. Во время автоматизированной подготовки офсетной машины к печати оператору останется только проконтролировать работу машины.

На протяжении долгого времени для изготовления самоклеящихся этикеток и полимерных упаковок использовались флексография и высокая печать. Интерес к офсету в данной сфере печати оживился с выпуском нескольких новых моделей рулонных офсетных машин Rotatek и Drent, предназначенных для изготовления этикеток и упаковок. После появления и бурного развития УФ-красок, предназначенных для этикеток и упаковок (в том числе пищевых) интерес к офсетной печати приобрёл характер устойчивой тенденции. В довершение всего компании GiDue и Nuova Castagnoli заключили партнёрское соглашение о совместной разработке и производстве узкорулонных офсетных машин, которое позволило говорить о звёздном будущем офсета в рулонной печати упаковок и этикеток.

Перспективным направлением офсетной печати является печать УФ-отверждаемыми красками, которые безвредны, привлекательны и позволяют получить широкую гамму оттенков. Такие чернила, попадая на валики офсетной машины, сохраняют свои свойства в течение нескольких часов, а при воздействии УФ-лучей определённой интенсивности и длины высыхают на материале за несколько секунд. В настоящее время ведутся разработки, которые позволят сохранить свойства УФ-красок, нанесённых на валики офсетной машины, на протяжении длительного времени. Разработчики хотят добиться моментальной полимеризации УФ-красок под действием УФ-излучения менее чем за секунду, за счёт чего сделать возможным их использование для высокоскоростной потоковой печати.

Перспективы развития офсетной печати связаны с развитием новых носителей, например, материалов на основе полипропилена и некоторых других полимеров. Новейшие материалы, изготовленные на основе полимеров, характеризуются долговечностью, прочностью, устойчивостью к атмосферным осадкам и воздействию агрессивных веществ, содержащихся в атмосфере города. К примеру, баннерное полотно, изготовленное на основе армированного полипропилена, экологически безопасно, не требует дополнительной защиты для поддержания яркости и красочности оттисков.

Теперь несколько слов об отделке офсетной продукции. Очень часто готовые оттиски лакируются, ламинируются, подвергаются ротационной высечке или тиснению фольгой. Обработанные таким образом оттиски уже давно никого не удивляют, появились даже офсетные машины, обеспечивающие двустороннее лакирование и двустороннюю печать. А вот остальные процессы в большинстве случаев выполняются на дополнительных устройствах, вне офсетной машины. В ближайшие годы производители офсетного печатного оборудования попытаются оснастить машины новыми, казалось бы, чуждыми им функциями, связанными с лакированием, ламинацией, тиснением и многими другими видами обработки носителей. Такие машины смогут декорировать оттиски прямо во время печати, что значительно сократит время печати. Прототипы таких машин уже выведены на рынок, но пока не получили широкого распространения. Именно за такими машинами будущее офсетной печати.

В заключение отметим, что офсетная печать ещё долго будет сохранять свои лидирующие позиции на рынке коммерческой печати. Несмотря на развитие цифровых технологий, сдвигающих границу рентабельности всё выше и выше, за офсетом останется основная доля заказов на крупные широкоформатные тиражи от тысячи экземпляров.

2. Машины офсетной печати в типографии «ТЕМП»

Типография «ТЕМП» -- это промышленное полиграфическое предприятие в городе Челябинск, выпускающее печатную продукцию высокого качества, в кротчайшие сроки по приемлемым ценам. Типография работает с 2004 года и, на сегодняшний день, входит в число крупнейших типографий Челябинска и Челябинской области. Предприятие может удовлетворить полиграфические потребности любого заказчика: будь у него 100 визиток, 500 листовок или 100 тысяч коробок. Мы всегда готовы к переговорам и взаимовыгодному сотрудничеству.

Офсетная печать была и остается самым распространенным способом изготовления печатной продукции. В современной полиграфической отрасли технологию офсетной печати применяют для получения качественной полноцветной печати больших тиражей журналов, каталогов, газет, буклетов, брошюр и других видов печатной продукции. Современное офсетное печатное оборудование типографии «ТЕМП» позволяет выпускать все виды представительской, рекламной и офисной продукции. Даже самые технологически сложные полиграфические работы выполняются за сравнительно малые сроки, благодаря качественности используемых материалов и высокому уровню автоматизации. Конечный продукт при любых условиях печати соответствует принятым стандартам качества.

Типография «Темп» имеет в своем арсенале 4 машины офсетной печати:

Серия RYOBI 520GX была создана на основе моделей RYOBI 520 серий, отличающихся высокой производительностью, простотой в обслуживании, качественной и долговечной конструкцией. Благодаря применению нескольких свежих решений был значительно расширен диапазон применения машины. Печатные машины RYOBI 520GX позволяют использовать бумагу минимального формата 100x105 мм, обеспечивая возможность запечатывания почтовых открыток, а также конвертов, подаваемых в поперечном положении.

Машины серии Lithrone G40 являются совершенным решением для высокопроизводительной печати разнообразной продукции в полном формате. Их отличает высочайшее качество печати, непревзойденная надежность работы и рекордная скорость переналадки.

Экономичные полуформатные однокрасочные и двухкрасочные офсетные машины Komori, предназначенные для самого широкого разнообразия печатных работ.

Серия OLIVER предназначена для коротких тиражей большого формата. Все модели имеют высокостапельный самонаклад и приемное устройство. Высокая степень автоматизации и широкое применение пневмоприводов.

Минимальные сравнительные характиристики оборудования, используемого предприятием «Темп» приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристики оборудования типографии «Темп»

Оборудование	Ryobi 524H	Komori Lithrone	KOMORI SPRINT 228	OLIVER SAKURAI 58
Количество печатных секций	4	4	2	1
Максимальная скорость печати, лист/час	13 000	15 000	12 000	12 000
Максимальный формат листа, мм	375 х 520	520х720	520 x 720	580Ч450
Высота самонаклада, мм	800	1150	800	560

Таким образом, можно сделать вывод, что производственная база предприятия оснащена современным, высокоскоростным оборудованием, способным в кратчайшие сроки производить большой спектр полиграфической продукции высокого качества. Предприятие является прекрасным примером развивающейся типографии в городе Челябинск. Применение современных технологий, дает возможность занять лидирующие позиции на рынке. Наличие сразу нескольких видов высокотехнологичных машин офсетной печати делает типографию «Темп» конкурентоспособной на рынке полиграфических услуг в Челябинске и регионе.

Заключение

В курсовой работе исследован принцип офсетной печати, а также принцип работы машины офсетной печати, особенности конструкции, основные системы и агрегаты. Рассмотрены технологические отличия листовых и рулонных печатных машин. В ходе работы были изучены различные способы автоматизации процесса печати офсетным методом. Обозначены перспективы данного типа печати. Исследовано полиграфическое предприятие.

На сегодняшний день существует большой выбор полиграфического оборудования для офсетного типа печати, с различными техническими характеристиками, габаритами и ценовой политикой. Это дает возможность офсетному методу печати оставаться наиболее распространенным и популярным в сфере полиграфических услуг.

Типография «Темп» в г. Челябинск оснащена четырьмя машинами офсетной печати, что позволяет данному предприятию оказывать большой спектр полиграфических услуг и быть конкурентоспособным в этой отрасли.

Технология офсетной печати позволяет производить высококачественную полиграфическую продукцию с оптимальным соотношением цена - качество.

К недостатку данного метода можно отнести достаточно емкий по времени и трудозатратам процесс допечатной подготовки. Это приводит к удорожанию экземпляра при малых тиражах печати.

Размещено на Allbest.ru

...