Поверка трубопровода геометрическим методом

Слушатель Дворянов Михаил Евгеньевич

Группа № 14.1-073/14

Екатеринбург

2014 год

Введение

Метрология (от греч. мЭфспн - мера, измерительный инструмент и от др.-греч. льгпт - мысль, причина) - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Предметом метрологии является извлечение количественной информации о свойствах объектов с заданной точностью и достоверностью. Средством метрологии является совокупность измерений и метрологических стандартов, обеспечивающих требуемую точность.

Большое значение в настоящее время уделяется вопросам качества. Значительную роль в этих вопросах принадлежит обеспечению единства измерения (ОЕИ).

ОЕИ - это деятельность, направленная на установление и применение научных, правовых, организационных и технических основ, правил, норм и средств, необходимых для достижения заданного условия единства измерения (ЕИ).

ЕИ - это состояние измерений, при котором их результаты выражены в допущенных к применению Российской Федерацией (РФ) единицах величин, а показатели точности не выходят за установленные границы.

ЕИ как объект технического регулирования отражено в Федеральном Законе Российской Федерации (ФЗ РФ) «О техническом регулировании» № 184-ФЗ, который вступил в силу с 01.07.2003г.

Предпосылками разработки ФЗ РФ «О техническом регулировании» явились:

1) необходимость гармонизировать требования по техническому регулированию в соответствии с международными нормами и правилами;

2) для международного сотрудничества в рамках международной организации, в частности для вступления в ВТО.

В законе установлены основные задачи технического регулирования:

- существенное совершенствование правовых основ при установлении обязательных требований к продукции и процессам;

- реформирование сферы стандартизации с учетом международных требований;

- реформирование сферы подтверждения соответствия (сертификация);

- реформирование сферы государственного надзора и контроля.

В законе установлены принципы технического регулирования, которые в полной мере соответствуют международным принципам.

В свете этого закона был переработан ФЗ РФ «Об обеспечении единства измерений» № AP-102 от 26.06.2008 г., который устанавливает цели, предмет и формы государственного регулирования.

Цели Ф3 РФ «Об обеспечении единства измерений»:

- установление правовых основ ОЕИ;

- защита прав и законных интересов граждан, общества;

- обеспечение потребности в измерениях;

- содействие развитию экономики.

Предмет регулирования -- измерения, единицы величин, эталоны, единицы величины стандартных образцов (СО), средства измерений.

Сфера государственного регулирования ОЕИ распространяется на измерения, к которым предъявляются обязательные требования и в настоящее время распространяется на 18 областей (ст. 1 п. 3):

1. здравоохранение;

2. ветеринарная деятельность;

3. охрана окружающей среды;

4. безопасность при чрезвычайных ситуациях;

5. выполнение работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда;

6. производственный контроль за соблюдением установленных законодательством РФ требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта;

7. торговля и товарообменные операции, выполнение работ по расфасовке товаров;

8. государственные учетные операции;

9. услуги почтовой связи и учет объема оказанных услуг электросвязи операторами связи;

10. оборона и безопасность государства;

11. геодезическая и картографическая деятельность;

12. гидрометеорология;

13. банковские, налоговые и таможенные операции;

14. оценка соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством РФ обязательным требованиям;

15. официальные спортивные соревнования, подготовка спортсменов высокого класса;

16. выполнение поручений суда, органов прокуратуры, государственных органов исполнительной власти;

17. государственный контроль (надзор);

18. использование атомной энергии.

Формы государственного регулирования в области ОЕИ:

- утверждение типа средств измерений;

- поверка средств измерений;

- метрологическая экспертиза;

- государственный метрологический надзор;

- аттестация методик (методов) измерений;

- аккредитация юридических лиц и индивидуальных предпринимателей на выполнение работ и/или оказание услуг в области ОЕИ.

Поверка средств измерений как форма государственного регулирования в области ОЕИ требует аккредитации на ее проведение.

Поверка - это совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

С целью реализации принципов по аккредитации правительством РФ (распоряжение № 1760 Р от 12.10.2010 г.) утверждена концепция формирования единой национальной системы аккредитации в РФ, на основании этой концепции разрабатывается ФЗ об аккредитации и утвержден временный порядок по аккредитации приказом руководителя Росаккредитации № 291 от 01.03.12 г.

Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области ОЕИ является МИНПРОМТОРГ.

Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по оказанию государственных услуг и управлению государственным имуществом в области ОЕИ является Росаккредитация.

Главной целью деятельности ООО "СМНП

- прием нефти из магистральных нефтепроводов;

- слив нефти из железнодорожных цистерн на экспортную перевалочную нефтебазу;

- коммерческий учет количества и качества нефти;

- хранение товарной нефти на нефтебазе;

- налив нефти на морской крупнотоннажный транспорт.

Целью деятельности метрологической службы (МС) ООО "СМНП" является:

- обеспечение количественных и качественных показателей нефти при технологических операциях и безопасность производства;

- организация и проведение ремонта, поверки и калибровки средств измерений (СИ), аттестация испытательного оборудования (ИО).

Метрологическая служба осуществляет:

- проведение метрологической экспертизы; метрологический надзор за состоянием и применением СИ, ИО, разработку и внедрение нормативной документации по вопросам обеспечения единства измерений; проведение анализа измерительных систем.

- поверку и калибровку геометрических, механических, электрических, теплотехнических СИ, СИ расхода, уровня, объема веществ; аттестацию ИО, ремонт электрических СИ; монтаж, ремонт и юстировку СИ массы.

Одной из важнейших функций является проведение поверки средств измерений.

1. Трубы и трубопроводы

трубопровод поверка геометрический

Труба -- промышленное изделие на основе полого профиля постоянного сечения.

Трубы изготавливаются промышленным способом, из металлов и сплавов, органических материалов (пластмасс, смол), бетона, керамики, стекла, древесины и их композиций.

Трубы применяются для транспортировки различных сред, изоляции или группировки проводов. Металлическая труба широко применяется в строительстве как конструкционный элемент, в механизмах -- как вал для передачи вращения.

Трубы различаются по форме сечения: круглые и профильные. Профильные включают в себя: квадратные, прямоугольные, овальные, плоскоовальные и т.д.

Трубы стальные делятся по способу изготовления:

- электросварные -- прямошовные и спиралешовные, применяемые для водопроводов, газопроводов, систем отопления и деталей конструкций.

- бесшовные -- не имеющие сварного шва или другого соединения. Изготавливаются способом прокатки, ковки, прессования или волочения.

Трубопровод -- инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки газообразных и жидких веществ, а также твёрдого топлива и иных твёрдых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы. Трубопроводы могут защищаться от разрушения из-за превышения давления предохранительными клапанами. С целью защиты от коррозии могут быть покрыты эмалями, от механических воздействий -- защищены кожухами (прокладка трубы в трубе).

Нефтепровод - это трубопровод, предназначенный для перекачки нефтепродуктов и нефти. Нефтяной трубопровод в зависимости от транспортируемого сырья именуется керосиновым, бензиновым, мазутным и т.п. На этапе проектирования нефтепровода нужно точно знать цель строительства. Это поможет решить различные проблемы, например, изоляцию трубопроводов. По назначению трубопроводы для транспортировки нефти делятся на:

- Магистральные предназначаются для перемещения нефтепродуктов из районов производства, добычи или хранения до конечного места потребления. Отличительной особенностью подобного нефтепровода является высочайшая пропускная способность. Стандартный диаметр трубопровода варьируется в пределах 220-1400 мм. Избыточное давление, согласно испытаниям трубопроводов, варьируется в пределах 1,2-10 Мпа.

- Технологические предназначаются для транспортировки нефтепродукта в пределах группы предприятий или одного предприятия, а также для транспортировки химических веществ, которые необходимы для поддержания нормального технологического процесса.

- Промысловые применяются для соединения скважины с установками и объектами, которые используются для подготовки нефтепродуктов на промыслах. Прокладка трубы при строительстве нефтепровода осуществляется либо параллельно, либо одиночно уже с действующим магистральным нефтепроводом. В ряде случаев применяется строительство нефтепроводов и газопроводов в одном техническом коридоре.

Нефтегазопроводы обладают следующими преимуществами:

- перекачка нефти, газа и нефте-, газопродуктов на значительные расстояния;

- высокий темп доставки и различная пропускная способность;

- непрерывная работа круглый год (с кратковременной остановкой, в случае ремонта или аварии);

- потери на трассе сведены к минимуму, благодаря конструктивным особенностям трубопроводов и их профилактическому обслуживанию;

- можно транспортировать нефть и нефтепродукты, вязкость которых существенно варьируется;

- эффективное функционирование в различных климатических зонах, в том числе в районах Крайнего Севера и Сибири (для этого подбираются трубы с соответствующими характеристиками);

- высокая степень механизации и автоматизации строительно-монтажных мероприятий при создании трубопроводов;

- комплексное наблюдение и управление за всеми процессами.

Все эти достоинства вызвали всемирное развитие данного способа транспорта. Также этому способствовала разработка новых нефтегазовых месторождений, которые часто находились на значительном расстоянии от районов переработки и потребления данных продуктов топлива.

С совершенствованием технологий возрос не только объем перекачиваемых нефти и газа, но и протяженность, и мощность нефтепроводов. Соответственно, возросли требования к качеству и надежности применяемых труб. Поэтому в большинстве трубопроводов высокого давления используются трубы сварные большого диаметра, полностью удовлетворяющие всем требованиям (за счет качественных характеристик изделий).

Трубопроводный транспорт имеет определенные недостатки:

- высокая стоимость начальных капиталовложений при строительстве нефтегазопроводной сети;

- опасность нанесения ущерба экологии (особенно при транспортировании подводных трубопроводов);

- сложность прокладки трассы в определенных районах.

Все отмеченные преимущества трубопроводной доставки нефти, газа и продуктов переработки сложно недооценить. Существующие недостатки использования трубопроводов устраняются путем повышения качества, как труб и других элементов трубопроводов, так и комплексом мер по их профилактике и обслуживанию.

Вместимость технологических нефтепродуктопроводов используют для определения объема нефтепродуктов, находящихся в них, при проведении инвентаризации и оперативном контроле количества перекачиваемых нефтепродуктов.

2. Требования по применению основных и вспомогательных средств поверки

При геометрическом методе поверки трубопровода его вместимость определяют по результатам измерений диаметров (или длин окружностей), длин и толщин стенок трубопровода.

При проведении измерений параметров технологического трубопровода применяют следующие основные и вспомогательные средства измерений:

- Измерительную рулетку 2-го или 3-го класса точности с верхними пределами измерений 2;3;5;10;20;30;50;100 м по ГОСТ 7502.

- Линейку измерительную металлическую с диапазоном измерений от 0 до 500 мм по ГОСТ 427.

- Штангенциркуль с диапазоном измерений от 0 до 125; от 0 до250; от 0 до 400 мм по ГОСТ 166 (ИСО 3599).

- Толщиномер ультразвуковой по [1] с диапазоном измерений от 0,6 до 30 мм и пределами допускаемой погрешности: ±0,1 мм.

- Динамометр с диапазоном измерений от 0 до 100 Н по ГОСТ 13837.

- Газоанализатор типа АНТ - 2М по [2].

- Термометр с ценой деления шкалы 1 0С по ГОСТ 28498.

- Анемометр с диапазоном измерений от 1 до 20 м/с по ГОСТ 6376.

- Вспомогательное оборудование: трассоискатель типов ИП-8, УКИ-1М и др., щуп (металлический стержень с острым концом длиной не менее 1000 мм), лопата, чертилка, мел, щетки (металлическая и волосяная), шкурка шлифовальная, смазка типа ЦИАТИМ или глицерин, масло трансформаторное (конденсаторное), ветошь, микрокалькулятор, а также в случае проведения измерений на высоте и в траншеях лестницы, мостки и подставки с регулируемыми опорами.

Основные средства измерений поверены в установленном порядке.

Допускается применение других, вновь разрабатываемых или находящихся в эксплуатации средств измерений, удовлетворяющих по точности и пределам измерений требованиям настоящей рекомендации.

3. Метод измерений

Измерения вместимости технологического трубопровода, его отдельных трубопроводов и их участков проводят геометрическим методом.

Вместимость технологического трубопровода определяют суммированием вместимостей отдельных трубопроводов.

Вместимость отдельного трубопровода определяют суммированием вместимостей отдельных его участков, определяемых по результатам измерений геометрических параметров прямолинейных и криволинейных труб, арматуры и фитингов с учетом вместимостей оборудования

4. Требования к квалификации операторов и требования безопасности

Измерения параметров технологического трубопровода и обработку их результатов проводит комиссия, назначаемая приказом предприятия - владельца технологического трубопровода. В состав комиссии включают не менее трех операторов, прошедших курсы повышения квалификации в ФГУП ВНИИР - ГНМЦ и имеющих свидетельство о повышении квалификации, и (при необходимости) других специалистов предприятия - владельца технологического трубопровода при необходимости.

К измерениям параметров технологического трубопровода допускают лиц, изучивших настоящую рекомендацию, техническую документацию на технологический трубопровод и его схему, применяемые средства измерений и прошедших обучение по 6.1 и инструктаж по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

Лицам, проводящим измерения, необходимо использовать спец-одежду:

Содержание вредных паров и газов в воздухе вблизи технологического трубопровода на высоте до 2000 мм, измеряемое газоанализатором АНТ-2М, не должно превышать санитарных норм, установленных ГОСТ 12.1.005.

Перед началом измерений необходимо проверить:

- исправность лестниц, мостков и опор (при проведении измерений на высоте или в траншеях);

- отсутствие течи (каплепадений) в местах соединений технологического трубопровода.

Для освещения в темное время суток применяют светильники во взрывозащищенном исполнении.

Измерения параметров технологического трубопровода во время грозы категорически запрещены.

5. Условия выполнения измерений и подготовка к ним

При проведении измерений соблюдают следующие условия:

Температура окружающего воздуха: от плюс 5 до плюс 35°С.

Состояние погоды : без осадков.

Скорость ветра: не более 10 м/с.

Перед проведением измерений выполняют следующие работы:

Изучают техническую документацию на технологический трубопровод и средства измерений.

Составляют схему технологического трубопровода. Схему составляют на основании данных технологической схемы предприятия (при её отсутствии - по размещению технологического трубопровода непосредственно на территории предприятия) в следующей последовательности:

а) технологический трубопровод в зависимости от назначения и выполняемой технологической функции разбивают на отдельные трубопроводы;

б) каждому отдельному трубопроводу присваивают порядковый номер и в зависимости от перекачиваемой жидкости при необходимости устанавливают его наименование (например, автобензиновый или дизельный и т.п.);

в) каждый отдельный трубопровод разбивают на участки трубопровода одинакового или разного условного прохода, имеющие замкнутые объемы;

г) границы участка трубопровода, являющиеся градуировочными точками, обозначают порядковыми номерами. За градуировочные точки принимают запорную арматуру: задвижки, вентили, краны.

Освобождают поверхность концов труб и отводов участков трубопроводов для проведения измерений их параметров от грунта, бетона и изоляции. При заглубленном или подземном расположении участков труб и их отводов предварительно устанавливают их местонахождения с помощью трассоискателя и щупа. Проводят шурфование ям (откапывание концов труб и отводов).

Зачищают поверхность отводов и концов труб от брызг и наплывов металла, отслоившейся окалины, слоя покрытия и краски с помощью металлической щетки.

Зачищенную поверхность концов труб и отводов доводят до необходимой чистоты с помощью шлифовальной шкурки, волосяной щетки и ветоши. Поверхность в зоне зачистки не должна иметь вмятин и выпуклостей. Ширина зоны освобождения концов труб должна быть минимальной, но достаточной для проведения измерений.

Измерения величин проводят не менее трех операторов, прошедших инструктаж безопасности труда.

6. Выполнение измерений

Измерения наружного диаметра трубы

Измерения наружного диаметра трубы участка отдельного трубопровода (далее - трубопровода) и её других параметров (длину наружной окружности, толщину стенок и длину) в каждой точке измерений проводят не менее двух раз. Расхождение между результатами двух измерений должно соответствовать норме, установленной для каждой операции измерений в настоящей рекомендации.

При расхождении, превышающем установленную норму, измерения повторяют до получения двух последовательных измерений, удовлетворяющих требованиям нормы.

Наружный диаметр s-й трубы i-го участка трубопровода измеряют в сечениях на каждом её конце в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем не менее двух раз в каждом направлении.

Результаты измерений отсчитывают по шкале штангенциркуля с погрешностью: 0,1 мм.

Расхождение между результатами двух измерений в каждом направлении не должно быть более 0,1 мм.

Наружный диаметр трубы измеряют штангенциркулем с диапазоном от 5 до 400 мм. Если наружный диаметр трубы составляет более 400 мм, то его значение определяют по результатам измерений длины (наружной) окружности трубы с помощью измерительной рулетки.

Результаты измерений вносят в протокол, форма которого приведена в приложении №1.

Измерения длины окружности трубы

Длину окружности s-й трубы i-го участка трубопровода измеряют измерительной рулеткой в сечениях на каждом её конце не менее двух раз.

Результаты измерений отсчитывают по шкале измерительной рулетки с погрешностью: 1 мм.

Расхождение между результатами двух измерений на каждом конце трубы не должно быть более 1 мм.

Результаты измерений вносят в протокол, форма которого приведена в приложении №1.

Измерения толщины стенки трубы

Толщину стенки s-й трубы i-го участка трубопровода измеряют ультразвуковым толщиномером в сечениях на каждом её конце в двух взаимно перпендикулярных направлениях .

Результаты измерений отсчитывают по шкале ультразвукового толщиномера с погрешностью: 0,1 мм.

Расхождение между результатами двух измерений на каждом конце трубы не должно быть более 0,1 мм.

Результаты измерений вносят в протокол, форма которого приведена в приложении №1.

Измерения длины трубы

Длину s-й трубы i-го участка трубопровода измеряют измерительной рулеткой вдоль верхней образующей трубы. При этом лента рулетки не должна перекручиваться. Сила натяжения ленты рулетки, фиксируемая динамометром, должна составлять по ГОСТ 7502:

- (101) Н: для рулеток длиной 1 -5 м;

- (10010) Н: для рулеток длиной 10 м и более;

- для рулеток с желобочной лентой: без натяжения.

Измерения длины трубы участка трубопровода проводят не менее двух раз, если рулетку прикладывают два раза или более; один раз, если рулетку прикладывают один раз. Результаты измерений отсчитывают по шкале измерительной рулетки с погрешностью: 1 мм.

Расхождение между результатами двух измерений не должно быть более 50 мм на 100 м длины трубы.

Результаты измерений вносят в протокол, форма которого приведена в приложении №1.

Измерения параметров арматуры.

За длину (строительную длину) арматуры, за исключением П -образного компенсатора, принимают расстояние между крайними плоскостями фланцев, включая толщину прокладок.

За внутренний диаметр арматуры принимают условный проход трубы участка трубопровода, к которой присоединяют арматуру.

Расстояние между фланцами, включая толщину прокладок, (строительную длину) k-й арматуры (вентиля, задвижки, крана, клапанов) ,, заглушки измеряют штангенциркулем или измерительной линейкой.

Результаты измерений отсчитывают по шкале штангенциркуля или измерительной линейки с погрешностью: 1 мм.

Результаты измерений ,, вносят в протокол, форма которого приведена в приложении №1.

Параметры П-образного компенсатора: длины прямолинейных частей , длины вылета , длину плеча ,

длины отводов , ,...,, измеряют измерительной рулеткой. Результаты измерений отсчитывают по шкале измерительной рулетки с погрешностью: 1 мм.

Результаты измерений , , , , ,...,, вносят в протокол, форма которого приведена в приложении №1.

Строительную длину компенсаторов: k-го волнистого , k-го линзового , k-го сильфонного измеряют штангенциркулем или измерительной линейкой. Результаты измерений отсчитывают с погрешностью: 1 мм.

Результаты измерений , , вносят в протокол, форма которого приведена в приложении №1.

Измерения параметров фитинга

За длину (строительную длину) фитинга принимают расстояние между крайними плоскостями фланцев, включая толщину прокладок, или расстояние между сварочными швами.

За внутренний диаметр равнопроходного фитинга принимают условный проход трубы участка трубопровода, к которой присоединяют фитинг.

За внутренний диаметр каждого из концов переходного фитинга принимают условный проход стыкующей с ним трубы участка трубопровода.

Участок трубопровода может включать гнутые и сварные отводы.

Длины k-го отвода , измеряют по верхней и нижней его образующих измерительной рулеткой.

Результаты измерений отсчитывают по шкале измерительной рулетки с погрешностью: 1 мм.

Длину k-го концентрического перехода ( или длину k-го эксцентрического перехода (змеряют штангенциркулем.

Результаты измерений отсчитывают по шкале штангенциркуля с погрешностью: 1 мм.

Параметры k-го тройника равнопроходного (, k-го тройника переходного , k-й крестовины равнопроходной , k-й крестовины переходной измеряют штангенциркулем.

Результаты измерений отсчитывают по шкале штангенциркуля с погрешностью: 1 мм.

Результаты измерений , , (, (, (, ,, вносят в протокол, форма которого приведена в приложении №1.

7. Обработка результатов измерений

Вычисление вместимости прямолинейной трубы

Внутренний диаметр s - й трубы i - го участка отдельного трубопровода (далее - трубопровода) , мм :

- при измерениях наружного диаметра трубы ()1 вычисляют по формуле

()1=,

где ( - наружный диаметр s - й трубы i - го участка при j-м измерении, мм;

- число измерений наружного диаметра;

- толщина стенки s - й трубы i - го участка, мм. Её значение определяют по формуле

,

где - число измерений толщины стенки;

j - номер измерения;

1) Все расчеты проводят до шестой значащей цифры, затем результат округляют для длин до целого числа миллиметров, для объемов - до целого числа тысячных долей метра кубического

- при измерениях длины окружности ()2 вычисляют по формуле

()2=,

где ( - длина окружности s - й трубы i - го участка при j-м измерении, мм;

- число измерений длины окружности;

- толщина ленты измерительной рулетки, мм.

принимают здесь и далее равным 3,14159;

Вместимость s - й трубы i - го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - внутренний диаметр s - й трубы i - го участка трубопровода;

- длина s - й трубы i - го участка трубопровода, м. При измерениях длины трубы участка за два или более раза за её значение принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

Вычисление вместимости арматуры

Вместимость k-го вентиля (задвижки) i - го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - условный проход трубы i - го участка трубопровода, мм;

- строительная длина k-го вентиля (задвижки), мм.

Вместимость k-го крана i - го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - строительная длина k-го крана, мм.

Вместимость k-го клапана регулирования i - го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - строительная длина k-го клапана, мм.

Вместимость k-го обратного клапана i - го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - строительная длина k-го клапана, мм;

- поправочный коэффициент, значение которого принимают равным 1,30.

Значение вместимости k-го предохранительного клапана i - го участка трубопровода , м3, принимают по значению по таблице В.5

Вместимость k-й заглушки i- го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - глубина цилиндрической части k-й заглушки, мм;

- поправочный коэффициент, значение которого для плоских заглушек принимают равным единице, а для эллиптических и штампованных заглушек определяют по формуле

.

Вместимость k -го П - образного компенсатора i- го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=

где - суммарная длина прямолинейной части k-го компенсатора

- суммарная длина отводной части k-го компенсатора, мм.

Суммарные длины , вычисляют по формулам:

;

.

Вместимость k-го волнистого компенсатора i- го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - строительная длина k-го компенсатора, мм;

- поправочный коэффициент, значения которого принимают по таб-лице Г.1 приложения Г (МИ 2800-2003 (с изм. 1, 2 2007).

Вместимость k-го линзового компенсатора i- го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - строительная длина k-го компенсатора, мм;

- поправочный коэффициент, значения которого принимают по таблице Г.2 приложения Г (МИ 2800-2003 (с изм. 1, 2 2007)..

Вместимость k-го сильфонного компенсатора i - го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - строительная длина k-го компенсатора, мм;

- поправочный коэффициент, значения которого принимают по таблице Г.3 приложения Г (МИ 2800-2003 (с изм. 1, 2 2007)..

Вычисление вместимости фитинга

Вместимость k-го гнутого или k-го сварного отводов i- го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - длины отвода, измеренные вдоль верхней и нижней образующих отвода, мм.

Вместимость k-го концентрического перехода i-го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - условные проходы труб i - го участка трубопровода, мм;

- длина k-го концентрического перехода, мм.

Вместимость k-го эксцентрического перехода

i - го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - длина k-го эксцентрического перехода, мм.

Вместимость k-го тройника равнопроходного i - го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - строительная длина k-го тройника равнопроходного, мм;

- высота ответвления, мм.

Вместимость k-го тройника переходного i - го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - условные проходы i - го участка трубопровода, мм;

- строительная длина k-го тройника переходного, мм;

- высота ответвления, мм.

Вместимость k-й крестовины равнопроходной i - го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - строительная длина крестовины, мм;

- высоты ответвлений крестовины, мм.

Вместимость k-й крестовины переходной i - го участка трубопровода , м3, вычисляют по формуле

=,

где - условные проходы i - го участка трубопровода, мм;

- строительная длина k-й крестовины, мм;

- высоты ответвлений крестовины, мм.

В соответствии с ГОСТ 17379-2001 высоту эллиптической части заглушки hэл, которая является малой полуосью эллипса, вычисляют по формуле

hэл = 0,2(Dн - S),

где Dн - наружный диаметр трубы, мм;

S - толщина трубы.

Вместимость эллиптической части заглушки , м3, вычисляют по формуле

,

Вместимость k-й заглушки с учетом вместимостей цилиндрической и эллиптической частей заглушки , м3, выполняют по формуле

.

Вычисление вместимости оборудования

Вместимость оборудования i - го участка трубопровода принимают по таблицам приложения В.

Вычисление вместимости участка трубопровода

Вместимость i-го участка отдельного трубопровода (,м3, вычисляют по формуле

(=,

где - суммарная вместимость труб i-го участка трубопровода, м3;

- суммарные вместимости арматуры, фитинга и оборудования соответственно, м3.

Величины , вычисляют по формулам:

=,

=,

=,

=,

где - вместимость s-й трубы, вычисляемая по формуле (10.4), м3;

- вместимость арматуры, вычисляемая по формулам (10.5) - (10.13), м3;

- вместимость фитинга, вычисляемая по формулам (10.14)-(10.20), м3;

- вместимость оборудования, значение которого принимают по таблицам приложения В;

- количества труб, арматуры, фитингов и оборудования соответственно.

Примечание - Вместимость участка трубопровода определяют с учетом половины вместимостей задвижек (вентилей), кранов и др., за исключением заглушек, являющихся градуировочными точками.

Результаты вычислений (,, вносят в журнал, форма которого приведена в приложении Д (МИ 2800-2003 (с изм. 1, 2 2007).

Вычисление вместимости отдельного трубопровода

Вместимость -го отдельного трубопровода , м3, вычисляют по формуле

(,

где - вместимость i-го участка -го отдельного трубопровода, вычисляемого по формуле

(=,

Результаты вычисления вносят в журнал, форма которого приведена в приложении Д (МИ 2800-2003 (с изм. 1, 2 2007).

Вычисление вместимости технологического нефтепродуктопровода

Вместимость технологического трубопровода , м3, вычисляют по формуле

,

где - вместимость -го отдельного трубопровода, вычисляемая по формуле;

(,

n - количество отдельных технологических трубопроводов.

9. Оформление результатов измерений

Список литературы

1. Закон РФ «Об обеспечении единства измерений».

2. Закон РФ «О техническом регулировании».

3. МИ 2800-2003 (с изм. 1, 2 2007)

Приложение №1

Отдельный трубопровод (первый)

Таблица Б.2.1 - Параметры прямолинейной трубы

В миллиметрах

Таблица Б.2.2 - Параметры арматуры

В миллиметрах

Размещено на Allbest.ru