Размещено на http://www.allbest.ru/

Современные технологии заделки стыковых соединений труб в ППУ изоляции - неотъемлемое условие обеспечения надежной эксплуатации тепловых сетей

С.В. Романов, инженер, ОАО «Объединение ВНИПИэнергопром»,

А.А. Богатырев, заместитель генерального директора

по развитию, Торговый дом «ТИМ»,

А.Б.Айнетдинов, главный технолог, ООО «ПФК «Техпрокомплект»

Введение

Технология предизолированных труб в пенополиуретановой (ППУ) изоляции применяется на тепловых сетях в нашей стране уже более 15 лет. Данная технология пришла в Россию с Запада, где используется количественное регулирование (за счет изменения расхода теплоносителя) тепловой нагрузки, в нашей же стране применяется в основном качественное регулирование (за счет изменения температуры), что вызывает температурные деформации трубопроводов и соответственно накладывает дополнительную «ответственность» на стыки труб, качество их герметизации и изоляции, как сказано в работе [1]. Кроме этого в данной работе отмечено, что более 60% всех дефектов трубопроводов приходится именно на дефекты при изоляции стыков. Известно, что на надежность работы любого изделия влияет количество элементов в нем (в системе), соответственно снижение их количества ведет к увеличению надежности работы изделия в целом. Но в нашем случае говорить о снижении числа соединений на трубопроводах тепловых сетей в ППУ изоляции по понятным причинам нельзя. Поэтому единственный приемлемый путь - это обеспечение надлежащего качества стыковых соединений и контроля их работы. В данной статье мы не затрагиваем вопрос производства и монтажа труб и фасонных изделий в ППУ изоляции, несмотря на то, что он является не менее злободневным и темой отдельных публикаций.

На основании приведенных данных понятно, что обеспечение качественной заделки стыковых соединений с использованием способов, рекомендуемых ГОСТ 30732-2006 [2] и документом для проектных и строительно-монтажных организаций «Руководство по выбору конструкций и подбору материалов для стыковых соединений стальных труб и фасонных изделий с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке для бесканальной прокладки трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения» [3] (текст документа см. на сайте РосТепло.ру - www.rosteplo.ru - прим. ред.), и с соблюдением условий монтажа согласно СП 41-105-2002 [4], являются необходимым и самым важным условием безаварийной эксплуатации трубопроводов в ППУ изоляции, исключая механические повреждения трубопроводов при земляных работах, ошибки подключения системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК) и вандализм самих приборов системы ОДК [1].

Об использовании термоусаживающихся материалов при заделке стыковых соединений

термоусаживающийся пенополиуретановый изоляция заделка

На сегодняшний день термоусаживающиеся материалы являются передовой и наиболее массовой технологией при проведении изоляционных работ по защите сварных стыков магистральных и разводящих трубопроводов тепловых сетей в ППУ изоляции. В связи с этим остановимся на рассмотрении данного способа заделки стыковых соединений.

Совершенствование технологии. В России уже достаточно длительное время используются тер- моусаживающиеся материалы для заделки стыков теплоизолированных ППУ трубопроводов. Вначале это были термоусаживающиеся ленты и замковые пластины для гидроизоляции стыков, заделанных с помощью скорлуп ППУ. Далее технология заделки стыков продвинулась, стали использовать оцинкованный кожух с последующей заливкой компонентов ППУ где также гидроизоляция производилась термоусаживающимися лентами. Позже появились неразъемные термоусаживающиеся муфты. Данные муфты относились к так называемому классу «дутых» и требовалось герметизировать как торцы муфт изнутри (адгезивная лента), так и снаружи (применение охранных манжет). Недавно в России при участии ОАО «Объединение ВНИПИэнергопром», ОАО «ВНИИСТ», с учетом пожеланий производителей труб в ППУ изоляции, эксплуатирующих, проектных и монтажных организаций, была изготовлена термоусаживающаяся радиационно-сшитая муфта отечественного производства. Данная разработка отвечает требованиям [2-4].

Теоретическая часть вопроса. Полимерные материалы, по своей физической природе, состоят из хаотично расположенных длинных молекул, в которых доминирующее значение отводится межмолекулярному расстоянию и кристаллической решетке, а именно, чем меньше эти расстояния и прочнее решетка, тем большей прочностью обладает данный полимер. При нагревании такой молекулярной конструкции до температуры 120 ^ОС и выше происходит разрушение кристаллической решетки, а молекулыначинают свободно перемещаться относительно друг друга, не создавая при этом взаимных связей, что приводит к короблению и хаотическому формоизменению полимера.

Для придания особых свойств полимерным материалам проводят радиационную сшивку. Воздействуя на материал радиацией ускоренных частиц, молекулы полимера создают постоянные поперечные связи - «сшиваются» друг с другом.

Такой материал обладает свойством «эластичной памяти», запоминает свое первоначальное состояние, и «вспоминает» его под воздействием температурной обработки. Степень «памяти» или другими словами усадку материала можно регулировать технологическим процессом.

Лента-основа производится методом экструзии и последующего продольного растяжения с целью создания эффекта термоусадки, т.е. восстановления первоначальных геометрических размеров при нагревании до определенной температуры. Основа обеспечивает высокое электрическое сопротивление и низкое поглощение влаги.

Для предотвращения коробления ленты при воздействии температуры и для придания особой механической прочности и стойкости к воздействию ультрафиолетового излучения, основа проходит процесс радиационной и химической сшивки.

Преимущества радиационно-сшитых муфт. По сравнению с «дутой» муфтой неразъемная термоусаживающаяся радиационно-сшитая муфта обладает рядом преимуществ, которые наглядно видны из таблицы сравнительных характеристик этих типов муфт.

В заключение надо отметить, что благодаря своим преимуществам, установка радиационно-сшитой муфты является максимально технологичной, при этом время установки сокращается практически на 50% при более высоком качестве изоляции стыка.

Литература

1. Умеркин Г.Х., Майзель И.Л. Пути повышения надежности трубопроводов тепловых сетей в индустриальной тепловой изоляции из пенополиуретана // Новости теплоснабжения. 2008. № 4. С. 40-41.

2. ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия».

3. Руководство по выбору конструкций и подбору материалов для стыковых соединений стальных труб и фасонных изделий с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке для бесканальной прокладки трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения (разработчики: ОАО «Объединение ВНИПИэнергопром», Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией, 2008 г.).

4. СП 41-105-2002 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке».

Размещено на Allbest.ru