Повышение качества центробежного насоса на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Курсовая работа позволяет закрепить и углубить знания по дисциплине «Методы управления качеством и базы данных», приобрести навыки использования разработки мероприятий по улучшению качества на основе использования методов статистического контроля качества продукции и процессов и является подтверждением того, что студент умеет применить полученные знания при решении конкретной задачи.

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Качество продукции - совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Качество продукции в условиях современного производства - важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия, поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все участники производственного процесса - от директора предприятия - до конкретного исполнителя любой операции.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них.

Управление качеством - действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством продукции основывается на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготовленной для нужд национального хозяйства, населения, экспорта.

Проблема качества в современных условиях является важнейшим показателем повышения уровня жизни, экономической, социальной, экологической безопасности, а конкурентоспособность - фактором экономической стабильности и устойчивого развития общества.



1. Исходные данные для курсовой работы и постановка задачи

1.1 Постановка задачи

Курсовой проект (работа) позволяет закрепить и углубить знания по дисциплине «Методы управления качеством и базы данных», приобрести навыки использования разработки мероприятий по улучшению качества на основе использования методов статистического контроля качества продукции и процессов и является подтверждением того, что студент умеет применить полученные знания при решении конкретной задачи. Данная курсовая работа посвящена разработки мероприятий по улучшению качества центробежных насосов.

1.2 Исходные данные

Центробежный насос -- насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопастей рабочего колеса на жидкость.

Принципиальная схема центробежного насоса изображена на рисунке 1.

1 - рабочая камера;

2 - рабочее колесо;

3 - направляющий аппарат;

4 - вал;

5 - лопатка рабочего колеса;

6 - лопатка направляющего аппарата;

7 - нагнетательный патрубок;

8 - подшипник;

9 - корпус насоса (опорная стойка);

10 - гидравлическое торцовое уплотнение вала (сальник);

11 - всасывающий патрубок

Схема центробежной насосной установки изображена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема центробежной насосной установки

Электронасосный аппарат обеспечивает безотказную работу при:

а) качке с кремом до 450 и деференте 100

б) длительном креме до 250 и деференте 50

Качество центробежного насоса определяет ГОСТ 22247-96 «Насосы центробежные консольные для воды». Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2858-75 «Насосы центробежные с осевым входом (номинальное давление 16 бар). Обозначение, номинальные параметры и размеры» в части конструкции и параметров центробежных консольных насосов.

Настоящий стандарт распространяется на центробежные консольные насосы для воды с подачей от 5 до 400 м3/ч (от 1,4 до 111 л/с) и напором от 10 до 90 м, предназначенные для перекачивания в стационарных условиях воды (кроме морской) с рН 6-9, содержащей механические примеси не более 0,1 % по объему и размером частиц не более 0,2 мм, и устанавливает основные параметры и размеры насосов. Допускается перекачивание других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности.



2. Описание технологического процесса производства продукции

2.1 Технологический процесс

Технологический процесс - (сокращенно ТП) -- это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе -- элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

В данном разделе курсовой работы рассмотрим технологический процесс производства втулки сальника центробежного насоса.

Рисунок 3 - Втулка сальника центробежного насоса



2.2 Выбор заготовки

Заготовками для изготовления деталей механизмов могут служить:

- Отливки, полученные различными методами, применяются для изготовления деталей сложной формы из чугуна, цветных металлов и специальной литьевой стали (к обозначению марки стали добавляется индекс Л). Методами литья в заготовке могут быть получены отверстия различной формы. Заготовки-отливки характеризуются повышенной шероховатостью поверхности, повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и высокой стоимостью; поковки, применяются для изготовления деталей из пластических металлов менее сложной, чем у отливок, конфигурации, но имеющих большие перепады размеров (например -- диаметров). Методами ковки отверстия, как правило, не получают. Исключение составляют случаи, когда получение отверстия другими способами экономически нецелесообразно.

- Заготовки-поковки характеризуются меньшей, чем у отливок шероховатостью поверхности, но большей волнистостью; повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и невысокой стоимостью;

- Штамповки применяются для изготовления деталей из пластических металлов более сложной, чем у отливок, конфигурации. При штамповке возможно получение отверстий любой формы и конфигурации. Заготовка-штамповка отличается малой шероховатостью поверхности, высокой точностью, малыми значениями припусков на обработку и самой высокой стоимостью. Заготовки-штамповки применяют в тех случаях, когда имеются поверхности, которые невозможно обработать механически, но требуется их высокое качество;

- Сортовой прокат. Его основное достоинство -- дешевизна. Он изготавливается из стали и цветных металлов в виде прутков с различной формой поперечного сечения (круг, квадрат, шестигранник, труба, угольник, тавр). Заготовки из проката нашли самое широкое применение благодаря своей простоте и дешевизне. Существенным недостатком является низкий коэффициент использования материала.

На выбор заготовок влияют:

- материал детали,

- конструкция и размеры детали,

- программа выпуска,

- наличие оборудования в заготовительных цехах и другие реальные производственные условия изготовления.

На основе всестороннего анализа детали наиболее подходящем видом заготовки является сортовой прокат в виде трубы диаметром 22 мм и длиной 28 мм.

2.3 Определение типа производства и материала детали

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации; масштабность производства; сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска. Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции можно отнести, например, автомобильные, тракторные заводы, заводы автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Массовое производство -- высшая форма специализации производства, позволяющей сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Втулку сальника изготавливают на серийном производстве. Для изготовления данной детали используется заготовка шестигранник из материала сталь 35 ГОСТ 1050 - 88. Сталь 35 применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Она обладает высокой прочностью (ув = 640…730 МПа, у0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью. Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии.

2.4 Разработка технологического процесса изготовления детали

Маршрутный технологический процесс изготовления втулки сальника представлен в таблице 1.

Таблица 1 Маршрутный технологический процесс изготовления детали

Поверхности	Точность	Шероховатость	Методы обработки	Операция №	Содержание и наименование операции	Инструмент
Заготовка	h14	Ra20	Резание сортового проката в виде трубы.	1	Заготовительная. Отрезать трубу с диаметром 22 мм и длиной 28 мм.	Дисковой фрезой на токарном станке.
Наружная плоская (2)	h14	Ra20	1 Торцевое точение черновое 2 Торцевое точение чистовое	2, 3	Торцевое точение наружных плоских поверхностей	Токарный многорезцовый автомат
Наружная цилиндрическая 22	h14	Ra20	1 Черновое обтачивание 2Шлифование	4, 5	Токарная черновая обработка наружных поверхностей.	Токарно-винторезный станок, шлифовальный станок.
Наружная цилиндрическая 18	h14	Ra20	1 Черновое обтачивание 2Шлифование	6, 7	Токарная черновая обработка наружных поверхностей.	Токарно-винторезный станок, шлифовальный станок.
Внутренняя цилиндрическая 10	h14	Ra0,63	Фрезирование	8	Фрезирование поверхностей	Фрезерный станок
Внутренняя коническая 120 °	h14	Ra20	1 Сверление 2 Растачивание	9,10	Сверление внутренних конических поверхностей	Токарно- револьверный станок с резцами
Наружная скруглённая 45 °	h14	Ra20	Зенкерование	11	Получистовая обработка резанием	Зенкер



3. Разработка подготовительных действий для применения статистических методов

3.1 Построение диаграммы Парето

Диаграмма Парето - это столбчатая диаграмма, на которой интервалы (столбики) упорядочены по нисходящей линии. На такой диаграмме интервалы могут представлять виды дефектов, их локализацию, ошибки и пр. А высота интервалов (высота столбиков) - частоту возникновения дефектов, их процентное соотношение, стоимость, время и пр.

Строится диаграмма Парето в следующем порядке:

- Определяется проблема, которую необходимо решить (например, дефектные изделия, стоимость потерь от брака и т.п.) и выбирается временной интервал для изучения проблемы.

- Выбирается тип данных (фактор) для анализа, который наиболее полно сможет охарактеризовать проблему (например, дефекты, их локализация, объем потерь, затраты и пр.). Выбранный тип данных должен быть разбит на подтипы. Например, если в качестве типа данных выбраны дефекты, то подтипом будут являться виды дефектов - деформация, царапины, трещины и пр.

- Определяется единица измерений, соответствующая типу данных (например, количество дефектов, их частота, процент затрат и т.п.).

- Собираются статистические данные, и выполняется их систематизация. Для сбора и регистрации данных можно применять другие инструменты качества, например контрольный листок. Систематизацию статистических данных лучше представить в виде таблицы.

- Выполняется подсчет и упорядочивание данных по убыванию.

- При необходимости назначаются веса для каждого из подтипов данных. Установление весов может оказать существенное влияние на результат, который покажет диаграмма Парето. Веса перемножаются на подсчитанные значения по каждому из подтипов данных, что приводит к изменению соотношения их значимости.

- Строится столбчатая диаграмма, на которой отмечаются подтипы данных и их величина. В прямоугольной системе координат по горизонтали откладываются равные отрезки, соответствующие подтипам данных, а по вертикали отмечается величина этих данных в порядке по убыванию.

- Вычисляется и отображается на диаграмме линия суммарных значений (например, накопленных процентов).

- Выполняется анализ полученных результатов для разработки необходимых действий по решению проблемы.

Исследуется проблема дефектных изделий - печатных плат. В качестве типа данных для анализа выбраны дефекты, которые детализированы по видам. Единица измерений дефектов - процент от общего числа дефектов.

Данные для построения диаграммы Парето указаны в таблице 2.

Таблица 2 Данные для построения диаграммы Парето

Вид дефектов	Процент от общего числа дефектов, %
Повышенная потребляемая мощность (A)	25
Повышенная вибрация (B)	25
Перегрев подшипников (C)	19
Насос не выдает заявленных подачи и напора (D)	16
Заклинивание ротора (E)	11
Прочее (F)	4
Итого	100

Основное преимущество, которое дает диаграмма Парето это возможность сфокусировать усилия и ресурсы на устранении наиболее значимых проблем. Также как и другие инструменты качества, она легка для применения и понимания персоналом организации.

Недостатком этого инструмента является возможность ввести в заблуждение относительно значимости проблем, особенно если не учитывается стоимость последствий возникающих несоответствий и дефектов.

3.2 Построение диаграммы Исикавы

Диаграмма Исикавы или причинно-следственная диаграмма (иногда ее называют диаграмма «рыбья кость») - применяется с целью графического отображения взаимосвязи между решаемой проблемой и причинами, влияющими на ее возникновение. Данный инструмент используют совместно с методом мозгового штурма, т.к. он позволяет быстро отсортировать по ключевым категориям причины проблем, найденных с помощью мозгового штурма.

Когда строится диаграмма Исикавы, причины проблем распределяют по ключевым категориям. В качестве таких категорий выступают - человек, методы работы (действий), механизмы, материал, контроль и окружающая среда. Количество категорий при построении диаграммы можно уменьшать в зависимости от рассматриваемой проблемы. Диаграмма с максимальным количеством категорий называется диаграмма типа 6М.

Все причины, связанные с исследуемой проблемой детализируются в рамках этих категорий:

-причины, связанные с человеком включают в себя факторы, обусловленные состоянием и возможностями человека. Например, это квалификация человека, его физическое состояние, опыт и пр.

-причины, связанные с методом работы заключают в себе то, каким образом, выполняется работа, а также все, что связано с производительностью и точностью выполняемых операций процесса или действий.

-причины, связанные с механизмами - это все факторы, которые обусловлены оборудованием, машинами, приспособлениями, используемыми при выполнении действий. Например, состояние инструмента, состояние приспособлений и т.п.

-причины, связанные с материалом - это все факторы, которые определяют свойства материала в процессе выполнения работы. Например, теплопроводность материала, вязкость или твердость материала.

-причины, связанные с контролем - это все факторы, влияющие на достоверное распознавание ошибки выполнения действий.

-причины, связанные с внешней средой - это все факторы, определяющие воздействие внешней среды на выполнение действий. Например, температура, освещенность, влажность и т.п.

Диаграмма Исикавы изображена на рисунке 5.

Рисунок 5 - Диаграмма Исикавы

Диаграмма Исикавы дает возможность выявить ключевые параметры процессов, влияющие на характеристики изделий, установить причины проблем процесса или факторы, влияющие на возникновение дефекта в изделии. В том случае, когда над решением проблемы работает группа специалистов, причинно-следственная диаграмма помогает группе достичь общего понимания проблемы. Также, с помощью диаграммы Исикавы можно понять, каких данных, сведений или знаний о проблеме недостает для ее решения и тем самым сократить область принятия необоснованных решений.



3.3 Построение графиков

Круговая (секторная) диаграмма - это один из способов графического представления количественных данных. Представляет собой круглый график, разделенный на секторы, относительный размер которых пропорционален численным значениям. В общем, на такой диаграмме отображаются процентные показатели частей по отношению к общему значению.

Круговой график является достаточно распространённым способом графического изображения структуры статистических совокупностей, так как идея целого очень наглядно выражается кругом, который представляет всю совокупность. Относительная величина каждого значения изображается в виде сектора круга, площадь которого соответствует вкладу этого значения в сумму значений.

Данные для построения кругового графика приведены в таблице 3

Таблица 3 Данные для построения кругового графика

Вид дефектов	Процент от общего числа дефектов, %
Повышенная потребляемая мощность (A)	25
Повышенная вибрация (B)	25
Перегрев подшипников (C)	19
Насос не выдает заявленных подачи и напора (D)	16
Заклинивание ротора (E)	11
Прочее (F)	4
Итого	100

Этот вид графиков удобно использовать, когда нужно показать долю каждой величины в общем объёме. Сектора могут изображаться как в общем круге, так и отдельно, расположенными на небольшом удалении друг от друга.

Круговая диаграмма сохраняет наглядность только в том случае, если количество частей совокупности диаграммы небольшое. Если частей диаграммы слишком много, её применение неэффективно по причине несущественного различия сравниваемых структур. Недостаток круговых диаграмм -- малая ёмкость, невозможность отразить более широкий объём полезной информации.

3.4 Построение контрольной карты

Контрольная карта (карта Шухарта) это линейчатый график, построенный на основании данных измерений показателей процесса (или продукта) в различные периоды времени. Он позволяет отразить динамику изменений показателя и за счет этого контролировать процесс.

От обычных линейчатых графиков контрольные карты отличаются только дополнительно нанесенными горизонтальными линиями. Эти линии обозначают верхнюю и нижнюю контрольную границу статистически допустимых изменений измеряемой величины и среднее значение всех измерений.

Точки, которые наносятся на контрольные карты, могут быть как результатом прямых измерений отдельного показателя процесса, так и суммарным (комплексным) значением группы показателей, полученных в один момент времени. Комплексный показатель может включать, например, среднее значение по группе измерений, среднее значение отклонений, процент дефектов, среднее число дефектов на единицу и т.п.

Контрольные границы определяют предел ожидаемых изменений процесса, когда действуют только наиболее типичные для этого процесса факторы. Наносятся контрольные границы, как правило, на расстоянии трех стандартных отклонений случайной величины от линии средних значений.

Для управления процессами разработаны и применяются различные контрольные карты. Например, существуют такие контрольные карты как - средних значений, медиан, средних квадратических отклонений, размахов, числа дефектных единиц продукции, доли дефектных единиц продукции, числа дефектов, числа дефектов на единицу продукции и пр. Их выбор зависит от целей управления и вида контролируемых данных (количественный признак или альтернативный признак). Если необходимо определять фактические значения контролируемого параметра, то такой вид контроля называется контролем по количественному признаку. Если нет необходимости знать фактическое значение контролируемого параметра, а просто достаточно установить соответствие или несоответствие этого параметра установленным требованиям, то такой вид контроля называется контролем по альтернативному признаку. Исходя из этих условий выбираются соответствующие контрольные карты.

Для того чтобы контрольная карта являлась эффективным средством управления процессом сбор результатов измерений контролируемых показателей и их регистрация в контрольной карте должны осуществляться в режиме реального времени. насос заготовка деталь качество

Контрольные карты обладают рядом достоинств. В частности, они дают возможность визуально определить момент изменения процесса, создают основу для улучшения процесса, выявляют различия между случайными и системными нарушениями в процессе, снижают потери от брака за счет предотвращения появления дефектов. К недостаткам контрольных карт можно отнести более высокие требования к подготовке персонала и необходимость работы в реальном времени.

Рекомендуется накопить 20-30 средних значений, и уже по ним строить карту. Карта среднего и размаха содержит два графика (рисунок 8), на верхнем - карта среднего, на нижнем - карта размаха. На карте среднего отображают средние значения отдельных групп, а также три линии: центральную (среднее средних) и две контрольные границы - верхнюю и нижнюю. Если расчетное значение для нижней границы меньше нуля, эту границу, либо не наносят на карту, либо проводят на отметке ноль.

Границы рассчитывают по следующим формулам:

Верхняя граница карты средних х - формула 1

ВГРX? = X? + A2R?

ВГРX? = 15

Центральная линия карты средних х - формула 2

ЦЛX? = X?

ЦЛX? = 9

Нижняя граница карты средних х - формула 3

НГРX? = X? - A2R?

НГРX? = 3

Верхняя граница карты размахов - формула 4

ВГРR = D4R?

ВГРR = 20

Центральная линия карты размахов - формула 5

ЦЛR = R?

ЦЛR = 9

Нижняя граница карты размахов - формула 6

НЦЛR = D3R?

где Х? - среднее значение в одной выборке

X? - среднее по нескольким значениям средних Х?

R? - среднее по размахам в нескольких выборках

A2, D3, D4 - коэффициенты, зависящие от размера выборок n значение D3 для n = 4 отсутствует, поэтому нижней границы на карте размаха нет

Карта Х среднего и размаха изображена на рисунке 8

Рисунок 8 - Карта Х среднего и размаха

Применение контрольных карт для отображения изменений показателей во времени дает возможность точно определить, когда и как изменился процесс и тем самым обеспечить базу для управления им. Например, если контрольная карта отображает единичный случай выхода показателя за контрольные границы, то нет необходимости предпринимать какие-либо действия по корректировке процесса. Если же, например, контрольная карта показывает асимметричное смещение контролируемого показателя (в течение длительного интервала времени) относительно линии средних значений, то процесс требует вмешательства и принятия корректирующих действий.

3.5 Построение диаграммы разброса

Диаграмма разброса - это инструмент качества, который предназначен для выявления зависимости между двумя типами данных. Также с помощью этой диаграммы можно определить корреляцию между каким-либо параметром качества и влияющим на него фактором.

Диаграмма разброса строится в следующей последовательности:

А) Собираются парные данные, которые по предположению являются взаимосвязанными. Желательно, чтобы таких парных данных было не менее 20-25. Это позволит более объективно установить зависимость между данными.

Б) Составляется список данных. В списке данных для каждого измерения по порядку указываются значения парных данных.

Определяются максимальные и минимальные значения по каждому из типов парных данных.

В) Выбираются шкалы для осей диаграммы разброса на основании разницы между максимальным и минимальным значением каждого из типов парных данных. При необходимости (если отображаемые величины имеют малые размеры) могут применяться коэффициенты масштабирования шкалы.

Г) Рисуются горизонтальная (Х) и вертикальная (Y) оси диаграммы. Шкала значений данных, обозначаемая на осях должна увеличиваться при подъеме по вертикальной оси и при движении вправо по горизонтальной. При исследовании корреляции между причиной и следствием (например, после применения диаграммы Исикавы) данные, характеризующие причину, откладываются по горизонтальной оси, а данные, характеризующие следствие - по вертикальной.

Рисунок 9 - Данные для построения диаграммы разброса

Д) На диаграмму наносятся парные данные. Если для разных измерений получаются одинаковые значения данных, то для отделения данных друг от друга используется другое обозначение (например, точки и треугольники) или данные обозначаются рядом друг с другом.

Достоинством диаграммы разброса является наглядность и простота оценки связей между двумя переменными.

Недостаток: к оценке диаграммы следует привлекать тех, кто владеет информацией о продукции, чтобы исключить неправильное использование этого инструмента.



4. Выбор и обоснование методов и средств выполнения контрольных операций

4.1 Выбор средств измерения

Правильный выбор СИ обеспечивает получение достоверной информации необходимой точности. При этом точность СИ должна быть согласована с требованиями к предельно допустимым значениям контролируемых параметров и режимов (погрешность результатов измерений, получаемых с помощью выбранного СИ должна быть значительно меньше допуска на контролируемый параметр изделия). Недостаточная точность СИ приводит к возникновению ложного и необнаруженного брака контроля, а излишняя точность - к повышению трудоемкости и стоимости контрольных операций, а следовательно, к увеличению затрат на производство продукции.

Большое разнообразие объектов измерений приводит к большому разнообразию контрольно-измерительных инструментов и приборов, а также методов и приемов измерений. Вместе с тем в зависимости от назначения отдельных деталей машин, измерения необходимо производить с различной точностью. В одном случае достаточно воспользоваться обычной масштабной линейкой, а в другом -- применить точный прибор, дающий возможность произвести измерение с точностью до величины ±0,01 мм.

Допустим, требуется замерить диаметр поршня. Его можно замерить кронциркулем и масштабной линейкой, штангенциркулем и микрометром. В первом случае точность измерений соответствует величине --0,5 мм, во втором -- от 0,1 до 0,05 мм, а в третьем -- 0,01 мм.

Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений установлены ГОСТ 8.050-73. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм, в зависимости от допусков и номинальных размеров изделий регламентированы в ГОСТ 8.051-73. Предел допускаемой погрешности измерения учитывает влияние погрешности измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, метода измерения и т. д. Результат измерений с погрешностью, не превышающей допускаемую, принимают за действительное значение.

Основные факторы, влияющие на выбор средства измерения, -- это размер и квалитет (класс точности) измеряемого изделия, допускаемая погрешность средства измерения, условия и метод использования средства измерения.

Для измерения внутреннего диаметра втулки сальника НЦВ можно использовать микрометрический нутромер.

Микрометрический нутромер (штихмас) (ГОСТ 10-88) служит для измерения внутренних размеров деталей, а также размеров диаметров отверстий. Точность измерений нутромером такая же, как и микрометром -- 0,01 мм. Состоит он из головки и сменных калиберных стержней (удлинителей). Микрометрический нутромер изображен на рисунке 11.

1 - Сменный наконечник

2 - Стопорное устройство

3 - Стебель

4 - Барабан

5 - Колпачок

6 - Микрометрического винта



4.2 Разработка контрольных листков

Контрольный листок - это один из семи инструментов контроля качества. Он представляет собой форму для регистрации и подсчета данных, собираемых в результате наблюдений или измерений контролируемых показателей в течении установленного периода времени. Собираемые данные могут быть как целочисленными (например, число дефектов), так и интервальными (например, диапазон значений измерений).

Основное назначение контрольного листка - представлять информацию в удобном для восприятия виде. Контрольный листок позволяет распределить данные по категориям. Он показывает, как часто возникают те или иные события, поэтому информация контрольного листка является более систематизированной, чем обычный сбор данных.

По форме, контрольный листок это, как правило, таблица, которая сопровождает процесс или объект, в которой записываются данные контроля. В таблице уже определены типы несоответствий, которые могут возникнуть в объекте, и предусмотрено место для заполнения количества обнаруженных несоответствий. В ходе проверочной операции контролер отмечает с помощью простых символов каждое выявленное несоответствие, например в виде штрихов. Такой принцип сбора данных предусматривает минимальные действия контролера при регистрации несоответствий, что сокращает количество возможных ошибок, связанных со сбором информации.

Контрольный листок приведён в таблице 4

Таблица 4 Контрольный листок

Проблема	Первая неделя	Вторая неделя	Третья неделя	Общее число случаев
Повышенная потребляемая мощность	||||| ||||| ||||| ||	||||| ||||| ||||| |||||	||||| ||||| |||	50
Повышенная вибрация	||||| ||||| ||||	||||| ||||| |||	||||| ||||| |||||	52
Перегрев подшипников	||||| ||||| |	||||| ||||| |	||||| |||	30
Насос не выдает заявленных подачи и напора	||||| ||||	||||| ||||| |||||	||||| |||||	34
Заклинивание ротора	||||| |	||||| ||||	||||| |||	23
Общее за неделю	57	68	54

4.3 Выбор мест и периодичности контроля

Статистический приёмочный контроль качества продукции - контроль, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям принятия продукции.

При статистическом приемочном контроле качества продукции принимается решение о приемке или забраковании партии продукции. Поэтому, как правило, объем выборок для статистического приемочного контроля больше, чем для статистического регулирования технологических процессов.

Термин «статистический приемочный контроль качества продукции» не следует связывать с контролем только готовой продукции.

Статистический приемочный контроль применяют на операциях входного контроля сырья, материалов и комплектующих изделий, при операционном контроле, при контроле готовой продукции, при контроле закупок и т. д., т. е. тогда, когда необходимо принять или забраковать партию продукции.

Отличительной особенностью статистического приемочного контроля является принятие решения о приемке или забраковании партии продукции по результатам контроля выборки.

Места для контроля или отбора проб выбирают в соответствии с поставленной целью и на основании изучения всей имеющейся предварительной информации.

Периодичность контроля устанавливается видом приёмочного контроля. Статистический приемочный контроль может быть одноступенчатым, двухступенчатым, многоступенчатым и последовательным.

Одноступенчатый приемочный контроль - это такой контроль, когда решение относительно партии продукции принимается по результатам контроля только одной выборки или пробы.

При одноступенчатом контроле из контролируемой партии продукции объемом N случайным образом отбирают n единиц продукции, проверяют эту выборку и в ней подсчитывают число дефектных изделий m. Если число m меньше или равно приёмочному числу С, то партия изделий принимается. В противном случае она бракуется.

В том случае, если установлено приёмочное число C2, то партия принимается при m ? C1 и бракуется при m ? C2.

Если же по результатам одноступенчатого контроля окажется, что C1<m<C2, то производится двухступенчатый контроль.

При двухступенчатом контроле устанавливаются объем второй выборки n2 и новое приемочное число С3 и браковочное число С4. Сравнение числа дефектных изделий с этими числами производится по совокупности двух выборок.

Последовательный контроль (последовательный анализ) - метод статистического исследования при проверке гипотез, при контроле после каждого наблюдения производится анализ всех предыдущих наблюдений. Максимальное число наблюдений (проверок нескольких выборок) заранее не устанавливается. Применяется как для приемки партии изделий, так и для сравнения двух систем.



5. Разработка мероприятий по улучшению качества продукции и процессов

Основными дефектами центробежного вертикального насоса являются:

- Повышенная потребляемая мощность

- Повышенная вибрация

- Перегрев подшипников

- Насос не выдает заявленных подачи и напора

- Заклинивание ротора

Недостатком при производстве насосов на предприятии является то, что используется некачественное оборудование и приобретённые покупные детали. Целью данного мероприятия является введение новых, более усовершенствованных станков для более быстрого и качественного выполнения операций. Недостатки существующего способа производства и реализации продукции состоят в недостаточно высоком качестве продукции. Целью мероприятия является повысить качество продукции. Содержание мероприятия предоставлено в таблице 5.

Таблица 5 Цель и содержание мероприятия по повышению качества продукции

Наименование показателя	Содержание показателя
Продукция	Улучшение внешнего вида изделия, качества. Увеличение цен на продукцию
Персонал предприятия. Заработная плата	Численность не снижается. Средняя заработная плата увеличивается
Основные средства	Приобретение более нового оборудования для производства
Оборотные средства. Материальные ресурсы	Уменьшение стоимости материалов. Норма расхода материальных ресурсов для изготовления изделия снижается
Организация производства и управление предприятием	Рекламные мероприятия



Экономическое моделирование изменения цены, объема продаж и выручки от продаж продукции проводится в таблице 6.

Таблице 6 Расчет изменения выручки от продажи продукции

Наименование показателя	Величина показателя	Отклонение ()	Темп роста, %
	факт	проект
Выручка от продажи продукции, тг.	813250	848000	34750	104,3
Объем продажи, шт.	5147	5300	153	103,0
Средняя цена продукции, тг.	75800	76000	200	101,3

Величина отклонения показателей находится по формуле 7

ОТ=Пп-Пф

ОТ=848000-813250=34750

ОТ=5300-5147=153

ОТ=76000-75800=200

где ОТ - величина отклонения показателя;

Пп - величина проектного показателя;

Пф - величина фактического показателя.

Темп роста показателей находится по формуле 8

ТР=*100%

ТР=*100% =104,3

ТР=*100% =103

ТР=*100% =101,3

где ТР - темп роста показателя, %.

В проектном варианте выручка от продаж составляет 84800 тенге. Она возрастает на 34750 тенге или на 104,3%. Её увеличению способствует увеличение объема продаж столов на 153 шт (103%) и увеличению средней цены продукции на 200 тенге (101,3%).

Расчет изменения показателей численности, производительности труда и заработной платы персонала приведена в таблице 7

Таблица 7 Расчет изменения показателей численности, производительности труда и заработной платы персонала

Наименование показателя	Величина показателя	Отклонение ()	Темп роста, %
	факт	проект
Выручка от продажи продукции, тг.	813250	848000	3475	104,3
Численность персонала, чел.	75	75	0	100
Среднемесячная заработная плата, тг.	87000	90000	3000	103,4
Годовой фонд заработной платы, тг.	78300000	81000000	2700000	103,4
Производительность труда, тг/чел.	1084	1131	47	104,3

В проектном варианте произошел рост производительности труда на 47 тыс. тг/чел. за счет роста выручки от продаж на 3475 тыс. руб. Численность персонала не изменилась, размер заработной платы увеличился на 1000 рублей (105,6%). Годовой фонд заработной платы увеличился на 2700000 за счет увеличения заработной платы.

Экономическое моделирование изменения амортизации основных средств. По проекту принято увеличение стоимости основных средств за счет введения нового станка, следовательно сумма амортизации на весь выпуск увеличится.



Заключение

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства.

Качество продукции имеет большое значение для всего общества. При покупке товара потребитель подразумевает то, что он качественный; никто не захочет покупать товар, зная, что он не качественный.

Каждый изготовленный продукт должен соответствовать требованиям покупателей, в противном случае, предприятие обречено. В условиях рыночной экономики качественная продукция - залог долгого и успешного функционирования предприятия.

Отсутствие экономической эффективности повышения качества продукции практически не бывает. Даже те предприятия, которые продают продукцию, которая не является высококачественной, могут быть заинтересованными в повышении качества, поскольку это всегда означает завоевание новых рынков сбыта, расширение производства, увеличение прибыли. В наше время всегда существует возможность модернизации производства и улучшение качества продукции по всем показателям.

Существуют предприятия, для которых повышение качества продукции является второстепенной задачей, для которых повышение качества рассматривается как невыгодное вложение средств, однако условия конкуренции на рынке обуславливают то, что такие предприятия рано или поздно будут вынуждены модернизировать свое производство, чтобы их продукция продавалась и дальше. Следует помнить, что потребности и требования людей к качеству продукции меняются и увеличиваются. В этом всегда можно убедиться на практике: 3 года назад хорошим мобильным телефоном считался телефон небольших размеров, с будильником и калькулятором, сейчас хорошим телефоном считаются только телефоны с огромным количеством других функций: фотокамера, радио, МР-3-плеером и др., оригинальным дизайном и большим экраном.

В итоге, можно с уверенностью сказать: в короткосрочный, среднесрочный или в долгосрочной перспективе, но повышение качества продукции всегда будет положительным и экономически эффективным фактором развития предприятия.



Список используемой литературы

1. ГОСТ 22247-96 «Насосы центробежные консольные для воды»

2. ГОСТ 8.050-73 "Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений"

3. ГОСТ 10-88 "Нутромеры микрометрические. Технические условия"

4. ГОСТ 18322-78 "Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения"

5. Жаркевич О.М. Статистические методы управления качеством продукции и процессов в машиностроении. - Караганда: КарГТУ, 2012. - 96 с.

6. Выбор маршрутов обработки поверхностей деталей машин. Михайлов А. В., Пашко Н. М., Москва, 1998г, 169 с.

7. Шевчук Д.А. Управление качеством. - М.: Росс-Медиа, 2008. - 216 с.

8. Гурвиц Г.А. Microsoft Access 2010. Разработка приложений на реальном примере. - СпБ: БХВ-Петербург, 2010. - 345 с.

9. ГОСТ ИСО 2859-1-2007 " Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества"

10. Управление качеством. Учебное пособие Магер В.Е. ИНФРА-М, 2012 г., 176 с.

Размещено на Allbest.ru

...