Методика розрахунку фрикційних пресових агрегатів
Методика визначення початкового радіусу вертикального фрикційного диска, при якому розпочинається хід маховика з гвинтом униз. Розрахунок потужності електродвигуна, яка необхідна для роботи преса, шагу нарізки гвинта та середнього діаметру різьби.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 15.03.2017 |
| Размер файла | 18,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
Розрахунок основних параметрів преса робимо в основному відповідно до методики, запропонованої професором A.M. Зимін. Задаємося, величиною зусилля пресування Рпр = 14105 Н.
Хід повзуна, см.:
Так як у фрикційних пресах можуть формуватися вироби висотою до 0,3 м і глибиною засипання до 0,27 м, необхідно збільшити хід повзуна на половину глибини засипання, для того щоб було забезпечене вільне виштовхування виробу з форми: H`полз =0,345 + 0,135 = 0,48 (м).
Початковий радіус вертикального фрикційного диска, при якому починається хід маховика з гвинтом униз, см:
.
Кінцевий радіус диска в момент його вимикання перед ударом, м.
rк =rн +H`полз = 0,212 + 0,48 = 0,692 (м). (4.82)
Діаметр маховика, см.
.
Позначимо відношення початкового радіуса до ходу повзуна через :
Припустиме число оборотів вала диска, хв-1:
З огляду на великий хід повзуна і те, що пресується маса, що не вимагає великої енергії удару, приймаємо число оборотів вала дисків nд = 160 хв-1 =2,67 c-1.
На початку ходу повзуна окружна швидкість диска, м/с:
.
При переміщенні повзуна вниз на величину ходу окружна швидкість контактної крапки диска, м/с:
При роботі без прослизання максимальна окружна швидкість диска наприкінці ходу вниз буде дорівнює окружної швидкості маховика в крапці контакту:
,
звідки максимальна кутова швидкість маховика:
,
де Rм - зовнішній радіус маховика, Rм = 52,5 см. = 0,525 м.
Загальний момент інерції маховика і шпинделя, кгсм2:
JA=JM+Jш,
Де JM та Jш - моменти інерції маховика і шпинделя відповідно, кгсм2.
,
де mм - маса маховика, кг; mс - маса спиці, mс = 1,8 кг; RB - внутрішній радіyc маховика, см.
RB =0,88 R=0,88 52,5=46,2 (см)=0,462 (м);
z- число спиць маховика, шт.
z=(Dм/300)+2=5,5,
приймаємо z=6 шт. Висота обода маховика:
h1 = 0,09 DM = 0,09 105 = 9,45 (см) = 0,0945 (м);
mм=h1(R2н-R2В)=3,140,0945(0,5252-0,4622)7800=145(кг)
де - щільність матеріалу маховика, =7800 кт/м3.
Тоді:
.
де mш - маса шпинделя, кг; rср - середній радіус нарізки шпинделя (гвинта), (см)
Діаметр шпинделя (гвинта), см.
.
Приймаємо число заходів різьблення гвинта і = 3. Кут підйому гвинтової лінії, град:
.
Шаг нарізки гвинта, см:
фрикційний маховик різьба гвинт
Середній діаметр різьби, см:
Dср=dш-h/2,4і=16,6-13,25/2,43=14,76 (см)=0,1476 (м).
Маса шпинделя, при його довжині lШ = 1 м.
.
Моменти інерції.
J=5,27+0,4576(кгм2)
Результуючий момент, що крутить, на шпинделі при його ході вниз:
Сумарний момент, що крутить, створюваним натисканням диска на маховик при русі вниз:
Мск=Мn+МG,
де Мn - момент, що крутить, на маховику, створюваний силоміць натискання диска.
Mn=PHRM,
де - коефіцієнт тертя між диском і феродо обода, =0,45; Рн - сила натискання диска на маховик при ході вниз, Н; MG - додатковий що крутить момент від ваги системи маховик-гвинт.
,
де - кут повороту маховика, рад; S - переміщення маховика по вертикалі, м;
.
Звідси:
MG=Gh/2; Мск=РнRм+G(h/2)
Сила натискання диска на маховик при русі униз визначається як:
,
де G - вага частин, що рухаються, (маховик, повзун, шпиндель), G=500 кгс (5000 Н); 2 - коефіцієнт тертя в гайці, 2=0,1; Рх - контактна сила між буртом гвинта і хомутом, Н; х - коефіцієнт тертя в хомуті, х =0,1; rх - радіус хомута, rх =7 см; п - коефіцієнт тертя у п'яті, п =0,1; Gп - вага повзуна, Gп =2880 H; Rn- зовнішній радіус п'яти, Rn=6,5 див; rш - зовнішній радіус шпинделя (гвинта); rп - внутрішній радіус п'яти, rп = 1,5 див; - коефіцієнт (тертя між маховиком і диском, =0,45. Контактна сила:
Pх =Gn + 50 = 338 кгс3380 Н.
Тоді:
Мсk =0,4581,852,5 + 500(13,25/6,28)= 2038 (кгссм)=200 (Нм).
Потужність електродвигуна, необхідна для роботи преса, Вт:
,
де 1 - КПД передачі, що враховує втрати в пасовій передачі й у підшипниках вала (1 =0,93); 2- КПД, що враховує прослизання між диском і маховиком:
,
- кутова швидкість вала з дисками:
= 2 n =6,28 2,67 = 16,74 (рад/с).
Звідки:
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Розрахунок механічної характеристики робочої машини. Визначення режиму роботи електродвигуна. Вибір апаратури керування і захисту, комплектних пристроїв. Визначення часу нагрівання електродвигуна. Визначення потужності і вибір типу електродвигуна.
контрольная работа [43,8 K], добавлен 17.03.2015Обґрунтування вибору типу гідроциліндру. Розрахунок робочого тиску в об'ємному гідроприводі та робочого об'єму насоса, коефіцієнту його корисної дії, споживання насосом потужності, діаметру трубопроводу. Оцінка стійкості та навантаження гідроциліндра.
курсовая работа [282,9 K], добавлен 09.12.2010Аналіз шляхів удосконалення конструкцій та методів розрахунку створюваних машин. Особливості вибору електродвигуна і визначення головних параметрів його приводу. Методика розрахунку роликової ланцюгової та закритої циліндричної косозубої зубчатої передач.
контрольная работа [192,8 K], добавлен 05.12.2010Побудова механічної характеристики робочої машини. Визначення режиму роботи та потужності електродвигуна. Розрахунок тривалості пуску та часу нагрівання електродвигуна. Вибір апаратури керування і захисту, комплектних пристроїв. Заходи з охорони праці.
курсовая работа [95,5 K], добавлен 28.10.2014Вибір системи електродвигуна, кінематичний і силовий розрахунок привода. Конструктивні розміри шестерні, колеса та корпусу редуктора, обчислення ланцюгової передачі. Визначення необхідної потужності електродвигуна, перевірка міцності шпонкових з'єднань.
курсовая работа [83,7 K], добавлен 24.12.2010Розрахунок діаметра гвинта та болтів, що кріплять прес до металевої основи. Обчислення зварного шву у основи стійки. Знаходження сили, діючої на один болт, з умови міцності на змяття. Принцип роботи пресу, види деформацій та критерії роботоспроможності.
контрольная работа [262,9 K], добавлен 24.10.2014Визначення типу привідного електродвигуна та параметрів кінематичної схеми. Побудова статичної навантажувальної діаграми та встановлення режиму роботи електропривода. Розрахунок потужності, Перевірка температурного режиму, вибір пускових резисторів.
контрольная работа [238,3 K], добавлен 14.09.2010Методи розрахунку циклона з дотичним підводом газу. Визначення діаметру вихлопної труби, шляху та часу руху частки пилу. Розрахунок середньої колової швидкості газу в циклоні. Висота циліндричної частини циклона. Розрахунок пилоосаджувальної камери.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 01.11.2010Опис роботи функціональної та кінематичної схеми установки. Розрахунок і побудова механічної характеристики робочої машини, електродвигуна та його механічної характеристики. Визначення потужності, споживаної електродвигуном. Вибір пристрою керування.
курсовая работа [270,8 K], добавлен 18.07.2011Конвертерний метод виробництва сталі. Визначення необхідної потужності електродвигуна. Вибір та розрахунок муфти. Розрахунок підшипника на довговічність. Вибір гальма. Заходи з техніки безпеки при ремонті та експлуатації на металургійному підприємстві.
дипломная работа [60,7 K], добавлен 10.03.2009Опис технологічної схеми Семиренківського УКПГ. Гідравлічний розрахунок трубопроводу по якому рухається газ, визначення діаметру викидної лінії газопроводу, підбір комбінованого сепаратора. Система збору і підготовки газопромислової продукції на родовищі.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 16.05.2011Огляд способів побудови природної механічної характеристики асинхронного електродвигуна. Визначення значення зовнішніх опорів у колі статора, необхідних для знижки пускового моменту в два рази, точки спільної роботи електродвигуна й відцентрового насосу.
практическая работа [4,1 M], добавлен 20.03.2012Кінематичний аналіз та розрахунок коробки швидкостей токарно-револьверного верстата. Визначення чисел зубів групових та постійних передач, потужності, крутних моментів на валах та вибір електродвигуна. Розрахунок привідної передачі і підшипників.
курсовая работа [889,7 K], добавлен 29.04.2014Визначення геометричних та масових характеристик крана. Розрахунок канату, діаметрів барабана і блоків; потужності і вибір двигуна, редуктора, гальма і муфт механізму підйому. Перевірка правильності вибору електродвигуна на тривалість пуску і нагрівання.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 07.01.2014Розрахунок основних параметрів робочого органа бурякозбирального комбайна та потужності, що необхідна для його приводу. Матеріали зірочок і муфт, визначення їх основних розмирів. Перевірка вала на міцність та перевірочний розрахунок підшипників.
курсовая работа [458,4 K], добавлен 17.04.2011Основні формули для гідравлічного розрахунку напірних трубопроводів при турбулентному режимі руху. Методика та головні етапи проведення даного розрахунку, аналіз результатів. Порядок і відмінності гідравлічного розрахунку коротких трубопроводів.
курсовая работа [337,2 K], добавлен 07.10.2010Визначення розмірів гідроциліндра за схемою гідропривода і вихідними даними, підбір розподільника, дроселя, гідроклапана, фільтру. Методика розрахунку втрати тиску в магістралях привода та вибір насосу, потужності і ККД досліджуваного гідропривода.
курсовая работа [106,8 K], добавлен 26.01.2010Визначення погонної місткості ковшів, опору руху і натягу ланцюгів елеватора для транспортування пшениці. Розрахунок приводу транспортера й ланцюгової передачі. Уточнюючий розрахунок осі і валу. Вибір підшипників, шпонок, муфти. Опис роботи транспортера.
контрольная работа [297,4 K], добавлен 25.04.2011Визначення складу робочої маси горючих відходів. Розрахунок топкового пристрою. Вибір конструктивних характеристик циклонної камери, розрахунок її діаметру. Визначення втрат тиску, димових газів і швидкості повітря. Ефективна товщина випромінюючого шару.
контрольная работа [25,5 K], добавлен 24.01.2015Методика та етапи розрахунку циліндричних зубчастих передач: вибір та обґрунтування матеріалів, визначення допустимих напружень, проектувальний розрахунок та його перевірка. Вибір матеріалів для виготовлення зубчастих коліс і розрахунок напружень.
контрольная работа [357,1 K], добавлен 27.03.2011
