Рис. 1.33. Індикація коду помилки на передній панелі

У діагностичному режимі можна не тільки рахувати останній код помилки, але і відмінити його - стерти з незалежної пам'яті.

Для цього переводять селектор програм в положення 10 і одночасно натискають і утримують (не менше 2 з) кнопки на передній панелі пральної машини (див. рис. 1.31, 1.32).

Мигання всіх світлодіодних індикаторів СМ означатиме, що код помилки був видалений з пам'яті машини.

Щоб видалити з пам'яті машини всі коди помилок (якщо вони є), описану вище процедуру повторюють кілька разів (по кількості записаних код).

Останній код помилки можна рахувати і без входження в діагностичний режим. Для цього включають пральну машину мережевою кнопкою і протягом 2 с одночасно натискають і утримують кнопки на передній панелі пральної машини (див. рис. 1.31, 1.32). Всі світлодіоди гаснуть, а потім починають мигати серіями два світлодіоди (див. рис. 1.33) відповідно до останнього коду помилки.

Коди помилок і можливі причини їх виникнення:

Е 11 - відсутня подача води під час циклу прання (рівень води в баку не був досягнутий за певний час).

Найбільш вірогідна причина виникнення помилки - несправність одного з клапанів подачі води або його схеми управління (симістора) на електронному контролері. За необхідності можна перевірити обмотку клапана - її опір повинен бути близько 3,75 кОм. Також подібна помилка може бути викликана засміченням шлангу подачі води і недостатнім тиском води у водопроводі;

Е 13 - відбулося витікання води в піддон. Група код, пов'язаних із зливанням води

Е 21 - протягом 10 хв. вода не злилася з бака. Найбільш ймовірна причини помилки: несправність зливного насоса, засмічення фільтру, патрубків і шланга зливного шлангу. За необхідності, можна перевірити обмотку зливного насоса - її опір повинен бути близько 170 Ом. Помилка може бути викликана несправністю електронного контролера.

Е 23 - несправний симістор зливного насоса(розташований на електронному контролері).

Е 24 - несправна система управління симістора зливного насоса (її елементи, як і симістор, розташовані на електронному контролері).

ЕЗЗ - неузгодженість роботи датчиків рівня води (датчика захисту ТЕНа від включення останнього без води і датчика першого рівня). Найбільш ймовірними причинами виникнення подібної помилки можуть бути наступні:

- несправний один з перерахованих датчиків;

- засмітилися трубки датчиків рівня, а також камера відбору тиску для цих датчиків;

- підвищена напруга в мережі;

- пробій на корпус ТЕНа.

Е 35 - рівень води в баку вище допустимого - в процесі подачі води був досягнутий рівень переливу (перемикач рівня переливу був розімкнений на час більше 15 с).

Е 36 - несправний датчик рівня захисту ТЕНа.

Е 37 - несправність датчика першого рівня води.

Е 39 - несправність датчика рівня переливу.

Е 41 - люк відкритий або закритий нещільно.

Е 42 - несправний замок люка.

Е 43 - несправний симістор (розташований на електронному контролері) замку блокування люка.

Е 44 - несправний датчик закриття люка.

Е 45 - несправна система управління симістора замку люка (її елементи, як і симістор, розташовані на електронному контролері).

Е 51 - коротке замикання керівника симістора приводного мотора (розташований на електронному контролері).

Е 52 - сигнал з тахогенератора приводного мотора не поступає на електронний контролер. Найбільш ймовірна причина виникнення подібної помилки викликана тим, що з корпусу таходатчика може зіскочити фіксуюча шайба, тому котушка датчика виходить зі свого посадочного місця.

Е 53 - несправна система управління симістора приводного двигуна (її елементи, як і симістор, розташовані на електронному контролері).

Е 54 - "залипання" однієї з контактних груп реле реверсу (всього їх дві) приводного двигуна (реле розташовані на електронному контролері).

На рис. 1.34 показано підключення обмоток мотора в його розподільній коробці.



Рис. 1.34. Призначення виводів приводного мотора на контактній колодці

Е 61 - під час нагрівання води її температура за певний час не досягає заданого значення. Цей код недоступний для читання в звичайному режимі роботи - тільки в діагностичному режимі.

За необхідності можна перевірити ТЕН - його опір повинен бути близько 30 Ом (за кімнатної температури).

Е 62 - під час нагрівання води її температура досягла значення більш 88°С за 5 хв. Як правило, подібна помилка викликана несправністю датчика температури. Датчик можна перевірити, вимірявши його опір - він повинне бути в межах 5,7...6,3 кОм (при 20°С). Також необхідно перевірити ТЕН (можливий його пробій на корпус).

Е 66 - несправне реле ТЕНа. Код, пов'язаний з датчиком температури (NTC)

Е 71 - опір датчика температури виходить за задані межі. Найбільш ймовірна причина виникнення подібної помилки викликана обривом або коротким замиканням датчика або його з'єднувальних ланцюгів. Іноді виходять з ладу ТЕН або датчик (можливий пробій один з цих елементів на корпус).

Е 82 - помилка вибору положення селектора.

Е 83 - помилка читання даних з селектора (цей код доступний для читання тільки в діагностичному режимі)

Е 93 - помилка конфігурації пральної машини. Подібний дефект усувається введенням правильного конфігураційного коду (у ручному режимі). Іноді в подібному випадку допомагає чищення плати контролера від можливих забруднень.

Е 94 - помилки конфігурації пральної машини і циклу (програми). Для усунення подібної помилки необхідно перезаписати незалежну пам'ять контролера або замінити цю плату.

Е 95 - помилка зв'язку між процесором і незалежною пам'яттю (розташовані на електронному контролері).

Е 96 - невідповідність конфігурації електронного контролера і зовнішніх елементів, які до нього підключені (чи ні).

Е 97 - невідповідність в роботі селектора програм і програмним забезпеченням електронного контролера.

ЕВ 1 - частота живлячої мережі не відповідає допустимій.

ЕВ 2 - напруга мережі вища за допустиму межу.

ЕВЗ - напруга мережі нижча за допустиму межу

Підключення елементів до електронного контролера показано на рис. 1.35.



Рис. 1.35. Схема підключення вузлів пральної машини до контролера

1.6 Розбирання і ремонт пральних машин Zanussi з фронтальним завантаженням

Щоб демонтувати верхню панель необхідно

1) за допомогою хрестоподібної викрутки відвернути два гвинти що фіксують верхню панель до кожуха (рис. 1.36, а);

а б

Рис. 1.36. Демонтаж верхньої панелі

2) Підвести однією рукою задню частину верхньої панелі, а потім зрушити верхню панель іншою рукою спереду машини у напряму назад до моменту її відчеплення (1.36, б);

3) зняти верхню панель;

Для демонтажу панелі управління потрібно:

1) Вийняти розподільник миючих засобів (рис. 1.37, а).

2) За допомогою хрестоподібної викрутки відвернути два гвинти що фіксують ящик розподільника миючих засобів до панелі управління (рис. 1.37,б).

3) Міцно притримати рукою панель управління з правого боку в зібраному положенні і одночасно іншою рукою, зрушити панель назовні на кут 90° до відчеплення панелі (з правого боку) від монтажної собачки (1.37, в, г)

а б

в г

Рис. 1.37. Демонтаж панелі управління

4) у цьому положенні панель управління повертаємо на кут 180 паралельно бічній стінці пральної машини і за допомогою сервісного гачка (рис 1.38, а), вішаємо панель на бічній стінці машини (довший кінець гачка проходить в отвір у висувному ящику, а короткий кінець вішаємо на верхній кромці бічної стінки машини (рис. 1.38, б, в, г)

а б

в г

Рис. 1. 38. Застосування сервісного гачка для демонтажу панелі управління

Для демонтажу сервісної панелі необхідно:

1) за допомогою хрестоподібної викрутки, відвернути два гвинти що фіксують сервісну панель до бічних стінок машини (рис. 1,39, а);

2) За допомогою ломика відчепити сервісну панель (рис. 1,39, б). Для демонтажу (відчеплення) забарвлених елементів, слід застосовувати дерев'яний або пластмасовий ломик.

а б

Рис. 1.39. Демонтаж сервісної панелі

Демонтаж манжети:

1) Відкрити вікно пральної машини (рис. 1.40, а)

а б

в

Рис. 1.40. Демонтаж манжети

2) За допомогою плоскої викрутки зняти хомутик манжети дверець люка (передня частина) а потім вручну відчепити манжету від центральної панелі (рис. 1.40, б, в).

Для демонтажу центральної панелі необхідно:

1) За допомогою хрестоподібної викрутки відвернути чотири гвинти, що фіксують центральну панель до бічних стінок машини (рис. 1.14, а).

2) Зняти центральну панель з вікном (рис. 1.14, б).

3) Від'єднати роз'їм блокування дверей (рис. 1.14, в).

а б

в

Рис. 1.41. Демонтаж центральної панелі

Демонтаж шланга клапан рециркуляції-бак:

1) За допомогою плоскогубцев ослабити пружинний хомутик на шлангу (клапан рециркуляції - бак) (рис. 1.42, а).

2) Зняти шланг з розподільника Jet-System (рис. 1.42, б).

а б

Рис. 1.42. Демонтаж шланга клапан рециркуляції-бак

Демонтаж-монтаж манжети дверець люка:

1) За допомогою хрестоподібної викрутки ослабити хомутик манжети (на баку, рис. 1.43, а).

2) За допомогою плоскої викрутки зняти хомутик манжети (рис. 1.43, б).

3) Відчепити манжету дверець люка (рис. 1.43, в).

4) Монтаж провести в зворотній послідовності. Манжету дверець люка слід надіти так, щоб маркер А на манжеті знаходився у вертикальній осі машини на верху і був схожий з таким же знаком на баку, а спускова канавка на манжеті, знаходилася з його протилежного боку внизу. (рис. 1.43. г).

5) Гвинт затискного хомутика манжети слідує під час монтажу встановити так, щоб його головка, знаходилася на рівні вільного штифта розстановки відтяжок. (рис. 1.43, д).



а б

в г

д

Рис. 1.43. Демонтаж-монтаж манжети дверець люка

Люк пральної машини - комплект.

Заміна люка в зборі (рис. 1.44):

1) Відкрити широко вікно.

2) Відгвинтити два фіксуючі гвинти.

3) Замінити люк.

Рис. 1.44. Заміна люка в зборі

Заміна скла люка:

1) Відгвинтити десять гвинтів, що фіксують вікно (рис. 1.45, а).

2) Відчепити підвузол внутрішнього кільця від скла люка (рис. 1.45, б).

3) Замінити скло люка (рис. 1.45, в).

Заміна зовнішнього кільця (рис. 1.46):

1) Відгвинтити 10 гвинтів тих, що фіксують вікно.

2) Зняти і відкласти убік внутрішнє кільце з склом люка.

3) Зняти вузол гачка і підвузол ручки.

Заміна внутрішнього кільця (рис. 1.47):

1) Відвернути 10 гвинтів тих, що фіксують вікно.

2) Відчепити підвузол внутрішнього кільця з прозорого елементу.

3) Демонтувати палець петлі і віконну петлю.

4) Замінити внутрішнє кільце.



а б

в

Рис. 1.45. Заміна скла люка

Рис. 1.46. Заміна зовнішнього кільця



Рис. 1.47. Заміна внутрішнього кільця

Заміна ручки люка:

1) Відвернути десять гвинтів, що фіксують вікно.

2) Зняти і покласти убік внутрішнє кільце з склом люка.

3) Вилучити вузол гачка і підвузол рукоятки.

4) Демонтувати з підвузла рукоятки 2 штифти і пружинку ручки (рис. 1.48).

5) Замінити ручку люка

Рис. 1.48. Заміна ручки люка

Клапан рециркуляції:

1) Демонтувати сервісну панель.

2) Відключити від клапана електропроводи.

3) Висунути клапан з гнізда.

4) Відключити три шланги від клапана (рис. 1.49).

5) Замінити клапан.

6) Монтувати в зворотній послідовності.

Рис. 1.49. Заміна клапана рециркуляції

Заміна вузла барабана.

1) Демонтувати верхню панель.

2) Демонтувати панель управління.

3) Демонтувати сервісну панель.

4) Демонтувати центральну панель.

5) Від'єднати шланги на баку (рис. 1.50, а).

6) Відкрутити передню противагу (рис. 1.50, б).

7) Розділити бак (рис. 1.50, в).

8) Відкрутити два гвинти що фіксують кожух, зрушити його назад (рис. 1.50, г).

9) Зняти клиновидний ремінь (рис. 1.50, д)



а б

в г

д е

є

Рис. 1.50. Заміна вузла барабана

10) відвернути шків (одна гайка) (рис. 1.50,е)

11) вийняти підвузол барабана (рис. 1.50,є).

1.7 Обладнання для виконання ремонтних робіт

пральний ремонт кошторис витрати

Для проведення ремонту пральних машин-автоматів потрібно мати наступні інструменти:

1. набір викруток різних зі змінними наконечниками (електровикрутка в нашому варіанті);

2. набір гайкових і торцевих ключів;

3. кліщі з регульованою шириною захоплення;

4. плоскогубці;

5. кусачки-бокорізи;

6. довгий пінцет;

7. пінцет з вигнутими наконечниками;

8. ніж;

9. паяльник 30-40 Вт;

10. дзеркало на довгій ручці для огляду важкодоступних місць;

11. невелику лампу, яка переноситься або ліхтарик;

12. малогабаритний газовий пальник або хоча б запальничку;

13. кліщі для запресовування сполучних проводів у контактні роз'єми;

14. плоску металеву лінійку довжиною від 70 см. Така лінійка може допомогти провернути барабан ПМА в вертикальним завантаженням. Подібна ситуація виникає, коли ПМА через неуважність вмикають з незакритими стулками барабана.

15. невеликий магніт, який можна закріпити на шматку сталевого дроту або на кінці телескопічної антени. Це пристосування може стати в нагоді для вилучення дрібних металевих предметів, що потрапили всередину ПМА між баком і барабаном;

16. молоток вагою 300-000 г;

Нами з метою підвищення продуктивності технологічного процесу ремонту запропоновано додатково використати:

1. Універсальне пристосування УПРС -1, що складається із столу і настільного преса набором інструментів і спеціальних пристосувань. Пристрій призначений для розбирання і складання клапанів, напресування і випресування кулькових підшипників і т.д. Габаритні розміри пристосувань 1000х 800х 1000 мм, маса 160 кг

2. Підйомник - кантувальник ТБ-73М. Призначений для механізації підйому і установки пральних машин в положення, зручне для ремонтних робіт на підприємствах побутового обслуговування. З метою виключення можливості падіння пральної машини підйомник-кантувальник (рис. 1.51) оснащений надійним захватом і вловлюючим пристроєм, що утримує рухому, систему за обриву каната.

Рис. 1.51. Підйомник - кантувальник для ремонту пральних машин: 1 - підстава; 2 - електропривод; 3 - електроустаткування; 4 - колона; 5 - диск; 6 - собачка; 7 - вловлюючий пристрій; 8 - важіль; 9 - рейка; 10, 14 - кронштейни; 11 - пристосування; 12 - редуктор; 13 - рейка

Технічна характеристика підйомника - кантувальника

Вантажопідйомність, кг - 28

Швидкість підйому, м/хв. - 8

Висота підйому, мм - 950

Споживана потужність, кВт - 0,6

Напруга живлячої мережі, В - 380

Габаритні розміри, мм - 910х 1040х 1810

Маса, кг - 225

1.8 Документація на проведення ремонтних робіт

При прийняті на ремонт побутового приладу на будь-якому підприємстві чи сервісному центрі заповнюються квитанції про прийняття на ремонт даного побутового приладу.

Дана квитанція складається з двох ідентичних частин. Перша отримується клієнтом, а інші залишається у майстра, котрий власне і буде займатись ремонт (рис 1.52).

В дану квитанцію записують такі дані:

1. Назва, моделі, заводський та серійний номер приладу.

2. Діагноз або назва поломки.

3. Зовнішній стан та комплекція побутового приладу.

4. Координати підприємства та клієнта.

5. Дата та підписи обох сторін.

Отримавши квитанцію на ремонт майстер шукає поломку і ремонтує побутовий прилад. Після ремонту і повної перевірки відремонтованого приладу майстер повідомляє клієнта про закінчення ремонту, вартості ремонту і домовляється про здачу побутового приладу з ремонту.

В разі серйозної поломки, затримки ремонту наприклад із-за відсутності запчастина бо інших проблем з ремонтом клієнт повідомляється про це завчасно.

Вартість ремонту входить вартість запчастин та матеріалів, робота майстра і в деяких випадках вартість доставки, якщо це можливо на даному підприємстві.

Також клієнтові видається гарантійний талон з гарантією на виконану роботу (рис. 1.53).

Рис.1.52. Зразок квитанції прийняття на ремонт



Рис. 1.53 Зразок гарантійного талону

Розділ 2. Економічна частина

2.1 Розрахунок технічної доцільності та економічної ефективності удосконалення технології ремонту пральних машин-автоматів Zanussi

Найважливішими завданнями економічного аналізу є:

- оцінка витрат, пов'язана з реалізацією запропонованої технології;

- порівняльний економічний аналіз варіантів технології;

- визначення оптимальних галузей використання різних варіантів технології.

Всі ці специфічні економічні завдання потребують глибокого знання особливостей технології та конкретних умов їх реалізації.

Технологічна собівартість процесу (операції) - це сума витрат виробника, безпосередньо пов'язаних з реалізацією технології.

Під час розрахунку технологічної собівартості прагнуть прямим методом вираховувати якомога ширше коло витрат, пов'язаних з реалізацією технологічного процесу. Переваги даного методу найбільшою мірою виявляються для аналізу можливих варіантів технології з метою вибору оптимального, для розрахунку ефективності покращеного варіанту технології порівняно з базовим. Даний метод дає змогу точніше оцінити наскільки і за рахунок чого варіанти відрізняються за витратами. Отже, розрахунок технологічної собівартості є специфічним інструментом економічного аналізу технологічних процесів.

Вихідними даними для розрахунку технічної доцільності та економічної ефективності розробок є:

· кількість необхідних ремонтів;

· кількість операцій під час ремонту;

· характеристика операцій: тривалість, вартість і категорія ремонтної складності, розряд робіт.

Таблиця 2.1

Назва вузла (деталі)	Вартість вузла (деталі), грн.	Використаний інструмент для ремонту	Вартість інструменту, грн.	Нормативна вартість робіт, грн../люд. год.	Фактична норма часу на ремонт, люд. год.	Вартість ремонту, грн.	Повна вартість робіт (включає і вартість заміненого вузла), грн.
1	2	3	4	5	6	7	8
Заміна підшипників	100	Набір викруток зі змінними насадками, пасатижі, молоток, металевий стержень.	100 30 20 10	14,87	3,0	44,61	144,61
		Електровикрутка зі змінними насадками, кусачки, молоток, металевий стержень.	200 35 20 10	14,87	2,5	37,18	137,18
Заміна електромагнітного клапана	120	Набір викруток зі змінними насадками, пасатижі.	100 30	14,87	0,6	8,93	128,93
		Електро-викрутка зі змінними насадками, кусачки.	200 35	14,87	0,4	5,95	125,95
Заміна барабана	450	Набір викруток зі змінними насадками, пасатижі.	100 30	14,87	2,5	37,18	487,18
		Електровикрутка зі змінними насадками, кусачки.	200 35	14,87	2,0	29,74	479,74
Заміна насоса	110	Набір викруток зі змінними насадками, пасатижі.	100 30	14,87	0,3	4,47	114,47
		Електровикрутка зі змінними насадками, кусачки.	200 35	14,87	0,2	2,98	112,98
Заміна хомутів	50	Набір викруток зі змінними насадками, пасатижі.	100 30	14,87	1,5	22,31	72,31
		Електровикрутка зі змінними насадками, кусачки.	200 35	14,87	0,5	7,44	57,44
Всього за базовим варіантом, грн.	680	14,87	7,9	117,50	947,50
Всього за новим варіантом, грн.	1205	14,87	5,6	82,59	912,59

Розрахуємо економічну ефективність вдосконалення технології ремонту пральної машини-автоматів Zanussi. Вихідні дані для розрахунку наведено в табл. 2.1.

Обладнання для ремонту пральних машини-автоматів Zanussi наведено в табл. 2.2

Таблиця 2.2

Назва обладнання	Вартість обладнання, грн.
Універсальне пристосування УПРС - 1	770
Підйомник - кантувальник ТБ-73М	1130
Всього	1900

Використання сучасного обладнання дало змогу зменшити витрату часу на ремонт пральної машини. А отже можна здійснити ремонт більшої кількості агрегатів за той самий час, що, в свою чергу, веде до збільшення прибутку.

Проведемо розрахунок собівартості за варіантами, використовуючи дані з табл. 2.1. Результат одержаних розрахунків зведемо в табл. 2.3.

Таблиця 2.3

Статті витрат	Розрахунок витрат, грн.
	За базовим варіантом	За новим варіантом
Вартість ремонту	117,50	82,59
Витрати на інструмент	680	1205
Річна вартість ремонту (ремонт 200 шт.)	23500	16518
Всього витрат	24180	17723

Економічний ефект на одиницю продукції визначається за формулою і складає:

Е_Е = В_баз. - В_н.,

де В_баз - вартість технологічного процесу ремонту за базовим варіантом;

В_н - вартість технологічного процесу ремонту за новим варіантом.

Е_Е = 117,50-82,59=34,91 грн.

Отже, зниження собівартості ремонту пральної машини складе 34,91 грн. на рік.

2.2 Розрахунок заробітної плати робітників ремонтного відділення

Річний об'єм робіт в ремонтному відділенні:

Т = 200·5,6=1120 люд.год

Вартість однієї люд.год робіт:

С_год = 14,87 грн

Загальна вартість робіт:

ЗП_осн =Т·С_год

ЗП_осн = 1120·14,87=16654,40 грн.

Фонд заробітної плати (включає основну заробітну та премії):

ФЗП_заг = ЗП_осн+ П_р,

де П_р - премія.

П_р. = 25%·ЗП_осн

П_р. = 0,25·16654,40 =4163,60 грн.

ФЗП_заг = 16654,40 +4163,60 =20818,00 грн.

Середньомісячна заробітна плата одного робітника:

ЗП_сер.= ФЗП_заг / (N_роб. · 12),

де N_роб. - кількість ремонтних робітників.

ЗП_сер.= 20818,00 /(1·12)=1734,84 грн.

Нарахуємо єдиний соціальний внесок:

ЄСВ= 22 % · ФЗП_заг.

ЄСВ= 0,22·20818,00 =4579,96 грн.

2.3 Кошторис витрат

Кошторис витрат складається із заробітної плати робітників-ремонтників, нарахувань єдиного соціального внеску, амортизаційних відрахувань на повне відновлення технологічного устаткування, накладних витрат.

Амортизаційні відрахування на повне відновлення технологічного устаткування розраховуються за формулою:

А = С_уст. · 15 %

де С_уст.- вартість інструменту та устаткування.

А = 3105,00·0,15=465,75 грн.

Накладні витрати розраховуємо за формулою:

Нв = ФЗП_заг · 50 %

Нв = 20818,00 · 50 %=10409 грн.

Результат одержаних розрахунків представимо у табл. 2.4.

Таблиця 2.4 Кошторис витрат

Показник	Собівартість, грн.
	всього	на 1 люд-год.
Заробітна плата	20818,00	18,59
Нарахування ЄСВ	4579,96	4,09
Амортизаційні відрахування	465,75	0,42
Накладні витрати	10409	9,3
Всього	36272,71	32,40

2.4 Розрахунок прибутку ремонтного відділення

Очікуваний прибуток приймається укрупнено в розмірі 20-30 % від загальних витрат.

П = 30 % · С_заг.

де С_заг. - загальні витрати на ремонт.

П = 0,3·36272,71=10881,82 грн.

Економічна ефективність ремонтного відділення характеризується терміном окупності Т, який розраховується за формулою:

Т = (К + В_буд.) / П,

де К - капітальні вкладення в інструмент та устаткування (сума вартості інструменту за новим варіантом і вартості обладнання (див. табл. 2.2);

В_буд - витрати на будівництво.

Т = (3105,00+12000,00)/ 10881,82=1,39 років.

Розраховані техніко-економічні показники представимо у табл. 2.5.

Таблиця 2.5. Техніко-економічні показники

Показники	Значення
1. Річний об'єм робіт, люд. год.	1120
2. Кількість працюючих робітників у ремонтному відділенні, чол.	1
3. Прибуток, грн.	10881,82
4. Рентабельність, %	30%
5. Капітальні вкладення, грн.	15105,00
6. Термін окупності, років	1,39

Розрахунок техніко-економічних показників роботи ремонтної майстерні дає змогу проаналізувати і знайти шляхи покращення її діяльності. З табл. 2.4 можна зробити висновок, що діяльність ремонтної майстерні є економічно ефективною, так як термін окупності становить 1,39 років, очікуваний прибуток 10881,82 грн. в рік.

Розділ 3. Охорона праці

3.1 Завдання в галузі охорони праці

Трудове законодавство встановлює основні трудові права й обов'язки робітників і службовців, порядок укладання колективного договору, його зміст і дію, гарантії прийому на роботу, здорові та безпечні умови праці, правила трудової дисципліни, інструктажу з техніки безпеки, виробничої санітарії, протипожежної охорони та з інших правил охорони праці, гарантії та компенсації, пільги для робітників і службовців, які поєднують роботу з навчанням, порядок розгляду трудових суперечок, участь робітників і службовців в управлінні виробництвом, нагляд і контроль за дотриманням законодавства про працю, інші питання.

Охорона праці - це система законодавчих актів, соціально-економічних, технічних, гігієнічних та організаційних заходів, що служать для створення безпеки, збереження здоров'я і працездатності людини у процесі праці.

Техніка безпеки являє собою систему організаційних та технічних заходів і засобів, що запобігають впливу небезпечних виробничих факторів на працюючого.

Виробнича санітарія - система організаційних, гігієнічних і санітарно-технічних заходів і засобів, що запобігають впливу шкідливих виробничих факторів на працюючих.

До небезпечних виробничих факторів належать такі, дія яких на працюючого призводить до травми; до шкідливих виробничих факторів - такі, дія яких на працюючого викликає хворобу.

Гігієна праці - комплекс санітарно-гігієнічних та лікувально-профілактичних заходів для оздоровлення умов праці. До таких заходів належать створення на робочих місцях нормального повітряного середовища, освітлення, усунення шкідливого впливу вібрації та шуму, обладнання необхідних санітарне-побутових приміщень.

3.2 Аналіз умов праці під час ремонту пральних машин

Під час експлуатації пральної машини можуть виникнути такі небезпечні та шкідливі фактори:

1) підвищений рівень шуму;

2) підвищений рівень вібрації;

3) підвищена вологість повітря в робочій зоні;

4) підвищений рівень напруги в електричному ланцюгу, замикання якого може статися через тіло людини;

5) відсутність або недостача природного світла.

Шумом прийнято вважати звуки, які негативно впливають на організм людини, заважають його роботі та відпочинку. Шум буває: механічного походження, який виникає внаслідок вібрації під час роботи механізмів та устаткування, а також поодиноких чи періодичних ударів з'єднаннях деталей та устаткування.

Під час використання пральних машин шум несприятливо впливає на організм людини, може викликати психічні і фізіологічні порушення, знижує працездатність і створює передумови для загальних та професійних захворювань і виробничого травматизму. Дія шуму може спричинити нервові серцево-судинні захворювання, виразкову хворобу, порушення обмінних процесів та функціонування органів слуху.

Вібрація є одним з основних шкідливих факторі, що виникають при роботі багатьох видів обладнання. Під вібрацією розуміють механічні коливання твердого тіла. Найпростішим видом таких коливань є гармонійні коливання, за яких відбувається почергове наростання та спадання в часі (за синусоїдальним законом) значень рухомої точки чи механічної системи.

Під час дії вібрації на організм людини спостерігаються зміни в діяльності серцевої та нервової системи, спазм судин, зміни у суглобах, що призводять до обмеження їх рухомості. За нетривалої дії вібрації (експлуатація пральної машини) людина може передчасно втомлюватись, продуктивність її праці знижується.

Для створення нормальних умов як під час прання, так і під час ремонту, необхідно забезпечити не лише комфортні метеорологічні умови, а й необхідну чистоту повітря. Внаслідок виробничої діяльності у повітряному середовищі приміщення можуть бути різноманітні шкідливі речовини, що використовуються в технологічних процесах. Для забезпечення на постійних робочих місцях та зонах обслуговування виробничих приміщень метрологічних умов та чистоти повітряного середовища, що відповідають гігієнічним та технічним вимогам застосовують вентиляцію. Основне завдання вентиляції - вилучити із приміщення забруднене, вологе та нагріте повітря та подати чисте, свіже.

Серед чинників зовнішнього середовища, що впливають на організм людини в процесі праці, світло займає одне з перших місць. Адже відомо, що майже 90 % всієї інформації про довкілля людина одержує через органи зору.

Світло впливає не лише на функцію органів зору, а й на діяльність організму в цілому. За поганого освітлення людина швидко втомлюється, працює менш продуктивно, зростає потенційна небезпека помилкових дій і нещасних випадків. Згідно із статистичними даними, до 5 % травм можна пояснити недостатнім або нераціональним освітленням. Погане освітлення може привести до професійних захворювань, наприклад, таких як робоча мнопія (короткозорість). За надмірної яскравості джерел світла та предметів, що знаходиться у полі зору, може відбутись засліплення працівника. Нерівномірність освітлення та неоднакова яскравість навколишніх предметів призводять до частої переадаптації очей під час виконання роботи і як наслідок - до швидкого втомлення органів зору.

Під час роботи обладнання нещасні випадки в результаті ураження електричним струмом відбуваються порівняно рідко. Найбільша кількість випадків електротравматизму, в тому числі із смертельними наслідками, стається під час експлуатації електроустановок напругою до 1000 .

Основними причинами електротравматизму є: випадкове доторкання до неізольованих струмопровідних частин електроустаткування; використання несправних ручних електроінструментів; доторкання до незаземлених корпусів електроустаткування, що опинилися під напругою внаслідок пошкодження ізоляції; недотримання технічної експлуатації та правил техніки безпеки під час експлуатації електроустановок.

Проходячи через організм людини електричний струм справляє на нього термічну, електролітичну, механічну та біологічну дію. Термічна дія струму проявляється опіками окремих ділянок тіла, нагріванням кровоносних судин, серця, мозку та інших органів, через які проходить струм, що призводить до виникнення в них функціональних розладів. Електролітична дія струму характеризується розкладом крові та інших органічних рідин, що викликає суттєві порушення їх фізико-хімічного складу. Механічна дія струму проявляється ушкодженнями (розриви, розшарування тощо) різноманітних тканин організму внаслідок електродинамічного ефекту. Біологічна дія струму на живу тканину проявляється небезпечним збудженням клітин та тканини організму, що супроводжується мимовільним судомним скороченням м'язів. Таке збудження може призвести до суттєвих порушень і навіть повного припинення діяльності органів дихання та кровообігу.

Подразнення тканин організму внаслідок дії електричного струму може бути прямим, коли струм проходить безпосередньо через ці тканини, та рефлекторним (через центральну нервову систему), коли тканини не знаходяться на шляху проходження струму.

3.3 Організація безпеки праці на робочому місці

Персонал, який працює з апаратурою, що підключається до електричних мереж, повинен знати правила технічної експлуатації, безпеки, обслуговування та ремонту побутових електроприладів і машин, а також дотримуватися цих вимог.

При несправності приладів, електропроводки, порушенні інструкцій технічної експлуатації і правил безпеки праці під час роботи з побутовими електроприладами і машинами може виникнути небезпека ураження електричним струмом.

Для захисту персоналу від ураження струмом при роботах з напругою вище 36 В повинні застосовуватися електроізолюючі захисні засоби (діелектричні рукавиці, інструменти з ізольованими ручками і т. д.)..

Для живлення паяльників, ванн розплаву припою і переносних світильників повинна застосовуватися напруга не вище 36 В.

При виконанні робіт тимчасового характеру, не передбаченому правилами, начальник цеху (майстерні) розробляє і погоджує з інженером з техніки безпеки тимчасову інструкцію і перед початком робіт інструктує виконавців і оформляє записи в журналі інструктажу з безпеки праці.

Забороняється допускати до самостійної роботи працівників, які щойно прийняті на роботу, без попередньої перевірки знань правил безпеки праці та інструкції з експлуатації приладу (машини), пов'язаних з ремонтом побутових машин і приладів.

Робота з електроприладами та іншими апаратами поблизу опалювальних систем, водопроводу, контуру заземлення, заземленого устаткування і т.п. повинна проводитися з попередніми огородженнями заземлених частин для попередження можливого попадання працюючого між струмопровідною частиною і землею.

8. При паянні і лудінні олов'яно-свинцевими припоями утворюються пари свинцю. При роботі з олов'яно-свинцевими припоями потрібно суворо виконувати передбачені правила виробничої і особистої гігієни. Категорично забороняється приймати їжу і палити в приміщенні, де виконується паяння припоями, що містять свинець.

9. У виробничих приміщеннях повинно бути передбачено як загальне, так і місцеве освітлення, причому освітлювальна апаратура повинна оберігати очі працюючих від осліплювальної дії ламп.

Перед початком роботи необхідно перевіряти:

а) справність робочих інструментів (викруток, плоскогубців, кусачок і т.д.).

б) справність паяльників, переносних світильників, ванн для розплавлення припою і електрифікованого інструменту;

в) справність і терміни випробування індивідуальних захисних засобів (діелектричних рукавичок, інструментів з ізольованими ручками і т. д.);

г) справність ізоляції проводів, що використовуються для складання схем і проводки електроживлення. Ізоляція проводів повинна відповідати робочій напрузі;

д) справність запобіжників, штепсельних роз'ємів, подовжувачів, розеток, автоматичних вимикачів та їх відповідність робочій напрузі;

е) наявність і справність заземлення корпусів струмоприймачів (електродвигунів, побутових електроприладів і машин тощо);

ж) включення місцевої вентиляції.

Під час роботи необхідно:

1. Апаратура та інструмент на робочому місці повинні бути розміщені з врахуванням зручності і безпеки працюючого.

2. При пересуванні приладів на робоче місці їх треба відключити від джерел живлення.

3. Збирати схеми або проводити у них часткові зміни можна тільки після відключення напруги живлення.

4. Під час ремонті побутової техніки необхідно використовувати вузли і деталі, матеріали і апаратуру, що відповідають робочій напрузі.

5. Кінці проводів схеми можна зачищати тільки на довжину, яка повинна забезпечити підключення. Підключення повинне бути надійним щоб уникнути випадкового від'єднання або підгоряння контактів.

6. Перед включенням схеми необхідно заздалегідь вивчити її і особливо добре знати ланцюги з напругою, вище 36 В.

7. Підключити зібрану схему, електровимірювальну апаратуру і пральну машину до джерел живлення можна через запобіжники з відповідними за струмом і напругою нормованими плавкими вставками або пробками-автоматами.

8. Наявність напруги в схемах, випрямних блоках та інших електричних ланцюгах перевіряють покажчиками напруги, вольтметрами або спеціальними щупами.

9. Категорично забороняється перевіряти напругу на іскру і на дотик.

10. Забороняється в процесі роботи обтрушувати паяльник.

11. При тимчасовому припиненні роботи схему і всі прилади необхідно відключити від мережі.

Після закінчення робіт необхідно виконати наступне:

а) всю апаратуру, електричну схему пральної машини, електрифікований інструмент відключити від електричних джерел живлення;

б) прилади, запасні частини, матеріали, інструмент прибрати;

в) робоче місце привести в порядок відповідно до санітарних норм.

3.4 Заходи з охорони праці під час ремонту пральних машин

Шумові характеристики устаткування, яке використовується на підприємствах побутового обслуговування промисловості повинне відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003-83 та ДСН 3.3.6.037-99 [17].

Під час експлуатації пральної машини виникає шум механічного походження, що виникає внаслідок вібрації під час роботі механізмів. Методи і засоби боротьби з шумом прийнято розділяти на: методи зниження на шляху його поширення від джерела; метод зниження шуму в джерелі його виникнення; засоби індивідуального захисту від шуму.

Зниження шуму в джерелі виникнення досягається шляхом конструктивних змін. Так в середині корпус обклеюють звукоізоляційним матеріалом. Також зниження шуму відбудеться якщо зменшити вібрації. Вібрації зазвичай виникають під час роботи машин, які не мають зрівноважених і збалансованих частин, що обертаються.

Зменшення вібрації в джерелі її виникнення досягається шляхом застосування таких кінематичних та технологічних схем, які усувають чи мінімально знижують дію динамічних сил (механічних приводів на гідравлічні). Зменшення вібрації досягається також статичним та динамічним зрівноваженням механізмів та об'єктів, що обертаються. Слід зазначити що дія динамічних сил може посилитися внаслідок спрацювання окремих механізмів, появи зазорів та люфтів, поганого зачеплення деталей, що призводить до посилення вібрації. При проектуванні устаткування важливо передбачити недопущення резонансних режимів його роботи. Це досягається раціональним вибором маси та жорсткості коливальної системи або частоти змушувальної сили.

Динамічне віброгасіння полягає у збільшенні реактивного опору коливної системи. Засобами динамічного віброгасіння за принципом дії поділяється на ударні та динамічні відрогасники. Останні за конструкторською ознакою можуть бути пружинними, маятниковими, ексцентриковими та гідравлічними.

Для очищення повітряного середовища та створення необхідного мікроклімату у приміщенні застосовують припливно-витяжну загально обмінну вентиляцію.

Щоб створити сприятливі умови зорової роботи у виробничому приміщенні при недостачі природного освітлення, або коли воно не відповідає нормативним значенням КПО, які визначаються "Будівельними нормами і правилами" (СНиП II-4-79) слід використовувати додатково штучне освітлення (що створюється електричними джерелами світла та сумішей, при якому недостатнє освітлення доповнюється штучним).

Для створення оптимальних умов зорової роботи слід враховувати не лише кількість та якість освітлення, а й кольорове оточення. Так при світлому пофарбуванні інтер'єру завдяки збільшенню кількості відбитого світла рівень освітленості підвищується на 20 - 40 %, різкість тіней зменшується, покращується рівномірність освітленості.

Безпечна експлуатація пральних машин повинна відповідати відповідним умовам їх експлуатації та забезпечувати захист людини від можливого доторкання до струмопровідних частин, а устаткування - від потрапляння в середину сторонніх предметів та води.

При пошкодженні ізоляції і інших несправностях металеві частини устаткування, електроапаратура, що нормально не знаходяться під напругою, можуть виявитися під напругою. Доторкання людини до цих частин може бути так само небезпечним для життя, як і доторкання до оголеного дроту мережі. Технічними засобами захисту від електротравматизму в цьому випадку є захисне заземлення і захисне занулення.

Захисне заземлення застосовується в мережах, що не мають безпосереднього заземлення нейтралі. Його влаштовують для того, щоб понизити до безпечної величини напругу на металевих частинах устаткування, яка може з'явитися при пошкодженні ізоляції.

Захисна дія заземлення полягає в зменшенні струму, що проходить через тіло людини, при доторканні до частини устаткування, що виявилося під напругою. Оскільки людина включається в електричний ланцюг паралельно заземленню, то чим менше опір заземлення, тим менший струм пройде по тілу людини.

Опір заземлюючого пристрою в мережах напругою до 1000 В повинне бути не більше 4 Ом, а в мережах напругою вище 1000 В ? не більше 0,5 Ом.

Для заземлення використовують природні заземлювачі (трубопроводи і інші заземлені металоконструкції).

Корпуси електродвигунів і інших електричних пристроїв повинні приєднуватися до заземлюючого пристрою за допомогою окремого відгалуження або мати надійний металевий контакт із заземленим корпусом машини. Послідовне включення в заземлюючий провідник декількох заземлених елементів не допускається.

Щоб підвищити електробезпеку корпусів електроустановок використовують одночасно заземлення та занулення.

Занулення - навмисне електричне з'єднання з нульовим захисним провідником металевих нормально нестромопровідних частин, які можуть опинитися під напругою.

3.5 Пожежна безпека під час ремонту пральних машин

Згідно статистичними даними одна з головних причин виникнення пожежі в Україні пов'язана з порушенням правил монтажу та експлуатації електроустановок та побутових електроприводів (18 - 20 %). Пожежі пов'язані з експлуатацією пральних машин виникають при короткому замиканні, несправності приладу, струмові перевантаження, що виникають у силових та освітлюваних електромережах, великі значення перехідних опорів, пошкодження ізоляції.

До первинних засобів пожежегасіння відносять вогнегасники, гідропомпи (невеликі поршневі насоси), відра, бочки з водою, лопати, ящики з піском, покривала, повстяні мати, ломи, сокири. Вогнегасники бувають хімічні пінні (ОХП-10, ОХПВ-10 і інші), вуглекислотні (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8), порошкові (ОПС-6, ОПС-10). Для різних об'єктів і приміщень існують норми первинних засобів пожежегасіння. На кожний підлоги виробничого приміщення зазвичай вимагається 1 - 2 вогнегасники.

Для більш надійного захисту приміщень від можливості виникнення пожежі застосовують спринклерні та дренчерні установки. Спринклерні установки призначені для автоматичної подачі води на гасіння пожежі в середині приміщення. Вони бувають водяними, як застосовуються в опалювальних приміщеннях, в яких гарантується температура повітря на протязі року вище 4?С, і повітряними, які установлюються в неопалювальних приміщеннях. Спринклерна установка являє собою систему трубопроводів, на яких встановленні спринклерні головки. Отвір в діафрагмі головки закріплюється скляним клапаном і утримується легкоплавким замком. При підвищенні температури до відповідного значення сплав замка розплавляється із отвору спринклерної установки під дією тиску починає поступати вода.

Дренчерні установки відрізняються від спринклерних тим, що в дренчер них головках відсутній клапан і легкоплавкий замок.. При автоматичному включенні одночасно подається сигнал тривоги. Площа підлоги, яка захищається одним спринклером, не повинна перевищувати , а дренчером - . Область застосування спринклерних та дренчерних установок визначена СНиП.

Висновки

У дипломній роботі описана класифікація пральних машин, будова, характеристики та тенденції розвитку пральних машин-автоматів, конструкція та функціональне призначення їх основних вузлів, позначення, технічні характеристики та конструктивні елементи пральних машин-автоматів Zanussi на прикладі машини з фронтальним завантаженням FLS 872С, висвітленні питання діагностики пральних машин Zanussi, їхнього розбирання і ремонту, запропоновані заходи з метою підвищення продуктивності технології ремонту технології її ремонту.

У пральних машинах-автоматах механізовані й автоматизовані технологічні операції наповнення прального бака водою до певного рівня, зливання миючого розчину після кожного проміжного і остаточного процесу, нагрівання води, подачі в необхідний момент прального порошку чи розчину, прання з різним ступенем механічного впливу в залежності від виду тканини і рівня забруднення, полоскання і віджимання в певній послідовності, що задається програмою.

В області пральних машин-автоматів одні з лідируючих позицій посідають машини марки Zanussi знамениті своїми самими вузькими в світі пральними машинами. В області дизайну Zanussi підтверджує свою перевагу, розвиваючи напрям Soft Tech, в рамках якого фірма формує нові тенденції, що базуються на відмові від прямих ліній і кутів на користь природніших, м'якших і округлених форм. Крім того Zanussi демонструє оригінальний підхід до застосування кольору в дизайнерських рішеннях.

Однією з таких конструкцій є машина автомат з фронтальним завантаженням машини з фронтальним завантаженням FLS 872С, будову та діагностику несправностей якої детально розглянуто в роботі.

З метою підвищення продуктивності технологічного процесу ремонту запропоновано додатково використати універсальне пристосування УПРС -1, що призначене для розбирання і складання клапанів, напресування і випресування кулькових підшипників та підйомник - кантувальник ТБ-73М, призначений для механізації підйому і установки пральних машин в положення, зручне для ремонтних робіт на підприємствах побутового обслуговування.

Розрахунок техніко-економічних показників роботи ремонтної майстерні з ремонту пральних машин дає змогу зробити висновок, що діяльність ремонтної майстерні є економічно ефективною, так як термін окупності становить 1,39 років, очікуваний прибуток 10881,82 грн. в рік за об'єму робіт 200 пральних машин в рік.

З метою покращення умов праці в майстерні з ремонту пральних машин виконано аналіз умов праці, описанні заходи з охорони праці, розглянуто питання пожежної безпеки.

Список використаних джерел

1. Коляда В.В. Современные стиральные машины. - Ч. І/ М.: Солон-Р, 2001. - 192 с. (Серия "Ремонт", выпуск 53).

2. Коляда В.В. Современные стиральные машины. - Ч. ІІ/ М.: Солон-Р, 2001. - 208 с. (Серия "Ремонт", выпуск 54).

3. Коляда В.В. Современные стиральные машины. - Ч. ІІІ/ М.: Солон-Р, 2002. - 200 с. (Серия "Ремонт", выпуск 61).

4. Лебедев А.И. Анатомия стиральных машин/ М.: СОЛОН-Прес, 2008. - 120 с. (Серия "Ремонт", выпуск 104).

5. Лепаев Д.А., Коляда В.В. Ремонт холодильников/ М.: Солон-Р, 2000. - 432 с. (Серия "Ремонт", выпуск 35).

6. Ремонт бытовой техники. Приложение к журналу "Ремонт&Сервис"/ М.: СОЛОН-Прес, 2005. - 120 с. (Серия "Ремонт", выпуск 80).

7. Современные стиральные машины/ Под ред. А.В. Родина, Н.А. Тюнина. - М.: СОЛОН-Прес, 2007. - 136 с. (Серия "Ремонт", выпуск 100).

8. Електричні прилади побутового призначення: Підручник для технікумів. Лєпаєв Д.А. - видавництво 2-ге, виправ. і допов. - М.: Легка та харчова промисловість, 1972. - 224 с.

9. Кобелев А.Г. Справочник по ремонту сложной бытовой техники. - М.: Высш. школа, 1991. - 254 с.

10. Лепаев Д.А. Ремонт электропылесосов и электрополотеров. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 96 с.

11. Лепаев Д.А. Справочник слесаря по ремонту бытовых электроприборов и машин. - Изд. 3-е, испр. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1980. - 232 с.

12. Практикум із охорони праці. Навчальний посібник. В.Ц. Жидецький та ін. видавництво "Афіша", Львів 2000 р., 423 с.

13. Полікарпов І.С. Товарознавство електропобутових машин: Навчальний посібник для вузів. - К. : Центр навч. літератури, 2006. - 336 с.

14. Пособие по ремонту электробытовой техники/ В.И. Заплатинский и др. - Л.: Лениздат, 1989. - 207 с.

15. Фишман Б.Е. Ремонт, наладка, испытания бытовых электроприборов: - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 239 с.

Додаток А

Принципова електрична схема пральної машини FLS 872С

1 - командоаппарат; 3 - термостат; 4 - електродвигун; 5 - електромагнітний клапан; 6 - зливний насос; 7 - пристрій блокування люка; 10 - ТЕН 1900 Вт; 11 - перешкодоподавляючий фільтр; 12 - реле рівня; 13 - кнопковий вимикач; 19 - індикаторна лампа; 37 - клемна колодка; 110 - трубка реле рівня; 130 - ущільнення термостата; 531С - гвинт

Додаток Б

Монтажна схема пральної машини FLS 872С

Додаток В

Циклограма командоапарату пральної машини FLS 872С

Додаток Г

Циклограма роботи пральної машини FLS 872С

Размещено на Allbest.ru

...