Реконструкция водоподготовительных установок-350 м3/ч
Схема работы существующей обессоливающей установки для подпитки котлов высокого давления. Определение норм качества питательной воды для подпитки котлов. Рассмотрение основных этапов реконструкции водоподготовительных установок химического цеха.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.01.2017 |
| Размер файла | 22,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Реконструкция водоподготовительных установок-350 м3/ч
В настоящее время в химическом цехе находится в эксплуатации обессоливающая установка (ВПУ) для подпитки котлов высокого давления проектной производительностью 350 м3/ч. Фактическая выработка обессоленной воды 120-200 м3/ч.
Схема работы существующей обессоливающей установки:
«Две ступени водород-катионирования, декарбонизация, анионирование».
Исходная вода - водопроводная (после очистных сооружений).
Качество исходной воды:
водоподготовительный установка котел подпитка
|
? температура, 0С |
? 0-25; |
||
|
? водородный показатель, рН |
? 5,9-7,0; |
||
|
? содержание взвешенных веществ, мг/дм3 |
? 0-5,0; |
||
|
? перманганатная окисляемость КМnО4, мг/дм3 |
? 4,5-22,95; |
||
|
? жесткость общая, ммоль/дм3 |
? 0,3-1,16; |
||
|
? щелочность общая, ммоль/дм3 |
? 0,18-0,83. |
||
|
Содержание, мг/дм3: |
|||
|
кальция Ca2+ |
? 3,41-16,8; |
||
|
магния Mg2+ |
? 2,37-15,0; |
||
|
натрия Na+ |
? 4,4-54,7; |
||
|
железа Fe2+ |
? 0,05-0,86; |
||
|
хлоридов Cl- |
? 6,7-14,9; |
||
|
сульфатов SO42- |
? 6,8-69,6; |
||
|
кремнекислоты SiO2 |
? 2,0-6,97; |
||
|
солесодержание |
? 41-179. |
При этом в эксплуатации: десять ионитных фильтров I ступени диаметром 3000 мм, три фильтра II ступени диаметром 3000 мм.
Сброс сточных вод водоподготовительной установки осуществляется в бак-нейтрализатор и затем в систему ГЗУ.
В соответствии с РД «Правила технической эксплуатации электростанций и сетей РФ» качество добавочной воды для подпитки котлов должно быть таким, чтобы обеспечить соблюдение норм качества питательной воды. Качество питательной воды для подпитки котлов давлением 100 кгс/см2 (9,8МПа) должно удовлетворять следующим нормам:
|
? общая жесткость, ммоль/дм3, не более |
? 3; |
|
|
? содержание соединений железа, мкг/дм3, не более |
? 30; |
|
|
? содержание соединений меди перед деаэратором, мкг/дм3, не более |
? 5; |
|
|
? содержание соединений натрия, мкг/дм3, не более |
? 50; |
|
|
? содержание кремниевой кислоты, мкг/дм3, не более |
? 80; |
|
|
? содержание растворенного кислорода в воде после деаэратора, мкг/дм3, не более |
? 10; |
|
|
? содержание нефтепродуктов, мкг/дм3, не более |
? 0,3; |
|
|
? рН |
? 9,1*+0,1. |
|
|
*При восполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускается повышение значения рН до 10,5 |
Реконструкцию водоподготовительных установок предлагается выполнить в три этапа:
I этап - реконструкция обессоливающей установки подпитки котлов по технологии АПКОРЕ;
II этап - реконструкция существующих Н-катионитных фильтров с целью использования из в качестве фильтров - органопоглотителей;
III этап - реконструкция складов серной кислоты и едкого натра на освобождающих площадях.
Первый этап реконструкции предполагает большой экономический эффект, поэтому второй и третий этапы предлагается осуществить за счет средств, полученных от снижения себестоимости обессоленной воды после реконструкции обессоливающей установки.
Для получения питательной воды вышеуказанного качества предлагается выполнить на I этапе реконструкцию установки по обессоливанию с использованием передовой противоточной технологии АПКОРЕ.
В качестве противоточных водород-катионитных фильтров используются три существующих параллельно-точных фильтра диаметром 3400 мм, а противоточных анионитных фильтров - три существующих фильтра диаметром 3400 мм, с незначительной их реконструкцией (замена верхних и нижних распредустройств, установка смотровых окон для контроля границы слоя ионита), исходя из следующих режимов работы:
один водород-катионитный фильтр (Нпрот.) находится в работе;
один анионитный фильтр (Апрот.) находится в работе;
по одному Нпрот. и Апрот. фильтру - на регенерации;
по одному Нпрот. и Апрот. фильтру в резерве.
В два противоточных водород-катионитных фильтра загружается сильнокислотный катионит монодисперсного типа Дауэкс Моно С-600.
В два противоточных анионитных фильтра загружаются слабоосновный анионит Дауэкс Моно WB-500 (верхний слой) и сильноосновный анионит Дауэкс Моно А-625 (нижний слой).
Необходимо отметить, что монодисперсные иониты обладают лучшими техническими характеристиками по сравнению с ионитами полидисперсного типа (однородный гранулометрический состав, хорошая осмотическая и механическая прочность, лучшие гидравлические характеристики, высокая обменная емкость).
Регенерация фильтров Нпрот. производится 1,5-3 %-ным раствором серной кислоты с удельным расходом 55-60 г/моль, а регенерация Апрот. - 4%-ным раствором едкого натра с удельным расходом 50-70 г/моль.
Указанные расходы реагентов значительно меньше, чем при существующей схеме двухступенчатого обессоливания.
Расход воды на собственные нужды ВПУ составит не более 2% (4 м3/ч) проектной производительности установки.
Необходимые объемы загрузочных материалов, м3:
|
катионит Моно С-600 |
44 м3, |
|
|
анионит Моно WB-500 |
15 м3, |
|
|
анионит Моно A-625 |
28 м3. |
Норма на ежегодную досыпку ионитов монодисперсного типа составляет не более 2%. Для предотвращения выноса ионитов из фильтров во время регенерации, а также для защиты колпачков верхнего распределительного устройства от забивания ионитами применяется инертный материал IF-62 в количестве 24 м3 на четыре фильтра (Нпрот. и Апрот.).
Расчетные данные по работе фильтров обессоливающей установки подпитки котлов Q=200 м3/ч представлены в таблице 1.
Таблица 1
Расчетные данные по работе фильтров реконструируемой ВПУ
Наименованиепоказателя |
Фильтр водород-катионитныйпротивоточный |
Фильтранионитныйпротивоточный |
|
|
Диаметр фильтра, мм |
3400 |
3400 |
|
|
Количество, шт. |
1раб.+1рег.+1рез. |
1раб.+1рег.+1рез. |
|
|
Материал загрузки |
Дауэкс Моно С-600 |
Дауэкс МоноWB-500+А-625 |
|
|
Объем загрузки, м3 |
44 |
15+28 |
|
|
Скорость фильтрования одного фильтра, м/ч |
28,1 |
28,1 |
|
|
Общее количество регенераций в сутки, рег/сут |
0,4 |
0,3 |
|
|
Реагент для регенерации |
H2SO4(1,5%+3%) |
NaOH(4%) |
|
|
Расход 100% реагента для регенерации, кг/сут |
450 |
240 |
|
Расход воды на собственные нужды (сбросные воды), м3/ч% |
2,21,1 |
1,40,7 |
В связи с нестабильной работой цеха водоочистные сооружения - 187 дней в 2001 году качество воды не соответствовало «Санитарным правилам и нормам СанПин 2.1.4.559-96» и с целью защиты фильтрующего материала обессоливающей установки от отправления на II-ом этапе реконструкции предлагается установить фильтры-ловушки органики (скванжеры). Установка этих фильтров обеспечит качественную, стабильную и продолжительную работу анаионитных фильтров и значительно улучшит качество подпиточной воды для котлов.
В качестве фильтров - органопоглотителей предлагается использовать существующие фильтры (водород - катионитные фильтры I ступени) типа ФИПа I-3,0-0,6, исходя из следующих режимов работы:
- два фильтра находятся в работе;
- один фильтр - на регенерации;
- один фильтр - в резерве.
Загрузку фильтров осуществить анионитом-органопоглотителем Дауэкс Маратон-11 в количестве 34 м3 (на три фильтра).
Регенерацию фильтров производить 10%-ным раствором поваренной соли с 2,5%-ным раствором едкого натра.
Капитальные затраты на IIой реконструкция указаны в таблице 2.
Таблица 2
Расчетные данные по работе фильтров реконструируемой ВПУ
|
Наименование показателя |
Фильтр - органопоглотитель |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Диаметр фильтра, мм |
3000 |
||
|
Количество, шт. |
2раб.+1 рег.+1 рез. |
||
|
Материал загрузки |
Дауэкс Маратон-11 |
||
|
Объем загрузки, м3 |
34 |
||
|
Скорость фильтрования на двух фильтрах, м/ч |
14,4 |
||
|
Общее количество регенераций в сутки, рег/сут |
0,35 |
||
|
Реагент для регенерации |
NaCl+NаOH(10%+2,5%) |
||
|
Расход 100% реагента для регенерации, кг/сут |
622+75 |
||
|
Расход воды собственные нужды (сбросные воды), м3/ч % |
3,21,6 |
На III этапе предлагается выполнить реконструкцию склада серной кислоты и едкого натра.
В настоящее время здание склада реагентов с баками хранения серной кислоты и едкого натра находится в аварийном состоянии.
Предлагается перемонтировать существующие баки хранения в отремонтированное здание старой ВПУ и поставить дополнительно два напорных бака реагентов.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Период эксплуатации барабанов котлов высокого давления. Пример восстановительного ремонта поврежденных мостиков трубной решетки. Удаление дефектного металла, наплавка модулированным током при предварительной и сопутствующей термической обработке.
статья [605,1 K], добавлен 08.10.2013Рассмотрение сущности, целей и задач теплотехнических испытаний котлов. Описание последовательности проведения балансовых и режимно-наладочных тестирований агрегата. Применение экспресс-метода для оценки качества ремонта или модернизации оборудования.
реферат [1,7 M], добавлен 28.06.2011Разработка проекта щеточной моечной установки для грузовых автомобилей. Расчёт давления воды в насадке. Определение силы гидродинамического давления струи и проверка выполнения условия удаления загрязнений. Расчёт основных параметров очистных сооружений.
курсовая работа [414,0 K], добавлен 07.08.2013Принцип строения, выбор параметров и расчет мощности судовых энергетических установок. Распределение энергии на судне. Валогенераторы общесудового назначения. Типы и параметры судовых паровых котлов. Устройство основных элементов судового валопровода.
учебное пособие [1,9 M], добавлен 28.10.2012Выбор типа и мощности водоснабжающей установки. Определение полезного объема водонапорного бака. Изучение режима работы привода. Расчет расхода воды при максимальной частоте включений двигателя. Автоматизация насосных установок для откачки дренажных вод.
презентация [2,5 M], добавлен 08.10.2013Схемы, циклы и основные технико-экономические характеристики приводных и энергетических газотурбинных установок. Расчет зависимости КПД ГТУ от степени повышения давления при различных значениях начальных температур воздуха и газа турбинных установок.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 25.12.2013Расчет подогревателя высокого давления №7 (ПВ-2100-380-40) для турбинной установки К-800-240-4. Краткая характеристика турбоустановки. Схема движения теплообменивающихся сред, график изменения температур в теплоносителе. Определение количества теплоты.
курсовая работа [208,8 K], добавлен 28.06.2011Обоснование необходимости очистки сточных вод от остаточных нефтепродуктов и механических примесей. Три типоразмера автоматизированных блочных установок для очистки. Качество обработки воды флотационным методом. Схема очистки вод на УПН "Черновское".
курсовая работа [1,7 M], добавлен 07.04.2015Монтаж холодильных установок: оборудования со встроенными герметическими машинами, малых установок с вынесенными агрегатами, установок средней и большой производительности. Техника безопасной работы при обслуживании и эксплуатации холодильных установок.
курсовая работа [228,7 K], добавлен 05.11.2009Характеристика оборудования для добычи и замера дебита нефти, газа, воды и капитального ремонта скважин. Конструкции установок штангового глубинного насоса. Схема и принцип работы автоматических групповых замерных установок. Дожимная насосная станция.
реферат [852,0 K], добавлен 11.11.2015Назначение, устройство основных узлов и агрегатов буровых установок для глубокого бурения нефтегазоносных скважин. Конструкция скважин, техника и технология бурения. Функциональная схема буровой установки. Технические характеристики буровых установок СНГ.
реферат [2,5 M], добавлен 17.09.2012Устройство и принцип работы рециркуляционного насоса, технологическая схема работы деаэрационно-питательной установки и сепаратора непрерывной продувки. Тепловой расчет котла, гидравлический расчет водовода технической воды, системы умягчения воды.
дипломная работа [585,1 K], добавлен 22.09.2011История развития и достижения современной холодильной техники. Определение температуры конденсации хладагента. Расчет и подбор холодильного оборудования (компрессоров, конденсатора, ресиверов). Автоматизация холодильных установок химического комбината.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.04.2016Использование современных выпарных установок в целлюлозно-бумажной промышленности. Определение температурного режима и схемы работы установки. Расчет вспомогательного оборудования. Основные технико-экономические показатели работы выпарной установки.
курсовая работа [217,2 K], добавлен 14.03.2012Система автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки. Описание монтажа и наладки системы автоматического регулирования. Требование к месту монтажа котла. Основные этапы монтажа котлов. Режимная и технологическая наладка паровых котлов.
курсовая работа [927,9 K], добавлен 19.09.2019Особенности методики теплового расчета котлов типа ДКВР, не содержащих пароперегревателя. Выявление объема и состава дымовых газов. Определение расхода топлива, адиабатной температуры сгорания. Расчет чугунного экономайзера ВТИ, пучка кипятильных труб.
методичка [792,1 K], добавлен 06.03.2010Модернизация оборудования котельной: подача и обработка деминерализованной и питательной, выработка перегретого пара высокого давления П110, каналы внесения регулирующих воздействий и контролируемые, сигнализируемые величины устройств автоматизации.
дипломная работа [260,3 K], добавлен 26.01.2009Классификация и область применения градирен. Показатели водяного охлаждения оборудования турбинного цеха. Анализ технического состояния градирни и решения по реконструкции. Аэродинамический расчет, определение теплового и материального баланса градирни.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 15.07.2015Общая характеристика газового оборудования печей и котлов: горелочных устройств, газовых трубопроводов, трубопроводной арматуры. Классификационные признаки горелок и их характеристики. Виды арматуры: запорная, предохранительная, аварийная и отсечная.
реферат [169,5 K], добавлен 25.05.2014Принцип работы и технические характеристики газотурбинной установки ГТК-25ИР. Демонтаж верхней и нижней половины соплового аппарата ступени турбины высокого давления. Разборка подшипников ротора и соплового аппарата. Разлопачивание диска турбины.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 24.07.2015
