Методы борьбы с осложнениями, возникающими в процессе эксплуатации скважин на Суторминском месторождении филиала ОАО "Газпромнефть"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Характеристика предприятия

Сегодня «Газпромнефть-Муравленко» является одним из основных добывающих активов, вторым по уровню добычи среди всех добывающих подразделений компании «Газпром нефть».

Эксплуатируемая площадь Филиала составляет более 4000 кв. километров. Основными видами деятельности предприятия являются разработка, добыча и подготовка углеводородного сырья. Эксплуатационный фонд предприятия составляет более 4500 скважин, 3098 из них - добывающие.

На сегодняшний день предприятие разрабатывает 11 месторождений. 4 месторождения подготовлены к разработке. В фонде «Газпромнефть-Муравленко», наряду с новыми месторождениями, находятся нефтепромыслы последней стадии разработки с естественно снижающейся отдачей углеводородного сырья. Для более эффективного недропользования на таких месторождениях применяются самые современные геолого-технические мероприятия, передовые технологии разведки и добычи.

Ежемесячно «Газпромнефть-Муравленко» добывает порядка 620 тысяч тонн нефти, 355 миллионов кубометров природного газа, извлекает из нефти около 136 миллионов кубометров попутного нефтяного газа. Постоянный процесс применения собственных инновационных решений на всех стадиях производства позволяет повышать эффективность работы Филиала.

«Газпромнефть-Муравленко» состоит из 15 цехов:

ѕ 8 Цехов добычи нефти и газа;

ѕ Цеха подготовки и перекачки нефти;

ѕ Цех текущего обслуживания и ремонта трубопроводов;

ѕ Цех ремонта и обслуживания нефтепромыслового оборудования;

ѕ Цех поддержания пластового давления;

ѕ Цех сбора, подготовки и транспорта газа;

ѕ Цех химического анализа.

Более четверти века пятый цех обслуживает Суторминское и Западно-Суторминское месторождения. Общее количество скважин давно перевалило за 2 тысячи: добывающие, нагнетательные, законсервированные.

В «Газпромнефть-Муравленко» ЦДНГ-5 добывает львиную долю углеводородного сырья. Уникальное строение Суторминского промысла, а именно многопластовость, позволяет стабильно извлекать ежесуточно порядка 2 000 тонн нефти и 1 миллион кубометров газа.

На большинстве месторождений «Газпромнефть-Муравленко» в основном эксплуатируются по одному - два пласта, а на этом промысле - 11. Многопластовость имеет ряд преимуществ. Она позволяет успешно применять большой спектр геолого-технических мероприятий от гидроразрывов пласта, зарезок боковых стволов до возвратов на выше- и нижележащие горизонты и таким образом поддерживать и наращивать добычу углеводородов. Так изо дня в день продлевается жизнь Сутормы, которая находится на четвертой стадии разработки.

«Запасы Сутормы давно приравниваются к трудно извлекаемым. Несмотря на это коллектив профессионалов успешно выполняет бизнес-план. К примеру, по добыче газа идем согласно графикам, по нефти имеется даже стабильное перевыполнение: в январе - на 150 тонн, в феврале - на 200, в марте - на 500. Результат достигается за счет уменьшения простоя скважин, то есть значительно сократилось число отказов и ремонтов.

Помимо основных задач нефтяники решают и другие насущные. Одна из них - повышение уровня знаний персонала в области промышленной безопасности. Последнее время руководящий состав регулярно выезжает на кустовые площадки с целью оценки качества проведенных работ. Сегодня в цехе трудится 131 человек, 24 из них - инженерно-технические работники. Семь бригад выполняют задачи по добыче нефти, одна отвечает за извлечение газоконденсата.

2. Технологический процесс борьбы с осложнениями

В условиях эксплуатации скважин ЦДНГ-5 Суторминского месторождения, возможны следующие осложнения:

ѕ Асфальто-смолистые парафинистые отложения;

ѕ Соли;

ѕ Гидраты.

АСПО.

АСПО содержатся в составе нефтей почти во всех нефтедобывающих районах ЯМАЛА и РФ. Химический состав АСПО зависит от свойств добываемой нефти, термо- и гидродинамических условий продуктивных пластов, геологических и физических особенностей, способа разработки и эксплуатации месторождений.

При добыче нефти одной из проблем, вызывающих осложнения в работе скважин, нефтепромыслового оборудования и трубопроводных коммуникаций, являются АСПО. Накопление АСПО в проточной части нефтепромыслового оборудования и на внутренней поверхности труб приводит к снижению производительности системы, уменьшению МРП работы скважин и эффективности работы насосных установок.

АСПО увеличивают износ оборудования, расходы электроэнергии и давление в выкидных линиях. Поэтому борьба с АСПО - актуальная задача при интенсификации добычи нефти. АСПО представляют собой сложную углеводородную смесь, состоящую из парафинов (20-70 %), АСВ (20-40 %), силикагелевой смолы, масел, воды и механических примесей.

Парафиновые отложения в нефтепромысловом оборудовании формируются в основном вследствие выпадения (кристаллизации) высокомолекулярных углеводородов при снижении температуры потока нефти. Состав парафиновых отложений зависит от состава нефти и термодинамических условий, при которых формируются отложения. Различаются они по содержанию асфальтенов, смол и твердых углеводородов. Нередко парафиновые отложения содержат воду и механические примеси.

В зависимости от содержания парафинов нефти классифицируют на:

ѕ малопарафиновые - менее 1,5 %;

ѕ парафиновые - от 1,5 до 6 %;

ѕ высокопарафиновые - более 6 %.

Мероприятия по борьбе с АСПО предусматривают проведение работ по предупреждению выпадения и удалению уже имеющихся осадков АСПО. Известно несколько способов борьбы с асфальто-смоло-парафиновыми отложениями (АСПО) в нефтепромысловом оборудовании.

Термические методы борьбы с АСПО применяются как для удаления, так и для предотвращения образований АСПО. Предотвращение образований АСПО проводится путём поддержания температуры нефти выше температуры плавления парафина, в условиях ЦДНГ-5 наиболее распространённым методом термического метода является передвижная паровая установка (ППУ).

Для запуска установки необходимо:

ѕ запустить двигатель;

ѕ отключить привод мостов автомобиля, поставив рычаги раздаточной коробки в положение "Нейтраль", при этом рычаг переключения скоростей должен быть установлен в нейтральное положение;

ѕ задействовать привод дополнительного отбора мощности (ДОМ), включив кран подачи сжатого воздуха в кабине водителя;

ѕ выжать сцепление и включить четвертую передачу коробки передач;

ѕ включить трансмиссию для ввода в работу насосов и вентилятора.

После включения трансмиссии ручкой тяги управления подачей топлива автомобиля по тахометру довести число оборотов двигателя до 1400 об/мин. При этом выходной вал коробки дополнительного отбора мощности (ДОМ) будет иметь частоту вращения 1400 об/мин, что обеспечит производительность установки 2000 ±10% кг/ч.

Порядок работы:

ѕ после пуска водяного насоса НК вода заполнит змеевики парового котла и польется через вентиль ВН 3;

ѕ закрыть вентиль ВН 3;

ѕ открыть вентиль ВН 10, закрыть вентиль ВН 8. В этом случае обеспечивается подача воды в цистерну и, обратно, - в котел по замкнутому циклу

ѕ вентилем ВН 10 создать минимальное давление в котле 1-2 кгс/см2; контроль давления осуществляется по манометру, установленному на линии подачи воды и пара;

ѕ вентилем ВР2 установить давление топлива 0,4...0,6 МПа (4...6 кг/см2) по индикатору давления на пульте управления.

ѕ Для розжига котла необходимо:

ѕ включить на пульте управления переключатель "ВКЛЮЧЕНИЕ ЩИТА";

ѕ ослабить трос управления заслонкой вентилятора, установив заслонку "ЗП" в положение "ЗАКРЫТО";

ѕ включить спираль зажигания переключателем "ЗАПАЛЬНИК";

ѕ после разогрева контрольной спирали на пульте управления подать топливо к форсунке включением кнопки "ПУСК", отпустить переключатель «ЗАПАЛЬНИК» и приоткрыть заслонку вентилятора "ЗП";

ѕ Убедившись, что розжиг произведен (погасла световая индикация "НЕТ ФАКЕЛА" на приборе "Пламя М02"), постепенно открывать заслонку и увеличивать давление топлива до 0,5...0,6 МПа (5...6 кгс/см2) перекрытием байпасного вентиля ВР2. Установить нормальное горение, характеризующееся бездымным выхлопом.

ѕ Для подачи пара потребителю открыть вентиль ВН 9 и закрыть вентиль ВН 10.

ѕ В работающем котле необходимо поддерживать постоянное давление пара при подаче потребителю. Оптимальный режим работы установки обеспечивается регулировкой подачи топлива и воздуха в топку котла, а также поддержанием необходимого давления пара вентилем ВН 11.

ѕ После выхода котла на устойчивый режим работы (не более 10 мин. после розжига) возможно регулирование выходных параметров пара - давления и температуры:

ѕ повышение выходных параметров пара достигается прикрытием байпасного топливного вентиля ВР2 (при этом повышается давление топлива на форсунку) и одновременным открытием воздушной заслонки до обеспечения бездымного выхлопа;

ѕ для понижения выходных параметров пара необходимо постепенно открывать байпасный топливный вентиль ВР2, одновременно прикрывая воздушную заслонку до появления дыма на выхлопе, после чего увеличить подачу воздуха до достижения бездымного выхлопа.

ѕ Регулировка предохранительных клапанов, установленных на паровом котле, производится в случае срабатывания того или иного клапана при давлении, отличающемся от указанного в документации. Регулировку производить на работающей установке при расчетных параметрах, указанных в паспорте установки и паспорте парового котла, при температуре воды не более 30С. Контроль давления осуществляется по приборам, установленным в кузове.

ѕ Для проведения регулировки с клапана необходимо снять пломбу и верхнюю крышку. Регулировочной втулкой поджать или опустить пружину клапана и следить за давлением, при котором происходит сброс пара. При получении нужного давления положение регулировочной втулки фиксируется, крышка клапана устанавливается на место и клапан вновь пломбируется. При проведении регулировки, техническом обслуживании и ремонте руководствоваться инструкцией по эксплуатации на предохранительный клапан.

ѕ Регулировка и пломбирование предохранительных клапанов производится в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию парового котла.

Для остановки котла необходимо:

ѕ выключить подачу топлива к форсунке открытием вентиля и блокировкой электромагнитного клапана кнопкой;

ѕ открыть вентиль ВН 10, закрыть ВН 9, обеспечив циркуляцию пароводяной смеси в контуре;

ѕ после достижения температуры воды в котле 50°С остановить

ѕ выключить переключатель "ВКЛЮЧЕНИЕ ЩИТА";

ѕ в зимнее время слить воду из котла и трубопроводов через дренажные вентили. Для полного опустошения труб котла открыть вентиль ВН 3, сообщающий змеевики котла с атмосферой, слить воду из гидравлического тракта установки, продуть систему сжатым воздухом.

ѕ При работе в темное время суток включить освещение кузова.

ѕ В холодное время года при длительных перерывах в работе установки предусмотрена возможность подогрева воды в цистерне подачей пара от котла. При включении на пульте управления светового индикатора, обозначающего уменьшение температуры воды в цистерне ниже 5С, необходимо открыть вентиль ВН 10 для пуска пара в цистерну. Подогрев воды осуществлять до температуры не более 80С, ориентируясь по термометру (датчику) ТМ1. Дальнейшее повышение температуры воды может привести к нарушению работы водяного насоса.

ѕ После окончания работы установки произвести остановку котла согласно п. 2.3.8. и дополнительно:

ѕ повернуть рукоятку вентиля В 3.16 в положение, при котором прекращается поступление топлива в топливопровод из бака.

Механические методы борьбы с АСПО используют в основном для периодического удаления АСПО - компонентов с поверхностей нефтяного оборудования, а также с внутренних поверхностей нефтепроводов, коллекторов и т.д. Для этого применяют скребки различных конструкций.

Соли.

Технологические методы.

Наиболее радикальным является применение технологических схем разработки месторождений, не вызывающих либо существенно ограничивающих солеотложения в оборудовании скважин. Например, выбор источника водоснабжения для системы поддержания пластового давления оказывает решающее влияние на динамику увеличения отложения солей.

Химические методы.

Химические методы предупреждения солеотложения, основанные на применении химических реагентов-ингибиторов, получили в настоящее время наибольшее распространение. Они позволяют обеспечить качественную и продолжительную защиту оборудования от солеотложения на всем пути движения водонефтяной смеси.

В ЦДНГ-5 ДНС-15 применяют следующие виды химических составов:

Ипроден, акватек, инфор-1, FX-50.

Гидраты. парафиновый гидратообразование влагоемкость

Гидратообразование -- это процесс, возникающий при падениях температуры и давления, что влечет за собой уменьшение упругости водяных паров и влагоемкости газа, а, вследствие чего - образование гидратов.

Гидраты представляют собой белые кристаллы, похожие на снегообразную кристаллическую массу. Кристаллогидраты состоят из одной или нескольких молекул газа (метан, этан и т.д.) и несколько молекул воды.

При редуцировании давления газа происходит снижение его температуры, что приводит к возникновению и отложению твердых кристаллогидратов на поверхности клапана и седла регуляторов давления, вследствие чего они перестают работать, что может повлечь за собой полную остановку всей ГРС.

В качестве способов борьбы с образованием кристаллогидратов применяют следующие методы:

ѕ общий или частичный подогрев газа;

ѕ локальный подогрев корпуса регуляторов;

ѕ ввод метанола в газопровод.

Общий или частичный подогрев природного газа на ГРС и КС осуществляется с помощью промышленных подогревателей. Данный способ, несомненно, является наиболее удобным, так как позволяет постоянно поддерживать необходимую температуру газа для полноценного функционирования технологических схем.

В условиях Суторминсого месторождения используется применение отопления в АГЗУ либо отогрев выше описанной ППУ.

3. Техника безопасности при устранении осложнений

При работе с ППУ:

Безопасная эксплуатация установки должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (ПБ 10-574-03), "Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (ПБ 08-624-03), «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (ПТЭТЭ).

Для безопасной эксплуатации установки необходим обслуживающий персонал из двух человек: оператор-машинист, помощник оператора-машиниста.

К обслуживанию установки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по специальной программе и имеющие удостоверение на право обслуживания установки.

Прошедший инструктаж и производственное обучение персонал может быть допущен к самостоятельной работе только после проверки его знаний соответствующей комиссией. Не реже одного раза в год должен проводиться повторный инструктаж по технике безопасности.

До начала работы оператор, обслуживающий установку, должен убедиться в исправности и работоспособности всех узлов и систем установки.

Все работы по проведению тепловой обработки должны выполняться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (ПБ 08-624-03).

Все ремонтные работы, связанные с устранением неисправностей, должны производиться на выключенной установке, при этом двигатель автомобиля должен быть остановлен, давление в трубопроводах должно быть снижено до атмосферного, температура - до 30 Со.

При авариях и ремонтах на объекте обработки, на паропроводе или на установке, подача пара должна быть прекращена, давление снижено до атмосферного и установка должна быть выключена.

На период тепловой обработки объект тепловой обработки и применяемое оборудование должны быть снабжены предупредительными плакатами: "ОСТОРОЖНО, ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА".

При нахождении оператора внутри кузова установки во время ее работы необходимо применять средства индивидуальной защиты от шума по ГОСТ 12.4.051.

В кузове установки должны быть вывешены указания данного раздела, инструкция по эксплуатации установки и плакаты по оказанию первой помощи пострадавшим от электрического тока, ожогов и других несчастных случаев. Аптечка с медикаментами и перевязочными материалами должна находиться на видном месте.

Необходимо ежедневно проверять работоспособность предохранительных клапанов, а также наличие средств пожаротушения.

Необходимо постоянно следить за состоянием уплотнений трубопроводов и арматуры.

ѕ размещать установку под силовыми и осветительными линиями электропередач;

ѕ находиться посторонним лицам на установке при тепловой обработке;

ѕ производить какие-либо ремонтные работы или крепление обвязки устья скважины и трубопроводов во время работы установки;

ѕ начинать розжиг парового котла (включение спирали зажигания) без предварительной продувки топки котла в течение 3-х минут (при неудачном розжиге при повторной попытке продувку провести в течение 1 минуты);

ѕ включать систему подогрева котла и водяного насоса выхлопными газами от двигателя автомобиля во время работы установки;

ѕ чистить и смазывать движущиеся части оборудования при включенной трансмиссии;

ѕ снимать ограждения, установленные в кузове автомобиля;

ѕ тормозить движущиеся части механизмов вручную или подкладыванием каких-либо предметов;

ѕ направлять или регулировать ременную передачу во время работы установки;

ѕ курить внутри установки, а также при проведении технического обслуживания топливной системы и аккумуляторов;

ѕ работать при обнаружении неисправностей или утечек топлива через неплотные соединения;

ѕ превышать предельно допустимые параметры пара, указанные в паспорте на паровой котел;

ѕ проводить сварочные работы на установке без проведения дренажа и пропарки котла, насосов, трубопроводов и топливного бака;

ѕ работать в темное время суток без освещения или при недостаточном освещении;

ѕ оставлять установку без присмотра.

Установка должна быть немедленно остановлена и работы на ней прекращены в следующих случаях:

ѕ при возникновении пожара на установке;

ѕ при порыве технологических трубопроводов;

ѕ при обнаружении неполадок в оборудовании (обрыв ремня, стук в насосах, вентиляторе, редукторе и т.д.);

При других нарушениях нормальной работы систем установки, снижающих безопасность обслуживающего персонала.

При вынужденной остановке на железнодорожных переездах, в туннелях и под эстакадами, мостами, а также в условиях, когда установка не может быть своевременно замечена другими водителями, выставить на расстоянии 25-30 м позади установки знак аварийной остановки.

Установка должна эксплуатироваться согласно действующих "Правил дорожного движения".

Установка является объектом, подведомственным органам Ростехнадзора России. Растворы соляной кислоты, содержащие более 25% хлористого водорода, "дымят" на воздухе вследствие образования тумана от соединения, выделяющегося из кислоты хлористого водорода с влагой, содержащейся в воздухе. Частички тумана, представляющие собой соляную кислоту, попадают в легкие человека при дыхании, раздражают дыхательные пути и могут вызвать отравление.

Соляная кислота, попадая на незащищенные части тела человека, вызывает ожоги. Особую опасность представляет концентрированная кислота. Переливать эту кислоту необходимо при помощи сифона или самотечного трубопровода.

С учетом свойств, применяемых кислот установлена норма обеспечения работающего персонала спецодеждой (костюмы суконные, фартуки прорезиненные, сапоги резиновые и т.д.).

Особенно необходимо строго следить за наличием в местах работ предметов индивидуальной защиты и за обязательным использованием этих предметов и приспособлений членами бригад. К числу таких защитных приспособлений относятся: фильтрующий промышленный противогаз; защитные очки из органического стекла для работы с плавиковой кислотой; защитные очки из обычного стекла для работы со всеми другими кислотами и реагентами, резиновые перчатки, обувь, фартуки.

Если брызги кислот попадают в глаза, необходимо немедленно промыть глаза большим количеством чистой воды, а затем слабым раствором двууглекислой соды для нейтрализации капелек кислоты на роговице глаз.

При работе с химическими веществами:

Обслуживающий персонал, имеющий контакт с химическими реагентами, должен подвергаться предварительным (при поступлении на работу) и периодическим медицинским осмотрам 1 раз в год. Запрещается допуск к работе с реагентами беременных женщин, подростков до 18 лет, больных, имеющих в анамнезе органические поражения кожи, хронические заболевания внутренних органов, центральной нервной системы, верхних дыхательных путей, органов зрения.

К работе с реагентами допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж о мерах безопасности при работе с легковоспламеняющимися и ядовитыми веществами.

Помещение, в котором проводится работа с химическим реагентом, должно быть оборудовано обще обменная приточно-вытяжной вентиляцией, местные отсосы в местах возможного скопления паров. Запрещается переливать продукт вблизи источников нагревания, искрения, открытого огня. Необходимо регулярно проводить влажную уборку рабочих помещений.

Химические реагенты должны хранится в закрытой таре в складских помещениях, полузакрытого типа. В помещениях для хранения и применения химических реагентов запрещается обращение с открытым огнем, а также использование инструментов, дающих при ударе искру.

При работе с продуктом соблюдать меры пожарной безопасности, техники безопасности, использовать средства индивидуальной защиты. Спецодежда должна противостоять воздействию реагентов.

Использовать защитные очки типа ГР, резиновые перчатки, непромокаемые рукавицы, спецобувь, применять фильтрующий противогаз марки БКФ.

Рабочее место укомплектовать аптечкой, содержащей нейтрализаторы для реагента, с которым придется работать, и запас пресной воды.

При использовании метилового спирта и продуктов, в состав которых входит метиловый спирт, принимают особые меры предосторожности.

Симптомы отравления: головная боль, головокружение, рвота, боль в животе, общая слабость, раздражение слизистых оболочек, мелькание в глазах.

Заключение

В данной работе подробно описал характеристику предприятия «Газпромнефть - Муравленко» ОАО «Газпромнефть - ННГ» относительно ЦДНГ-5. Далее приведены виды осложнений в процессе добычи нефти и газа на Суторминском месторождении и подробно описан технологический процесс методов борьбы с осложнениями.

Также указана техника безопасности при устранении осложнений и техника безопасности используемого оборудования.

Размещено на Allbest.ru

...