Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Организация водно-химического режима в системах теплоснабжения как составляющая энергоэффективности

Организация водно-химического режима в системах теплоснабжения как составляющая энергоэффективности

Создание энергосберегающих процессов и оборудования, позволяющих обеспечить экономию топливных и энергетических ресурсов. Предотвращение образования отложений на внутренних поверхностях котлов и трубопроводов. Повышение температуры стенок экранных труб.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 27.02.2017
Размер файла 1,3 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация водно-химического режима в системах теплоснабжения как составляющая энергоэффективности

М.Е. Котова, ведущий инженер-энергетик

АНО «Агентство по энергосбережению УР», г. Ижевск

Введение

Важнейшей задачей современного общества является создание энергосберегающих процессов и оборудования, позволяющих обеспечить экономию топливных и энергетических ресурсов. Значительный вклад в области энерго- и ресурсосбережения систем теплоснабжения принадлежит организации водно-химического режима, обеспечивающего надежную эксплуатацию всех элементов системы за счет предотвращения как образования любых типов отложений на внутренних поверхностях котлов (подогревателей) и трубопроводов тепловых сетей, так и всех типов коррозионных повреждений внутренних поверхностей.

Общеизвестно, что накипь толщиной 2-3 мм на теплопередающих поверхностях вызывает: топливный отложение температура труба

¦резкое повышение температуры стенок экранных труб (до 800-900 ОС). В результате местного перегрева происходит разрыв экранной трубы и, как следствие, аварийный останов, влекущий за собой экономические последствия (рис. 1);

¦снижение теплопроводности, приводящее к перерасходу топлива. Для некоторых типов топлива может составлять 2-4%. Для котельной

мощностью 1,94 Гкал/ч годовой перерасход топлива равен 19,08 т у. т.;

¦увеличение гидравлического сопротивления котла и трубопроводов, что приводит к росту затрат на э/э и необходимости проводить химические очистки (рис. 2);

¦ускорение коррозии металла.

К основным составляющими качественного ведения ВХР систем теплоснабжения можно отнести:

1.Актуальную схему ВПУ. Зачастую на котельных меняется источник водоснабжения, паровые котлы переводятся на водогрейный режим, не изменяя при этом схемы подготовки исходной воды, что приводит к негативным последствиям.

2.Актуальные режимные карты оборудования ВПУ и котлов.

3.Периодический представительский химический контроль подпиточной и сетевой вод.

Комплексонный водно-химический режим

В последние годы в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения широко используется комплексонный водно-химический режим (КВХР), реализуемый методом частичной или полной стабилизации природной, подпи- точной и сетевой воды (стабилизация жесткости) или стадию удаления коррозионно-агрессивных газов (ингибирование коррозии). Опыт работы АНО «Агентство по энергосбережению УР» позволяет судить о недостатках и преимуществах данного метода.

Преимущества:

¦процесс дозирования полностью автоматизирован (по объему подпиточной воды);

¦высокая точность дозирования;

¦компактность;

¦простота в управлении;

¦возможность дозирования реагента с двухсторонним действием (стабилизация жесткости и ингибирование коррозии);

¦отмыв старых отложений;

¦бессточная схема;

¦при необходимости проведения продувок качество сточной воды отвечает требованиям для слива в канализацию, класс опасности применяемых реагентов, как правило, 4;

¦не требуется дополнительного оборудования, кроме счетчика подпиточной воды;

¦не требует дополнительных материалов и эксплуатационных затрат;

¦не требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Недостатки:

¦на начальной стадии возможен обвал старых отложений, требуется контроль, продувка;

¦нужна грамотно разработанная режимная карта с указанием дозировки реагента для различных режимов работы котельной и тепловых сетей;

¦требует периодического химического контроля.

Следует отметить, что пока не существует достоверной эмпирической формулы для определения необходимой дозировки реагента в зависимости от основных показателей воды: рН, жесткость, щелочность, железо, органические соединения, температура нагрева с учетом разверки. Поэтому подбор реагента и его концентрации при дозировании должен быть безупречен и проведен специализированной организацией в лабораторных условиях. Кроме того, при использовании КВХР для открытых систем теплоснабжения обязательно наличие гигиенического заключения Минздрава РФ.

На практике же обслуживающие организации просто закупают реагент у поставщика, не заботясь о режимно-наладочных испытаниях, не ведут контроль дозировки, что может быть потенциально опасным с точки зрения накипеобразования, т.к. содержание кальция в воде значительно превышает его содержание при традиционных методах подготовки подпиточной воды.

Малогабаритные установки умягчения

Еще одной тенденцией последнего времени стала замена натрий-катионитовых фильтров на современные пластиковые малогабаритные установки умягчения (рис. 3).

Специалисты нашей организации опытным путем выявили плюсы и минусы данного мероприятия.

Преимущества:

¦процесс регенерации автоматизирован и не требует присутствия обслуживающего персонала;

¦компактность;

¦фильтр не обогащает тракт продуктами коррозии;

¦простота в управлении;

¦дополнительных материалов и реагентов, кроме соли, не требуется;

¦снижение количества стоков.

Недостатки:

¦при поломке нижнего и верхнего распределительных устройств или при любом диагностировании со снятием блока управления требуется перегрузка фильтрующего материала;

¦максимальная температура при обработке не должна превышать 37-40 ОС по условиям работы блока переключения (т.е. не подходят для обработки «горячих» конденсатов);

¦требует установки обратных клапанов во избежание перетока горячих потоков;

¦таблетированная соль, которой проводится регенерация, дороже в 4 раза, чем обычная поваренная;

¦стоки не подлежат сливу в канализацию из- за большого содержания хлоридов, требуется утилизация;

¦нет возможности провести гидроперегрузку смолы;

¦требует определенного качества исходной воды (СО 34.37.526);

¦требует периодического химического контроля, поскольку отключение на регенерацию проводится по «времени» или по «объему», а не по жесткости воды.

Попытки наладить процесс регенерации по удельной электропроводимости обработанной воды пока не увенчались успехом, поскольку умягчение воды снимает жесткость, а удельная электропроводимость обработанной воды не только не снижается, а даже увеличивается вследствие того, что эквивалентная масса иона натрия несколько больше эквивалентных масс 2+ 2+ ионов Ca и Mg .

Была проведена серия опытов для установления зависимости между УЭП и жесткостью исходной воды, результаты которых можно видеть на рис. 4. Легко видеть, что даже при одной и той же жесткости воды значение УЭП после 1 ступени умягчения колеблется от 470 до 530 мкСм/см, что говорит об отсутствии зависимости между этими двумя показателями в проведенных опытах.

Обратный осмос

Не остается без внимания применение обратного осмоса для подготовки добавочной воды. Принципиальную схему можно видеть на рис. 5.

Наряду с общеизвестными преимуществами данного метода, можно выявить ряд недостатков:

¦требует высокого качества предочистки (отсутствие взвешенных веществ, органики и т.д.) и, следовательно, дополнительного оборудования;

¦требует постоянного расхода воды (при непостоянстве расхода необходимо устанавливать бак);

¦количество сточной воды увеличивается в 3

4раза и может составлять до 50-60% производительности ВПУ;

¦требует дополнительных эксплуатационных расходов на очистку мембран (не менее 4 раз в год), замену мембран через 3-5 лет, замену активированного угля и т.д.;

¦высокая стоимость (например, стоимость установки СОМ О 1000-16, СПб, производительностью 0,6-1,2м3/час составляет 414 тыс. руб. без учета дополнительного оборудования, с учетом дополнительного оборудования - ориентировочно 900 тыс. руб. в ценах 2013 г);

¦после установки обратного осмоса вода имеет кислые свойства и требуется применение реагентов, повышающих рН;

¦требует высокой квалификации персонала и ведение периодического химического контроля.

Столь экзотический метод, как правило, неприемлем для котельных малых мощностей, которых в Удмуртии подавляющее большинство. Он может быть признан экономически обоснованным, если исходную воду невозможно подготовить иным методом до норм, предписанных нормативными документами.

Выводы

Таким образом, при выборе схемы ВПУ необходимо проводить обязательное технико-экономическое обоснование, по результатам которого предпочтение отдается наиболее экономичному варианту при сохранении качества обработанной воды.

Выбор оптимальной схемы и состава технологических процессов ВПУ использование процессов и аппаратов с минимальным гидравлическим сопротивлением и высоким КПД, переход на без- реагентные способы ВПУ, на маловодные и безводные технологии, использование высокоэффективных материалов и реагентов, автоматизация технологических процессов - вот перечень возможных энергоэффективных мероприятий. В части водоподготовительного оборудования можно предложить ряд быстроокупаемых мероприятий, позволяющих снизить расходы на собственные нужды (см. таблицу).

№

п/п

Наименование

Механизм экономии

Предполагаемый

эффект

1.

Замена сульфоугля на катионит, а также замена смолы при снижении ее объемной емкости более чем на 30-50% (рис. 5).

Увеличение объемной емкости.

Снижение затрат на собственные нужды (вода, электроэнергия, стоки).

2.

Применение подогрева исходной воды.

Повышение объемной емкости до 20%.

Снижение затрат на собственные нужды (вода, электроэнергия, стоки).

Снижение сопротивления слоев смолы.

Установка насосов меньшего давления

3.

Использование одноступенчатого катионирования при переходе с парового на водогрейный режим.

Снижение количества регенераций.

Снижение затрат на собственные нужды (вода, электроэнергия, стоки).

4.

Использование хвостовой обменной емкости при работе двух ступеней катионирования.

Снижение количества регенераций.

Снижение затрат на собственные нужды (вода, электроэнергия, стоки).

5.

Применение автоматизированных установок, противоточной схемы регенерации.

Снижение расхода соли на регенерацию.

Снижение трудозатрат, расходов соли, воды на собственные нужды.

Таким образом, грамотное и внимательное обращение к вопросам организации водно-химического режима систем теплоснабжения - от подбора схемы обработки воды до периодического контроля всех потоков - позволит не только избежать остановов оборудования из-за свищей и порывов, но и сэкономить топливно-энергетические и материальные ресурсы.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены