Опыт монтажа тепловых сетей из предварительно изолированных труб в городе Йошкар-Оле

Коррозия как основная причина разрушения труб. Анализ технологий обеспечения долговечности и надежности использования теплопроводов. Проектирование и компенсация тепловых деформаций стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана.

Рубрика Производство и технологии
Вид доклад
Язык русский
Дата добавления 27.02.2017
Размер файла 235,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Опыт монтажа тепловых сетей из предварительно изолированных труб в городе Йошкар-Оле

Горинов Ю.А.

Введение

Работа тепловых сетей (ТС) МУП "Йошкар- Олинская ТЭЦ-1" всегда строилась на обеспечении долговечности и надежности использования теплопроводов, минимизации тепловых потерь и затрат на техническое обслуживание. Безаварийное проведение отопительных периодов в г. Йошкар-Оле свидетельствует об успешности решения поставленных задач.

Основной причиной разрушения труб ТС является наружная коррозия, поскольку особенностью гидрологии г. Йошкар-Олы является высокий уровень стояния грунтовых вод. Преобладающий вид прокладки тепловых сетей - подземный в железобетонных и кирпичных каналах; тепловая изоляция трубопроводов - минеральная вата, стекловата; покровный слой - стеклоткань и поливинилхлоридная пленка. Срок эксплуатации теплопроводов подземной канальной прокладки с традиционными гидро- и теплоизоляцией составляет от 9 до 25 лет.

Появление на российском рынке стальных изолированных пенополиуретаном (ППУ) трубопроводов в полиэтиленовой оболочке, исключающей негативное воздействие грунтовых вод на тепловую изоляцию и трубопроводы ТС, предоставило ТЭЦ-1 возможность приступить к переоснащению магистральных и распределительных сетей города. Наличие целого семейства теплоизолированных труб позволило сделать оптимальный выбор типа трубы под различные условия прокладки и эксплуатации.

На сегодняшний день из 182 км общей протяженности ТС, 6 км приходится на предварительно изолированные трубопроводные системы.

Имеющийся опыт строительства тепловых сетей с применением предварительно изолированных труб, надеемся, будет полезен специалистам монтажных и эксплуатирующих организаций ТС.

1. Монтаж и компенсация тепловых деформаций труб, изолированных ППУ

Монтируемая труба состоит из стальной эксплуатационной трубы и полиэтиленовой наружной оболочки, которые надежно связаны друг с другом с помощью пенопласта на основе полиуретана, являющегося к тому же теплоизоляционным материалом.

Монтаж, укладку и сварку с неразрушающим контролем сварных швов теплопроводов производили по [1].

Компенсация тепловых деформаций теплопровода может быть осуществлена следующими компенсирующими технологиями [2]:

¦устройства с П-образными компенсаторами, углами поворота трассы в виде Г- или Z-образных компенсаторов, а так же с сильфонными компенсаторами (СК) и компенсирующими устройствами (СКУ);

¦системы с предварительным нагревом до засыпки грунтом или со стартовыми компенсаторами, завариваемыми после предварительного нагрева.

2. Компенсирующие системы с Е-муфтами

На ТЭЦ-1 при монтаже стальных ППУ изолированных труб для бесканальной прокладки был сделан выбор на компенсирующие системы со стартовым компенсатором, с так называемым Е-компенсатором (Е-муфтой)

Монтаж ТС без постоянно действующих компенсирующих устройств возможен на длинных прямолинейных участках с зонами защемления и ограничен допустимым перепадом температур.

На ТС должно быть обеспечено качественное регулирование тепловых нагрузок, а перепады температур теплоносителя относительно средней температуры должны быть незначительны.

Трубы полностью монтируются в траншее и засыпаются грунтом, за исключением мест установки стартовых компенсаторов. В первый раз при пуске горячей воды трубы расширяются. Е-муфта сжимается до тех пор, пока не сомкнутся внутренние концы труб. При этом стартовый компенсатор должен сжаться на полную величину рабочего хода. После выдержки при расчетной температуре кожухи стартового компенсатора завариваются между собой. При этом сильфон стартового компенсатора исключается из дальнейшей работы теплопровода, и теплопровод остается в эксплуатации в напряженном состоянии. Компенсация температурных расширений в дальнейшем осуществляется за счет знакопеременных осевых напряжений сжатия-растяжения.

Такой технический прием монтажа позволяет преобразовать температурные изменения не в перемещения, а в напряжения, возникающие в стальной трубе.

По достижении температуры предварительного нагревания и расширения труб до расчетной температуры производится засыпка мест установки стартовых компенсаторов.

Температура предварительного нагрева в системах со стартовыми компенсаторами находится по формулам [1]. Согласно температурному графику отпуска тепла для теплоснабжающих организаций г. Йошкар-Олы при средней температуре наружного воздуха за отопительный период -5,1 ОС, температура в подающем трубопроводе должна составлять 82,5 ОС.

Осуществить предварительное нагревание труб до температуры фиксации можно, пользуясь любым из доступных теплоносителей: водой, паром или электричеством.

3. Мобильная котельная установка

На ТЭЦ-1 разработана, смонтирована и с 2008 г успешно применяется мобильная котельная установка, предназначенная для нагрева и подачи теплоносителя во вновь построенную теплосеть из предварительно изолированных ППУ труб.

Установка включает в себя:

¦котел электрический (номинальной мощностью - 98 кВт, напряжением - 380 В);

¦насос (производительностью - 15 м3/ч, напором - 10 м вод.ст.);

¦воздухоспускную и дренажную арматуру;

¦предохранительную арматуру;

¦контрольно-измерительные приборы;

¦каркас на станине;

¦шкаф управления электрооборудования установки.

Принципиальная технологическая схема мобильной котельной установки и схема подсоединения к тепловой сети приведена на рис. 1.

Электроснабжение мобильной котельной установки осуществляется от источника электрической энергии напряжением 0,4 кВ.

Для соединения мобильной котельной установки с участком тепловой сети используются резиновые шланги.

4. Осуществление нагрева системы ТС с Е-муфтой

Порядок действий следующий.

1.Смонтированный участок теплосети отключают от действующей сети путем закрытия запорной арматуры на подающем и обратном трубопроводах.

2.На одном конце теплосети устанавливают перемычку между подающим и обратным трубопроводами, используя имеющуюся дренажную арматуру теплосети, либо арматуру в тепловом узле вновь построенного здания.

3.На другом конце теплосети подсоединяют к имеющейся воздухоспускной либо дренажной арматуре резиновые шланги. Свободные концы шлангов соединяют с входными и выходными патрубками мобильной котельной установки.

4.Заполняют смонтированный участок сетевой водой путем открытия запорной арматуры на подающем трубопроводе. При невозможности заполнения сетевой водой теплосеть заполняют химочищенной водой с помощью, например, АС машины через воздухоспускную (дренажную) арматуру на подающем трубопроводе в месте подсоединения мобильной котельной установки. При этом воздух удаляют через воздухоспускную арматуру мобильной котельной установки.

5.Устанавливают статическое давление в теплосети не более 2 кгс/см2 путем сброса части воды через воздушник мобильной котельной установки.

6.Включают насос.

7.Включают электрокотел.

8.Контролируют показания контрольно-измерительных приборов и расстояние между внутренними концами труб Е-муфты.

9.По мере роста давления в теплосети периодически его снижают до 2 кгс/см2 путем сброса части воды через воздушник мобильной котельной установки.

10.После смыкания внутренних концов труб Е-муфту фиксируют сваркой.

11.Отключают котел.

12.Отключают насос.

13.Закрывают воздухоспускную и дренажную арматуру на теплосети.

14.Отсоединяют шланги, демонтируют перемычку между подающим и обратным трубопроводами.

15.Устанавливают циркуляцию на смонтированном участке путем открытия запорной арматуры на действующей теплосети.

16.Производят засыпку траншеи в месте расположения Е-муфты.

5. Опыт нагрева ТС с применением мобильной установки

Прогрев с помощью мобильной котельной установки предварительно изолированных трубопроводов и сведение Е-муфт выполнен на трех участках магистральных и квартальных тепловых сетей города Йошкар-Олы:

1.Ду 200 мм, протяженность 245 м по ул. Кирова;

2.Ду 400 мм, протяженность 173 м по пр. Ленинский;

3.Ду 300 мм, протяженность 194 м по ул. Советская.

коррозия теплопровод труба пенополиуретан

На примере графика прогрева участка теплосети от ТК-123 до ТК-130 по ул. Советская (рис. 2) видно, что время прогрева, выполненного 15 сентября 2008 г. при среднесуточной температуре наружного воздуха +6 ОС, составило 24 ч.

Литература

1.СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети.

2.СП 41-105-2002. Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Применение и классификация стальных труб. Характеристика трубной продукции из различных марок стали, стандарты качества стали при ее изготовлении. Методы защиты металлических труб от коррозии. Состав и применение углеродистой и легированной стали.

    реферат [18,7 K], добавлен 05.05.2009

  • Виды и характеристики пластмассовых труб, обоснование выбора способа их соединения, принципы стыковки. Общие правила стыковой сварки пластиковых и полипропиленовых труб. Технология сварки враструб. Принципы и этапы монтажа полипропиленовых труб.

    курсовая работа [3,7 M], добавлен 09.01.2018

  • Полипропилен — химическое соединение, специально синтезированное для применения в сфере сантехники. Преимущества применения полипропиленовых труб. Этапы монтажа трубопровода. Перечень инструментов и приспособлений для монтажа. Способы крепления труб.

    контрольная работа [152,7 K], добавлен 29.01.2013

  • Основные методы и технологии защиты внутренних и внешних поверхностей труб водопроводных и тепловых систем. Кинетика образования диффузионных хромовых покрытий. Особенности нанесения покрытий на трубы малого диаметра. Условия эксплуатации изделия.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 22.06.2011

  • Сравнительный анализ способов производства бесшовных труб. Характеристика оборудования и конструкция раскатных станов винтовой прокатки. Математическая постановка задачи расчета температурного поля оправки, программное решение. Расчет прокатки для труб.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 08.07.2014

  • Особенности конструкции стальных бесшовных горячедеформированных труб и область их применения. Контролируемые показатели качества. Методы испытания на загиб, на сплющивание и гидравлическим давлением. Теоретические основы ультразвуковой дефектоскопии.

    курсовая работа [151,4 K], добавлен 26.02.2013

  • Изучение технологических процессов производства стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли. Характеристика лаборатории ферросплавного производства. Правила техники безопасности на химических объектах. Методика химического анализа углистой породы.

    отчет по практике [60,4 K], добавлен 07.04.2017

  • Технологические операции, используемые в процессе производства полимерных труб. Базовые марки полиэтилена и полипропилена, рецептуры добавок, печатных красок, лаков для производства полимерных труб. Типы труб и их размеры. Основные формы горлышка трубы.

    контрольная работа [71,3 K], добавлен 09.10.2010

  • Схема деформации металла на роликовых станах холодной прокатки труб, ее аналогичность холодной прокатке труб на валковых станах. Конструкция роликовых станов. Технологический процесс производства труб на станах холодной прокатки. Типы и размеры роликов.

    реферат [2,8 M], добавлен 14.04.2015

  • Характеристика технології виробництва труб на стані ХПТ-55. Розрахунок маршруту прокатки труб 38х4 мм. Визначення калібровки робочого інструменту та енергосилових параметрів. Використання криволінійної оправки при прокатці труб 38х4 мм із сталі 08Х18Н10Т.

    курсовая работа [473,3 K], добавлен 06.06.2014

  • Общие сведения о трубах, их виды, размеры и особенности установки. Оборудование для производства современных труб водоснабжения и газоснабжения, основные материалы для их изготовления. Технология и установки для производства полиэтиленовых труб.

    реферат [27,2 K], добавлен 08.04.2012

  • Понятие неразъемных соединений водопроводных труб. Особенности сварки труб встык или враструб. Специфика соединения склеиванием, используемые материалы и последовательность процесса. Преимущества данного метода соединения по сравнению со сваркой.

    презентация [1,1 M], добавлен 21.04.2014

  • Определение тепловых нагрузок и расхода топлива производственно-отопительной котельной; расчет тепловой схемы. Правила подбора котлов, теплообменников, баков, трубопроводов, насосов и дымовых труб. Экономические показатели эффективности установки.

    курсовая работа [784,4 K], добавлен 30.01.2014

  • Термопласты, применяемыми в производстве труб. Прочностные характеристики труб из полиэтилена. Формование и калибрование заготовки трубы. Технические требования, предъявляемые к трубным маркам полиэтилена и напорным трубам, методы контроля качества.

    курсовая работа [923,0 K], добавлен 20.10.2011

  • Технологические операции при производстве труб из стали и их контроль, технология локальной термообработки. Характеристика основного технологического оборудования. Виды дефектов: прожоги, наплывы, непровары. Расчёт калибровки трубы основного сорта.

    курсовая работа [383,3 K], добавлен 25.12.2012

  • Прочность полиэтилена при сложном напряженном состоянии. Механический расчет напорных полиэтиленовых труб на прочность, применяемых в системах водоснабжения. Программное обеспечение для расчета цилиндрических труб. Расчет тонкостных конструкций.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 22.08.2012

  • Вивчення асортименту вуглецевих труб ХПТ-55 і розробка технології холодного плющення. Деформація металу і розрахунок маршруту плющення при виробництві труб. Розрахунок калібрування робочого інструменту і продуктивності устаткування при виробництві труб.

    курсовая работа [926,5 K], добавлен 26.03.2014

  • Методы расчета скоростных режимов редуцирования. Возможности совершенствования скоростного режима редуцирования труб в условиях цеха Т-3 Кунгурский Завод. Оценка качества труб. Стандарты, используемые при изготовлении труб и перечень средств измерения.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 24.07.2010

  • Описание производственного процесса изготовления полиэтиленовых газопроводных труб. Технологическая характеристика основного технологического оборудования. Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов, используемых при производстве труб.

    дипломная работа [381,1 K], добавлен 20.08.2009

  • Расчет тепловых нагрузок цехов промышленного предприятия, тепловой и гидравлический расчет водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов, выбор схем присоединения зданий к тепловой сети. График температур в подающем и обратном трубопроводах.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 22.09.2021

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.