Обозначение металлорежущих станков. Классификация рабочего инструмента

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Тверской государственный технический университет

(ТвГТУ)

Институт дополнительного и заочного профессионального образования

Профиль: Эксплуатация транспортных и технологических машин и комплексов

ГруппаТЭТК-1з-417-13

Контрольная работа

По дисциплине: «Технологические процессы, техническое обслуживание и ремонт»

На тему: «Обозначение металлорежущих станков. Классификация рабочего инструмента»

Выполнил: К.А. Никитин

Проверил: М.Г. Васильев

Тверь 2017

Содержание

1. Обозначение металлорежущих станков

2. Классификация рабочего инструмента

Литература

1. Обозначение металлорежущих станков

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу - на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента. Например группа 4 предназначена для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков.

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая - номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка.

Например:

1Е116 - означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм;

2Н125 - означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25мм;

2Г103П - настольный вертикально-сверлильный станок повышенной точности с наибольшим условным диаметром сверления 3 мм.

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.

Классы точности станков обозначают:

Н - нормальной;

П - повышенной, точность 0,6 отклонений от Н;

В - высокой, точность 0,4 отклонений от Н;

А - особо высокой точности, точность 0,25 отклонений от Н;

С - особо точные станки, точность 0,16 отклонений от Н.

П, В, А, С - прецизионные станки (повышенной точности).

Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением:

Ц - с цикловым управлением;

Ф1 - с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат;

Ф2 - с позиционной системой ЧПУ,

ФЗ - с контурной системой ЧПУ;

Ф4 - с комбинированной системой ЧПУ.

Например:

16Д20П - токарно-винторезный станок повышенной точности;

6Р13К-1 - вертикально-фрезерный консольный станок с копировальным устройством;

1Г340ПЦ - токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой, повышенной точности, с цикловым программным управлением;

2455АФ1 - координатно-расточной двухстоечный станок особо высокой точности с предварительным набором координат и цифровой индикацией;

2Р135Ф2 - вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой, крестовым столом и с позиционной системой числового программного управления;

16К20ФЗ - токарный станок с контурной системой числового программного управления;

2202ВМФ4 - многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) горизонтальный станок высокой точности с инструментальным магазином и с комбинированной системой ЧПУ (буква М означает, что станок имеет магазин с инструментами).

Станки подразделяют на универсальные (общего назначения), широкоуниверсальные (огранич. число операций), специализированные (одного наименования), специальные и агрегатные (из взаимозаменяемых узлов).

Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной или двух букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка. Например, мод. МШ-245 - рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков.

По весу станки делятся на следующие категории:

до1т - легкая;

до10т - средняя;

до30т - крупная;

до100т - тяжелая;

св100т - уникальная.

при этом до 5 т - транспортабельные;

св 5т - не транспортабельные.

По степени автоматизации:

с ручным - нужны команды рабочего;

полуавтомат - только для наладки, установки и снятия заготовки;

автомат - без участия рабочего от установки детали с ЧПУ - полуавтомат или автомат, управляемый по заранее составленной и легко заменяемой программе.

Классификация металлорежущих станков

2. Классификация рабочего инструмента

По характеру использования:

1. стандартный инструмент - общего пользования, параметры определены ГОСТом, производится на специализированных заводах;

2. стандартизированный инструмент - для выполнения определенных групп операций на ряде предприятий определенной отрасли, изготавливается на предприятиях, которые используют такой инструмент

3. специальный инструмент - для выполнения определенной операции при обработке определенной детали, изготовляется только на тех предприятиях, которые используют такой инструмент под конкретные технологические процессы

По месту применения в производственном процессе:

1. основной инструмент - используется в основном производстве, непосредственно участвует в работе с предметом труда;

2. вспомогательный инструмент - применяется во вспомогательных процессах для изготовления и ремонта основного инструмента.

По повторяемости, применяемости и освоенности в производстве :

1. инструмент с малым сроком службы, широкой применяемости, расходуемый в больших количествах независимо от вида выпускаемой продукции;

2. инструмент со сравнительно длительным сроком службы, потребление которого идет отдельными экземплярами или в небольшом количестве (штампы, пресс-формы, специальные приспособления);

3. инструмент, впервые изготавливаемый в связи с подготовкой производства и освоением производства новой продукции, затем этот инструмент переходит во вторую или первую группы.

Для организации четкой системы обращения инструмента, его планирования и учета на основе классификации производится индексация инструмента - присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента.

Существующие системы индексации инструмента:

цифровая;

буквенная;

смешанная.

В нашей стране действует цифровая система индексации (десятичная система классификации). металлорежущий станок фрезерный

Весь инструмент делится на восемь разрядов

первые четыре - эксплуатационно-конструктивная характеристика: группы, подгруппы, виды и разновидности

остальные четыре разряда - порядковый регистрационный номер специального инструмента или типоразмер стандартной оснастки.

Каждый разряд классификационной группы включает десять цифр от 0 до 9, которые определяют соответствующую характеристику инструмента. Весь инструмент делится на 10 групп:

1. режущий инструмент;

2. абразивный инструмент;

3. измерительный инструмент;

4. слесарно-монтажный инструмент;

5. кузнечный инструмент;

6. вспомогательный инструмент;

7. штампы;

8. приспособления;

9. пресс-формы, модели;

10. разный инструмент

Каждая группа инструмента делится на 10 подгрупп (например, группа режущего инструмента, делится на подгруппы резцов, фрез, сверл и т.д.)

Каждая подгруппа делится на 10 видов (например, подгруппа фрез делится на 10 видов: фасонные, цилиндрические, дисковые и т.д.).

И, наконец, каждый вид делится на 10 разновидностей (фреза дисковая - трехсторонняя, цельная, сборная и т.д.).

На основе классификации производится индексация инструмента. Индекс представляет собой ряд цифр в порядке классификационных разрядов:

первая цифра - группа, вторая - подгруппа, третья - вид и т.д. Дополнительно может быть проставлены марка материала для режущего инструмента или степень точности для измерительного. Например, фреза дисковая трехсторонняя цельная из быстрорежущей стали имеет код 2240-0002-Р-18. Индекс фиксируется в карточке соответствующего инструмента.

Эффективность десятичной системы классификации состоит в следующем:

она дает полную техническую характеристику инструмента,

отличается простатой и легкостью заполнения, исключает возможность их смещения,

позволяет применять автоматизированный учет инструмента,

облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

Литература

1. Справочник станочника / Л.И. Вереина, М.М. Краснов. - М.: Академия, 2006. - 560 с.

2. Металлорежущие станки / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. - М.: Академия, 2003. - 368 с.

Размещено на Allbest.ru