Модернизация схемы электрооборудования токарно-винторезного станка 1М63НФ101

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначены для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке 1М63Н можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкции станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Основные отличия токарного станка 1М63Н от предыдущих моделей серии:

· Увеличенная мощность главного привода

· Повышенная скорость быстрых перемещений

· Увеличенный диаметр отверстия в шпинделе

· Более высокая масса обрабатываемого изделия

· Более высокая точность обработки

Токарно-винторезный станок модели 1М63Н предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

1. Краткая техническая характеристика и описание основных узлов установки

1.1 Техническая характеристика

Основные параметры и размеры в таблице 1.

Таблица 1. - Основные параметры и размеры

Наименование	Значение
1. Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 2. Диаметр обработки над станиной, мм 3. Диаметр обработки над суппортом, мм 4. Расстояние между центрам 5. Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм 6. Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 7. Фланцевой конец шпинделя по DIN 8. Количество ступеней частот вращения шпинделя 9. Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10. Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин 11. Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин 12. Мощность электродвигателя главного привода 13. Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг 14. Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 15. Масса станка, кг	700 630 350 750 - 10 000 900 105 11М 22 10 - 1 250 5,2 2 15 кВт 3 500 2 900 - 12 470 х 1 780 х 1 550 4 200 - 13 200

1.2 Описание основных узлов станка

Основными узлами станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтов и ходовым валом, суппорт с фартуком.

Станина служит для монтажа на ней всех узлов станка.

Передняя бабка служит для передачи вращения обрабатываемой детали. В корпусе передней бабки смонтирована коробка скоростей.

Задняя бабка используется при обработке детали в центрах для поддержание ее конца, а также для установки сверла, ценкера и развертки при обработке отверстий.

Коробка подач предназначена для передачи вращения ходовому валу и ходовому винту, а также для изменения числа их оборотов с целью получения необходимых подач.

Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала в ходового винта в прямолинейное движение соппорта.

Суппорт предназначен для перемещения резца, ракрепленного в разцевой головке.

2. Выбор рода тока и величины питающего напряжения. Требование к электроприводу и автоматике.

2.1 Питание электрооборудования станка

Осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц.

Цепи управления электроприводами станка питаются напряжением 110 В переменного тока, получаемым от трансформатора TV1.

Электромагнитные муфты YC1…YC5 фартука и коробки скоростей питаются напряжением постоянного тока 29 В от понижающего трансформатора TV1 через диоды VD1…VD4.

Местное освещение питается напряжением переменного тока 24В от понижающего трансформатора TV1.

Вся аппаратура управления электроприводами смонтирована в электрошкафу, который установлен на передней бабке сзади.

Управление электроприводами станка дистанционное кнопочное и осуществляется со следующих мест:

ПК - пульт управления на каретке;

ПБ - пульт управления на передней бабке.

2.2 Выбор электродвигателей

Выбор асинхронные электродвигатели АИР (ранее выпускались двигатели 4А, 4АМ) с короткозамкнутым ротором, благодаря простоте конструкции, отсутствию подвижных контактов, высокой ремонтопригодности, невысокой цене по сравнению с другими электрическими двигателями применяются практически во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства. Они используются для привода вентиляционного оборудования, насосов, компрессорных установок, станков, эскалаторов и многих других машин. Выбор электродвигателей приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Результаты выбора электродвигателей

Позиционные обозначения	Вид электродвигателя	Мощность, кВт	Номинальная частота вращения, об/мин	КПД ,%	Cos, ц	Номинальный ток ,А	Iпуск/Iном	Мпуск/Мном	Ммакс/Мном
М1	АИР 160S	15	1450	89,5	0,86	29,6	6,1	2,2	2,6
М2	АИР56А2	0,18	3000	60,0	0,74	0,7	4,0	2,2	2,2
М3	АИР80А4	1,1	1420	75,0	0,77	2,9	5,0	2,2	2,4

2.3 Выбор электромагнитных муфт

Таблица 3 - Результаты выбора электромагнитных муфт

Позиционные обозначения	Вид электромагнитных муфт	Номинальный передаваемый момент Мпн, Нм	Номинальный вращающий момент Мвн, Hм	Номинальное напряжение катушки U, V	Мощность катушки P , Вт	Номинальная частота вращении n(н), об/мин	Предельная частота вращения n(макс), об/мин
YC1	этм106-2н	250	160	24	39	1000	2500
YC2	этм112к-2а	400	250	24	41	1000	2000
YC3	этм102-1а L = 60 мм	250	160	24	39	1000	2500
YC4	этм112к-2а L = 40 мм	400	250	24	41	1000	2000
YC5	этм102-1а L = 60 мм	250	160	24	39	1000	2500

Для точной работы коробки передач, скорости, качественного обслуживания станков и просто для подачи энергии и движения используют - электромагнитные муфты. Благодаря использованию данной разновидности уменьшается основное время пускового тока, исчезают удары в электрических и механических коробках передач, не происходят проскальзывания, так как движения идут медленно и аккуратно.

Выбор электромагнитных муфт приведен в таблице 3.

2.4 Выбор промежуточного реле

Выбор промежуточного реле происходит на основании его технических характеристик. Таких как питающее напряжения (В), потребляемая мощность (Вт), напряжение срабатывания реле, напряжение возврата реле, число и вид контактов и габаритные размеры. Выбор промежуточных реле приведен в таблице 4.

Таблица 4 - Результаты выбора промежуточного реле

Позиционные обозначения	Вид промежуточного реле	Номинально напряжение, V	Напряжение срабатывания реле %, не более Uн	Напряжение возврата реле %, не менее Uн	Мощность , P Вт
К2	РП23	24,48,110,220	70	10	6

2.5 Выбор реле времени

Реле времени выбирается по напряжению (В), диапазону выдержки времени (сек). Выбор реле времени приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Результаты выбора реле времени

Позиционные обозначение	Вид реле времени	Номинально напряжение, В	Номинальный ток, А	Диапазон выдержки времени, сек
КТ1	ВЛ-55М1	24 - 220	5	0,1 - 1; 1- 30; 3 - 30
КТ2	РВП72-3221	12 - 660	16	0,4 - 180

3. Выбор аппаратов защиты и автоматики, плавких вставок, тепловых реле

3.1 Расчет и выбор аппаратов защиты

Аппараты защиты по своей отключающей способности должны соответствовать максимальному значению тока КЗ в начале защищаемого участка электрической сети.

Номинальные токи плавких вставок предохранителей и ток и у ставок автоматических выключателей, служащих для защиты отдельных участков сети, во всех случаях следует выбирать по возможности наименьшими по расчетным токам этих участков или по номинальным токам электроприемников, но таким образом, чтобы аппараты защиты не отключали электроустановки при кратковременных перегрузках.

В качестве аппаратов защиты должны применяться автоматические выключатели или предохранители. Для обеспечения требований быстродействия, чувствительности или селективности допускается при необходимости применение устройств защиты с использованием выносных реле.

3.2 Расчет тока силовых цепей

Выбор электрических аппаратов необходимо производить после определения тока, протекающего вот дельных цепях схемы станка. Электромагнитные пускатели выбираются для управления силовыми нагрузками, поэтому в первую очередь необходимо определить ток, протекающий в силовой цепи. Ток силовой цепи определяется электродвигателями. Он рассчитывается последующей формуле:

 (1)

где Рном - номинальная мощность электродвигателя, кВт ;

U - напряжение, кВ;

cos - коэффициент мощности двигателя ;

з - КПД двигателя;

Ток силовой цепи электропровода вращения изделия составляет:

Ток силовой цепи электропривода насоса охлаждения составляет:

Ток силовой цепи электропривода ускоренных перемещений каретки и суппорта составляет:

3.3 Выбор электромагнитных пускателей

Для коммутации цепей электродвигателя привода гидравлики необходимо выбрать пускатель, который выбирается по следующему условию:

При выборе пускателя необходимо учесть количество контактов:

· Количество силовых контактов-3

· Количество нормально замкнутых контактов-1

· Количество нормально разомкнутых контактов-1.

Так же необходимо учесть то, что пускатель с тепловым реле. Так как пускатель установлен в шкафу управления степень защиты принимаем IP00.

В соответствии сданными требованиями выбираем магнитный пускатель серии ПМЛ-3100 .

Так как катушка пускателя находится в цепи управления, которая питается от трансформатора, напряжение низкой стороны которого 110В, необходимо выбрать катушку на напряжение 110В. Выбор остальных электромагнитных пускателей приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Результаты выбора электромагнитных пускателей

Позиционные обозначения и типы	Напряжение гл.контактов,В	Ток гл.контактов,А	Число гл.контактов зам./разм.	Число вспом .Контактов зам./разм.	Напряжение катушки,В
КМ1 ПМЛ-3100	требуется	380	29,6	3/0	0/1	110
	выбрано	380	40	3/0	0/1	110
КМ3 ПМЛ-110004	требуется	380	0,7	3/0	1/0	110
	выбрано	380	10	3/0	1/0	110
КМ4 ПМЛ-110004	требуется	380	2,9	3/0	1/0	110
	выбрано	380	10	3/0	1/0	110

3.4 Выбор тепловых реле

Тепловые реле выбираются по номинальному току двигателя (или длительному расчетному току):

Iном.т.р 1,15 Iном.Дв (2)

При выборе теплового реле необходимо стремиться к тому, чтобы току ставки находился в центре диапазона регулирования.

Рассчитаем ток и защищаемых цепей:

IKK1=1,15 • Iдв1=1,15 • 29,6 = 34,04 А

IKK2=1,15•Iдв2=1,15 • 0,7 = 0,8 А

IKK3=1,15•Iдв3=1,15 • 2,9 = 3,3 А

Выбор тепловых реле представлен в таблице 7.

Таблица 7 - Результат выбора тепловых реле

Позиционные обозначения	Вид теплового реле		Напряжение, В	Номинальный ток, А
КК1	РТЛ-2055	требуется	380	34,04
		выбрано	380	30-40
КК2	РТЛ-1001	требуется	380	0,8
		выбрано	380	0,1-1,6
КК3	РТЛ-1008	требуется	380	3,3
		выбрано	380	2,5-4

3.5 Выбор автоматических выключателей

Выбор автоматических выключателей производится по номинальным напряжению и току с соблюдением следующих условий:

Uном.а .? Uном.с (3)

Iном. а? Iдлит (4)

где Uном.а .- номинальное напряжение автоматического выключателя;

Uном.с. - номинальное напряжение сети;

Iном.а. - номинальный ток автоматического выключателя;

Iдлит - длительный расчетный ток цепи.

Ток установки электромагнитного рассцепителя (отсечки) или электромагнитного элемента комбинированного рассцепителя с учетом не точности срабатывания рассцепителя и отклонений действительного пускового тока от каталожных данных выбирается из условия:

Iотс. ? 1,25Iпуск., (5)

где Iпуск. - пусковой ток двигателя.

Определяем условия выбора вводного автоматического выключателя (QF1):

Iдлит = Iдв1+Iдв2+Iдв3 = 29,6+0,7+2,9 = 33,2 А

Uномс = 380 В

Исходя из требований, для установки принимаем автоматический выключатель типа АЕ2046 с током рассцепителя 40 А.

Проверяем выбранный автоматический выключатель на соответствие пусковому току:

Iном.АВ*Котс.?1,25*(Iпуск+?Iдв.)

10*40?1,25*(6,1*29,6+0,7+2,9)

400?253,15

Выбранный автоматический выключатель удовлетворяет требованию.

Определяем условия выбора автоматического выключателя привода насоса охлаждения (QF2):

Iдлит = Iдв2+Iдв3 = 0,7+2,9 = 3,6 А

Uномс = 380В

Исходя из требований, для установки принимаем автоматический выключатель типа АЕ2046 с током рассцепителя 16А.

Проверяем выбранный автоматический выключатель на соответствие пусковому току:

Iном.АВ*Котс.?1,25*(Iпуск+?Iдв.)

10*16?1,25*(4,0*0,7+2,9)

160?45

Выбранный автоматический выключатель удовлетворяет требованию.

3.6 Выбор однофазных автоматических выключателей

Автоматические выключатели -- защищают от перегрузок и короткого замыкания.

Однофазные автоматические выключателей выбираются по номинальному току.

Результат выбора однофазных автоматических выключателей представлен в таблице 8.

Таблица 8 - Результат выбора однофазных автоматических выключателей.

Позиционные обозначения	Тип однофазного автоматического выключателя		Номинальный ток, А
SF1	DX3 1 фаза 1A 1М (Тип D)	требуется	0,4
		выбрано	1
SF2	DX3 1 фаза 1A 1М (Тип D)	требуется	0,5
		выбрано	1
SF3	DX3 1 фаза 10A 1М (Тип D)	требуется	7,06
		выбрано	10

3.7 Выбор трансформатора

Для питания цепи управления и сигнализации с целью повышения надежности работы электрических аппаратов и обеспечения более безопасного обслуживания электрооборудования применяют понижающий трансформатор.

При выборе номинальной мощности трансформатора управления следует исходить из того, что номинальная мощность трансформатора должна быть равна или больше максимальной мощности, потребляемой включенными аппаратами одно временно:

(6)

где Sтр-полная мощность трансформатора, ВА

Sцу1-мощность цепи управления, ВА

Sцу2-мощность цепи освещения, ВА

Sцу3-мощность цепи управления кареткой , ВА

3.7.1 Цепь управления

Мощностью цепи управления является суммарная мощность всех аппаратов, которые могут быть включены одновременно:

Sцу1 = SKM1+ SKM3 + SKM4 + SKT1 + SKT2 (7)

где Sкм1-мощность электромагнитного пускателя КМ1,ВА;

Sкм3-мощность электромагнитного пускателя КМ3,ВА;

Sкм4-мощность электромагнитного пускателя КМ4,ВА;

SKT1-мощность электромагнитного пускателя КT1,ВА;

SKT2-мощность электромагнитного пускателя КT2,ВА;

Мощность цепи управления составляет:

Sцу1 = 18,5+5,5+5,5+3,5+30 = 63 ВА

Ток цепи рассчитывается по формуле:

Iцу = = = 0,5 А (8)

где Uцу1-напряжение цепи управления, В.

3.7.2 Цепь освещения

Мощность цепи освещения равна мощности устанавливаемой лампы и составляет Sцу2=10Вт.

Ток цепи освещения составляет: Iцу2 = = = 0.4 А

3.7.3 Цепь управления кареткой

Мощностью цепи управления является суммарная мощность всех аппаратов, которые могут быть включены одновременно:

Sцу3 = SYC1+ SYC2 + SYC3 + SYC4 + SYC5+ SK2

где SYC1-мощность электромагнитного пускателя YC1,ВА;

SYC2-мощность электромагнитной муфты YC2,ВА;

SYC3- мощность электромагнитной муфты YC3,ВА;

SYC4- мощность электромагнитной муфты YC4,ВА;

SYC5- мощность электромагнитной муфты YC5,ВА;

SK2-мощность промежуточного реле K2,ВА;

Мощность цепи управления кареткой составляет:

Sцу3 = 39+41+39+41+39+6 = 205 ВА

Ток цепи рассчитывается по формуле: Iцу3 = = = 7,06 А

где Uцу1-напряжение цепи управления, В.

Необходимая мощность трансформатора составляет:

STP = (Sцу1+ Sцу1+ Sцу1) · 1,2, кВА

STP = (63+10+205) · 1,2 = 333,6 = 0,3336 кВА

К установке принимаем трансформатор ОСМ1-0.4

с основными параметрами:

* Напряжение первичной обмотки 220В

* Частота питающей сети 50 Гц

* Мощность 0,4 кВА

3.8 Выбор аппаратов ручного управления

Для управления силовой цепью необходимо использование аппаратов ручного управления. В данной схеме выбираем следующие аппараты ручного управления:

Кнопки:

· SB1,SB2,SB3,SB4 - КЕ-011 У2 исполнение 2.

Данная кнопка имеет в качестве управляющего устройства цилиндрический толкатель. Количество контактных цепей: замыкающих - 1, размыкающих - 1.

· SB5,SB6 - КЕ - 011 У5 исполнение 5.

Данная кнопка имеет в качестве управляющего устройства цилиндрический толкатель. Количество цепей: замыкающих-0,размыкающих-1.

Переключатель:

· SA2-1;SA2-2;SA2-3;SA2-4;SA2-5SA6 - ПЕ011 исполнение2.

Данный переключатель имеет в качестве управляющего устройства рукоятку на два положения. Количество цепей: замыкаищих-1,размыкающих-1.Степень защита IP40.

· Q-10519 исполнение 3 .

Данный джойстиковый переключатель имеет в качестве управляющего органа джойстик на четыре положения. Количество цепей: замыкающих-4,размыкающих-0. Степень защиты IP40.

4. Расчёт местного освещения

4.1 Выбор сигнальных ламп, светильника местного освещения и ламп местного освещения.

Исходя из величины рабочего напряжения, в цепи местного освещения принимаем к установке светильник местного освещения НКП 01У-100-004 и светодиодную лампу ACB-10-24B/MO/E27, разработанную на безопасное напряжение 24В, предназначенную для освещения рабочих мест станка. Мощность данной лампы 10Вт, при световом потоке 950Лм. Средний срок службы данной лампы составляет 30000 часов.

Для сигнализации принимаем к установке коммутаторную лампу типа КМ6-50, рассчитанную на напряжение 29В, предназначенную для высвечивания сигнала о состоянии цепи управления на табло. Основные характеристики:

· Номинальный ток 50мА

· Световой поток 0,9Лм

· Длина 46мм

· Диаметр 6,6мм

· Срок службы 1800часов

5. Выбор проводов и питающих кабелей

5.1 Расчет и выбор проводов, кабелей

При выборе вида электропроводки и способа прокладки проводов и кабелей должны учитываться требования электробезопасности и пожарной безопасности. Сечение проводов и кабелей цепей питания, управления, сигнализации, измерения и т.п. должны выбираться из условия допустимого их нагрева электрическим током.

Условия нагрева проводов длительным расчетным током имеет вид:

Iдлит.доп ? Iрасч (9)

а условие соответствия выбранному аппарату защиты:

Iдлит.доп. ? Кз•Iз (10)

где Iдлит.доп-допустимый длительный ток для провода или кабеля при нормальных условиях прокладки, определяемый по таблицам допустимых токовых нагрузок на провода и кабели;

Iрасч-длительный расчетный ток линии (суммируются все номинальные токи электроприемников, которые получают питание по данному проводу или кабелю);

Iз - номинальный ток или ток срабатывания защитного аппарата;

Кз - кратность допустимого длительного тока для провода или кабеля по отношению к номинальному току или току срабатывания защитного аппарата (согласно ПУЭ для провода, который защищен автоматическим выключателем Кз=1, а предохранителем Кз=0,33).

5.1.1 Выбор кабеля для электропровода вращения изделия (М1)

Определяем условия выбора кабеля для питания силовой цепи электропровода вращения изделия:

Iрасч=29,6

Кз • Iз=1•40 = 40 А

Исходя из выше указанных требований, с учетом условия механической прочности, принимаем для монтажа кабель ВВГ4х6 (при условии прокладки открытым способом, с расчетным током 49 А).

5.1.2 Выбор кабеля для привода насоса охлаждения (М2)

Определяем условия выбора кабеля для питания силовой цепи насоса охлаждения:

Iрасч = 0,7 А

Кз • Iз = 1•16 = 16 А

Исходя из выше указанных требований, с учетом условия механической прочности, принимаем для монтажа кабель ВВГ4х2,5 (при условии и прокладки открытым способом, с расчетным током 28 А).

5.1.3 Выбор кабеля для электропривода ускоренных перемещений каретки и суппорта (М3)

Определяем условия выбора кабеля для питания силовой цепи электропривода ускоренных перемещений каретки и суппорта :

Iрасч = 0,7 А

Кз • Iз = 1•16 = 16 А

Исходя из выше указанных требований, с учетом условия механической прочности, принимаем для монтажа кабель ВВГ4х2,5 (при условии и прокладки открытым способом, с расчетным током 28 А).

5.2 Выбор проводов для питания цепей управления и освещения

В пункте 3.7 данного дипломного проекта производились расчеты для выбора аппаратов управления, которые показали, что значения тока в цепи управления не превышают 8 А. Исходя из этого и условия механической прочности, для монтажа в цепях управления и освещения принимаем провода ПВ3 (1х1,5).

6. Сущность системы технического обслуживания и рациональной эксплуатации оборудования.

Для обслуживания электротехнической части оборудования на каждом предприятии, потребляющем мощность 2000 кВт, имеется централизованная служба главного энергетика, в состав которой входят службы энергетиков в цехах.

К службе энергетика предъявляются следующие требования:

- нормальная работа всего оборудования цеха;

- своевременный и качественный ремонт электрооборудования;

- наименьшее количество затрат на работы по ремонту и уходу за электрооборудованием;

- экономия энергоносителей и материалов;

- необходимая квалификация рабочих по ремонту и уходу за электрооборудованием;

- срочное выполнение плана ремонта электрооборудования;

- контроль за правильностью работы электрооборудования.

Сущность системы технического обслуживания и рациональной эксплуатации оборудования заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов производятся технический уход и различные виды плановых ремонтов (капитальные, средние, мелкие).

Чередование и последовательность работ, по времени, определяется назначением агрегата, его особенностями, условиями эксплуатации.

Система технического обслуживания и рациональной эксплуатации электротехнического оборудования предусматривает выполнение следующих работ по техническому уходу:

1. Межремонтное обслуживание агрегатов и автоматических линий, грузоподъемных машин.

2. Профилактические испытания эл.оборудования и эл.сетей.

3. Профилактические осмотры грузоподъемных машин.

Систама включает в себя составление годовых, месячных графиков обслуживания, капитальных, средних и текущих ремонтов.

6.1 Составление годового графика ремонта оборудования

Исходными данными для составления годового графика являются:

а) межремонтные периоды

б) нормы времени в часах на одну ремонтную единицу по видам ремонта.

Таблица 9

Продолжительность межремонтных периодов электротехнического оборудования в месяцах

Мелкий	6
Средний	12

Таблица 10

Нормы времени на 1 р.е. по видам ремонта (электрослесарные работы)

Оборудование	Нормы времени на одну ремонтную единицу
	мелкий ремонт	средний ремонт
Электротехническое	0,7	4,1

Таблица 11

График ремонта оборудования на год

№ п/п	Наименование оборудования	Группа сложности	Межремонтный период в месяцах	Виды ремонтных работ, их трудоемкость в нормо-часах	Всего слесарных часов
				I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
1	2	4	5	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	1М63НФ101	6,8	6/12			М 4,76						С 27,88				32,64

6.2 Определение фонда оплаты труда ремонтных рабочих.

Фонд оплаты труда складывается из: фонда основной заработной платы, фонда премий и дополнительного фонда заработной платы.

Фонд основной заработной платы определяется как:

ЗПо=Тср Fq Ч.бр (11)

ЗПо= 134,45 * 32,64 = 4388,45 руб.

где Тср - средняя часовая тарифная ставка, разряду, руб;

Fq - время работы рабочего по ремонту станка, ч;

Фонд премии (П) определяется в процентах от фонда основной заработной платы (ЗПо).

П = ЗПо*30/100 (12)

П = 4388,45*30/100 = 1316,54 руб.

Фонд дополнительной заработной платы можно принять 20%. Это доплата за отпуск.

Фд = (ЗПо + П) *20/100 (13)

Фд = (4388,45 + 1316,54)*20/100 = 1140,91 руб.

После расчёта годового фонда заработной платы ремонтной бригады

ЗПобщ=ЗПо+П+Фд (14)

ЗПобщ =4388,45 + 1316,54 + 1140,91 = 6845,9 руб.

6.3 Определение размера страховых взносов

(руб), (15)

СВ = 6845,9 *30,2/100 = 2067,46 руб.

где %СВ - ставка взносов.

6.4 Определение стоимости ремонта станка на год

Таблица 12

Расчет стоимости одной ремонтной единицы.

Вид ремонта	Нормы времени в часах (электрослесарные) руб	Основная зарплата (по электрослесарным работам) руб	Премии руб	Дополнительная зарплата руб	СВ руб	Материалы руб	Накладные расходы руб	Всего руб
	1	2	3	4	5	6	7	8
Малый	0,7	94,12	28,24	24,51	44,35	23,53	376,48	591,23
Средний	4,1	551,25	165,38	143,33	259,71	413,44	2205	3738,11

Накладные расходы принимаются 400 % от основной зарплаты.

НР м.р.= 94,12* 400/100 = 376,48 руб.

НРср.р = 551,25* 400 = 2205руб.

Смета затрат на все виды ремонтных работ определяется как сумма произведений количества ремонтных единиц по всем видам ремонта на стоимость одной ремонтной единицы по видам ремонта.

Малый ремонт = 591,23*1*6,8= 4020,36 руб.

Средний ремонт = 3738,11*1*6,8 = 25419,15 руб.

Общая смета затрат = 4020,36 + 25419,15 = 29439,51 руб.

6.5 Организация ремонтных бригад

Для выполнения всех видов работ по уходу и ремонту оборудования создаются комплексные бригады слесарей, которые закрепляются за участками, пролетами, цехами.

В обязанности слесарей ремонтников входит выполнение всех видов работ по уходу и ремонту оборудования, а также межремонтное обслуживание. Состав бригады устанавливается исходя из трудоемкости ремонтных работ и межремонтного обслуживания оборудования.

Для повышения ответственности слесарей за состояние оборудования за каждым слесарем закрепляется конкретная группа оборудования, за состоянием и эксплуатацией которого он должен следить.

Бригадир должен выделить из состава бригады необходимое количество слесарей для дежурного обслуживания по сменам, причем рационально заменять дежурных с целью повышения их квалификации. Для уменьшения простоев оборудования по вине службы энергетика работу планировать так, чтобы обеденные перерывы и выходные дни производственных рабочих и ремонтников не совпадали, а также использовать не рабочее время. Следовательно, общая численность должна быть разбита по комплексным бригадам, выделено расчетное количество дежурных, оборудование закреплено за рабочими службами и задан режим работы службы.

6.6 Порядок передачи оборудования в ремонт и из ремонта

Основанием для передачи агрегата в ремонт служит месячный план ремонта, составленный на основании годового плана.

Агрегат должен быть очищен от грязи, охлаждающей жидкости.

Место вокруг агрегата должно быть освобождено и убрано. Остановка грузоподъемных машин осуществляется по плану-графику и может быть осуществлена по указанию лица, ответственного за состояние оборудования.

Ответственность за подготовку агрегата для передачи в ремонт лежит на начальнике цеха или начальнике участка.

После проведения ТОПК механик / энергетик ремонтного подразделения корректируют оценку технического состояния технологического оборудования в соответствии с качеством проведенных работ (с простановкой в журнале).

После проведения капитального ремонта делается отметка в инвентарной карточке учета основных средств (ф. ОС-6) и в инвентарной карточке оборудования ф. 05-5115.

После проведения капитального ремонта грузоподъемных кранов, подъемников (вышек), малых грузовых лифтов, указанное оборудование должно быть предъявлено инженеру ГНПС УГМех для проведения полного технического освидетельствования.

6.7 Источники финансирования работ по уходу за оборудованием и ремонту

Финансирование работ по уходу, текущему и среднему ремонту осуществляется за счет затрат на производство того цеха, где установлено оборудование.

Капитальный ремонт и средний с периодичностью больше года (определяется длительностью промежутков времени между 2-мя средними ремонтами, капитальным и средним; пуском в эксплуатацию и первым средним) производится за счет собственных средств (прибыли).

7. Мероприятия по технике безопасности при монтаже или эксплуатации электрооборудования

1. Инструкция охраны труда.

1.1. Электромонтеры, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие III группу по электробезопасности и профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту по выполняемой работе, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

· Обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздрав соц развития России;

· обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

1.2. Электромонтеры обязаны соблюдать требования охраны труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

· повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

· повышенная температура поверхностей оборудования;

· расположение рабочего места на значительной высоте;

· острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности конструкций и оборудования;

· повышенное содержание в воздухе рабочей зоны пыли, а также вредных и пожароопасных веществ;

· движущиеся машины, механизмы и их части.

1.3. Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий электромонтеры обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно:

· комбинезоны хлопчатобумажные или костюмы из смешанных тканей;

· ботинки кожаные;

· рукавицы комбинированные или перчатки хлопчатобумажные или перчатки с полимерным покрытием;

· очки защитные.

На наружных работах зимой следует использовать предоставляемые дополнительно:

· костюмы на утепляющей прокладке или костюмы для защиты от пониженных температур из смешанной или шерстяной ткани;

· валенки с резиновым низом или ботинки кожаные утепленные с жестким под носком;

· перчатки с защитным покрытием, морозостойкие, с шерстяными вкладышами.

При нахождении на территории стройплощадки электромонтажники должны носить защитные каски.

1.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, электромонтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

1.5. В процессе повседневной деятельности электромонтеры должны:

· применять в процессе работы инструмент по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

· выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ;

· поддерживать инструмент и оборудование в технически исправном состоянии, не допуская работу с неисправностями, при которых эксплуатация запрещена;

· быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

1.6. Электромонтеры обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы электромонтер обязан:

· предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

· надеть спецодежду и спецобувь установленного образца;

· при выполнении работ повышенной опасности ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ, и расписаться в наряде-допуске, выданном на поручаемую работу.

2.2. После получения задания у руководителя работ и ознакомления, в случае необходимости, с мероприятиями наряда-допуска электромонтеры обязаны:

· подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;

· проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

· подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;

· ознакомиться с изменениями в схеме электроснабжения потребителей и текущими записями в оперативном журнале.

2.3. Электромонтеры не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

· неисправностях технологической оснастки, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

· несвоевременном проведении очередных испытаний основных и дополнительных средств защиты или истечении срока их эксплуатации, установленного заводом-изготовителем;

· недостаточной освещенности или при загроможденности рабочего места;

· отсутствии или истечении срока действия наряда-допуска при работе в действующих электроустановках. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это электромонтер обязан сообщить о них бригадиру или ответственному руководителю работ.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Электромонтеры обязаны выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:

· произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;

· наложить заземление на токоведущие части;

· оградить рабочее место инвентарными ограждениями и вывесить предупреждающие плакаты;

· отключить при помощи коммутационных аппаратов или путем снятия предохранителей токоведущие части, на которых производится работа, или те, к которым прикасаются при выполнении работы, или оградить их во время работы изолирующими накладками (временными ограждениями);

· принять дополнительные меры, препятствующие ошибочной подаче напряжения к месту работы, при выполнении работы без применения переносных заземлений;

· на пусковых устройствах, а также на основаниях предохранителей вывесить плакаты «Не включать -- работают люди!»;

· на временных ограждениях вывесить плакаты или нанести предупредительные надписи «Стой -- опасно для жизни!»;

· проверку отсутствия напряжения производить в диэлектрических перчатках;

· зажимы переносного заземления накладывать на заземляемые токоведущие части при помощи изолированной штанги с применением диэлектрических перчаток;

· при производстве работ на токоведущих частях, находящихся под напряжением, пользоваться только сухими и чистыми изолирующими средствами, а также держать изолирующие средства за ручки-захваты не дальше ограничительного кольца.

3.2. Смену плавких вставок предохранителей при наличии рубильника следует производить при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения (на групповых щитках, сборках) смену плавких вставок предохранителей допускается производить под напряжением, но при отключенной нагрузке.

3.3. Смену плавких вставок предохранителей под напряжением электромонтер должен производить в защитных очках, диэлектрических перчатках, при помощи изолирующих клещей.

3.4. Перед пуском оборудования, временно отключенного по заявке не электротехнического персонала, следует осмотреть его, убедиться в готовности к приему напряжения и предупредить работающих на нем о предстоящем включении.

3.5. Присоединение и отсоединение переносных приборов, требующих разрыва электрических цепей, находящихся под напряжением, необходимо производить при полном снятии напряжения.

3.6. При выполнении работ на деревянных опорах воздушных линий электропередачи электромонтеру следует использовать когти и предохранительный пояс.

3.7. При выполнении работ во взрывоопасных помещениях электромонтерам не разрешается:

· ремонтировать электрооборудование и сети, находящиеся под напряжением;

· эксплуатировать электрооборудование при неисправном защитном заземлении;

· включать автоматически отключающуюся электроустановку без выяснения и устранения причин ее отключения;

· оставлять открытыми двери помещений и тамбуров, отделяющих взрывоопасные помещения от других;

· заменять перегоревшие электрические лампочки во взрывозащищенных светильниках лампами других типов или большей мощности;

· включать электроустановки без наличия аппаратов, отключающих электрическую цепь при ненормальных режимах работы;

· заменять защиту (тепловые элементы, предохранители, расцепители) электрооборудования защитой другого вида с другими номинальными параметрами, на которые данное оборудование не рассчитано.

3.8. При работе в электроустановках необходимо применять исправные электрозащитные средства: как основные (изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения, диэлектрические перчатки), так и дополнительные (диэлектрические галоши, коврики, переносные заземляющие устройства, изолирующие подставки, оградительные подставки, оградительные устройства, плакаты и знаки безопасности).

3.9. Работы в условиях с повышенной опасностью следует осуществлять вдвоем в следующих случаях:

· с полным или частичным снятием напряжения, выполняемого с наложением заземлений (отсоединение и присоединение линий к отдельным электродвигателям, переключения на силовых трансформаторах, работы внутри распределительных устройств);

· без снятия напряжения, не требующего установки заземлений (электрические испытания, измерения, смена плавких вставок предохранителей и т.п.);

· с приставных лестниц и подмостей, а также там, где эти операции по местным условиям затруднены;

· на воздушных линиях электропередачи.

3.10. Измерение сопротивления изоляции мегаомметром следует осуществлять только на полностью обесточенной электроустановке. Перед измерением следует убедиться в отсутствии напряжения на испытываемом оборудовании.

3.11. При обслуживании осветительных сетей электромонтеры обязаны выполнять следующие требования:

· замену предохранителей и перегоревших ламп новыми, ремонт осветительной арматуры и электропроводки осуществлять при снятом напряжении в сети и в светлое время суток;

· чистку арматуры и замену ламп, укрепленных на опорах, осуществлять после снятия напряжения и вдвоем с другим электромонтером;

· установку и проверку электросчетчиков, включенных через измерительные трансформаторы, проводить вдвоем с электромонтером, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV;

· при обслуживании светильников с автовышек или других перемещаемых средств ,применять пояса предохранительные и диэлектрические перчатки.

3.13. При регулировке выключателей и разъединителей, соединенных с проводами, электромонтерам следует принять меры, предупреждающие возможность непредвиденного включения приводов посторонними лицами или их самопроизвольного включения.

3.14. Для проверки контактов масляных выключателей на одновременность включения, а также для освещения закрытых емкостей электромонтерам следует применять напряжение в электросети не выше 12 В.

3.15. В процессе работы электромонтерам запрещается:

· переставлять временные ограждения, снимать плакаты, заземления и проходить на территорию огражденных участков;

· применять указатель напряжений без повторной проверки после его падения;

· снимать ограждения выводов обмоток во время работы электродвигателя;

· пользоваться для заземления проводниками, не предназначенными для этой цели, а также присоединять заземление путем скрутки проводников;

· применять токоизмерительные клещи с вынесенным амперметром, а также нагибаться к амперметру при отсчете показаний во время работы с токоизмерительными клещами;

· прикасаться к приборам, сопротивлениям, проводам и измерительным трансформаторам во время измерений;

· производить измерения на воздушных линиях или троллеях стоя на лестнице;

· применять при обслуживании, а также ремонте электроустановок металлические лестницы;

· пользоваться при работе под напряжением ножовками, напильниками, металлическими метрами и т.п.;

· применять автотрансформаторы, дроссельные катушки и реостаты для получения понижающего напряжения;

· пользоваться стационарными светильниками в качестве ручных переносных ламп.

3.16 Для прохода на рабочее место электромонтеры должны использовать оборудование системы доступа (лестницы, трапы, мостики). При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте электромонтеры обязаны применять предохранительные пояса с капроновым фалом.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении загорания в электроустановке или опасности поражения окружающих электрическим током в результате обрыва кабеля (провода) или замыкания необходимо обесточить установку, принять участие в тушении пожара и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ. Пламя следует тушить углекислотными огнетушителями, асбестовыми покрывалами и песком.

5. Требования охраны труда по окончании работы.

5.1. По окончании работы электромонтеры обязаны:

· передать сменщику информацию о состоянии обслуживаемого оборудования и электрических сетей и сделать запись в оперативном журнале;

· убрать инструмент, приборы и средства индивидуальной защиты в отведенные для них места;

· привести в порядок рабочее место;

· убедиться в отсутствии очагов загорания;

· о всех нарушениях требований безопасности и неисправностях сообщить бригадиру или ответственному руководителю работ.

Заключение

электропривод токарный станок трансформатор

В данном дипломном проекте «Модернизация схемы электрооборудования токарно-винторезного станка 1М63НФ101» произведена разработка следующих вопросов:

1. Рассчитан ток силовой цепи электропровода вращения изделия (М1), ток силовой цепи электропривода насоса охлаждения (М2), ток силовой цепи электропривода ускоренных перемещений каретки и суппорта (М3).

2. Расчет и выбор аппаратов защиты. Произведен расчет выбора магнитных пускателей маркой ПМЛ, теплового реле маркой РТЛ, автоматических выключателей маркой АЕ.

3. Выбор сигнальных ламп, светильника местного освещения и ламп местного освещения.

4. Произведен расчет кабеля и провода для подключения электропривод, цепи управления и местного освещения.

5. Экономическая часть. Произведен расчет графика ремонта станка на год. Определение фонда оплаты труда ремонтных рабочих .

6. Охрана труда. Мероприятия по технике безопасности при монтаже или эксплуатации электрооборудования.

Список используемой литературы

1. Липкин Б.Ю. - Электроснабжение промышленных предприятий и установок: - Учеб. Для учащихся электротехн. Специальностей средних спец. учебн. заведений. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. Шк., 1990.- 366с., ил.

2. Москаленко В.В.- справочник электромонтера: Справочник/ Владимир Валентинович Москаленко.- 2-изд., стер.- Издательский центр «Академия», 2005.- 288с.

3. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных техникумов.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.;

«Машиностроение». 1978.- 389 с., ил.

4. Зимин Е.Н. и др.- Электрооборудование промышленных предприятий и установок / Е.Н Зимин, В.И. Преображенский, И.И. Чувашов: Учебник для техникумов.- 2-е изд., прераб. и доп.- М.: энергоиздат, 1981.- 552 с., ил.

5. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. - Ростов-на-Дону, «Март», 2012.

6. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли» и экономической части дипломного проекта. Специальность. 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям). - Информационный центр ГОУ СПО ЯО «ЯАМТ» , 2012.

Размещено на Allbest.ru

...