Основы конструирования изделий из древесины
Особенности расчёта лесоматериалов на изделие. Спецификация сырья на годовую программу строительства. Сводная ведомость норм расхода древесных материалов. Выбор здания и строительных конструкций. Техническое перевооружение в мебельной промышленности.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.02.2017 |
| Размер файла | 723,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http: //www. allbest. ru/
Содержание
Введение
1. Обоснование проекта
2. Специальная часть
2.1 Техническое описание изделия, чертёж
2.2 Расчёт материалов
2.2.1 Расчёт приведённой программы
2.2.2 Ведомость расчёта лесоматериалов на изделие
2.2.3 Сводная спецификация сырья на годовую программу
2.2.4 Расчёт отходов лесоматериала на годовую программу
2.2.5 Расчёт площади на которую наносится клей
2.2.6 Ведомость расчёта клеевых материалов
2.2.7 Ведомость расчёта площади шлифования
2.2.8 Ведомость расчёта шлифовальной шкурки
2.2.9 Сводная ведомость норм расхода материалов
2.3 Проектируемый технологический процесс
2.3.1 Разработка технологического процесса и выбор оборудования
2.3.2 Расчёты выбранного оборудования
2.3.3 Выбор режимов выполнения технологических операций
2.3.4 Технологические карты
2.3.5 Разработка схемы технологического процесса
2.3.6 Параметры контроля качества
2.4 Организация производства
2.4.1 Ведомость расчёта производственного оборудования
2.4.2 Ведомость расчёта режущего инструмента
2.4.3 Ведомость расчёта силовой электроэнергии
2.4.4 Ведомость расчёта смазочных и обтирочных материалов
2.5 Разработка плана цеха
2.5.1 Расчёт штата производственных рабочих
2.5.2 Ведомость расчёта производственной площади
2.5.3 Расчёт площадей бытовых помещений
2.5.4 Расчёт площадей вспомогательных помещений
2.5.5 Расчёт транспортных средств
2.5.6 Расчёт общей площади цеха, выбор здания и строительных конструкций
2.5.7 Расчёт естественного освещения
3. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
3.1 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
3.1.1 Расчёт искусственного освещения
3.1.2 Расчёт воды на хозяйственно бытовые нужды
3.1.3 Расчёт пара на отопление и вентиляцию
3.2 Мероприятия по противопожарной защите
3.2.1 Расчёт воды на противопожарные нужды
4. Охрана окружающей среды
Список использованной литературы
Приложения
Введение
Значительный рост производства мебели сопровождается внедрением более совершенной технологии ее производства, применением более совершенной технологии ее производства, применением новых материалов. Эти факторы, в свою очередь, привели к некоторому изменению ее конструкции: вырабатывается значительное количество мебели универсально-сборной, встроенной, трансформируемой, что особенно важно для обстановки комнат небольшой площади. В последние годы мебельная промышленность начала выпускать художественную мебель. Наряду с изделиями, простыми по форме, вырабатывается мебель повышенной комфортности и эстетичности, с применением улучшенной лицевой фурнитуры и элементов художественного декорирования. Вместе с ростом выпуска мебели особое внимание уделяется ее удобству, гигиеничности, художественному оформлению, отделке. В последние годы в результате технического перевооружения в мебельной промышленности осуществлены реконструкции действующих предприятий и строительство новых. Особое внимание обращается на оптимизацию ассортимента мебели на основе реальной потребности рынка, выпуск изделий различных стилей и вариантов, что позволяет комплектовать и обновлять мебель каждые 4-5 лет.
1. Обоснование проекта
лесоматериал древесный мебельный строительный
Для открытия цеха по производству корпусной мебели я выбрал г. Новосибирск, являющийся областным центром. Этот город один из крупнейших в РФ и по площади, и по количеству проживающего населения. В нём сосредоточенны промышленные объекты, научные институты, культурные достопримечательности.
Я выбрал Новосибирск, для строительства своего предприятия, потому что данный город имеет хорошо развитую инфраструктуру, высококвалифицированные кадры, компании, производящие необходимое сырьё для изготовления мебели, широкий рынок сбыта, как в самом городе, так и в области.
Новосибирская агломерация -- седьмая по величине агломерация России, её население составляет около 2,0 млн. человек.
В Новосибирскую агломерацию входят города, имеющие непосредственно общую границу с Новосибирском (первый пояс): г.. Бердск, г. Обь, пгт. Кольцово, пгт. Краснообск. Ранее возникали предложения об объединении этих муниципальных образований с Новосибирском. Во второй пояс входят: г. Искитим, Новосибирский район и части смежных с Новосибирским районов.
Новосибирская агломерация является наиболее значимым межрегиональным центром социально-экономического развития и притяжения для всего макрорегиона Сибирь.
Основу производственного комплекса города составляют более 220 крупных и средних промышленных предприятий, которые производят почти 2/3 областного выпуска промышленной продукции и услуг, а также более 600 малых промышленных предприятий. Каждый пятый из числа работников предприятий и организаций города -- занят в промышленном производстве.
Промышленный комплекс Новосибирска ориентирован на обрабатывающие и наукоемкие отрасли производства. Среди ключевых отраслей промышленности необходимо назвать авиапромышленность, атомную промышленность, машиностроение, энергетику, металлообработку, фармацевтику. Новосибирск является одним из ведущих поставщиков ядерного топлива на мировые энергетические рынки.
2. Специальная часть
2.1 Техническое описание изделия, чертёж
2.2 Расчёт материалов
2.2.1 Расчёт приведённой программы
|
Конструкторско-технологические группы. |
Сборочные единицы, входящие в группу. |
Количество изделий (шт.) |
Приведённая программа. |
||||||||||
|
Обозначение. |
Характеристика. |
Наименование. |
Положение в изделии. |
Габаритные размеры (мм.) |
Габаритные размеры (мм.) |
Количество деталей в КТГ. |
|||||||
|
Длина. |
Ширина. |
Толщина. |
Длина. |
Ширина. |
Толщина. |
На один набор. |
Годовая программа. |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
КТГ- 1 |
1 Форма - прямоугольная. 2 Материал основы - ДСтП. 3 Материал облицовывания пласти - шпон. 4 Материал облицовывания кромки - шпон. 5 Количество облицовываемых кромок: 2 продольных, 2 поперечных. |
1 Дверь правая. 2 Дверь левая. 3 Дверь средняя. 4 Полка. |
08 09 06 |
1724 1724 1724 554 |
416 416 560 398 |
17 17 17 17 |
1 1 1 8-11 |
873 |
416 |
17 |
11 |
2 420 000 |
|
|
КТГ- 2 |
1 Форма - прямоугольная. 2 Материал основы - ДСтП. 3 Материал облицовывания пласти - шпон. 4 Материал облицовывания кромки - шпон. 5 Количество облицовываемых кромок: 1 продольная. |
1 Плита. 2 Плита 3 Плинтусная планка 4 Перегородка |
02 03 07 04 |
1362 946 1362 1691 |
559 559 103 559 |
17 17 17 17 |
2 2 1 1-6 |
1278 |
483 |
17 |
6 |
1 320 000 |
|
|
Стенка боковая |
1 Форма - прямоугольная. 2 Материал основы - ДСтП. 3 Материал облицовывания пласти - шпон. 4 Материал облицовывания кромки - шпон. 5 Количество облицовываемых кромок: 1 продольная, 2 поперчных. |
1 Стенка боковая левая. 2 Стенка боковая правая. |
01 05 |
1829 1829 |
559 559 |
17 17 |
1 1-2 |
1829 |
559 |
17 |
2 |
440 000 |
|
|
Стенка задняя. |
1 Форма - прямоугольная. 2 Материал - ДВП. |
Стенка задняя. |
10 |
1722 |
1392 |
4 |
1 |
1722 |
1392 |
4 |
1 |
220 000 |
2.2.2 Ведомость расчёта расхода лесоматериала
|
Наименование КТГ, сборочной еденицы или детали. |
Мтериал, ГОСТ. |
Сорт. |
Количество деталей в изделии. |
Размеры детали в чистоте (мм). |
Объём V, (м3) или площадь F ( м2) детали в чистоте. |
Припуски на обработку и усушку ( мм). |
Размеры заготовки ( мм). |
Стандарт толщины заготовки( мм). |
Объём V (м3) или площадь F ( м2) комплекта заготовок. |
Коэффициент технических отходов. |
Объём V (м3) или площадь F ( м2) комплекта заготовок с учётом тех.отходов. |
Коэффициент учёта полезного выхода при раскрое |
Норма расхода пиломатериала на изделие. |
Чистый выход.(%) |
|||||||
|
Длина. |
Ширина. |
Толщина. |
Длина. |
Ширина. |
Толщина. |
Длина. |
Ширина |
Толщина. |
|||||||||||||
|
КТГ- 1 |
Сборочная единица. |
- |
11 |
813 |
416 |
17 |
|||||||||||||||
|
Основа |
ДСтП 10632 |
ПА- I |
11 |
812 |
415 |
16 |
0,059 3,707 |
14 |
14 |
- |
826 |
429 |
16 |
16 |
0,062 3,898 |
1,02 |
0,064 3,976 |
1,087 |
0,07 4,321 |
84,29 85,8 |
|
|
Облицовка пласти |
Шпон строганный, 2977, |
ПР- I, 0,6 |
22 |
812 |
415 |
0,6 |
7,414 |
25 |
15 |
- |
851 |
444 |
0,6 |
0,6 |
8,313 |
1,053 |
8,753 |
1,818 |
15,913 |
46,59 |
|
|
Облицовка продольной кромки. |
Шпон строганный, 2977, |
ПР- II, 0,6 |
22 |
812 |
17 |
0,6 |
0,304 |
25 |
7 |
- |
851 |
24 |
0,6 |
0,6 |
0,449 |
1,053 |
0,473 |
1,818 |
0,86 |
35,35 |
|
|
Облицовка поперечной кромки |
Шпон строганный, 2977, |
ПР- II, 0,6 |
22 |
416 |
17 |
0,6 |
0,156 |
20 |
7 |
- |
436 |
24 |
0,6 |
0,6 |
0,23 |
1,053 |
0,242 |
1,818 |
0,44 |
35,46 |
|
|
КТГ- 2 |
Сборочная единица. |
- |
6 |
1278 |
483 |
17 |
|||||||||||||||
|
Основа. |
ДСтП, 10632 |
ПА- I |
6 |
1277 |
482 |
16 |
0,059 3,693 |
16 |
16 |
- |
1293 |
498 |
16 |
16 |
0,062 3,863 |
1,02 |
0,063 3,94 |
1,087 |
0,069 4,283 |
85,51 86,225 |
|
|
Облицовка пласти |
Шпон строганный, 2977, |
ПР- I, 0,6 |
12 |
1277 |
482 |
0,6 |
7,386 |
30 |
15 |
- |
1323 |
513 |
0,6 |
0,6 |
8,144 |
1,053 |
8,576 |
1,818 |
15,591 |
47,37 |
|
|
Облицовка продольной кромки |
Шпон строганный, 2977, |
ПР- II, 0,6 |
6 |
1277 |
17 |
0,6 |
0,13 |
30 |
7 |
- |
1323 |
24 |
0,6 |
0,6 |
0,191 |
1,053 |
0,201 |
1,818 |
0,365 |
35,62 |
|
|
Стенка боковая. |
Сборочная единица. |
- |
2 |
1829 |
559 |
17 |
|||||||||||||||
|
Основа |
ДСтП 10632 |
ПА- I |
2 |
1828 |
558 |
16 |
0,033 2,044 |
18 |
20 |
- |
1846 |
578 |
16 |
16 |
0,034 2,138 |
1,02 |
0,035 2,181 |
1,087 |
0,038 2,371 |
86,84 86,21 |
|
|
Облицовка пласти. |
Шпон строганный, 2977, |
ПР- I, 0,6 |
4 |
1828 |
558 |
0,6 |
4,087 |
30 |
15 |
- |
1876 |
594 |
0,6 |
0,6 |
4,457 |
1,053 |
4,693 |
1,818 |
8,532 |
47,9 |
|
|
Облицовка продольной кромки. |
Шпон строганный, 2977, |
ПР- II, 0,6 |
2 |
1828 |
17 |
0,6 |
0,062 |
30 |
7 |
- |
1876 |
24 |
0,6 |
0,6 |
0,09 |
1,053 |
0,095 |
1,818 |
0,173 |
35,84 |
|
|
Облицовка поперечной кромки. |
Шпон строганный, 2977, |
ПР- II, 0,6 |
4 |
559 |
17 |
0,6 |
0,038 |
25 |
7 |
- |
604 |
24 |
0,6 |
0,6 |
0,058 |
1,053 |
0,06 |
1.818 |
0,109 |
34,86 |
|
|
Стенка задняя. |
ДВП, 4598, Т- СП. |
I |
1 |
1722 |
1392 |
4 |
2,397 |
14 |
20 |
- |
1736 |
1412 |
4 |
4 |
2,451 |
1,02 |
2,5 |
1,111 |
2,778 |
86,3 |
2.2.3 Сводная спецификация сырья на годовую программу
|
Наименование материала |
Порода |
Марка, сорт, ГОСТ. |
Размеры материала по ГОСТ.(мм) |
Норма расхода материала на изделие.(м3;м2) |
Расход на годовую программу (м3;м2). |
Цена за м3; м2(руб.) |
Стоимость на годовую программу (руб.) |
|||
|
Длина. |
Ширина. |
Толщина. |
||||||||
|
Древесно-стружечная плита. |
- |
ГОСТ 10632 |
2750 |
1830 |
16 |
0,177 10,975 |
38 940 2 414 500 |
100 |
241 450 000 |
|
|
Шпон строганный, ПР- I, 0,6. |
Дуб |
ГОСТ 2977, сорт I. |
2100 |
150 |
0,6 |
40,04 |
8 808 800 |
100 |
880 880 000 |
|
|
Шпон строганный, ПР- II, 0,6. |
Дуб |
ГОСТ 2977, сорт II. |
2100 |
60 |
0,6 |
1,95 |
429 000 |
100 |
42 900 000 |
|
|
Древесно - волокнистая плита. |
- |
ГОСТ 4598, Т - СП. |
3660 |
1700 |
4 |
2,778 |
611 160 |
45 |
27 502 200 |
|
|
Итого: |
1 192 732 200 |
2.2.4 Ведомость учёта отходов
|
Наименование материала, ГОСТ, сорт, марка. |
Всего материалов на годовую программу м3, м2. |
Всего материала в чистоте на годовую программу, м2. |
Всего отходов, % |
Отходы топливные. |
Отходы деловые. |
Всего отходов, м3/м2 |
Ст-сть всех отходов, руб. |
|||||||
|
% |
М3/ М2 |
Цена за 1 м3, руб. |
Общая стоимость, руб. |
% |
М3/ М2 |
Цена за 1 м3, руб. |
Общая стоимость, руб. |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
ДСтП, ГОСТ 10632, ПА-1. |
38 940 2 414 500 |
33 220 2 077 680 |
14 |
9 |
217 305 |
10 |
2 173 050 |
5 |
120 725 |
25 |
3 018 125 |
338 030 |
5 191 175 |
|
|
Шпон строганный, ГОСТ 2977, ПР-1, 0,6. |
8 808 800 |
4 155 140 |
52,8 |
22,8 |
2 008 406 |
10 |
20 084 060 |
30 |
2 642 640 |
25 |
66 066 000 |
4 651 046 |
86 150 060 |
|
|
Шпон строганный, ГОСТ 2977, ПР-2, 0,6. |
429 000 |
151 800 |
64,6 |
44,6 |
191 334 |
10 |
1 913 340 |
20 |
85 800 |
25 |
2 145 000 |
277 134 |
4 058 340 |
|
|
ДВП, ГОСТ 4598, Т-СП. |
611 160 |
527 340 |
13,7 |
8,7 |
53 170 |
5 |
265 854 |
5 |
30 558 |
11,25 |
343 777 |
83 728 |
609 631 |
|
|
Итого: |
5 349 938 |
96 009 206 |
2.2.5 Расчёт площадей на которые наносится клей
|
Наименование клея. |
Способ. |
Наименование облицовываемых заготовок. |
Наименование материала на который наносят клей. |
Кол-во деталей. |
Количество склеиваемых поверхностей детали. |
Размеры поверхности склеивания.(мм) |
Площадь поверхности склеивания.(м2) |
||||||
|
Склеивания. |
Нанесения. |
Длинна. |
Ширина. |
Всего на изделие. |
В том числе по группам сложности. |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
|||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
КФБЖ |
Горячий |
Механический |
КТГ-1, основа. |
ДСтП.. |
11 |
2 |
826 |
429 |
7,796 |
7,796 |
|||
|
КТГ- 2, основа. |
ДСтП. |
6 |
2 |
1293 |
498 |
7,727 |
7,727 |
||||||
|
Стенка боковая, основа. |
ДСтП. |
2 |
2 |
1846 |
579 |
4,28 |
4,28 |
||||||
|
Всего: |
19,8 |
||||||||||||
|
КН-15 |
Горячий |
Механический |
КТГ-1, облицовка пласти. |
Шпон строганный. |
11 |
2 |
851 |
444 |
8,316 |
8,316 |
|||
|
КТГ-2, облицовка пласти. |
Шпон строганный. |
6 |
2 |
1323 |
513 |
8,148 |
8,148 |
||||||
|
Стенка боковая, облицовка пласти. |
Шпон строганный. |
2 |
2 |
1876 |
594 |
4,456 |
4,456 |
||||||
|
Всего: |
20,92 |
||||||||||||
|
КН-25 |
Горячий |
Механический |
КТГ-1, облицовка пласти, |
Шпон строганный. |
11 |
2 |
851 |
444 |
8,316 |
8,316 |
|||
|
КТГ- 2, облицовка пласти, |
Шпон строганный. |
6 |
2 |
1323 |
513 |
8,148 |
8,148 |
||||||
|
Стенка боковая,облицовка пласти. |
Шпон строганный. |
2 |
2 |
1876 |
579 |
4,456 |
4,456 |
||||||
|
Всего: |
20,92 |
||||||||||||
|
КРУС-2 |
Горячий |
Механический |
КТГ-1, облицовка продольной кромки, |
Шпон строганный. |
11 |
2 |
851 |
24 |
0,44 |
0,44 |
|||
|
КТГ- 1, облицовка поперечной кромки. |
Шпон строганный. |
2 |
436 |
24 |
0,22 |
0,22 |
|||||||
|
КТГ-2, облицовка продольной кромки. |
Шпон строганный. |
6 |
1 |
1323 |
24 |
0,18 |
0,18 |
||||||
|
Стенка боковая, облицовка продольной кромки, |
Шпон строганный |
2 |
1 |
1876 |
24 |
0,1 |
0,1 |
||||||
|
Стенка боковая, облицовка поперечной кромки. |
Шпон строганный |
2 |
604 |
24 |
0,08 |
0,08 |
|||||||
|
Всего: |
1 |
2.2.6 Ведомость расчёта клеевых материалов
|
Наименование клея, ГОСТ, ТУ, марка. |
Способ. |
Группа сложности. |
Площадь склеивания,(м2) |
Норма расхода клея,(кг/м2) |
Норма расхода клея на изделие,(кг/м2) |
||
|
Склеивание. |
Нанесение. |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
КФБЖ, ГОСТ 14231 |
Горячее. |
Механическое. |
1 |
19,8 |
0,115 |
2,28 |
|
|
КН-15, ТУ-13215 |
Горячее. |
Механическое. |
1 |
20,92 |
0,0008 |
0,017 |
|
|
КН-25, ТУ-13215 |
Горячее. |
Механическое. |
1 |
20,92 |
0,0017 |
0,036 |
|
|
КРУС-2, ТУ-13540 |
Горячее. |
Механическое. |
2 |
1 |
0,385 |
0,385 |
2.2.7 Ведомость расчёта площадей шлифования
|
Наименование КТГ, сборочной еденицы. |
Количество сборочных едениц на изделие.(шт) |
Размеры поверхности шлифования,(мм) |
Количество шлифуемых поверхностей детали. |
Способ шлифования. |
Наименование шлифуемого материала. |
Площадь шлифуемых повехностей,(м2) |
|||
|
Длина. |
Ширина. |
Пластей щитов. |
Кромок щитов. |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
КТГ-1, основа. |
11 |
826 |
429 |
2 |
Механический. |
ДСтП. |
7,796 |
- |
|
|
КТГ-2, основа. |
6 |
1293 |
498 |
2 |
Механический. |
ДСтП. |
7,727 |
- |
|
|
Стенка боковая, основа. |
2 |
1846 |
579 |
2 |
Механический. |
ДСтП. |
4,28 |
- |
|
|
Всего: 19,8 |
|||||||||
|
КТГ-1, пласть. |
11 |
812 |
415 |
2 |
Механический. |
Шпон строганный. |
7,413 |
- |
|
|
Продольная кромка. |
11 |
812 |
17 |
2 |
Механический. |
Шпон строганный. |
- |
0,3 |
|
|
Поперечная кромка. |
11 |
416 |
17 |
2 |
Механический. |
Шпон строганный. |
- |
0,16 |
|
|
КТГ-2, пласть. |
6 |
1277 |
482 |
2 |
Механический. |
Шпон строганный. |
7,386 |
- |
|
|
Продольная кромка. |
6 |
1277 |
17 |
1 |
Механический. |
Шпон строганный. |
- |
0,13 |
|
|
Стенка боковая, пласть. |
2 |
1828 |
559 |
2 |
Механический. |
Шпон строганный. |
4,1 |
- |
|
|
Продольная кромка. |
2 |
1828 |
17 |
1 |
Механический. |
Шпон строганный. |
- |
0,06 |
|
|
Поперечная кромка. |
2 |
560 |
17 |
2 |
Механический. |
Шпон строганный. |
- |
0,04 |
|
|
Всего: |
18,899 |
0,69 |
2.2.8 Ведомость расчёта шлифовальной шкурки
|
Наименование операции технологического процесса. |
Вид шлифовальной шкурки. |
Материал шлифуемой поверхности. |
Способ шлифования. |
Площадь шлифования,(м2) |
Норматив расхода шлифовальной шкурки,(м2) |
Норма расхода шлифовальной шкурки (м2) |
||||||||
|
Зернистость на тканевой основе. |
Зернистость на бумажной основе. |
|||||||||||||
|
80-50 |
25-16 |
12-10 |
10-8 |
80-50 |
25-16 |
12-10 |
10-8 |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
Шлифование под облицовывание |
На тканевой основе. |
ДСтП |
Механический. |
19,8 |
0,01 |
0,198 |
0,16 |
0,14 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
0,008 |
||||||||||||||
|
0,007 |
||||||||||||||
|
Шлифование под отделку. |
На тканевой основе. |
Шпон строганный |
Механический |
19,6 |
0,024 |
- |
0,47 |
0,41 |
0,29 |
- |
- |
- |
- |
|
|
0,021 |
||||||||||||||
|
0,015 |
||||||||||||||
|
Итого: |
0,198 |
0,63 |
0,55 |
0,29 |
2.2.9 Сводная ведомость норм расхода материалов
|
Наименование материала. |
Единица измерения. |
ГОСТ, ТУ, сорт, марка. |
Норма расхода материала на изделие. |
Цена за единицу измерения. |
Стоимость материала на изделие (руб.) |
Стоимость материала на годовую программу (руб.) |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
ДСтП |
М2/М3 |
ГОСТ 10632, ПА- I |
100 |
1097,5 |
241 450 000 |
||
|
Шпон строганный, дуб. |
М2 |
ГОСТ 29677, ПР- I, 0.6 |
40,04 |
100 |
4004 |
880 880 000 |
|
|
Шпон строганный, дуб. |
М2 |
ГОСТ 29677, ПР- II, 0,6 |
1,95 |
100 |
195 |
42 900 000 |
|
|
ДВП. |
М2 |
ГОСТ 4598, Т- СП. |
2,778 |
45 |
125 |
27 500 000 |
|
|
КФБЖ |
Кг. |
ГОСТ 14231 |
2,28 |
200 |
456 |
100 320 000 |
|
|
КН- 15 |
Кг. |
ТУ- 13215 |
0,017 |
500 |
8,5 |
1 870 000 |
|
|
КН- 25 |
Кг. |
ТУ- 13215. |
0,036 |
500 |
18 |
3 960 000 |
|
|
КРУС- 2 |
Кг. |
ТУ-13540 |
0,385 |
900 |
346,5 |
76 230 000 |
|
|
Шкурка на тканевой основе, 80- 50. |
М2 |
ГОСТ 5009 |
0,198 |
300 |
59 |
12 980 000 |
|
|
Шкурка на тканевой основе, 25-16. |
М2 |
ГОСТ 5009 |
0,63 |
200 |
126 |
27 720 000 |
|
|
Шкурка на тканевой основе, 12- 10. |
М2 |
ГОСТ 5009 |
0,55 |
200 |
110 |
24 200 000 |
|
|
Шкурка на тканевой основе, 10- 8. |
М2 |
ГОСТ 5009 |
0,29 |
205 |
59,5 |
13 090 000 |
|
|
Итого: |
6 605 |
1 453 100 000 |
2.3 Проектируемый технологический процесс
2.3.1 Разработка технологического процесса и выбор оборудования
Со склада на участок раскроя поступают плиты ДСтП стандартных размеров (2750х1830х16), где по ранее составленной карте раскроя происходит их раскрой на заготовки. Под каждую заготовку составляется своя карта раскроя. Карта может составляться вручную или на компьютере, с использованием специализированных программ. Карты составленные на компьютере, значительно увеличивают полезный выход. По составленной карте выполняется раскрой плит на заготовки на автоматической линии МРП-1.
МРП-1 - автоматическая линия, предназначенная для точного раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов.
Габаритные размеры станка (мм):
Длина 17 800
Ширина 12 760
Высота 5 420
Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок (мм):
Длина 3 750
Ширина 1 850
Толщина 65
Масса станка (кг) 44 000
Количество рабочих (чел.) 2
Скорость подачи (м/мин.) 60
Продольная пила Ш(мм) 400
с мощностью двигателя 7,5 кВт
Поперечая пила Ш (мм) 355
с мощностью двигателя 1,1 кВт
Скорость вращения пил (об./мин.) 5 000
Производительность линии МРП-1 определяется по формуле:
, шт/см (1)
Тсм - продолжительность смены, (мин.)
n - количество одновременно раскраиваемых плит, (шт)
Тст - время на раскрой плит.
Одновременно с ДСтП со склада сырья на участок раскроя поступает строганный шпон, который раскраивается на станке НГ-28.
НГ-28 - гильотинные ножницы, предназначенные для чистовой обрезки кромок шпона вдоль и поперёк волокон без последующего фугования кромок перед склеиванием.
Наибольшие размеры , обрабатываемого пакета (мм):
Длина 1 800
Ширина 1 000
Высота пакета:
при резе вдоль волокон 90
при резе поперёк волокон 30
Длина ножа (мм) 2 100
Время двойного хода ножевой траверсы (сек.) 25
Ход траверсы (мм) 180
Время прижима пакета высотой 90 мм, реза
и подъёма ножевой балки (сек.) 4
Удельное давление прижима на пакет шпона (мПа) 0,25
Мощность электродвигателей (кВт) 8,05
Габаритные размеры станка (мм):
Длина 2 510
Ширина 3 470
Высота 1 650
Масса станка (кг) 4 400
Количество рабочих (чел.) 1
Производительность станка НГ-28 определяется по формуле:
(2)
Тсм- продолжительность смены (мин.)
Кис- коэффициент использования.
Тц- время прижима (сек.)
n- число полос шпона в пакете при обрезке (шт.)
m- число полос шпона в одной облицовке (шт.)
Z- количество резов по периметру (шт.)
c- количество облицовываемых поверхностей у одной детали (шт.)
После раскроя делянки укладываются в пачки из одного кноля с соблюдением последовательности рисунка и текстуры, Затем на рабочем месте выполняется сортировка и подбор заготовок по текстуре и цвету.
После раскроя плитных материалов, выполняется операция калибрование и шлифование пластей щитовых заготовок на линии МКШ -1.
МКШ -1 - линия калибрования и шлифования, предназначенная для двухстороннего одновременного калибрования и шлифования щитовых заготовок из ДСтП и фанеры перед облицовыванием шпоном
На линии осуществляются следующие операции:
· автоматическая подача заготовок;
· двухстороннее шлифование на первом станке;
· двухстороннее шлифование на втором станке;
· укладка обработанных заготовок в стопу.
В состав линии входят:
· питатель с роликовым конвейером;
· калибровально - шлифовальные станки;
· устройство для очистки пластей заготовок от пыли;
· укладчик.
Размеры заготовок обрабатываемых на линии (мм):
Длина 500 - 2030
Ширина 250 - 950
Толщина 5 - 50
Скорость подачи (м/мин.) 6 - 24
Расход сжатого воздуха (м3/мин.) 1,15
Мощность электродвигателя (кВт) 244
Габаритные размеры станка (мм):
Длина 13 727
Ширина 4 760
Высота 2 550
Масса станка (кг) 24 500
Количество рабочих (чел.) 2
шт/см.(3)
Тсм - продолжительность смены (мин.).
U - скорость подачи (м/мин.).
Кис - коэффициент использования.
Lз - длина заготовки (м).
После завершения операции калибрования, заготовки отправляются на облицовочный участок.
Следующей операцией является ребросклеивание. Осуществляется на ребросклеивающем станке РС-9.
Скорость подачи (м/мин.) 14-30
Толщина склеиваемого шпона (мм) 0,3 - 4
Размеры склеиваемого материала (мм), наименьшие 300Ч60
Склеивание ведётся клеевой нитью КН - 15:
Толщина нити (мм) 0,28 - 0,38
Температура плавления (C°) 500
Основой нити является стекло покрытое клеем расплавом. Клеевая нить наносится зигзагом при помощи специального приспособления, которое настраивает станок на колебания, амплитуду и шаг.
Производительность станка РС-9 определяется по формуле:
шт/см.(4)
Тсм - продолжительность смены (мин.)
Кр - коэффициент использования рабочего времени.
Км - коэффициент использования машинного времени.
U - скорость подачи (м/мин.)
Lз - длина заготовки.
n - число полос шпона в одной заготовке (шт.)
m - количество облицовываемых поверхностей у одной детали (шт.)
Для предотвращения поломок, растрескивания торцов облицовок, применяется станок ПТШ -1, Проклейка выполняется прямым швом, термопластичной нитью КН -25, двух поперечных кромок одновременно.
Габаритные размеры станка (мм):
Длина 3 150
Ширина 1 240
Высота 1 600
Размеры обрабатываемых заготовок (мм)
Длина 380 - 2230
Ширина 230 - 930
Толщина 0,4 - 1,5
Масса станка (кг) 920
Установленная мощность (кВт) 2,6
Число рабочих (чел.) 2
Производительность станка ПТШ-1 определяется по формуле:
шт/см.(5)
Тсм - продолжительность смены (мин.)
U - скорость подачи (м/мин.)
Кр - коэффициент рабочего времени.
Км - коэффициент машинного времени.
Вз - ширина заготовки (мм)
m - количество облицовок.
Затем облицовки направляются с помощью траверсных тележек на участок облицовывания. В это время на участок облицовывания поступают откалиброванные заготовки из ДСтП. Участок облицовывания включает в себя полуавтоматическую линию МФП - 2 и место выдержки щитов.
В состав линии МФП-2 входит:
· подъёмный стол;
· гидравлический толкатель;
· щёточный станок;
· клеенамазывающий станок;
· дисковый транспортёр;
· короткоконтактный гидравлический пресс;
· разгрузочный ленточный конвейер с автоукладчиком.
Линия МФП-2 (на базе одноэтажного пресса) предназначена для двухстороннего облицовывания щитовых деталей мебели строганным, лущёным, синтетическим шпоном с использованием карбамидных клеев горячего отверждения. На данной линии применяется клей КФ-БЖ.
Размеры пресса (мм):
Длина 5 200
Ширина 1 800
Расстояние между плит (мм) 150
Температура плит (C°) 150
Время цикла (сек.) 60 - 90
Габаритные размеры станка (мм):
Длина 24 000
Ширина 4 100
Высота 3 825
Число рабочих (чел.) 3
Масса станка (кг) 62 500
Клей КФ - БЖ приготавливается в соответствии с техническим режимом РМ6-01И «Приготовление клеев на основе карбамидофармальдегидных смол КФ-БЖ, КФ-Б, КФ-Ж, М-70», разработанным ВПКТИМ. Вязкость клея по вискозиметру ВЗ-4: 125-180 с. Жизнеспособность клея при температуре 20 C°- 10 часов, время отверждения при температуре 140 C°-30-45 сек.
Производительность станка МФП-2 определяется по формуле:
шт/см.(6)
Тсм- продолжительность смены (мин.)
Кис- коэффициент использования.
m- число заготовок, входящих в один пролёт пресса (шт.)
n- число пролётов пресса (шт.)
Тц- время цикла.
Из пресса щитовые заготовки отправляются на двухчасовую технологическую выдержку, чтобы снять напряжения в плитах. Для этого предусмотрена специально отведённая рабочая зона. Затем производится окончательная проверка на соответствие предъявляемым требованиям контролёром ОТК и только после этого облицованные плиты ДСтП отправляются на склад. Со склада облицованные щиты поступают на линию МФК-2.
Линия МФК-2 предназначена для обработки щитов в чистовой размер, облицовывания продольных кромок и выборки четверти. Для облицовки кромок используется натуральный или синтетический рулонный материал, с применением клея-расплава «КРУС».
Технологические операции станка:
· Снятие одновременно с двух сторон припусков на обработку и обеспечение требуемого размера по ширине;
· Нанесение клея-расплава на кромки;
· Наклеивание материала на кромку и его прижим к детали;
· Снятие свесов;
· Снятие фасок;
· Шлифование кромок;
· Чистова зачистка (смягчение) граней.
Цикл операций одинаков для продольных и поперечных кромок.
Размеры обрабатываемых щитов (мм):
Длина 350-2000
Ширина 270-850
Толщина 8-25
Габаритные размеры станка (мм):
Длина 38 605
Ширина 7 200
Высота 2 200
Производительность линии МФК-2 определяется по формуле:
шт/см.(7)
Тсм- продолжительность смены (мин.)
Кис- коэффициент использования.
U - скорость подачи (м/мин.)
Lз - длина заготовки (м.)
L0 - расстояние между торцами заготовок (м.)
После облицовывания кромок, щиты, в которых требуется просверлить отверстия, поступают на станок СГВП-1А для сверления (присадки) отверстий в пластях и кромках щитов.
Многошпиндельный сверлильно-фрезерный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1А предназначен для сверления отверстий в пластях и кромках щитовых деталей.
Время обработки одного щита (сек.) 5 -12
Диаметр высверливаемых отверстий (мм) 6-30
Размеры обрабатываемых щитов (мм):
Длина 350-2000
Ширина 220-850
Толщина 52
Частота вращения шпинделей (об/мин.) 2 850
Количество шпинделей в сверлильном агрегате (шт.) 21
Горизонтальных 2
Вертикальных 4
Скорость подачи при сверлении (м/мин.) 1,5-3
Количество рабочих (чел.) 2
Производительность станка СГВП-1А определяется по формуле:
шт/см.(8)
Тсм- продолжительность смены (мин.)
Кис- коэффициент использования.
t0- время обработки одного щита (сек.)
n- число проходов через станок.
После присадки отверстий, щиты направляются на линию МШП-4, которая предназначена для шлифования сборочной единицы под отделку.
Размеры обрабатываемых деталей (мм):
Длина 400-2000
Ширина 400-900
Толщина 10-40
Габаритные размеры станка (мм):
Длина 8 550
Ширина 4 250
Высота 1 510
Скорость подачи (м/мин.) 6-24
Производительность линии МШП-4 определяется по формуле:
шт/см.(9)
Тсм- продолжительность смены (мин.)
Кис- коэффициент использования.
U- скорость подачи (м/мин.)
Lз- длина заготовки (м.)
m- число проходов через станок.
2.3.2 Расчёты выбранного оборудования
Ведомость расчёта МРП-1.
|
Наименование КТГ и деталей. |
Количество деталей в изделии. (шт) |
Обозначения входящие в формулу. |
Производительность. (шт/см) |
Норма времени на деталь. (час) |
Норма времени на изделие. (час) |
Годовая программа. (шт) |
Норма времени на годовую программу. (час) |
Располагаемый фонд времени оборудования. (час) |
Располагаемое количество оборудования. (шт) |
Установленное количество оборудования. (шт) |
Процент загрузки. (%) |
|||
|
Тсм мин. |
n, шт. |
Тст. |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
КТГ- 1 |
11 |
480 |
4 |
0,28 |
11 428 |
0,0007 |
0,0079 |
220000 |
1 738 |
3 754 |
0,46 |
- |
- |
|
|
КТГ- 2 |
6 |
480 |
4 |
0,392 |
8 163 |
0,0009 |
0,0055 |
220000 |
1 210 |
3 754 |
0,32 |
- |
- |
|
|
Стенка боковая. |
2 |
480 |
4 |
0,548 |
5 839 |
0,001 |
0,002 |
220000 |
440 |
3 754 |
0,12 |
- |
- |
|
|
Стенка задняя. |
1 |
480 |
8 |
0,352 |
18 181 |
0,0004 |
0,0004 |
220000 |
88 |
3 754 |
0,02 |
- |
- |
|
|
Итого |
0,92 |
1 |
92 |
Ведомость расчёта НГ- 28
|
Наименование КТГ и деталей. |
Количество деталей в изделии. (шт) |
Обозначения входящие в формулу. |
Производительность (шт/см.) |
Норма времени на деталь. ( час) |
Норма времени на изделие. (час) |
Годовая программа. (шт) |
Норма времени на годовую программу. (час) |
Располагаемый фонд времени оборудования. (час) |
Располагаемое количество оборудования. (шт) |
Установленое количество оборудования (шт) |
Процент загрузки.(%) |
||||||||
|
Тсм.мин |
Кис |
n шт. |
Тц сек.. |
m |
Z |
c |
|||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
||
|
КТГ- 1 |
Облицовка пласти |
11 |
480 |
0,72 |
50 |
4 |
3 |
4 |
2 |
10800 |
0,0007 |
0,008 |
220 000 |
1760 |
3754 |
0,46 |
- |
- |
|
|
Облицовка кромки |
11 |
480 |
0,72 |
100 |
4 |
1 |
2 |
4 |
64800 |
0,0001 |
0,001 |
220 000 |
220 |
3754 |
0,05 |
- |
- |
||
|
КТГ- 2 |
Облицовка пласти |
6 |
480 |
0,72 |
50<... |
Подобные документы
Применение защитно-декоративных покрытий древесины, древесных материалов. Технологический процесс отделки шкафов комбинированных. Расчет основных и вспомогательных материалов на годовую программу. Выбор отделочного оборудования, производственных площадей.
курсовая работа [214,9 K], добавлен 20.02.2014Описание конструкции шкафа для платья. Расчет древесных материалов и количества отходов на 1000 изделий; нормирование расхода древесных материалов на единицу продукции и на программу. Выбор оборудования и составление технологической карты раскроя ДСтП.
курсовая работа [322,2 K], добавлен 03.03.2014Применение гидроизоляционных и рулонных кровельных материалов для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных сред. Характеристика сырьевых материалов и расчет потребности в них на годовую программу цеха. Свойства линокрома.
контрольная работа [69,7 K], добавлен 18.03.2015Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014Анализ отрасли строительных материалов в Республике Казахстан. Специализация предприятий, номенклатура изделий и их назначение. Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций, клееного бруса и клееных деревянных конструкций.
курсовая работа [387,9 K], добавлен 15.10.2014Характеристики технологических операций изготовления тумбы для телевизора. Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, количества отходов, норм расхода клеевых материалов и шлифовальных шкурок. Определение потребного количества оборудования.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.12.2014Выбор принципиальной схемы производства ДСтП и исходных технологических данных. Расчёт производительности цеха, расходов сырья и материалов на годовую программу. Подбор и расчёт количества основного технологического и транспортного оборудования.
курсовая работа [668,9 K], добавлен 30.07.2012Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.
курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015Теплопроводность материала. Теплоизоляция строительных конструкций. Изучение влияния влажности на свойства древесины. Возникновение коробления при механической обработке сухих пиломатериалов. Изготовление отделочных материалов на основе полимеров.
контрольная работа [156,0 K], добавлен 16.03.2015Современные тенденции в развитии материаловедения мебельной промышленности. Древесные породы, применяемые в плотничных работах. Физические и механические свойства древесины. Круглые лесоматериалы, клееные деревянные конструкции, полимерные материалы.
курсовая работа [518,0 K], добавлен 10.02.2016Разработка защитно-декоративного покрытия шкафа для хранения одежды. Спецификация деталей изделия, характеристика основных и вспомогательных лакокрасочных материалов, определение потребного количества. Технологическая карта процесса, расчет оборудования.
курсовая работа [38,1 K], добавлен 04.10.2014Положительные свойства древесины как конструкционного материала. Химический состав и структура древесины. Классификация древесных пород на ядровые и заболонные. Механические свойства текстильных материалов, их использование в производстве швейных изделий.
контрольная работа [35,2 K], добавлен 12.12.2011Технология изготовления материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья, смолы и химикатов. Режим работы цеха. Фонд рабочего времени. Коэффициент использования оборудования. Содержание связующего в осмоленных древесных частицах. Сушка стружки.
курсовая работа [176,1 K], добавлен 10.08.2014Проектирование участка раскроя с высокой производительностью и механизацией труда, малой материалоёмкостью, низкой себестоимостью продукции. Расчет количества оборудования и рабочих мест. Выбор норм расхода древесных материалов в производстве мебели.
курсовая работа [302,1 K], добавлен 05.11.2014Древесина – традиционный строительный материал, экологически чистый, с многовековым опытом использования. Подразделение клеевых соединений древесины на торцовые и боковые. Основные свойства клеев, используемых в производстве изделий из древесины.
реферат [937,9 K], добавлен 24.08.2010Технологический процесс изготовления клееных деревянных конструкций. Производственная программа цеха. Расчет удельного расхода сырья и полуфабрикатов. Санитарно-гигиенические требования при работе с полимерными клеями и средствами защиты древесины.
курсовая работа [205,4 K], добавлен 09.05.2011Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, клеевых материалов, шлифовальных шкурок на изготовления изделия. Определение площадей шлифуемых поверхностей деталей. Маршрутная схема техпроцесса. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
курсовая работа [80,6 K], добавлен 15.02.2016Характеристика способа распиловки бревен. Спецификация пиловочного сырья. Составление оптимальных поставов. Ведомость расчета поставов к раскрою сырья. План раскроя бревен на пиломатериалы. Баланс сырья. Выбор и расчет технологического оборудования.
курсовая работа [75,7 K], добавлен 11.04.2012Основные свойства древесностружечных плит. Определение годового фонда рабочего времени, программы цеха. Расчет расхода сырья, связующего и отвердителя, выбор оборудования на производстве. Технологическая выдержка плит после операций прессования и обрезки.
курсовая работа [84,1 K], добавлен 05.12.2014Советы эксперта в отношении проектирования швейных изделий. Исследования предпочтений в обуви людей пожилого возраста. Требования к оснащению предприятий лёгкой промышленности оборудованием. Творчество кафедры "Моделирование, конструирование и дизайн".
магистерская работа [3,2 M], добавлен 21.02.2011
