Размещено на http://www.allbest.ru/

Об эксплуатации тепловых сетей ОАО «Московская теплосетевая компания»

ОАО «Московская теплосетевая компания» (ОАО «МТК») осуществляет транспортировку тепловой энергии по магистральным тепловым сетям столицы. Протяженность тепловых сетей, находящихся в эксплуатационной ответственности компании, на сегодняшний день составляет свыше 2400 км в двухтрубном исчислении, из них большая часть - это водяные сети. Средний диаметр эксплуатируемых трубопроводов - 566 мм (максимальный диаметр - до 1400 мм).

Эксплуатация тепловых сетей в компании осуществляется эксплуатационными районами (12 в Москве и 1 в г. Орехово-Зуево Московской обл.). Каждый такой район, как правило, базируется на тепловых сетях одного теплоисточника (ТЭЦ). Персонал района контролирует гидравлический и температурный режимы сетей, управляет работой насосных станций, осуществляет эксплуатационное и ремонтное обслуживание тепловых сетей, контролирует работу тепловых потребителей.

ОАО «МТК» активно проводит работу по внедрению прогрессивных технологий, позволяющих повысить долговечность эксплуатации тепловых сетей, увеличить их надежность при одновременном повышении экономичности транспорта тепловой энергии. Ниже подробно рассмотрены наиболее значимые из них.

тепловой сеть энергия магистральный

Тепловая изоляция тепловых сетей

ППУ изоляция. Первые трубы в ППУ изоляции были проложены в 1994 г. На сегодняшний день протяженность трубопроводов в ППУ изоляции в двухтрубном исчислении составляет порядка 300 км (рис. 1) - более 12% от общей протяженности сетей.

Прокладка труб в ППУ изоляции производится с обязательной установкой системы оперативного дистанционного контроля (ОДК). Однако за время применения труб в ППУ изоляции имели место случаи, когда система контроля не срабатывала - не было выявлено намокание ППУ изоляции. Это тревожный звонок изготовителям трубопроводов в ППУ изоляции о необходимости совершенствования системы контроля.

Статистика повреждаемости труб в ППУ изоляции показывает, что значительная их часть вызвана дефектами монтажа (дефекты заделки муфт и дефекты сварных стыков). Большое количество неисправностей приходится на элементы системы ОДК (в частности, по причине окисляющего воздействия среды на контактные соединения терминалов). А также имеют место повреждения изоляции сторонними организациями (правда, последние годы число таких повреждений неуклонно снижается). В целом состав повреждений сходен с зарубежной статистикой, но отличается от нее количественно. Таким образом, можно с уверенностью сказать, что повреждаемость трубопроводов в ППУ изоляции обусловлена, в первую очередь, человеческим фактором.

Применение труб в ППУ изоляции бесканальной прокладки на территории г. Москвы имеет определенные ограничения. И вести речь о полном переходе столицы (и не только столицы) на трубопроводы в ППУ изоляции не совсем корректно. Выбор типа прокладки, материала и конструкции изоляции должен быть экономически и технически обоснован, при этом необходимо учитывать ограничения, накладываемые нормативно-технической документацией, местные условия (сложившуюся застройку, имеющиеся коммуникации, геологию), возможность надежной и безопасной эксплуатации в конкретных условиях и обеспечение возможности оперативного устранения повреждений, и проведения ремонтно-восстановительных работ в соответствии с действующими правилами.

Минераловатная изоляция. Для изоляции трубопроводов канальной прокладки применяются маты минераловатные с покрытием из асбоцементной штукатурки по металлической сетке. Такая изоляционная конструкция используется для канальной прокладки всех типов и является наиболее широко распространенной. Как альтернатива «классической» минераловатной изоляции может рассматриваться изоляция типа СТУ (подробнее об особенностях данной конструкции см. журнал «НТ» № 10, 2008, с. 29-32 - прим. ред.), которая представляет собой заключенные в стеклоткань минераловатные блоки небольшой ширины. Изоляция имеет встроенные бандажи из стеклоткани или оцинкованной проволоки. Данная конструкция защищена от протечек сверху и капели алюминизированным покровным слоем, имеет малую весовую нагрузку на теплоизоляционный материал, при такой конструкции минеральная вата менее склонна к осыпанию. При монтаже выдерживается постоянная толщина теплоизоляционного материала по окружности трубы. Изоляция быстро монтируется, при этом отсутствует необходимость применения асбестосодержащих материалов. В случае ремонта трубопровода изоляция типа СТУ может быть легко демонтирована и восстановлена. Нами была проведена опытная эксплуатация минераловатной изоляции типа СТУ на участке тепловой сети канальной прокладки протяженностью 50 м и диаметром 300 мм, после чего СТУ изоляция была применена на байпасе на Раушской набережной весной 2009 г. и для изоляции канальной прокладки общей протяженностью около 1 км с наружным диаметром от 426 до 820 мм.

Фактически, СТУ изоляция представляется более современной конструкцией минераловатной изоляции. Но опыт все покажет - любые виды тепловой изоляции и конструкции должны быть испытаны временем.

О других видах тепловой изоляции. Кроме перечисленных видов изоляции нами проводится опытно-промышленная эксплуатация участка трубопровода в ППМ изоляции. Но пока еще рано делать какие-то выводы по опыту эксплуатации этого типа тепловой изоляции. При соответствующем экономическом обосновании, возможно, данный вид изоляции найдет свою нишу.

Последнее время на рынке стали часто появляться всевозможные жидкие системы на основе керамических микросфер, которые предлагается использовать в качестве тепловой изоляции тепловых сетей при толщине слоя до нескольких миллиметров. Как показали испытания, покрытия этого типа при такой толщине практически не снижают тепловые потери по сравнению с неизолированным трубопроводом. Понятно, что чудес не бывает, и физику не обманешь. Имея заявленную производителем теплопроводность близкую к теплопроводности пенополиуретана при толщине, меньшей на один - два порядка, чем толщина слоя ППУ изоляции, такие покрытия не могут создать сколько-нибудь значимого термического сопротивления, что делает их не эффективными для тепловых сетей. Данные покрытия предназначены для снижения радиационного теплового потока при определенных условиях и находят применение в иных сферах (более подробно об «эффективности» использования жидко-керамических покрытий в тепловых сетях читайте в журнале «НТ», 2007 г, № 9, с. 46-51 - прим. ред.).

Кроме того, в настоящее время готовится опытно-промышленная эксплуатация изоляции из вспененного каучука.

По мнению автора, на сегодняшний день основными остаются два варианта тепловой изоляции для тепловых сетей - это минеральная вата и ППУ. По всей видимости, такое положение с теплоизоляционными материалами сохранится ближайшие несколько лет.

Сильфонные компенсаторы

Сильфонные компенсаторы применяются ОАО «МТК» с середины 1990-х гг. С этого времени идет плановая постепенная замена сальниковых компенсаторов на сильфонные и на данный момент установлено порядка 8000 сильфонных компенсаторов. Сальниковые компенсаторы являются слабым звеном в конструкции тепловых сетей, в первую очередь вследствие возникновения в процессе эксплуатации утечек и, учитывая количество компенсационных устройств, больших трудозатрат по их набивке. Сильфон- ные компенсаторы в настоящее время применяются нами на трубопроводах канальной прокладки с минераловатной изоляцией. Трубопроводы в ППУ изоляции оснащаются стартовыми компенсаторами, но не исключается возможность применения на таких трубопроводах и сильфонных компенсаторов (об опыте применения осевых сильфонных компенсаторов в тепловых сетях читайте также в журнале «НТ», № 7,2007 г., с. 47-52 - прим. ред.).

За время эксплуатации проблем с сильфонными компенсаторами почти не возникало при соблюдении всех условий при проектировании и монтаже. Было только несколько случаев, связанных с быстрой межкристаллитной коррозией нержавеющей стали сильфона, вызванной попаданием хлоридов. Также отмечалось некоторое количество других дефектов. Основная масса которых приходится на компенсаторы, отслужившие 7-10 лет (около 5 лет назад проблема межкристаллитной коррозии ведущими производителями сильфонных компенсаторов была решена добавлением титана в состав нержавеющей стали сильфона - прим. ред.).

Постепенное внедрение новых технологий позволило значительно снизить утечки теплоносителя при транспортировке, которые сократились с 1994 г. в 3 раза (рис. 2) и сейчас составляют около 1 л/м³.ч.

Размещено на Allbest.ru