Штамповка и сварка металлов. Маркировка металлов и сплавов

ВД - вакуумно-дуговой переплав (09Х16Н4Б-ВД),

ВИ - вакуумно-индукционная выплавка (03Х18Н10-ВИ),

ЭЛ - электронно-лучевой переплав (03Н18К9М5Т-ЭЛ),

ГР - газокислородное рафинирование (04Х15СТ-ГР),

ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ЭП14-ИД),

ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ХН45НВТЮБР-ПД),

ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом (ЭП989-ИЛ) и т.д.

Помимо стандартных нержавеющие стали могут иметь и другие наименования. Так, опытные марки, впервые выплавленные на заводе "Электросталь", обозначаются буквами ЭИ, ЭП или ЭК и порядковым номером (например, ЭИ135, ЭП225, ЭК156), марки завода "Днепроспецсталь" буквами ДИ (ДИ57, ДИ94), марки Челябинского металлургического комбината буквами ЧС (ЧС43, ЧС87) и т.д.

Пример расшифровки:

08Х18Н10Т - нержавеющая сталь, содержание C 0,08 %, Cr 18 %, Ni 10 %, Ti около 1,5 %.

16Х18Н12С4ТЮЛ - нержавеющая сталь, содержание C 0,16 %, Cr 18 %, Ni 12 %, Si 4 %, Ti до 1,5 %, Al до 1,5 %, литейная.

Инструментальные стали

Инструментальные нелегированные углеродистые стали

Применяются для изготовления инструмента из кованых прутков и полосы; прутков, полос и мотков горячекатаных, калиброванных и со специальной отделкой поверхности.

В соответствии с ГОСТ 1435-99 делятся на качественные и высококачественные.

Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. В обозначения высококачественных сталей добавляется буква А:У8А, У12А и т.д.

Кроме того, в обозначениях как качественных, так и высококачественных углеродистых инструментальных сталей может присутствовать буква Г, указывающая на повышенное содержание в стали марганца: У8Г, У8ГА.

Примеры расшифровки:

У7 - инструментальная нелегированная углеродистая сталь, содержит С 0,7 %, качественная.

У12А - инструментальная нелегированная углеродистая сталь, содержит С 1,2 %, высококачественная.

Инструментальные легированные стали

Применяются для изготовления инструмента из горячекатаных прутков, полос и мотков, кованых прутков и полос, калиброванных прутков и мотков, прутков со специальной отделкой поверхности.

В соответствии с ГОСТ 5950-2000 наименования таких сталей состоят из цифр и букв. Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь. Цифры после каждой буквы обозначают примерное процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа. При содержании легирующего элемента до 1,5 % цифра за соответствующей буквой не указывается.

Если в инструментальной легированной стали содержание углерода составляет около 1,0 %, то соответствующую цифру в начале ее наименования обычно не указывают.

Пример расшифровки:

4Х2В5МФ - инструментальная легированная сталь, содержит C 0,4 %, Cr 2,0 %, W 5 %, Mo до 1,5 %, V до 1,5 %, среднеуглеродистая, среднелегированная.

ХВГ - инструментальная легированная сталь, содержит C около 1 %, Cr до 1,5 %, W до 1,5 %, Mn до 1,5 %, высокоуглеродистая, среднелегированная.

Быстрорежущие стали

Применяются для изготовления инструмента из горячекатаных, кованых, калиброванных прутков и полос, прутков со специальной отделкой поверхности.

В соответствии с ГОСТ 19265-73 быстрорежущие стали обозначаются в начале марки буквой Р и цифрой, указывающей среднее содержание вольфрама в стали. Далее следуют буквы и цифры, определяющие массовые доли других элементов. В отличие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома (составляет около 4 % во всех сталях), углерода (составляет около 1 %) и молибдена (если содержание менее 1 % включительно). Буква Ф, показывающая наличие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5 %.

В соответствии с ГОСТ 28393-89 в наименовании быстрорежущих сталей, изготовленных методом порошковой металлургии, в конце марки через тире ставятся буквы МП. Не указывается процентное содержание углерода (составляет 1,02-1,75 %) и хрома (составляет около 4 % во всех сталях) при любой его концентрации.

Пример расшифровки:

Р6М5 - быстрорежущая сталь, содержит W 6 %, Mo 5 %, С около 1 %, Cr около 4 %, V до 2,5 %.

Р6АМ5Ф3 - быстрорежущая сталь, содержит W 6 %, N 0,05-0,1 %, Mo 5 %, V 3 %, С около 1 %, Cr около 4 %.

Р6М5К5-МП - быстрорежущая сталь, полученная методом порошковой металлургии, содержит W 6 %, Mo 5 %, Со 5 %, С 1,02-1,75 %, Cr около 4 %.

Дробь стальная техническая

Применяется для:

- дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката до и после термообработки;

- поверхностного упрочения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес и т.д.;

- насечки (дрессировки) валков прокатных станов;

- подготовки поверхностей под гальванические покрытия, эмалирование, покраску;

- распиловки гранита.

В соответствии с ГОСТ 11964-81 обозначается ДСЛ (дробь стальная литая), ДСЛУ (дробь стальная литая улучшенная), ДСК (дробь стальная колотая), ДСКУ (дробь стальная колотая улучшенная) и ДСР (дробь стальная рубленная из проволоки) и цифрами, указывающими номер.

Дробь стальная литая изготавливается следующих номеров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,4; 1,8; 2,2; 2,8; 3,2; 3,6.

Дробь стальная литая номер 5,0 - балластная, изготавливается по ТУ 4196-008-00211033-95 и используется для заполнения балластных емкостей электровозов и тепловозов, как абразив при очистке труб паровых и водогрейных котлов. Упаковывается в металлические контейнеры вместимостью 2000 и 4000 кг и в мешки типа "Биг-Бэг" вместимостью 1000 кг.

Дробь стальная колотая изготавливается следующих номеров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,4; 1,8; 2,2.

Упаковывается в мешки типа "Биг-Бэг" вместимостью 1000 кг, в бумажные мешки вместимостью 40 кг и в мешки из пропиленовой ткани вместимостью 25 кг.

Пример расшифровки:

ДСЛУ2,2 - дробь стальная литая улучшенная, номер 2,2.

ДСК1,0 - дробь стальная колотая, номер 1,0.

2. Классификация и маркировка чугунов

Чугунами называются сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14 % углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве.

Чугуны разделяют на нелегированные и легированные, содержащие хром, никель, марганец и другие легирующие элементы. В зависимости от состояния углерода в чугуне различают белый чугун (с белым изломом), в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида Fe₃C (цементит), и серый чугун (с серым изломом), в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита.

Серый чугун подразделяют на серый литейный, высокопрочный, ковкий, жаростойкий, жаропрочный, коррозионностойкий и антифрикционный.

Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления (_В) при растяжении в МПа 10^-1. Серый чугун обозначают буквами СЧ (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - ВЧ (ГОСТ 7293-85), ковкий - КЧ (ГОСТ 1215-79). В конце марок ковких чугунов через тире указывается относительное удлинение () в процентах.

Чугун с вермикулярным графитом согласно ГОСТ 28394-89 маркируется тремя буквами (ЧВГ) и цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления (_В) при растяжении в МПа 10^-1.

Пример расшифровки:

СЧ10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении _в=100 МПа.

ВЧ70 - высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении _в=700 МПа.

КЧ35-6 - ковкий чугун с пределом прочности при растяжении _в=350 МПа и относительным удлинением =6 %.

ЧВГ45 - чугун с вермикулярным графитом и пределом прочности при растяжении _в=450 МПа.

Чугун передельный

Применяется для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.

В соответствии с ГОСТ 805-95 чугун в зависимости от назначения обозначается для сталеплавильного производства буквой П, для литейного производства - ПЛ, фосфористый - ПФ и высококачественный - ПВК. Цифры соответствуют номеру марки чугуна.

Примеры расшифровки:

П1 - передельный чугун для сталеплавильного производства, номер марки 1.

ПВК2 - передельный чугун высококачественный, номер марки 2.

Чугун литейный

Применяется для дальнейшей переплавки в чугунолитейных цехах при производстве чугунных отливок.

В соответствии с ГОСТ 4832-95 чугун для литейного производства обозначается буквой Л, рафинированный магнием - ЛР. Цифры соответствуют номеру марки чугуна.

Пример расшифровки:

Л2 - литейный чугун, номер марки 2.

ЛР4 - литейный чугун рафинированный магнием, номер марки 4.

Чугун легированный со специальными свойствами

Применяется для изготовления отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.

В соответствии с ГОСТ 7769-82 чугун легированный со специальными свойствами обозначается буквой Ч и буквами легирующих элементов: Х - хром, С - кремний, Г - марганец, Н - никель, Д - медь, М - молибден, Т - титан, П - фосфор, Ю - алюминий. Цифры после букв означают среднее содержание основных легирующих элементов в процентах. Буква Ш в конце марки чугуна указывает, что чугун имеет графит шаровидной формы.

Пример расшифровки:

ЧНХТ - чугун легированный, содержит Ni до 1,5 %, Cr до 1,5 %, Ti до 1,5 %.

ЧЮ22Ш - чугун легированный, содержит Al 22 %, с шаровидным графитом.

ЧН15Д7 - чугун легированный, содержит Ni 15 %, Cu 7 %.

Чугун антифрикционный для отливок

Применяется для изготовления отливок, работающих в узлах трения со смазкой.

В соответствии с ГОСТ 1585-85 обозначается АЧС, АЧВ и АЧК и цифрами через тире, указывающими порядковый номер марки: АЧ - антифрикционный чугун, С - серый с пластинчатым графитом, В - высокопрочный с шаровидным графитом, К - ковкий с компактным графитом.

АЧС-1, АЧС-2, АЧС-4, АЧК-1 - для работы в паре с закаленным или нормализованным валом.

АЧС-3 - для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке.

АЧС-5 - для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом.

АЧС-6 - для работы в узлах трения при температуре до 300С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке.

АЧВ-1 - для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом.

АЧВ-2 - для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке.

АЧК-2 - для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке.

Пример расшифровки:

АЧК-2 - антифрикционный чугун ковкий, номер марки 2.

Дробь чугунная техническая

Применяется для:

- дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката до и после термообработки;

- поверхностного упрочения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес и т.д.;

- насечки (дрессировки) валков прокатных станов;

- подготовки поверхностей под гальванические покрытия, эмалирование, покраску;

- распиловки гранита.

В соответствии с ГОСТ 11964-81 обозначается ДЧЛ (дробь чугунная литая), ДЧЛУ (дробь чугунная литая улучшенная) и ДЧК (дробь чугунная колотая) и цифрами, указывающими номер.

Дробь чугунная литая изготавливается следующих номеров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,4; 1,8; 2,2; 2,8; 3,2; 3,6.

Дробь чугунная литая номер 5,0 - балластная, изготавливается по ТУ 4196-008-00211033-95 и используется для заполнения балластных емкостей электровозов и тепловозов, как абразив при очистке труб паровых и водогрейных котлов. Упаковывается в металлические контейнеры вместимостью 2000 и 4000 кг и в мешки типа "Биг-Бэг" вместимостью 1000 кг.

Дробь чугунная колотая изготавливается следующих номеров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,4; 1,8; 2,2.

Упаковывается в мешки типа "Биг-Бэг" вместимостью 1000 кг, в бумажные мешки вместимостью 40 кг и в мешки из пропиленовой ткани вместимостью 25 кг.

Пример расшифровки:

ДЧЛУ2,2 - дробь чугунная литая улучшенная, номер 2,2.

ДЧК1,0 - дробь чугунная колотая, номер 1,0.

Контрольные вопросы

№	Марки конструкционных материалов
99	16Х11Н2В2МФ; А40Г; ШХ15; СЧ10

16Х11Н2В2МФ - конструкционная легированная сталь, содержание С 0,16 %, Ni 11 %, W 2%, Мо 2%, V до 1,5% .

А40Г - автоматная сталь, содержание С 0,4 %, Mn до 1,5.

ШХ15 - шарикоподшипниковая сталь, содержание Cr 1,5 %.

СЧ10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении _в=100 МПа.



Вывод

Ознакомился с общими принципами классификации и маркировки черных металлов и сплавов, в результате выполнения работы я изучил технико-технические или структурные особенности классификации и маркировки сталей и чугунов; научился практически определять и расшифровывать марки сталей и чугунов; овладел навыками анализа и обоснования материала, установления зависимости между параметрами. Ознакомиться с общими принципами классификации и маркировки черных металлов и сплавов. Пользуясь методикой расшифровал марки сталей и чугунов согласно индивидуального задания.



Список использованной литературы

1. ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки . - Введ. 01.07.2008. Взамен ГОСТ 380-94. - М.: Стандартинформ, 2007. - I, 8 с.

2. ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия . - Введ. 01.01.1982. Взамен ГОСТ 801-60. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - I, 15 с.

3. ГОСТ 805-95 Чугун передельный. Технические условия . - Введ. 01.01.2000. Взамен ГОСТ 805-80 - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2004. - I, 5 с.

4. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия . Введ. 01.01.1991. Взамен ГОСТ 1050-74. - М.: Стандартинформ, 2010. - I, 18 с.

5. ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия . Введ. 01.01.1981. Взамен ГОСТ 1215-59. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - I, 15 с.

6. ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки . Введ. 01.01.1987. Взамен ГОСТ 1412-79 в части марок чугуна. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - I, 5 с.

7. ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия. Введ. 01.01.1977. Взамен ГОСТ 1414-54. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - I, 17 с.

8. ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия . Введ. 01.09.2001. Взамен ГОСТ 1435-90. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2004. - 21 с.

9. ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия. Введ. 01.01.1997. Взамен ГОСТ 1577-81. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2002. - 14 с.

10. ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки . Введ. 01.01.1987. Взамен ГОСТ 1585-79 в части марок чугуна. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - I, 11 с.

11. ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия . Введ. 01.01.1973. Взамен ГОСТ 4543-61, ГОСТ 1050-60 в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - I, 39 с.

12. ГОСТ 4832-95 Чугун литейный. Технические условия. Введ. 01.07.1999. Взамен ГОСТ 4832-80. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2004. - 8 с.

13. ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия . Введ. 01.01.1980. Взамен ГОСТ 5520-69. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 16 с.

14. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Введ. 1975-01-01. Взамен ГОСТ 5632-61. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - I, 31 с.

15. ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия . Введ. 01.01.2002. Взамен ГОСТ 5950-73. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2004. - 40 с.

16. ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки. Введ. 01.01.1987. Взамен ГОСТ 7293-79 в части марок чугуна. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2004. - 3 с.

17. ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки . Введ. 01.01.1983. Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2004. - I, 15 с.

18. ГОСТ 11964-81 Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия. Введ. 01.01.1984. Взамен ГОСТ 11964-66. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2005. - I, 11 с.

19. ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия . Введ. 01.01.1981. Взамен ГОСТ 14959-69. - М.: Стандартинформ, 2006. - I, 14 с.

20. ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия . Введ. 01.01.1975. Взамен ГОСТ 5952-63, ГОСТ 9373-60. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2003. - I, 22 с.

21. ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия . Введ. 01.01.1977. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. - I, 18 с.

22. ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия . Введ. 01.07.1988. Взамен ГОСТ 21357-75. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2002. - 9 с.

23. ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия. Введ. 01.01.1989. - М.: Стандартинформ, 2008. - I, 17 с.

24. ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия. Введ. 01.01.1991. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2003. - 21 с.

25. ГОСТ 28394-89 Чугун с вермикулярным графитом для отливок. Марки . Введ. 01.01.1991. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2004. - 4 с.

26. Методические указания для лабораторных (практических) занятий по дисциплинам "Материаловедение", "Материаловедение и технология конструкционных материалов", "Технология конструкционных материалов" для студентов всех специальностей и направлений очной и заочной форм обучения

Размещено на Allbest.ru

...