Размещено на http://www.allbest.ru/

Некоторые проблемы и решения по обеспечению надежной эксплуатации оборудования коммунальной энергетики

О.Г. Клименко, почетный энергетик, начальник цеха по сервисному обслуживанию и наладке ГТЭС, ОАО «Московская объединенная энергетическая компания», г. Москва

Термины и определения. Энергетическое оборудование - оборудование, предназначенное для выработки, преобразования, распределения, передачи и потребления электрической и тепловой энергии, тепло и энергоносителей.

Техническое обслуживание (ТО) - комплекс работ по поддержанию исправности или работоспособности энергетического оборудования при подготовке и использовании по назначению, при хранении и транспортировке.

Ремонт - комплекс работ по восстановлению исправности или работоспособности, восстановлению ресурса энергетического оборудования или его элементов.

Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся интервал времени или наработка энергетического оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, все установленные виды ремонта.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.

Ресурс - суммарная наработка оборудования от момента контроля его технического состояния до окончания ремонтного цикла.

Наработка - продолжительность или объем работы оборудования.

Оценка качества работ по ремонтно-техническому обслуживанию оборудования. Оценка необходимых объемов ремонтных работ, определение их стоимости, контроль и оценка качества выполнения работ являются достаточно серьезной проблемой для любого промышленного предприятия. Владелец предприятия, как правило, не обладает достаточным уровнем специфических знаний для полного понимания особенностей технического устройства и функционирования эксплуатируемого оборудования. Его задача заключается в обеспечении нормальных условий эксплуатации в соответствии с инструкциями. Но необходимость поддержания работоспособности оборудования дает основание к поиску более определенных и четких критериев для оценки качества и стоимости услуг по ремонту и техническому обслуживанию.

На рис. 1 изображен в виде графиков ремонтный цикл условного агрегата и соответствующая ему наработка. Между капитальными ремонтами, из-за наличия быстроизнашивающихся узлов и деталей, требуется проведение промежуточных ремонтов и технического обслуживания. Ресурс оборудования, создаваемый ремонтами и ТО, расходуется на выполнение полезной работы определяемой наработкой. Сколько ресурса добавлено, ровно столько и потрачено в ремонтном цикле. Следовательно, эффективность ремонтных работ в ремонтном цикле оборудования подтверждается достигнутой наработкой за этот период.

Вывод: расчет за ремонтно-техническое обслуживание должен осуществляться не за выполнение работ, а за наработку оборудования. Для этого ремонтник (наладчик, serviceman) должен быть постоянно, или, как минимум, в течение нескольких ремонтных циклов, привязан к обслуживаемому оборудованию. Оплата исполнителю работ за последующую наработку оборудования приводит к тому, что его цель и цель владельца оборудования становятся идентичными. Поэтому вместо желания исполнителя ремонтировать больше и чаще (чтобы зарабатывать больше) актуализируется задача обеспечить максимальную наработку оборудования и минимизировать ремонтные затраты. Изменение цели стимулирует исполнителя совершенствовать технологии ремонта. Применять новые материалы, развивать диагностику, осуществлять контроль качества закупок и устанавливать входной контроль поставляемых материалов, оборудования и запчастей. Владельцу оборудования выгоднее теснее привязать ремонтника к производству и/или развивать ремонтно-техническое обслуживание собственными силами. И наоборот, стремление собственника оторвать от основного производства уже существующие в составе предприятия ремонтно-наладочные подразделения и преобразовать их в самостоятельные самофинансиру- емые структуры неизбежно будет приводить к деградации основного производства и этих структур. Поскольку их цели после такого выделения становятся взаимно противоположными.

Учет качества эксплуатации. Но не весь ресурс, создаваемый ремонтами и ТО, тратится на выполнение «полезной» работы и воплощается в наработке. Результаты работ по ремонту и ТО частично или полностью могут быть утрачены плохой эксплуатацией оборудования (нарушениями режимов во время подготовки, пуска, работы под нагрузкой, останова, нахождения в резерве и т.п.).

эксплуатация оборудование ремонтный

На рис. 2 представлен график изменения одного из параметров работы (температура, расход, давление, частота вращения, вибрация и т.п.) условного агрегата в течение времени. Зона нормального состояния параметра ограничена допустимым диапазоном с верхней и нижней границей. Выход параметра за пределы допустимого диапазона приводит к значительному ухудшению состояния агрегата. В это время идет интенсивное накопление дефектов, таких как ослабление соединений, механические повреждения, разрушения, необратимые изменения структуры материала.

Очевидно, что в случае нормальной работы оборудования потеря располагаемого ресурса пропорциональна наработке. В случае отклонения параметра работы за допустимый предел темп потери ресурса увеличивается. После восстановления режима, возвращения параметра работы в допустимый диапазон, утраченный предыдущим событием ресурс не восстанавливается (-R1 и -R2 на рис. 2). В течение ремонтного цикла на агрегате происходит накопление дефектов от каждого нарушения режима. И соответственно общая потеря ресурса является суммой потерь от каждого нарушения. Отклонение фактической наработки в межремонтный период от максимально возможной является показателем уровня эксплуатации оборудования. Выше отклонения - ниже уровень.

Но показатель достигнутой наработки мы уже рассмотрели как показатель эффективности ремонтно-технического обслуживания. Как избежать противоречия в применении показателя отклонения наработки для оценки уровня эксплуатации?

В соответствии с существующими отраслевыми нормами и требованиями, аварии, отказы, нарушения технологического режима должны расследоваться и учитываться. Достоверно устанавливается сам факт выхода параметров за допустимые пределы. Одной из задач расследования является определение ущерба оборудованию вследствие таких происшествий. Следовательно, при контроле количества и «глубины» отказов на оборудовании за время эксплуатации, должна определяться величина потерянной наработки на том или ином агрегате.

Вывод: развивая и совершенствуя систему контроля (технического надзора) собственник решает задачу повышения эффективности производства. Выявление, учет и расследование отклонений и нарушений технологических процессов позволяет идентифицировать проблемы по источникам возникновения и принимать меры по их снижению. Как правило, хорошо поставленная деятельность в данном направлении обеспечивает неуклонное снижение аварийности и рост надежности эксплуатации оборудования. Имея в составе компании специализированные участки по ремонту и наладке оборудования, целесообразно привлекать специалистов этих подразделений к осуществлению технического надзора. Чем совершеннее система технического надзора организации, чем выше в ней уровень компетенции специалистов и руководителей, тем эффективней и рациональней осуществляется производство продукции.

Практическая реализация. В качестве демонстрации практического применения такого подхода приведем пример организации системы обслуживания вращающегося оборудования в одной крупной коммунальной теплоэнергетической компании. В качестве контрольного параметра работы данного оборудования выбран уровень вибрации подшипниковых опор агрегатов. Достоинством данного параметра является его информативность и нормированность. Основная идея заключается в том, что существует прямая зависимость между наработкой оборудования и его вибрационным состоянием. Снижая, проведением ремонтных работ, число агрегатов с высоким уровнем вибрации, увеличиваем наработку оборудования.

Для этого были реализованы следующие мероприятия.

1. В сервисном филиале компании создан участок диагностики вращающегося оборудования. Объем работ участка определяется парком обслуживаемого оборудования. Реализация принципа оплаты за наработку (техническое состояние).

2. Организация периодического (3-6 раз/год) контроля вибрации всего парка вращающегося оборудования тепловых и электрических станций эксплуатационных филиалов энергокомпании (всего 3500 агрегатов на 75 объектах). Реализация принципа контроля и надзора.

3. Организация учета всех работ по ремонтно-техническому обслуживанию данного оборудования и оценка их качества.

4. Выпуск отчетов по факту обследования каждого агрегата, каждой станции, каждого филиала компании и парка оборудования всей компании. Реализован принцип учета и расследования причин отклонений параметра.

5. Организация участка специальных работ, направленных на снижение вибрации: центровка линии вала; балансировка и устранение резонансов. Реализован принцип «привязки» ремонтника к оборудованию.

6. Организация участка сервисного обслуживания и обеспечение выполнения ежегодного регламентного ТО однотипного оборудования - дутьевых вентиляторов котлов. Реализован принцип «привязки» ремонтника к оборудованию.

Итогом работ в течение шести лет (приблизительно одного ремонтного цикла) явилось существенное улучшение технического состояния эксплуатируемого оборудования (рис. 3-5).

Необходимое пояснение. Коммунальная энергетика России, несмотря на востребованность и жизненную необходимость, в интеллектуальном и организационном плане всегда отставала от «большой» энергетики. Это объясняется разным уровнем параметров техпроцессов (температура, давление, расход, напряжение и сила тока и т.п.), разной единичной мощностью оборудования и разной сложностью его эксплуатации. Как следствие, инертность и традиционность являются основой некой устойчивости коммунальных систем. Попытки модернизировать, улучшить эксплуатацию и техническое обслуживание устаревающего оборудования встречают, как правило, сопротивление со стороны работников и управленцев низшего и среднего звена. Достичь положительного результата без учета и противодействия этому фактору, как правило, нереально. Это обстоятельство учитывалось с момента внедрения системы обслуживания и ему уделялось не меньше внимания, чем подготовке специалистов по вибрационному контролю, оснащению необходимыми приборами, разработке форм отчетных документов. Типичная реакция на первые отчеты о техническом состоянии насосов и вентиляторов:

- До того, как вы что-то там намерили, у нас все было хорошо;

- Вы нашли проблему, вы ее и устраняйте;

- Зачем вы опять к нам пришли, ведь уже были у нас 3 месяца тому назад;

- Этот агрегат всегда так работал, и нас это устраивает;

- Вы ответите, если этот подшипник на сетевом насосе окажется целым по результатам вскрытия;

- Мы наняли специалистов и сделали ремонт 16-ти вентиляторов. А вы утверждаете, что их состояние не изменилось. - В чем состоял ремонт? Смазали подшипники.

Примерно через 2 года после начала внедрения системы удалось достичь определенного понимания со стороны всех участников процесса:

• Отчеты о вибрационном состоянии агрегатов должны использоваться руководителями котельных для своевременной подачи заявок о необходимости выполнения ремонтных работ и для контроля их качества;

• Сводные ежеквартальные отчеты с динамикой состояния оборудования всех филиалов компании необходимы для анализа ситуации их руководством и принятия управленческих решений;

• Полугодовые отчеты о состоянии оборудования всей энергокомпании необходимы для общей оценки ситуации после окончания очередного отопительного сезона и оценки эффективности летней ремонтной кампании;

• Перед проведением ремонта исполнитель должен получить на руки отчет о текущем состоянии агрегата с рекомендациями, а после выполнения ремонта пройти процедуру приемосдаточных испытаний.

Приблизительно через 3 года после внедрения система обслуживания вращающегося оборудования методами вибродиагностики вросла и растворилась в общей системе административно-технической деятельности компании и стала восприниматься как ее необходимое и нужное звено.

Размещено на Allbest.ru