Автоматизация и контроль технологических процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

При похождении производственной практики я ознакомился с типовыми средствами автоматизации и контроля технологических процессов. А так же ознакомился с устройством и работой измерительных преобразователей. Изучил принцип работы пневматических и электрических вторичных приборов. Получил навык по работе с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации. Ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры.

пневматический измерительный автоматизация



1. Общие сведения

Производство аммиака осуществляется на трех агрегатах АМ-70. Текущая мощность - 1750 тыс. тонн в год. Первые тонны аммиака на коксовом угле на заводе были получены в 1933 году. В 1958 году было начато производство аммиака и минеральных удобрений из природного газа. Старейший из ныне действующих агрегат «Аммиак-2» построен в 1974 году по про¬екту ГИАП. До 2004 года цех не подвергался существенной реконструкции. «Аммиак-3» построен годом позже по проекту компании ТЕС (Япония), затем в 1990 году была проведена модернизация (тоже по проекту ТЕС), позволившая повысить его производительность до 1550 т/сутки. По тому же проекту в 1979 году был построен и «Аммиак-4». В 1994-м была проведена его реконструкция. Последняя реконструкция была проведена на агрегате «Аммиак-2». В результате была увеличена выработка аммиака до 1 550 т/сутки, сокращено потребление сырья на тонну аммиака - природного газа на 58 куб.м, пара - на 0,09 Гкал. Текущий расход природного газа на тонну аммиака - 1150 мі. В ближайшее время будут проведены работы по снижению расходного коэффициента до 1050 мі на тонну аммиака, что снизит себестоимость производства.

Карбамид. НАК ''Азот'' располагает тремя агрегатами карбамида АК-70, общей производительностью 850 тыс. тонн в год. В последние годы масштабная реконструкция проводилась и на производстве карбамида. Цех «Карбамид-2» с частичным жидкостным ре¬циклом с проектной мощностью 250 тыс. т/год был построен в 1964 году по проекту ОАО «НИИК» (г. Дзержинск Нижегородской обл.) по технологии фирмы Stamicarbon. В сентябре 2005 года была проведена реконструкция этого цеха по проекту ОАО «НИИК». Реконструкция в 2004 году позволила снизить расход аммиака, потребление пара до показателей цеха №2 ОАО «Невинномысский Азот» и увеличить производительность цеха до 1100 т/cутки. Цех «Карбамид-3» с проектной мощностью 450 тыс. т/год со стриппинг-процессом в токе NH3 был построен в 1979 году по технологии фирмы Snamprogetti. В результате ряда мероприятий в 2004-2005 гг. удалось стабилизировать работу, снизить энергопотребление цеха по сравнению с 2003 годом, увеличить выработку карбамида до 1530 т/сутки и снизить потребление пара на 0,25 тонн на тонну карбамида. На текущий момент расход аммиака на тонну карбамида составляет по цеху «Карбамид-3» сейчас 0.578 кг \ тонну; по цеху «Карбамид-2» расходный коэффициент снизили в 2006 г. до уровня 0.583 кг \ тонну. В результате намеченных на 2008 год работ расходный коэффициент снизится по цеху К-3 до 0.570 кг \ тонну.

Планы по развитию производств аммиака и карбамидов ЗАО МХК «ЕвроХим» предусматривают проведение реконструкции цеха «Карбамид-3» на ОАО НАК «Азот» с повышением производительности с 1500 до 2000 т/сутки и переводом его на выпуск гранулированного карбамида к сентябрю 2008 году; строительство производства меламина мощностью 30 тыс. тонн в год; строительство новых производств - аммиака мощностью 2000 т/сутки и гранулированного карбамида к 2009 году. На текущий момент идет процесс доставки установки “Карбамид-4” мощностью 1500 т/сутки из Сербии.

Средства автоматизации

Газоанализатор Портативный "Сигнал-4"



Назначение

Газоанализаторы "Сигнал-4" предназначены для определения довзрывных концентраций взрывоопасных паров, таких как аммиак, а также хладонов в воздухе рабочей зоны.

Применение:

Оперативный контроль загазованности рабочей зоны промышленных предприятий; помещений компрессорных станций; хладокомбинатов; предприятий пищевой промышленности могут применяться для измерений и подачи аварийной сигнализации при превышении заданного уровня концентрации аммиака в местах отбора проб, подвалах, колодцах и других помещениях технологических объектов класса B-I, B-Iа и наружных установок класса B-Iг, где по условиям эксплуатации возможно образование взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11-99 температурного класса Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99.

Описание

Газоанализатор "Сигнал-4" представляет собой переносной измерительный прибор с конвекционной подачей контролируемой среды. Конструктивно газоанализатор "Сигнал-4" состоит из пластмассового корпуса с размещённым внутри него аккумуляторным блоком и блоком сигнализации и датчика, пристыковывающегося к корпусу газоанализатора через разъём непосредственно или через удлинительный кабель. В качестве чувствительных элементов в датчиках паров аммиака и хладонов применяется аммиака полупроводниковый сенсор.

Достоинства

- Цифровая индикация результатов измерения.

- Возможность дистанционного контроля загазованности колодцев и емкостей при установке датчиков прибора на кабель длиной 3 или 6 м.

-Взрывозащищенность: Газоанализаторы "Сигнал-4" относятся к электрооборудованию с уровнем взрывозащиты "Взрывобезопасное электрооборудование", имеют виды взрывозащиты: "искробезопасная электрическая цепь" с уровнем ib и "взрывонепронецаемая оболочка" и имеют маркировку взрывозащиты 1ExibdIIВT4Х или 1ExibIIВT4Х в зависимости от модификации.

- Контроль нескольких компонентов, например, аммиака и хладонов.

- Переключение шкал прибора одной кнопкой.

- Контроль уровня заряда аккумулятора. - Небольшой вес, не более 320 г

Технические характеристики:

Пределы измерения, паров аммиака, 0 - 100 мг/м3

хладонов, 0 - 100 мг/м3

и (или) 0 - 1000 мг/м3

Габаритные размеры, не более:

- блока сигнализации Сигнал-4 152х38х91 мм

- Датчики Сигнал-4А 90х 35 мм

- Зарядное устройство 76х69х60 мм

Масса газоанализатора с датчиком, не более 0.32 кг

Основная относительная погрешность 20 %

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -20 °С до +40°С;

относительная влажность воздуха 30 ... 95%

средний срок службы полупроводниковых сенсоров 5 лет.

- Межповерочный интервал 12 месяцев,

срок службы 10 лет

Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП

Назначение

Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП предназначены для измерения довзрывных концентраций аммиака в атмосфере взрывоопасных зон. Датчики могут применяться в составе газоанализатора универсального СИГМА-03 или со вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, аппаратурой централизованного контроля и системами управления, работающими от стандартного выходного сигнала (4...20) мА постоянного тока. Датчики обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра в электрический унифицированный аналоговый токовый выходной сигнал (4...20) мА для дистанционной передачи в блок информационный СИГМА-03.ИПК газоанализатора СИГМА-03. При работе в составе сигнализатора СИГМА-03 датчики обеспечивают сигнализацию на трех уровней концентраций паров аммиака в воздухе 20, 60 и 500 мг/м3.

Применение

оборудование промышленных предприятий пищевой промышленности; хладокомбинатов, овощехранилищ и т.п. Датчики выполняются с видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь" с уровнем взрывозащиты "взрывобезопасный" и имеют маркировку взрывозащиты "1ExibdIIBT4" соответствуют ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99 и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл. 7.3 ПУЭ и другим директивным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Достоинства

-Помехозащищенность;

-Взрывозащищенность: вид взрывозащиты 1ExibdIIBT4

-Датчики прибора выполнены в соответствии с промышленным стандартом 4-20 мА и могут применяться самостоятельно или в составе любых измерительных систем, использующих промышленный стандарт 4-20 мА; Технические характеристики

Пределы измерения, 0...1000 мг/м3

выходной сигнал, (4-20) мА

Ток, потребляемый, не более 0,06А

Питание датчика от блока питания с

напряжение постоянного тока, (24±1В)

Габаритные размеры, не более 92х128х48мм

Масса, не более 0.4 кг

Основная относительная погрешность 20 %

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -40 °С до +40°С;

относительная влажность воздуха 30 ... 95%

средний срок службы полупроводниковых сенсоров 5 лет.

трехпроводная линия связи на расстояние до 1000 м

срок службы 10 лет

датчик давления ( HMP 331) для контроля технологических процессов

Назначение

Датчик HMP 331 сочетает в себе новейшие достижения микропроцессорной электроники и технологии аналоговых сенсоров. В датчике применен чувствительный элемент типа DSP 401/404. В этой модели применена приварная разделительная мембрана. В качестве наполнителя используется инертное масло.

Цифровой усилитель выполнен на базе 16 разрядного аналого-цифрового преобразователя. Благодаря АЦП возможна активная компенсация характеристик датчика, таких как нелинейность и температурная погрешность.

Цифро-аналоговый преобразователь формирует выходной сигнал на уровне 4…20 мА. Кроме того, возможна ручная подстройка датчика в режиме цифрового управления (HART).

Датчик и электронный усилитель смонтированы в литом алюминиевом вибро- и ударопрочном корпусе. Канал измерения давления выполнен из нержавеющей стали. Механическое присоединение к процессу обеспечено посредством резьбового соединения, которое может быть выполнено в различных вариантах. Электрическое подключение осуществляется при помощи обжимного соединения и PG фитинга.

Поскольку датчик обладает особой конструкцией и выполнен в соответствии с требованиями по классу защиты IP67, гарантируется его устойчивая работа в сложных условиях. HMP 331 пригоден для работы в средах неагрессивных к нержавеющей стали марки 1.4571/1.4435.

Преимущества и особенности датчика давления HMP331

-Локальное конфигурирование

-Пиковый детектор по температуре и давлению

-Индивидуальная настройка диапазона по требованию заказчика

-Штампованный алюминиевый корпус по классу защиты IP 67 для работы в сложных условиях

-Выдерживает высокую перегрузку по давлению

-Различные виды механических присоединений

-Долговременная стабильность калибровочных характеристик (0.1% / год)

-Прочная и надёжная конструкция для тяжелых условий эксплуатации, продолжительный срок службы

Области применения

-нефтяная и газовая промышленность

-контроль технологических процессов

-технологии защиты окружающей среды

-статистические измерения, пневматика

Технические характеристики

Погрешность менее 0,2% ВПИ в температурном диапазоне -20…80°С

Настройка: диапазон перенастройки (1:10), смещение (0…90% ВПИ), демпфирование (0…99,9с)

Температура окружающей среды -40…+80°C

Материал мембраны: сталь нержавеющая 316L, hastelloy C276, тантал

Заполняющая жидкость: силиконовое масло, галокарбон

Материал штуцера: сталь нержавеющая 316L

Уплотнение: EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер), NBR (нитрилбутадиеновый каучук), FKM (фторкаучук)

Питание 10…30 В

Вес от 0.4 кг

Дополнительные опции

Диапазон температур измеряемой среды -25…+300°C

Искробезопасное исполнение 0ExiaIICT4

Взрывонепроницаемая оболочка 1ExdIICT5

ДЕМ202 датчики-реле разности давления

Назначение:

Для контроля и двухпозиционного регулирования разности давлений жидких и газообразных сред в холодильных установках, применяемых на судах, железнодорожном и автомобильном транспорте, а также в стационарных холодильных установках и других системах и устройствах.

Контролируемые среды:

хладоны, воздух, масла (для ДЕМ202), аммиак (для ДЕМ202А).

Зона возврата направлена в сторону повышения разности давлений контролируемой среды относительно уставки. Коммутируемая мощность контактов при эксплуатации в цепях постоянного тока напряжением 24...220 В при минимальном токе 0,05 А, Вт 60. Ток при эксплуатации в цепях переменного тока напряжением 127...380 В частотой 50(60) Гц при cos ф> 0,6, А:- максимальный 6- минимальный 0,1

Технические характеристики

Температура окружающего воздуха, °С:	-50...+70
Климатические исполнения:	ОМ категории 5, Т категории 2, ТМ категории 2
Масса, кг:	1,1

Достоинства

-Отличаются высокой нагрузочной способностью

-устойчивостью к механическим воздействиям (вибрация, удары)

-минимальными массой и габаритами

- оптимальным соотношением цена/качество

ДМ-2001 Манометр самопишущий

Назначение

Предназначен для измерения непрерывной записи во времени на дисковой диаграмме избыточного давления жидких и газообразных сред неагрессивных к материалам манометра, в различных отраслях промышленности.

Изготавливается по техническим условиям ТУ4212-014-00225578-96.

Межповерочный интервал - 1 год.

Технические характеристики

Диапазон измерения записи избыточного давления, МПа	от 0 до 1
Класс точности манометра	1; 1,5
Время одного оборота диаграммного диска, час	24
Масса, кг, не более Погрешность хода привода диаграммного диска, %, от времени одного оборота, не более	7,5 0,2

МТП-М, МВТП-М Манометры, мановакуумметры показывающие

Предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления жидких и газообразных агрессивных сред, в том числе кислорода, ацетилена, аммиака.

ТИПЫ

МТП-1М, МВТП-1М -

манометр, мановакуумметр без фланца с радиальным штуцером.

МТП-2М, МВТП-2М -

манометр, мановакуумметр с задним фланцем с радиальным штуцером.

МТП-3М, МВТП-3М -

манометр, мановакуумметр с передним фланцем с осевым штуцером.

МТП-4М, МВТП-4М -

манометр, мановакуумметр без фланца с осевым штуцером.

Основные технические характеристики

1. Верхние значения диапазона показаний,

кгс/см2:

МТП-М

МВТП-М

избыточного давления

1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400

вакуумметрического давления

0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24

2. Классы точности

2,5; 4-2,5-4; 4

3. Температура окружающей среды, °С

-60…+60

4. Климатическое исполнение

В3

5. Относительная влажность, %

до 80

6. Степень защиты от воздействия пыли и воды

IP00

7. Присоединительная резьба

М12х1,5

8. Диаметр корпуса, мм

60

9. Масса, кг, не более

0,16

Поплавковый взрывозащищенный сигнализатор уровня жидкости СВ-У

св-у

св-у-01

св-у-02

Назначение

Поплавковый взрывозащищенный сигнализатор уровня жидкости СВ-У предназначен для сигнализации достижения заданного значения уровня жидкости путем коммутации электрических цепей в автоматизированных системах защиты и управления технологическими процессами химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Технические характеристики

Параметры контролируемой среды:

-Температура:

СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - от -45 до +85 °С;

СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - от -45 до +125 °С.

-Давление - от 0 до 40 кгс/см2.

-Плотность - от 500 до 3000 кг/м2.

-Вязкость:

СВ-У, СВ-У-03 - до 0,5 Па·с;

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - до 10 Па·с.

-Размер твердых включений - не более 1 мм.

-Объемная концентрация твердых включений - не более 1,5%.

-Глубина погружения определяется особенностями технологического оборудования

-Срабатывание датчика-сигнализатора, обеспечивающее коммутацию электрических цепей (переключение НР/НЗ или НР контакта), - при превышении фактического уровня жидкости на 2 мм относительно заданного значения.

-Обратное переключение - при уменьшении уровня жидкости на 2 мм относительно фактического уровня срабатывания.

-Максимально допустимое отклонение от рабочего положения:

для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-03, СВ-У-04 - ±15° от вертикали;

для СВ-У-02, СВ-У-05 - ±15° от горизонтали.

-Максимальная коммутируемая мощность - 4 Вт, 4ВА.

-Диапазон коммутируемых токов - от 5·10-6 до 0,25 А.

-Диапазон коммутируемых напряжений - от 5·10-2 до 60 В.

-Частота коммутируемого сигнала - не более 10 кГц.

-Степень защиты внутренних элементов от проникновения внутрь твердых тел и воды - IP65 по ГОСТ 14254-96.

-Длина штанги и параметры фланца выбираются при заказе применительно к конструкции технологического аппарата.

-Масса:

СВ-У, СВ-У-03 - не более 1,4 кг;

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - не более 1,0 кг без учета массы штанги.

Условия эксплуатации

Температура окружающего воздуха - от -60 до +70 °С.

Относительная влажность воздуха - 95% при температуре +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

Вибрационные воздействия с частотой от 10 до 55 Гц и амплитудой смещения не более 0,15 мм.

Поплавковый сигнализатор СВ-У не может быть использован для работы с жидкостями, кристаллизующимися, выпадающими в осадок или загустевающими в условиях эксплуатации.

Агрессивность среды не должна превышать химическую стойкость стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, 36НХТЮ ГОСТ 10994 и фторопласта Ф-10 ТУ6-05-810-76.

Взрывозащита

Сигнализатор уровня жидкости СВ-У соответствует "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)" и предназначен для эксплуатации в составе систем противоаварийной защиты.

Уровень взрывозащиты - "особовзрывобезопасный".

Вид взрывозащиты - "искробезопасная электрическая цепь" по ГОСТ Р 51330.10-99.

Маркировка взрывозащиты:

для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - 0ExiaIICT5 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.

для СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - 0ExiaIICT4 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.

Подключение

Сигнализаторы взрывозащищенные уровня жидкости СВ-У должны подключаться к искробезопасным источникам питания, имеющим Сертификаты соответствия о взрывозащищенности при максимальной температуре окружающей или контролируемой среды (что больше) и Разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России.

Область применения

Область применения датчика-сигнализатора СВ-У определяется уровнем взрывозащиты и подгруппой электрооборудования их искробезопасных источников питания.

Особенности конструкции

СВ-У, СВ-У-03 - датчики-сигнализаторы проточного типа. Устанавливаются на байпасной линии. Конструкция обеспечивает отсутствие застойных зон в поплавковой камере. Поплавковая камера и поплавок полностью выполнены из нержавеющей стали.

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - датчики-сигнализаторы погружного типа. Устанавливаются на горизонтальную крышку (СВ-У-01, СВ-У-04) или вертикальную стенку (СВ-У-02, СВ-У-05) аппарата. Глубина погружения определяется при заказе. У этих датчиков отсутствует проточный корпус, а устройство кабельного ввода вынесено за пределы контролируемой емкости.

СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 рассчитаны на расширенный (до +125°С) диапазон температур контролируемой среды. Конструкция отличается тем, что введен разделительный элемент между кабельным вводом и корпусом, обеспечивающий поглощение повышенной температуры.

Монтаж

Схема электрическая принципиальная датчика-сигнализатора уровня жидкости СВ-У приведена на рисунках 1 и 2.

Рис. 1. Схема электрическая принципиальная

СВ-У с нормально разомкнутым контактом.

Рис. 2. Схема электрическая принципиальная

СВ-У с переключающим контактом.

Применение специального разъема с кабельной розеткой SACC-V-4CON-PG9 обеспечивает высокую степень защиты электрических цепей от попадания воды и пыли, а также удобство подключения соединительных электрических линий. Переключающий "сухой контакт" обеспечивает простоту и многовариантность электрической схемы включения. Конструкция кабельной розетки позволяет использовать провода и кабели с сечением от 0,75 мм2 до 1,5 мм2 и наружным диаметром от 5,6 мм до 9 мм.

Датчик "Метран-100"

Назначение

Датчики "Метран-100" предназначены для точного измерения давления жидкостей, газов и паров в различных отраслях промышленности: газовой, нефтяной, химической, металлургической, на объектах тепловой и атомной энергетики и др. Они полностью заменяют известные семейства датчиков Метран-22, -43, -44, -45, -49, Сапфир-22М и др., а также обеспечивают возможность замещения импортных датчиков аналогичного назначения.

Основные характеристики прибора.

-Измеряемые величины:

избыточное давление (ДИ);

абсолютное давление (ДА);

разрежение (ДВ);

давление-разрежение (ДИВ);

разность давлений (ДД);

гидростатическое давление (уровень) (ДГ).

-Диапазоны измерений: минимальный 0...0,04 кПа; максимальный 0...100 МПа.

-Статическое рабочее давление для датчиков разности давлений 40 МПа; для датчиков гидростатического давления 10 МПа.

-Погрешность датчиков не превышает ±0,1% от калиброванного диапазона измерений, включая погрешность нелинейности, гистерезис и повторяемость.

-Выходной сигнал: 4-20 мА; 0-20 мА; 0-5 мА; HART; программируется в соответствии с функцией преобразования входной величины (линейно-возрастающая, линейно-убывающая, по закону квадратного корня).

-Температура окружающей среды: от -40 до +70оС (по заказу от -50 до +70оС), в том числе для датчиков с цифровым индикатором.

-Относительная влажность до 100%.

Напряжение питания: 12...42 В (4-20 мА); 22...42 В (0-5 мА, 0-20 мА).

Основой сенсорных блоков датчиков является пьезорезистивный чувствительный элемент с монокристаллической структурой кремния на сапфире. Электронное устройство датчика преобразует изменение электрических сопротивлений в стандартный аналоговый сигнал постоянного тока и/или в цифровой сигнал в стандарте протокола HART.

В памяти сенсорного блока хранятся в цифровом формате результаты предварительных измерений выходных сигналов сенсора во всем рабочем диапазоне давлений и температур. Эти данные используются микропроцессором для расчета коэффициентов коррекции выходного сигнала при работе датчика. Цифровой сигнал сенсорного блока вместе с коэффициентами коррекции поступает на вход электронного преобразователя, микропроцессор которого корректирует этот сигнал по температуре и линеаризует его. На выходе электронного блока скорректированный сигнал преобразуется из цифрового формата в стандартный выходной сигнал.

Датчики «Метран-100» с HART-протоколом обладают всеми свойствами аналоговых датчиков, но имеют более широкий набор дополнительных возможностей по удаленной настройке, диагностике и конфигурированию. Дистанционное управление параметрами датчика (диапазон, единицы измерения и т. д.) осуществляется посредством ручного HART-коммуникатора модели «Метран-650» или с персонального компьютера через модем HART/RS232, при этом датчик может быть удален на расстояние до 3000 м.

В датчиках «Метран-100» реализовано 25 универсальных команд, в частности, калибровки аналогового выхода 4-20 мА, перенастройки диапазона, смены единиц измерения и т. д., а также три специальные команды: калибровки по двум точкам (верхний и нижний предел измерений) и расширенной диагностики состояния датчика.

Преобразователи давления САПФИР 22МПС

Назначение, принцип действия

Преобразователи Сапфир 22МПС предназначены для непрерывного преобразования значения измеряемого параметра - давления, абсолютного (ДА), избыточного (ДИ), разрежения (ДВ), давления разрежения (ДИВ), гидростатического (ДГ) и разности давлений (ДД) нейтральных и агрессивных сред, а также преобразования уровня в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на основе HART- протокола.

Преобразователи разности давлений могут использоваться для преобразования значений уровня жидкости, расхода жидкости или газов, а преобразователи гидростатического давления - для преобразования уровня жидкости в унифицированный токовый выходной сигнал.

Преобразователи Сапфир 22МПС предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, в том числе, для применения во взрывоопасных производствах нефтяной и газовой промышленности, на объектах атомной энергетики (ОАЭ) и для поставок на экспорт.

Преобразователи имеют исполнения по взрывозащите:

взрывозащищенное с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь “ia” и уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» (0); маркировка по взрывозащите «0ExiaIICT5Х» (знак «Х» указывает на возможность применения преобразователя в комплекте с блоками БПС-96ПР или блоками других типов, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь “ia” для взрывоопасных смесей группы IIC с Uхх <28 В, Iкз <120 мА); категория и группа взрывоопасной смеси IIСТ5;

взрывозащищенное с видами взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (d с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» (1) и «специальный» (S); маркировка по взрывозащите “1ExsdIIВТ5”; категория и группа взрывоопасной смеси IIВТ5;невзрывозащищенное.

Преобразователи взрывозащищенные предназначены для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Преобразователи, предназначенные для работы на ОАЭ, относятся к классу 3Н, 4Н, 3НУ, 4НУ по ПНАЭ Г-1-011-97 и выпускаются только в невзрывозащищенном исполнении.

Принцип действия преобразователей основан на воздействии измеряемого давления (разности давления) на мембраны измерительного блока (для моделей 2051, 2151, 2161, 2171, 2351 на мембрану тензопреобразователя), что вызывает деформацию упругого чувствительного элемента и изменение сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя. Это изменение преобразуется в электрический сигнал, который передается от тензопреобразователя из измерительного блока в электронный блок, и далее в виде стандартного токового унифицированного сигнала [(05), (420), (50), или (204)] мА.

Преобразователи Сапфир 22 МПС, входящие в комплекс, полностью взаимозаменяемы с преобразователями аналогичного назначения комплекса Сапфир 22. Для удобства проектировщиков и потребителей в микропроцессорных датчиков сохранены обозначения типов моделей, принятые для аналоговых преобразователей серии Сапфир 22. Преобразователи Сапфир 22 МПС имеют универсальный микропроцессорный электронный блок.

Преобразователи имеют исполнение с встроенным цифровым индикатором, а также могут комплектоваться выносным цифровым индикатором. Управление работой всех узлов электронного блока осуществляется микропроцессором. Внешний вид платы электронного преобразователя представлен на рис. 1. На плате установлены три кнопки управления, обеспечивающие корректировку «нуля» и «диапазона измерения».

Основные технические характеристики

-По устойчивости к климатическим воздействиям преобразователи имеют следующие исполнения по ГОСТ 15150:

УХЛ* категории размещения 3.1 (группа исполнения В4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от плюс 1 до плюс 50 оС;

УХЛ** категории размещения 3.1 (группа исполнения В4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от минус 10 до плюс 80 оС;

У* категории размещения 2 (группа исполнения С4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от минус 30 до плюс 50 оС;

У** категории размещения 2 (группа С4 по ГОСТ 12997), но для работы при температурах от минус 40 до плюс 80 оС; или по согласованию с изготовителем от минус 50 оС до плюс 80 оС;

Т* категории размещения 3, но для работы при температуре от плюс 1 до плюс 50 оС;

Т** категории размещения 3, но для работы при температуре от минус 10 до плюс 80 оС.

Преобразователь измерительный избыточного давления КРТ-5М

Назначение, принцип действия

Преобразователь предназначен для измерения избыточного давления сред, агрессивных к стали 12Х18Н10Т и титановым сплавам ВТ9, ВТЗ-1, ВТ-20 в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. Преобразователь состоит из измерительного и электронного блоков, размещённых в общем корпусе. Принцип действия преобразователя основан на воздействии измеряемого давления на мембрану тензопреобразователя и преобразовании электрического сигнала с него электронным блоком в стандартный токовый выходной сигнал 0-5, 0-20, 4-20мА. Преобразователь выпускается в невзрывоза-щищенном исполнении. Преобразователь может эксплуатироваться в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории размещения 3.1, но при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 70 °С и относительной влажности окружающего воздуха до 95 % при температуре +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги. По устойчивости к механическим воздействиям (виброустойчивость и вибростойкость) преобразователь соответствует исполнению №3 по ГОСТ 12997. Степень защиты преобразователя от воздействия пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254.

Технические данные

-Верхние пределы измерения, МПа 0,25; 0,4; 0,6; 1,6; 2,5; 6; 10; 16; 40; 100

Предел допускаемой основной приведённой погрешности, ±у, % 0,5; 1

-Дополнительная погрешность преобразователя, вызванная изменением температуры окружающей среды в процентах от диапазона изменения выходного сигнала на каждые 10 ОС, непревышает,% ±0,45; ±0,6

соответственно для преобразователей с основной погрешностью, % ±0,5; ±1

Преобразователь имеет линейно-возрастающую характеристику выходного сигнала.

-Электрическое питание преобразователя осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением (36+0,72) В

-Потребляемая мощность, Вт, не более 1,0

-Габаритные размеры, мм 50x38x160

-Масса, кг, не более 0,4

Уровнемеры-регуляторы буйковые пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ



Общие сведения

Уровнемеры-регуляторы буйковые пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ предназначены для работы в системах автоматического контроля, управления и регулирования параметров производственных технологических процессов с целью выдачи информации в виде стандартного пневматического сигнала об уровне жидкости (УРБ-П) или границы раздела двух несмешивающихся жидкостей (УРБ-ПМ), находящихся под вакуумметрическим, атмосферным или избыточным давлением.

Уровнемеры внесены в Государственный реестр средств измерений под № 8320/1. Уровнемеры относятся к изделиям ГСП.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Уровнемер эксплуатируется в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории 3.1 или ХЛ категории размещения 2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 70°С для исполнений УХЛ и ХЛ и от минус 10 до плюс 45°С для исполнения Т.

В линии, подводящей к уровнемерам воздух питания, должны быть установлены фильтр и стабилизатор давления воздуха.

Воздух питания должен быть подготовлен по классу загрязненности 0 в соответствии с ГОСТ 17433.

По устойчивости к механическим воздействиям уровнемеры выдерживают вибрацию частотой (10-55) Гц с амплитудой не более 0,035 мм.

Степень зашиты уровнемеров от воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254.

Детали, контактирующие с контролируемой средой, в зависимости от ее агрессивности, изготовляются из стали 20 или стали 12Х18Н10Т, что позволяет обеспечить высокое качество и надежность при долговременной эксплуатации.

Требования техники безопасности по ГОСТ 12997.

Уровнемеры для внутригосударственных и экспортных поставок соответствуют требованиям ТУ 4214-008-12176419-96.

Технические данные

Давление воздуха питания, кПа (кгс/см2):

140+14 (1,4+0,14)

Расход воздуха питания в установившемся режиме при нормальных условиях, не более, л/мин:

Предел изменения выходного сигнала при изменении уровня жидкости от нижнего до верхнего предела измерения, кПа (кгс/см2):

20-100 (0,2-1)

Допустимая основная погрешность, %:

±0,5; ±1,0; ±1,5

Дальность передачи выходного сигнала по пневматической линии связи внутренним диаметром 6 мм, м: 300

Кронштейны и присоединительные фланцы изготовляются из стали 20 или 12Х18Н10Т;

Буйки и подвески изготовляются из стали 12Х18Н10Т.

Гарантийный срок - 1,5 года со дня ввода уровнемеров-регуляторов в эксплуатацию.



2. Конструкция и принцип действия

Принцип действия уровнемера основан на пневматической силовой компенсации выталкивающей силы, действующей на буек при изменении уровня контролируемой среды.

Рис. 1 Принципиальная схема уровнемера УРБ-П:



Заключение

При прохождении производственной практике на НАК «Азот» цех «Карбомид-3» я ознакомился и изучил схемы автоматического контроля и регулирования, технические средства автоматизации, работы контрольно измерительных приборов, так же принципы работы пневматических и электрических вторичных приборов и ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры.



Используемый список литературы

1. Технические регламенты НАК «Азот» цех «Карбомид-3»

2. Справочник инженера КИПиА. А.В. Калиниченко. г. Москва 2008

3. www. АСУ ТП. ru

Размещено на Allbest.ru

...