Разработка режимов инфракрасной сушки плодов и овощей

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОБЩЕСТВЕННАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ «КАРСТ»

(КРЫМСКОЕ АГЕНТСТВО РАЗВИТИЯ СЕЛЬСКИХ ТЕРРИТОРИЙ)

Отчет о выполнении проекта

«Разработка режимов инфракрасной сушки плодов и овощей»

Симферополь 2013



Введение

Целью проекта является обеспечение сохранности исходных свойств сырья и снижение энергозатрат на сушку путем разработки режимов инфракрасной сушки плодов и овощей.

Для достижения цели необходимо решение следующих задач:

- экспериментально изучить режимы инфракрасной сушки плодов и овощей, характеризующие эффективность технологического процесса инфракрасной сушки;

- экспериментально сравнить эффективность режимов инфракрасной и конвективной сушки;

- выполнить оценку сохранности витаминов и функциональных веществ в плодах и овощах инфракрасной сушки;

- разработать технологии получения сушеных плодов и овощей, реализующие предлагаемые режимы инфракрасной сушки;

- выполнить оценку экономической эффективности внедрения разработанных режимов и технологий сушки в условиях фермерсикх хозяйств Крыма.



1. Приборы и методы экспериментального исследования процесса ИК сушки плодов и овощей

При экспериментальном исследовании теплового состояния рабочего объема инфракрасного сушильного устройства и процесса сушки измерению подлежат: температура продукта сушки, температура воздуха в объеме сушильного устройства, относительная влажность воздуха в объеме устройства, масса продукта сушки, лучистый тепловой поток, падающий на поверхность лотка сушильной камеры [76, 120, 130, 142]. Для контроля указанных параметров в современной практике применяют системы измерения, включающие в себя: первичные преобразователи физической величины; аналого-цифровой преобразователь (АЦП); преобразователь цифрового сигнала АЦП для передачи на регистрирующее устройство; регистрирующее устройство (компьютер, принтер, карта памяти); программное обеспечение регистрации экспериментальных данных [32].

Приборы для измерения температуры газовой, жидкой среды и температуры твердого тела. Процесс сушки характеризуются следующими условиями и требованиями к измерению температур[20, 76, 142]: объекты измерения - воздух, вода, растительное сырье, нарезанное ломтиками толщиной от 4 до 15 мм; диапазон температур - от 10 до 80єС; погрешность измерения - не более 1%; время измерения - от 4 до 20 часов; частота измерения - не более 0,1 Гц. Указанным требованиям удовлетворяют термоэлектрические преобразователи (термопары) типа К (хромель-алюмель) с номинальной статической характеристикой по ДСТУ 2857-94 [17, 61]. В качестве вторичных приборов для измерения термо-ЭДС термопар используют контроллеры, например, Д-ИТ-8ТП-RST производства АОЗТ «ТЭРА» г. Чернигов [61]. Контроллер осуществляет следующие функции: цифровое преобразование и фильтрацию сигнала термопар; отображение на индикаторах измеренной температуры; передачу данных по интерфейсу RS-485 на персональный компьютер. Сбор, анализ и представление информации осуществляется специализированным программным обеспечением Device's System (разработчик АОЗТ «ТЭРА») [61].

Таким образом, для измерения температуры газовой, жидкой среды и твердого тела в указанных выше условиях, может быть применена система измерения в составе: термопары типа К; контроллер Д-ИТ-8ТП-RST, адаптер RS485/USB, компьютер и программа регистрации данных. Система обеспечивает измерение и регистрацию температуры в рабочем диапазоне -40…+300єС с разрешающей способностью 0,1єС при максимальной частоте регистрации 0,1Гц. инфракрасный сушка овощ

Приборы для измерения относительной влажности воздуха. Измерение влажности в объеме сушильной камеры в процессе сушки характеризуются следующими условиями и требованиями [20, 76, 61, 142]: диапазон рабочих температур - от 10 до 80 єС; диапазон измеряемой влажности воздуха - 5 - 95%; погрешность измерения - не более 4%; время измерения - от 4 до 20 часов; частота измерения - не более 0,1 Гц. Для измерения в указанных условиях эффективны емкостные преобразователи влажности, например, ДВ-05 производства АОЗТ «ТЭРА».

Система измерения относительной влажности воздуха содержит преобразователь ДВ-05, адаптер RS485/USB и персональный компьютер. Система обеспечивает измерение температуры и относительной влажности воздуха в рабочем диапазоне по температуре - 0…85єС и относительной влажности воздуха - 0 - 100%, с погрешностью не более 3% при разрешающей способности 0,1єС и 0,1% влажности.

Приборы для измерения массы продукта в процессе сушки позволяют получить зависимость убыли массы продукта от времени или кривую сушки. Кривая сушки позволяет определить момент окончания процесса сушки, затраты энергии на испарение влаги из материала, скорость сушки [76]. При построении кривой сушки используются два основных метода определения массы продукта [76, 142]: периодическое взвешивание продукта на весах вне сушильного устройства; непрерывное взвешивание продукта в сушильном устройстве. Второй метод предполагает, что лоток с продуктом сушки, располагаясь в сушильном устройстве, связан с весами, которые вынесены за пределами рабочего объема. Первый метод применяется при исследовании промышленных сушильных устройств. Второй метод измерения массы обеспечивает высокую точность и скорость взвешивания, возможность автоматической регистрации данных [129]. При реализации метода в условиях лабораторных сушильных устройств используют электронные весы, например Axis BD2000/0,1 [15].

2. Экспериментальные инфракрасные сушильные камеры

Для выполнения экспериментальных исследований разработаны и изготовлены две лабораторные ИК сушильные камеры: рабочим объемом 2м³ (камера КС-2) и рабочим объемом 0,2м³ (камера КС-02). Источниками тепловой энергии камер является инфракрасные излучатели, состоящие из ламповых источников излучения и профилированных зеркально отражающих поверхностей. Камеры оснащены сетчатыми лотками для размещения продукта сушки, системой вытяжной вентиляции, системой питания и управления, контрольно-измерительными приборами.

Лабораторная инфракрасная сушильная камера КС-2 рабочим объемом 2 м³ представляет собой полноразмерную сушильную камеру, являющуюся прототипом камер для промышленного использования. Каркас камеры выполнен из П-образного оцинкованного стального профиля. Снаружи стенки камеры закрыты стальными листами с алюмоцинковым покрытием.

Рабочий объем камеры имеет сплошные тыльную стенку и лицевую, являющуюся дверью. Боковые стенки рабочего объема формируются излучателями. Для обеспечения зеркальной отражающей способности тыльной и лицевой стенок рабочего объема и их теплоизоляции стенки камеры закрыты алюминиевой зеркально отражающей фольгой с нанесенным на нее вспененным полиэтиленом. Толщина изоляции - 3 мм. Ширина рабочего пространства камеры составляет 950 мм, глубина - 850 мм, высота - 2000 мм. В рабочем пространстве камеры на равном расстоянии друг от друга по высоте устанавливаются сетчатые лотки. Расстояние между лотками задается высотой профиля отражателя, используемого в камере.

Система питания и управления камерой позволяет раздельно управлять включением-выключением каждого излучателя, а также плавно изменять частоту вращения вытяжного вентилятора. Управление вентилятором осуществляется при помощи диммера С16-65 (тиристорного регулятора мощности).

Лабораторная инфракрасная сушильная камера КС-02 имеет рабочий объем размерами 950х350х600 мм. Все наружные стенки камеры теплоизолированы листовым пенополиуретаном толщиной 50 мм, а внутренний объем камеры выстелен алюминиевой зеркально отражающей фольгой с нанесенным на нее вспененным полиэтиленом. Теплоизоляция позволяет минимизировать потери тепла через стенки и составить баланс энергии процесса сушки. Источником ИК излучения являются 4 излучателя. Каждый излучатель содержит 3 лампы накаливания мощностью 100 Вт. Суммарная мощность ИК ламп составляет 1200 Вт. В рабочем пространстве камеры подвешен сетчатый лоток размерами 810х335 мм, установленный на платформе лабораторных весов.

Воздух снаружи в камеру попадает через прямоугольную щель между дном и лицевой и тыльной стенками камеры, проходит через сетку лотка и через 2 цилиндрических отверстия в крышке камеры выходит наружу. Принудительную вентиляцию в камере обеспечивают два осевых вентилятора общим объемным расходом 50 м³/час, установленные в указанных цилиндрических отверстиях.



3. Системы измерения параметров процесса инфракрасной сушки

Система измерения температуры. При измерении поля температуры на поверхности лотка использована система измерения температуры на базе контроллера Д-ИТ-8ТП-RST (см. раздел 1). Система измерения включает в себя: 8 термопар типа К (хромель-алюмель), изготовленных из проволоки диаметром 0,3мм, покрытой кремнийорганической электроизоляцией, с неизолированным спаем; контроллер Д-ИТ-8ТП-RST, адаптер RS485/USB, персональный компьютер и программное обеспечение для регистрации экспериментальных данных. Система обеспечивает измерение и регистрацию температуры в диапазоне - 40…300єС с разрешающей способностью 0,1єС при максимальной частоте регистрации 0,1 Гц. Контроллер оснащен встроенным термометром сопротивления для учета температуры холодного разъема термопар и программой преобразования электрических сигналов термопар и термометра сопротивления в температуру горячего спая термопары в соответствии с номинальной характеристикой преобразования термопар типа К. Система позволяет производить запись сигналов термопар на жесткий диск персонального компьютера.

Система измерения относительной влажности и температуры воздуха построена на базе микропроцессорного преобразователя ДВ-05-RS производства АОЗТ «ТЕРА». Преобразователь выполняет измерения влагосодержания и температуры воздуха. Далее встроенный микропроцессор вычисляет значения относительной влажности воздуха и передает их на компьютер через адаптер RS485/232. Полученные данные регистрируются с интервалом 10 с. Преобразователь позволяет измерять значения относительной влажности воздуха в диапазоне 0 - 100% (без конденсации) при температуре 0 - 85єС. Погрешность измерения влажности составляет 2%, температуры - 0,5%; разрешающая способность измерений - 0,1% влажности.

Система измерения массы продукта в процессе сушки. Измерения массы выполнялись системой измерения на базе лабораторных весов Axis BD 2000/0,1 (см. раздел 1). Весы устанавливались на верхней крышке камеры, что позволяло динамически отслеживать потерю веса продуктом сушки. Платформа весов связана с сетчатым лотком, который находится в камере, с помощью подвесов. Размеры сетчатого лотка для взвешивания продукта 810х300 мм. Значения массы взвешиваемого образца передается на ПЭВМ с интервалом 30с.

Таким образом, созданные системы измерения температуры, тепловых потоков, влажности и массы позволяют определять параметры теплообмена и режима сушки в лабораторных ИК сушильных камерах.

4. Физическая модель продукта сушки

По форме связи жидкости продукты растениеводства являются капиллярно-пористыми коллоидными телами. Их влагоудерживающая способность непостоянна и может изменяться в зависимости от вида, сорта, условий созревания и хранения. Для воспроизведения физико-химических свойств продукта сушки в эксперименте нами применена физическая модель капиллярно-пористого коллоидного тела, представляющая собой войлочные пластины толщиной 10 - 20 мм или войлочные цилиндры - «пыжи» диаметром 15 мм и высотой 10 мм смоченные водой или водными растворами желатина. Влага в структуре войлока удерживается адсорбцией и физико-механической связью. Коллоидную связь влаги моделируют растворы желатина [76]. В эксперименте масса сухих пыжей при температуре воздуха 15С и относительной влажности 60% составляла 120 грамм, а войлочных пластин - 106 грамм. Перед сушкой пыжи (пластины) выдерживались в воде или растворе желатина в течение 30 минут. После этого для стекания остатков жидкости пыжи (пластины) выкладывались на сито, на котором находились в течение 5 - 10 минут. Концентрация желатина в растворе составляла 1,5%. Масса влажных пыжей перед сушкой составляла 850 - 1000 грамм, масса влажных пластин войлока - 750 - 810 гр. Сушку войлочных пластин и испарение воды выполняли инфракрасным способом. Влажные пластины и воду помещали в металлический лоток размерами 333х225 мм², который подвешивали на весах в среднем сечении лабораторной камеры взамен сетчатого лотка. Для сушки задействовали только верхний ряд излучателей (тепловая мощность 400 Вт), излучение которых направлено на поверхность пластин или воды. Камеру принудительно вентилировали расходом воздуха 50 м³/час (скорость движения воздуха в сечении лотка - 0,085м/с). Для измерения температуры термопары размещали по глубине слоя воды и пластин войлока. В проведенных экспериментах влажность воздуха на выходе из сушильной камеры составляла 20±2%.

Для исследования процесса испарения свободной влаги лоток наполняли водой, в воду на различную глубину помещали спаи термопар.

Для исследования процесса сушки войлока на дно лотка укладывались полоски войлока, укрывающие дно на 10-15% площади, затем лоток наполняли водой на высоту полосок. Сверху укладывали две пластины войлока, выдержанные в воде. Между листами и в листах войлока закрепляли термопары.

Линия сушки войлока имеет характерный излом, разбивающий процесс сушки на 3 периода. Первый и второй периоды - сушка листов войлока, третий - испарение воды из-под листов. Наличие воды под слоем войлока гарантировало насыщение влагой нижней стенки листа войлока, то есть постоянство тока влаги от дна к поверхности. Моменту «отрыва» воды от нижней стенки листа войлока соответствует рост температуры термопар, размещенных в толще листа войлока у его поверхности. Существенно нелинейный участок перехода от 1-го периода сушки ко 3-му соответствует 2-му периоду - периоду падающей скорости сушки, когда из войлока испаряется адсорбционная влага. Наличие коллоидной формы связи воды и продукта сушки приводит к увеличению доли испаряемой влаги в периоде падающей скорости сушки [76].

Скорость сушки войлока по данным составила 6,1мг/с или 81,3 мг/с·м². На рис. 8 приведены кривые испарения свободной поверхности воды и сушки пластин войлока, выдержанной в воде. На рис. 9 приведены временные зависимости температуры при сушке свободной поверхности воды и пластин войлока. Зависимости подтверждают вывод о том, что скорость сушки, в первом периоде равна интенсивности испарения жидкости со свободной поверхности при одинаковом режиме (температура поверхности материала, влагосодержание, температура и скорость воздуха в камере) и при одинаковых определяющих размерах [76]. Отличие в скоростях испарения вызвано потерями энергии на нагрев войлока выше температуры мокрого термометра [76].

Таким образом, несущественность периода падающей скорости сушки войлока и 10%-е отличие скорости сушки войлока и скорости испарения свободной поверхности воды позволяют утверждать, что основная часть влаги из физической модели испаряется как влага свободной поверхности.

С целью проверки адекватности физической модели капиллярно-пористого коллоидного тела продуктам растениеводства были выполнены сравнительные сушки в сушильной камере КС-02. Перед сушкой войлочные пыжи выдерживались в растворах крахмала и желатина в течение 30 минут. Концентрация желатина и крахмала составляла 1,5% и 3% соответственно. Масса влажных пыжей перед сушкой составляла 850-1000 грамм. В качестве контрольных образцов продукта сушки использовались яблоки нарезанные кружками толщиной 5 мм, морковь нарезанная соломкой толщиной 2 мм и выжимка винограда с остаточным содержание влаги не более 40%. В эксперименте регистрировались температура воздуха на входе в камеру, температура продукта сушки (6 точек), относительная влажность и температура воздуха на выходе из камеры, убыль массы продукта сушки на контрольном лотке в сушильной камере. Тепловая мощность инфракрасных излучателей составляла 800 Вт, вентиляция камеры - принудительная с объемным расходом 50м³/ч. Температура воздуха на входе в камеру составляла 20єС, на выходе из камеры - не более 45єС, в продукте - не более 50єС. Относительная влажность воздуха в камере изменялась в пределах 55 - 20%. Кривые сушки всех продуктов приведены на рис. 10. Кривые сушки показывают, что скорости испарения влаги из модели и продуктов растениеводства согласуются и в первом периоде сушки практически одинаковы.

Отличие в скоростях сушки моркови, яблок и выжимки вызвано отличием в площади поверхности испарения. У моркови и выжимки большая часть влаги находилась на поверхности продукта и испарялась как свободная. В ломтиках яблок значительная часть влаги была связана в материале, что вызвало снижение скорости сушки в первом периоде сушки по сравнению с другими продуктами.

Таким образом, разработана физическая модель продукта сушки. Сравнительными сушками свободной влаги, физической модели и продуктов растениеводства экспериментально подтверждена возможность описания процесса сушки продукции растениеводства как процесса испарения свободной влаги для выбора оптимальных значений тепловой мощности и интенсивности вентиляции камеры в процессе сушки.

5. Инфракрасная сушка пищевых продуктов

Сушка моркови и свеклы. Перед сушкой морковь и свеклу моют, сортируют, нарезают «соломкой» сечением 3х3 мм. Далее продукт выкладывают на лотки из расчета 5кг/м² поверхности лотка или слоем не более 10 мм. Процесс сушки включает в себя три этапа: разогрев, сушка и охлаждение продукта. Общее время сушки нарезки моркови и свеклы составляет 340 мин.

Разогрев длится 5 мин и реализуется полной излучательной нагрузкой (600 Вт/м²) без вентиляции. Сушка длится 320 мин и реализуется полной излучательной нагрузкой с включенной вентиляцией, обеспечивающей объемный обмен воздухом 50 м³/час. Охлаждение продукта длится 15 мин и реализуется только вентиляцией рабочего объема камеры с объемным расходом воздуха 100 м³/час. Готовый продукт теряет в массе 85%. На протяжении всего процесса сушки температура продукта не превышает 45 єC. После сушки морковь и свекла сохраняют естественный цвет, запах и вкус.

Энергетические затраты на процесс сушки «соломки» моркови и свеклы составляют 3,993МДж/кг (1,1кВтчас/кг) испаренной влаги или 22,628МДж/кг (6,285кВтчас/кг) готовой продукции.

Сушка яблок. Подготовка сырья к сушке включает следующие операции: мойка, инспекция, удаление семенной камеры, нарезка, укладка на лотки. Для удаления семенной камеры используется заточенная трубка диаметром 18 мм из нержавеющей стали [123]. Нарезка сырья выполняется с помощью шинковальной машины (слайсера) с дисковым ножом из нержавеющей стали. Яблоки нарезаются кружками толщиной не более 3 мм. Нарезанное сырье укладывают на лотки из расчета 5 - 8 кг/м². Перед сушкой яблок сульфитация не требуется. Разогрев продукта в камере длится 5 мин и реализуется полной излучательной нагрузкой (600 Вт/м²) без вентиляции. Сушка длится 180 минут и реализуется полной излучательной нагрузкой с включенной вентиляцией, обеспечивающей объемный обмен воздухом 50 м³/мин. Охлаждение длится 15 мин и реализуется только вентиляцией рабочего объема камеры с объемным расходом воздуха 100м³/мин. Общее время сушки ломтиков яблок составляет 3,5 часа. Готовый продукт теряет в массе 55%. Температура в рабочем объеме в процессе сушки не превышает 50°С, а влажность изменяется в пределах 20 - 65%. Температура плодов в процессе сушки не превышает 50°С. Степень обезвоживания продукта сушки в различных зонах лотков и на различных лотках практически одинакова, различия в потере массы не превышают 5%.

Плоды и овощи после сушки сохраняют свой цвет и запах. Поверхность сушеного продукта не имеет потемнений, характерных для конвективного способа сушки. Энергетические затраты на процесс сушки ломтиков яблок составляют 3,876 МДж/кг (1,08 КВтчас/кг) испаренной влаги или 13,745 МДж/кг (3,8 КВтчас/кг) готовой продукции.

Таким образом, предложенный режим ИК сушки яблок обеспечивает высокую скорость и низкие затраты энергии на процесс сушки. Технология подготовки сырья к сушке позволяет получать продукт высокого качества без обработки соединениями серы.

6. Бизнес-план «Цех инфракрасной сушки плодов и овощей»

Целью бизнес-плана является оценка экономической эффективности цеха инфракрасной сушки плодов и овощей в фермерском хозяйстве растениеводческого направления деятельности. Бизнес-план предусматривает создание цеха инфракрасной сушки плодов и овощей, которые должны стать альтернативой сушеным продуктам, производимым, в основном, в домашних условиях по способу естественной сушки. На сегодняшний день в Крыму и на Юге Украины нет предприятий, производящих сушеные овощи и фрукты, несмотря на значительную сырьевую базу в Запорожской, Николаевской и Одесской областях. Основное производство сушеных продуктов сосредоточено на Западе Украины. Это, как правило, мелкие производители, применяющие естественную сушку на солнце или, так называемую, огневую сушку (смесью атмосферного воздуха и продуктов сгорания углеводородного топлива). Такие способы сушки вызывают существенное ухудшение качества готового продукта и высокую себестоимость производства. Например, цена на яблоки естественной сушки в г. Симферополе составляет 15 - 25 грн/кг. Для получения сушеных овощей и плодов высокого качества предлагается заменить естественную и огневую сушку на сушку инфракрасным излучением в сушильных камерах. Сушка инфракрасным излучением позволит получать продукты с естественным цветом и вкусом без применения стабилизирующих веществ (например, соединений серы) и канцерогенов, образующихся при огневой сушке.

Основная трудность реализации и продвижения сушеных овощей и плодов на рынок заключается в разъяснении потребителю положительных качеств и отличительных особенностей продукта.

В качестве упаковки для готового продукта используется пластиковый контейнер с самоклеящейся этикеткой. Вес продукта в контейнере - 100 и 250 гр. Фасовка продукта осуществляется вручную и не требует специального оборудования. Для поставки продукта на предприятия общественного питания (кафе, рестораны, гостиницы и т.п.) может быть использована тара из гофрокартона и пергаментной бумаги. Стоимость пакета из пергаментной бумаги с этикеткой для 5 кг продукции - 0,8 грн.

Продукция ориентирована на потребителя с низким и средним уровнем дохода. Основные каналы сбыта - предприятия общественного питания г. Симферополя и ЮБК (санатории, пансионаты, базы отдыха и т.п.).

Для организации цеха инфракрасной сушки плодов и овощей в подготовительный период необходимо выполнить следующие работы:

Разработать проект цеха инфракрасной сушки плодов и овощей.

Выполнить реконструкцию производственного помещения.

Закупить необходимое для организации производственного процесса оборудование (машину для мойки сырья, машину для нарезки, сушильную камеру, вспомогательный инвентарь).

Произвести монтаж и пуско-наладку оборудования.

Произвести сертификацию и согласование в СЭС, пожарной и экологической службах.

Произвести подбор персонала.

Согласовать условия и сроки поставки сырья и заключить договора на поставку расходных материалов.

Заключить договора на поставку сушеной продукции.

Получить разрешения на продажу сушеных овощей и плодов.

Порядок, продолжительность и стоимость этапов указаны в календарном плане. После окончания подготовительного периода запускается производство. Срок выхода на проектную мощность 1 месяц.

Для обеспечения производственного процесса предусмотрено следующее штатное расписание: начальник цеха; оператор сушильной установки; помощник оператора. Общее количество создаваемых рабочих мест, включая начальника цеха и ветеринарного врача - 5 человек. Основные требования к персоналу - наличие необходимой профессиональной квалификации.

Проект цеха инфракрасной сушки предусматривает круглосуточную работу сушильной камеры общей производительностью по яблокам 300 кг/сутки. Выход готового продукта составит 22% или 66 кг/сутки. Для производства 1 кг сушеных яблок в сутки потребуется 2,7 кВт•ч электроэнергии и 12,80 грн, в том числе 6,80 грн - сырье, 1,5 грн - зарплата персонала, 3 грн - упаковка (пластиковый контейнер), 1,1 грн - налоги, 0,4 грн - амортизационные отчисления.

Рентабельность производства сушеных плодов в первый год работы цеха составит 32,8% и будет увеличиваться по мере увеличения объема производства сушеной продукции. Показатели эффективности проекта: рассчитано для периода 12 месяцев; сумма начальных инвестиций - 90000 грн; срок окупаемости - 2,4 года (при сезонной работе по 4 месяца в год); чистый доход - 8316 грн/месяц; рентабельность проекта - 32,8%. Расчет выполнен для минимальной производительности цеха (66 кг/сутки) с одной сушильной установкой. При увеличении производительности цеха рентабельность производства сушеных плодов и овощей будет увеличиваться.

Таким образом, в результате выполненных работ разработан проект цеха ИК сушки плодов и овощей, составлен календарный план работ по организации цеха, определены показатели рентабельности производства продукции инфракрасной сушки.

Технология и оборудование для ИК сушки плодов и овощей внедрены при разработке проекта Логистического центра хранения, реализации и переработки сельхозпродукции в Раздольненском районе. Разработчик проекта - Крымское агентство развития сельских территорий (г. Симферополь). Проект предусматривает организацию мини-цехов сушки плодов и овощей. Это позволит минимизировать потери плодов и овощей при хранении и реализации. Общая сумма, привлекаемых в Крым инвестиций - 680 тысяч гривен.

Результаты проекта представлены на шести обучающих семинарах по вопросам переработки и хранения плодов и овощей. Организатор - Украинский клуб аграрного бизнеса (г. Киев), Крымское агентство развития сельских территорий (г.Симферополь).



Выводы

В соответствии с целью и задачами исследования в проекте:

1. Для лабораторных установок инфракрасной сушки КС-2 и КС-0,2 разработаны методики экспериментального исследования полей температуры, режимных параметров процесса сушки (скорость сушки, затраты энергии на процесс сушки, температуры воздуха в камере и продукта, влажность воздуха в камере).

2. Оптимальным по экономичности режимом инфракрасной сушки плодов и овощей является режим тепловой мощности и вентиляции объема сушильного устройства, обеспечивающий влажность агента сушки в диапазоне 50-70% и предельно допустимое значение температуры продукта сушки. Увеличение массового расхода агента сушки через камеру приводит к незначительному росту скорости сушки при существенном увеличении энергозатрат.

3. Экспериментально подтверждены расчетные режимы ИК сушки плодов и овощей. Режимы ИК сушки обеспечивают энергетические затраты на процесс сушки овощей и фруктов составляют не более 1,1 кВтчас/кг испаренной влаги или 6,285 кВтчас/кг готовой продукции.

4. Для условий производства в фермерских хозяйствах разработан бизнес-план «Цех инфракрасной сушки плодов и овощей». Показатели эффективности проекта: рассчитано для периода 12 месяцев; сумма начальных инвестиций - 90000 грн; срок окупаемости - 2,4 года (при сезонной работе по 4 месяца в год); чистый доход - 8316 грн/месяц; рентабельность проекта - 32,8%. Расчет выполнен для минимальной производительности цеха (66 кг/сутки) с одной сушильной установкой. При увеличении производительности цеха рентабельность производства сушеных плодов и овощей будет увеличиваться.

5. Режимы ИК сушки плодов и овощей внедрены в ФХ «Чайка Юг» (Чаплинский район Херсонской области), СОК «Катрин - 2009» (Раздольненского района АР Крым). Сумма экономического эффекта - 25 000 грн за сезон.

6. Технология и оборудование для ИК сушки плодов и овощей внедрены при разработке проекта Логистического центра хранения, реализации и переработки сельхозпродукции в Раздольненском районе. Разработчик проекта - Крымское агентство развития сельских территорий (г.Симферополь). Общая сумма, привлекаемых в Крым инвестиций - 680 тысяч гривен. Результаты проекта представлены на шести обучающих семинарах по вопросам переработки и хранения плодов и овощей. Организатор - Украинский клуб аграрного бизнеса (г. Киев), Крымское агентство развития сельских территорий (г.Симферополь).



Список использованной литературы

1. "MEDA" Украинский проект развития плодоовощеводства [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //www.uhdp.org.ua. - Назв. с экрана.

2. Акустическая сушка [Электронный ресурс] / ООО "Производственно-коммерческое предприятие "БИД". - Режим доступа: http://www.sushka.com.ua/ contact.html. - Назв. с экрана.

3. Алямовский А. А. SolidWorks. Компьютерное моделирование в инженерной практике / А. А. Алямовский, А. А. Собачкин, Е. В. Одинцов. - СПб. : БХВ - Петербург, 2005. - 800 с.

4. Беленький А. Если овощ без воды…/ А. Беленький // Овощеводство. - 2005. - № 3. - С. 10-13.

5. Блох А. Г. Основы теплообмена излучением / А. Г. Блох. - М.-Л. : Госэнергоиздат, 1962. - 450 с.

6. Богомолов А. И. Газовые горелки инфракрасного излучения / А. И. Богомолов, Д. Я. Вигдорчик, М. А. Маевский. - М. : Изд-во лит-ры по строительству, 1967. - 257 с.

7. Борн М. Основы оптики / М. Борн, Э. Вольф. - М. : Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», 1970. - 856 с.

8. Борхерт Р. Техника инфракрасного нагрева / Р. Борхерт, В. Юбиц. - М.-Л. : Госэнергоиздат, 1963. - 240 с.

9. Бурич О. Сушка плодов и овощей / О. Бурич, Ф. Берки ; [пер. с венг. О. А. Воронова]. - М. : Пищевая промышленность, 1978. - 275 с.

10. Весы технические BD (AXIS) / Компания «Весы АКСИС Украина». - Режим доступа: http://axis-ua.com/catalog_ru/c_32/p_74.html. - Назв. с экрана.

11. Вигоров Л. И. Витамины на ветках / Л. И. Вигоров. - Свердловск : Средне-Уральское книжное издательство, 1969. - 159 с.

12. Воскобойников В. А. Сушеные овощи и фрукты / В. А. Воскобойников, В. Н. Гуляев, З. А. Кац. - М. : Пищевая промышленность, 1980. - 190 с.

13. Галогеновые кварцевые инфракрасные излучатели, нагреватели, трубки [Электронный ресурс] / ООО "RxM plus" (РхМ плюс). - Режим доступа: http://www.mirnagreva.ru/quartz_hal.html#qartz2_1. - Загл. с экрана.

14. Гарбер М. И. Декоративное шлифование и полирование / М. И. Гарбер. - М. : МАШГИЗ, 1948. - 185 с.

15. Гаузнер С. И. Измерение массы, объема и плотности / С. И. Гаузнер, С. С. Кивилис, А. П. Осокина. - М. : Издательство стандартов, 1972. - 623 с.

16. Геращенко О. А. Основы теплометрии / О. А. Геращенко. - К. : Наукова думка, 1971. - 192 с.

17. Геращенко О. А. Тепловые и температурные измерения / О. А. Геращенко, В. Г. Федоров. - К. : Наукова думка, 1965. - 304 с.

18. Гинзбург А. С. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов / А. С. Гинзбург, И. М. Савина. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 280 с.

19. Гинзбург А. С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности / А. С. Гинзбург. - М. : Пищевая промышленность, 1966. - 376 с.

20. Гинзбург А. С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов / А. С. Гинзбург. - М. : Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.

21. Гинзбург А. С. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое / А. С. Гинзбург, В. А. Резчиков. - М. : Пищевая промышленность, 1966. - 196 с.

22. Гинзбург А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов / А. С. Гинзбург, М. А. Громов, Г. А. Красовская. - М. : Пищевая промышленность, 1980. - 288 с.

23. Гинзбург А. С. Технология сушки пищевых продуктов / А. С. Гинзбург. - М. : Пищевая промышленность, 1976. - 250 с.

24. Гинзбург А. С. Источники ИК излучения : обзор / А. С. Гинзбург, Б. М. Ляховицкий. - М. : ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1971. - 70 с.

25. Гинзбург А. С. Спектральные характеристики генераторов и облучаемых материалов / А. С. Гинзбург, В. В. Красников, Н. Г. Селюков // Электротермия. - 1965. - Вып. 48. - С. 28-35.

26. Глауберман Х. Б. Отопление, вентиляция и сушка / Х. Б. Глауберман. - М.-Л. : ГНТИ легкой промышленности, 1949. - 460 с.

27. Горбатюк В. И. Процессы и аппараты пищевых производств / В. И. Горбатюк. - М. : Колос, 1999. - 335 с.

28. Грилихес С. Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов / С. Я. Грилихес. - Л. : Машиностроение, 1983. - 101 с.

29. Гришин М. В. Установки для сушки пищевых продуктов / М. В. Гришин. - М. : Агропромиздат, 1989. - 215 с.

30. Гуйго Э. И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности / Э. И. Гуйго, Н. К. Журавская, Э. И. Каухчешвили. - М. : Пищевая промышленность, 1972. - 434 с.

31. Методика и компьютеризированная измерительная система для натурного обследования состояния теплозащиты здания, сооружения / Л. В. Декуша, Л. И. Воробьев, Т. Г. Грищенко, О. Л. Декуша, П. И. Трикоз, В. И. Шаповалов // Пром. теплотехника. -- 2008. -- Вып. 30, № 5. -- С. 82-87.

32. Денисенко В. В. Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием / В. В. Денисенко. - М. : Горячая линия - Телеком, 2009. - 608 с.

33. Дикис М. Я. Технологическое оборудование консервных заводов / М. Я. Дикис, А. Н. Мальский. - М. : Пищевая промышленность, 1973. - 414 с.

34. Дмитриенко А. Преобразователи компании Sencera для определения относительной влажности [Электронный ресурс] / А. Дмитриенко, И. Кривченко // Электронные компоненты. - 2004. - № 8. - Режим доступа: http://www.efo.ru/doc/Nais/Nais.pl?0036071030. - Назв. с экрана.

35. Добрынина В. И. Руководство к практическим занятиям по биологической химии / В. И. Добрынина, Е. Я. Свешникова. - М. : Медицина, 1967. - 267 с.

36. Донская Г. А. Вибрационные конвективные сушилки / Г. А. Донская, Ю. А. Бродский, Е. М. Гусев // Переработка молока. - 2006. - № 1. - С. 10-11.

37. Енохович А. С. Справочник по физике и технике : учебное пособие для учащихся / А. С. Енохович. - М. : Просвещение, 1989. - 224 с.

38. Завалий А. А. Анализ схем излучатель-отражатель для установок инфракрасной сушки продуктов питания / А. А. Завалий, И. В. Янович // Энергосберегающие технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции (технические науки) : научные труды Крымского государственного аграрного университета. - 2006. - Вып. 93. - С. 80-86.

39. Завалий А. А. Влияние формы отражающих поверхностей на равномерность облучения продукта сушки в инфракрасной сушильной камере / А. А. Завалий, И. В. Янович // Пищевая наука и технология. - 2010. - № 4 (13). - С. 91-95.

40. Завалий А. А. Инфракрасная камера для сушки плодов и овощей / А. А. Завалий, И. В. Янович // Таврійський державний агротехнологічний університет : наукові праці. - Мелітополь : ТДАТУ, 2010. - Т. 6, вип. 10. - С. 103-109.

41. Завалий А. А. Инфракрасная сушка виноградной выжимки / А. А. Завалий, Л. А. Лаго, И. В. Янович // Наукові праці Південного філіалу «Кримський агротехнологічний університет» Національного аграрного університету. - Сімферополь, 2010. - Вип. 131. - С. 51-58.

42. Завалий А. А. Методика расчета и проектирования проточной части конвективных сушильных камер / А. А. Завалий, В. А. Завалий, Д. И. Петренко, И. В. Янович, В. О. Попков // Научные труды Крымского государственного аграрного университета. - Симферополь, 2005. - Вып. 84. - С. 152-158.

43. Завалий А. А. Оптимизация параметров дискретизации при моделировании систем инфракрасного нагрева методом конечных элементов / А. А. Завалий, И. В. Янович // Motrol / Motorization and power industry in agriculture. - Vol. 12D. - Simferopol - Lyblin, 2010. - P. 201-210.

44. Завалий А. А. Расчетная модель процесса сушки продуктов питания в инфракрасной и конвективной сушильных камерах / А. А. Завалий, И. В. Янович // Наукові праці Південного філіалу «Кримський агротехнологічний університет» Національного аграрного університету. - Сімферополь, 2010. - Вип. 135. - С. 68-76.

45. Завалий А. А. Система инфракрасного изотермического нагрева поверхности / А. А. Завалий, И. В. Янович // Motrol / Motorization and power industry in agriculture. - Simferopol - Lublin, 2009. - Vol. 11В. - Р. 172-178.

46. Завалий А. А. Сравнительная оценка энергетических затрат при сушке продуктов питания инфракрасным и конвективным способами в устройствах камерного типа / А. А. Завалий, И. В. Янович // Пищевая наука и технология. - 2010. - № 3 (10).

47. Завалий А. А. Экспериментальное исследование тепловых и влажностных параметров инфракрасной сушильной камеры / А. А. Завалий, И. В. Янович // Наукові праці Південного філіалу «Кримський агротехнологічний університет» Національного аграрного університету. - Сімферополь, 2008. - Вип. 113. - С. 104-109.

48. Завалий А. А. Экспериментальное определение параметров процесса сушки плодов в инфракрасной сушильной камере с ламповыми источниками излучения / А. А. Завалий, И. В. Янович // Наукові праці Південного філіалу «Кримський агротехнологічний університет» Національного аграрного університету. - Сімферополь, 2009. - Вип. 122. - С. 34-39.

49. Загибалов А. Ф. Технология консервирования плодов и овощей и контроль качества продукции / А. Ф. Загибалов, А. С. Зверькова, А. А. Титова, Б. Л. Флауменбаум. - М. : Агропромиздат, 1992. - 352 с.

50. Заяс Ю. Ф. Интенсификация технологических процессов при помощи ультразвука / Ю. Ф. Заяс // Пищевая промышленность. - М. : ЦНТИпищепром. - 1960. - № 3 (16). - С. 21-28.

51. Зворыкин Д. Б. Отражательные печи инфракрасного нагрева / Д. Б. Зворыкин, А. Т. Александрова, Б. П. Байкальцев. - М. : Машиностроение, 1985. - 176 с.

52. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич ; пер. с англ. - М. : Мир, 1975. - 540 с.

53. Зигель Р. Теплообмен излучением / Р. Зигель, Дж. Хауэлл ; пер с англ. - М. : Мир, 1975.- 934 с.

54. Иванец В. Н. Процессы и аппараты химической технологии / В. Н. Иванец, Д. М. Бородулин. - Кемерово : Кемеров. технолог. ин-т пищевой промышленности, 2006. - 172 с.

55. Ильясов С. Г. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов / С. Г. Ильясов, В. В. Красников. - М. : Пищевая промышленность, 1978. - 360 с.

56. Инфракрасные газовые горелки [Электронный ресурс] / Торговый Дом "УралАвтоТерм". - Режим доступа: http://www.uavtoterm.ru/gorelka/. - Загл. с экрана.

57. Инфракрасный сушильный шкаф «Пассат-ИК200 Турбо» [Электронный ресурс] / "Сушильное дело". - Режим доступа: http://sushilnoedelo.ru. - Назв. с экрана.

58. Исаченко В. П. Теплопередача : учебник для вузов / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. - М. : Энергоиздат, 1982.

59. Кавецкий Г. Д. Процессы и аппараты пищевой технологии / Г. Д. Кавецкий, Б. В. Васильев. - М. : Колос, 2000. - 551 с.

60. Камовников Б. П. Вакуум-сублимационная сушка пищевых продуктов (Основы теории, расчет и оптимизация) / Б. П. Камовников, Л. С. Малков, В. А. Воскобойников. - М. : Агропромиздат, 1985. - 288 с.

61. Каталог продукции [Электронный ресурс] / АОЗТ "Тера". - Режим доступа: http://www.ao-tera.com.ua/list/ru/products.html. - Загл. с экрана.

62. Козелкин В. В. Основы инфракрасной техники / В. В. Козелкин, И. Ф. Усольцев. - М., 1967.

63. Кретов И. В. Сушка древесины / И. В Кретов. - М. : Лесная промышленность, 1980. - 432 с.

64. Кретович В. Л. Биохимия растений / В. Л. Кретович. - М. : Высшая школа, 1986. - 503 с.

65. Криксунов Л. З. Справочник по основам инфракрасной техники. - М. : Сов. Радио, 1978. - 400 с.

66. Кутателадзе С. С. Основы теории теплообмена / С. С Кутателадзе. - М. : Атомиздат, 1979. - 416 с.

67. Лаборатория акустических процессов и аппаратов [Электронный ресурс] / ООО "Центр ультразвуковых технологий". - Режим доступа: http://u-sonic.ru/. - Назв. с экрана.

68. Ландау Л. Д. Теоретическая физика / Л. Д. Ландау, Е. М. Лифшиц. - М. : Физматлит, 2005. - 656 с.

69. Лебедев П. Д. Расчет и проектирование сушильных установок / П. Д. Лебедев. - М.-Л. : Госэнергоиздат, 1962. - 320 с. - (Учеб. для высш. техн. учеб. заведений).

70. Лебедев П. Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки / П. Д. Лебедев. - М. : Энергия, 1972. - 320 с.

71. Лебедев П. Д. Сушка инфракрасными лучами / П. Д. Лебедев. - М. : Госэнергоиздат, 1955. - 229 с.

72. Левитин И. Б. Техника ИК-излучения / И. Б. Левитин. - М.-Л. : Госэнергоиздат, 1959.

73. Леконт Ж. Инфракрасное излучение / Ж. Леконт ; пер. с франц. - М. : Иностранная литература, 1958.

74. Леонов Г. В. Акустическая сушка [Электронный ресурс] / Г. В. Леонов, В. Н. Хмелев, А. Н. Заборовский // ООО "Центр ультразвуковых технологий". - Режим доступа: http://u-sonic.ru/pubs/akusticheskaya-sushka. - Назв. с экрана.

75. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа / Л. Г. Лойцянский. - М. : Наука, 1970. - 904 с.

76. Лыков А. В. Теория сушки / А. В. Лыков. - М. : Энергия, 1968. - 472 с.

77. Лыков М. В. Сушка в химической промышленности / М. В. Лыков. - М. : Химия, 1970. - 432 с.

78. Марх А. Т. Биохимия консервирования плодов и овощей / А. Т. Марх. - М. : Пищ. пром-сть, 1973. - 370 с.

79. Матвеев А. Н. Оптика / А. Н. Матвеев. - М. : Высшая школа, 1985.

80. Медведев Г. М. Технология макаронного производства / Г. М. Медведев. - М. : Колос, 1999. - 272 с. - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

81. Мелякова О. А. Энергетическая оценка овощных сушилок и режимов сушки / О. А. Мелякова // Аграрный вестник Урала. - 2009. - № 10 (64).

82. Метлицкий Л. В. Биохимия плодов и овощей / Л. В. Метлицкий. - М. : Экономика, 1970. - 271 с.

83. Миндин Г. Р. Электронагревательные трубчатые элементы / Г. Р. Миндин. - М.-Л. : Госэнергоиздат, 1960.

84. Михеев М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. - М. : Энергия, 1977. - 344 с.

85. Нестеренко А. В. Основы термодинамичесиких расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха / А. В. Нестеренко. - М. : Высшая школа, 1971. - 460 с.

86. Никитенко Н. И. Энерго- и ресурсосберегающий способ сушки термолабильных материалов / Н. И. Никитенко, Ю. Ф. Снежкин, Н. Н. Сороковая // Пром. теплотехника. -- 2004. -- Вып. 26, № 4. -- С. 32-39.

87. Оборудование для сушки овощей и фруктов / ПАО "Донецкий завод "Продмаш". - Режим доступа: http://www.prodmash.donetsk.ua/osof.ru.shtml. - Назв. с экрана.

88. Овощи сушеные. Общие технические условия : ГОСТ Р 52622-2006. - [Действующий от [2006-27-12]. - М. : Стандартинформ, 2006. - 15 с. - (Национальный стандарт Российской федерации).

89. Орлов В. М. Генераторы лучистой мощности / В. М. Орлов. - Л. : Ленингр. электротехн. ин-т, 1960. - 280 с.

90. Пат. 10712 A, МПК (2006) F 26 B 3/06 (2007.01). Спосіб сушіння рослинної сировини / Коц І. В., Мельник І. Г. ; заявник і власник охоронного документа Коц І. В., Мельник І. Г. - № 94086490 ; заявл. 04.08.1994 ; опубл. 25.12.1996, Бюл. № 4.

91. Пат. 1283649, МКИ G 01 N 29\04. Ультразвуковой преобразователь / Хмелёв В. Н., Митин А. Г., Кицанов А. С. ; заявл. 15.04.85. ; опубл. 15.01.87, Бюл. № 2.

92. Пат. 18806, МПК (2006) F 26 B 9/00. Пристрій для сушіння рослинного матеріалу / Снєжкін Ю. Ф., Хавін О. О., Воспітанніков Г. К. ; заявник і власник охоронного документа ін-т технічної теплофізики АН УРСР. - № 4883017/SU ; заявл.14.09.1990; опубл. 25.12.1997, Бюл. № 6.

93. Пат. 3897, МПК (2006) F 26 B 9/06, F 26 B 21/02, F 26 B 21/06. Спосіб конвективного сушіння матеріалу / Грабов Л. М., Мерщій В. І., Чалаєв Д. М. ; заявник і власник охоронного документа Ін-т технічної теплофізики АН УРСР. - № 2000127226 ; заявл. 15.12.2000 ; опубл.15.09.2004, Бюл. № 9.

94. Пат. 9801, МПК (2006) F 26 B 9/00, F 26 B 9/06. Шафа для сушіння рослинної сировини / Долінський А. А., Снєжкін Ю. Ф., Хавін О. О., Воспитанніков Г. К. ; заявник і власник охоронного документа Ін-т технічної теплофізики АН УРСР. - № 4794791/SU ; заявл. 22.02.1990 ; опубл. 30.09.1996, Бюл. № 3.

95. Пат. 39987, МПК F 26 B 9/06. Сушильний пристрiй / Завалий А. А., Янович И. В., Попков В. О., Воложанинов С. С. - № u200810790 ; заявл. 01.09.2008 ; опубл. 25.03.2009, Бюл. № 6.

96. Петунин А. Н. Измерение параметров газового потока. Приборы для измерения давления, температуры и скорости / А. Н. Петунин. - М. : Машиностроение. - 260 с.

97. Плевако В. П. Геометричні аспекти доречності розрахунків теплотехнічних систем у пласкій постановці / В. П. Плевако, С. Ю. Саенко // Міжвідомчий науково-технічний збірник "Прикладна геометрія та інженерна графіка". - К. : КНУБА, 2008. - Вип. 80. - С. 264-270.

98. Плевако В. П. Визначення форм рефлекторів теплотехнічних установок / В. П. Плевако, І. П Педорич // Обладнання та технології харчових виробництв / Донецький національний університет економіки і торгівлі імені Михайла Туган-Барановського. - 2009. - Вип. 22. - С. 273-280.

99. Плевако В. П. Визначення форм рефлекторів теплотехнічних установок, які забезпечують заданий розподіл тепла на приймачах довільних перерізів / В. П. Плевако, Ю. М. Тормосов, С. Ю. Саєнко // Геометричне та комп'ютерне моделювання : зб. наук. пр. - Х : ХДУХТ. - 2007. - Вип. 17. - С. 75-89.

100. Плевако В. П. Визначення форми рефлектора для рівномірного опромінювання приймача з круговою формою перерізу / В. П. Плевако, С. М. Костенко, І. П. Педорич // Геометричне та комп'ютерне моделювання : зб. наук. пр. - 2008. - Вип. 21. - С. 83-90.

101. Плевако В. П. Геометричне моделювання поверхні рефлектора з урахуванням втрат теплоти / В. П. Плевако, С. М. Костенко, І. П. Педорич // Праці Таврійського державного агротехнологічного університету. - 2010 - Т. 47, вип. 4. - С. 51-60.

102. Плевако В. П. Комп'ютерне моделювання процесу опромінювання приймача напівеліптичного перерізу / В. П. Плевако, С. М. Костенко // Обладнання та технології харчових виробництв. - 2009. - Вип. 22. - С. 269-272.

103. Плевако В. П. Рефлектори фрагментованих форм для теплової обробки продукції / В. П. Плевако, С. М. Костенко, І. П. Педорич // Прикладна геометрія та інженерна графіка : міжвідомчий наук.-техн. зб. - К. : КНУБА. - 2008.- Вип. 80. - С. 259-263.

104. Плевако В. П. Визначення форми відбивача ІЧ установки з урахуванням випромінювання частини енергії в довкілля / В. П. Плевако, С. Ю. Саєнко // Геометричне та комп'ютерне моделювання : зб. наук. пр. / Харьків. держ. ун-т харчових технологій. - Х. : ХДУХТ. - 2004. - № 6.- С. 28-32.

105. Погожих Н. И. Научные основы теории и техники сушки пищевого сырья в массообменных модулях : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня доктора техн. наук : спец. 05.18.12 / Н. И. Погожих. - Харьков, 2002. - 34 с.

106. Поповский В. Г. Сублимационная сушка пищевых продуктов растительного происхождения / В. Г. Поповский, Л. А. Бантыш, Н. Т. Ивасюк. - М. : Пищевая промышленность, 1975. - 336 с.

107. Приборы для теплофизических измерений : каталог. - К. : ИТТФ НАН Украины. - 2008. - 67 с.

108. Промислові сушарки [Электронный ресурс] / ТОВ «Компанія «Технопром-Продукт». - Режим доступу: http://www.tehnoprom.vn.ua/sysharka-prom.html. - Назва з екрану.

109. Расев А. И. Сушка древесины / А. И. Расев. - М. : Высш. школа, 1980. - 181 с.

110. Ривкин С. Л. Термодинамические свойства газов : справочник. - 4-е изд., перераб. - М. : Энергоатомиздат, 1987. - 288 с.

111. Рогов А. И. Физические методы обработки пищевых продуктов / И. А. Рогов, А. В. Горбатов. - М. : Пищевая промышленность, 1974. - 583 с.

112. Рогов А. И. Применение инфракрасного излучения в отраслях пищевой промышленности : обзор / А. И. Рогов, Н. Н. Жуков. - М. : ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1971. - 78 с.

113. Рогов И. А. СВЧ и ИК-нагрев пищевых продуктов / И. А. Рогов, С. В. Некрутман. - М. : Пищевая промышленность, 1976. - 210 с.

114. Рогов И. А. СВЧ и инфракрасный нагрев пищевых продуктов / И. А. Рогов. - М. : Энергия, 1976. - 472 с.

115. Рогов И. А. Электрофизические методы обработки пищевых продуктов / И. А. Рогов. - М. : Агропромиздат, 1988. - 272 с.

116. Рогов И. А. Исследование ИК-излучения в мясной промышленности / И. А. Рогов, Н. Е. Федоров. - М. : Пищевая промышленность, 1966. - 34 с.

117. Розенберг Л. Д. Физические основы ультразвуковой технологии / Л. Д. Розенберг. - М. : Наука, 1969. - 689 c.

118. РОСС - Камеры и установки сушильные [Электронный ресурс] / ОАО «РОСС». - Режим доступа: http://www.ross.com.ua/catalog/makaron/kamera.php. - Назв. с экрана.

119. Рохлин Г. Н. Разрядные источники света. - М. : Энергоатомиздат, 1991. - 720 с.

120. Саєнко С. Ю. Оптичний метод оцінки рівномірності теплового потоку / С. Ю. Саєнко, Ю. М. Тормосов, С. М Костенко, О. В. Білогуб // Геометричне та комп'ютерне моделювання / Харк. держ. ун-т харчування та торгівлі. - Х., 2004. - № 3. - С. 49-54.

121. Сергеева А. И. Трехмерное моделирование физических, топочных процессов и котельного оборудования с помощью программы FLUENT [Электронный ресурс] / А. И. Сергеева, В. Ф. Коняшкин ЗАО "СибКОТЭС" - Режим доступа: http://www.masters.donntu.edu.ua/2009/kita/borozdin/library/article3.htm. - Назв. с экрана.

122. Силич А. А. Сушка плодов и винограда в туннельных сушилках / А. А. Силич. - М. : Легкая промишленность, 1982. - 80 с.

123. Система виробництва якісної сушні на базі універсальних енергоефективних сушарок: "Садочок" та "С-4Е" (СКРР-250) [Электронный ресурс] / ТОВ «Компанія «Технопром-Продукт». - Режим доступу: http://www.tehnoprom.vn.ua/busines.html. - Назва з екрану.

124. Скрипников Ю. Г. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод / Ю. Г. Скрипников. - М. : Агропромиздат, 1986. - 208 с.

125. Снежкин Ю. Ф. Исследование адсорбционных характеристик коллоидных капиллярно-пористых материалов с целью определения режимов сушки / Ю. Ф. Снежкин, Н. А. Дабижа // Пром. теплотехника. -- 2000. -- Т. 22, № 3. -- С. 26-29.

126. Снежкин Ю. Ф. Особенности процесса сушки пектиносодержащих материалов / Ю. Ф. Снежкин, Р. А. Шапарь // Пром. теплотехника. -- 2006. -- Т. 28, № 3. - С. 25-28.

127. Снежкин Ю. Ф. Особенности технологии и оборудования для сушки высокотемпературным высоковлажным методом коллоидных капиллярно-пористых тел растительного происхождения / Ю.Ф. Снежкин // Пром. теплотехника. - 1999. - Т. 21, № 4-5. - С. 80-85.

128. Снежкин Ю.Ф. Промышленное использование зонной туннельной установки для сушки яблочных выжимок / Ю.Ф. Снежкин, Р.А. Шапарь, Г.К. Воспитанников, В.А. Ловейко, И.А. Ловейко // Пром. теплотехника. - 2007. - Т. 29, № 2. - С. 38-41.

129. Снежкин Ю.Ф. Сушка термолабильных материалов низкопотенциальным теплоносителем пониженной влажности / Ю. Ф. Снежкин, А. А. Хавин, С. Е. Наумов, Д. М. Чалаев // Пром. теплотехника. - 2002. - Т. 24, № 4. - С. 63-65.

130. Снежкин Ю. Ф. Теплометрический метод исследования кинетики процесса сушки / Ю. Ф. Снежкин, В. И. Рева, Л. А. Боряк, Л. В. Декуша, Л. И. Воробьев // Пром. теплотехника. - 2005. - Т. 27, № 4. - С. 72-77.

131. Энергосберегающие теплотехнологии производства пищевых порошков из вторичных сырьевых ресурсов : моногр. / Ю. Ф. Снежкин, Л. А. Боряк, А. А. Хавин ; НАН Украины, Ин-т техн. теплофизики. - К. : Наук. думка, 2004. - 228 с.

132. Снежкин Ю. Ф. Энергосбережение и интенсификация процесса сушки импульсным ИК-облучением / Ю. Ф. Снежкин, Л. А. Боряк, Д. С. Избасаров // Пром. теплотехника. - 2001. - Т. 23, № 4-5. - С. 90-94.

...