Проектирование распределительных газовых сетей в деревне Княгинино



Vпск ? 0,0005V, м3/ч,

Vпск = 0,0005?492,2=0,246 м3/ч

Принимаем к установке мембранный пружинный клапан типа ПСК-50/2 при настройке на давление 1000 Па и давления газа в сети 1500 Па.

На рисунке 4.7 показан предохранительный сбросной клапан ПСК-50.

Рисунок 4.7- предохранительный сбросной клапан ПСК-50

Клапан предохранительный сбросной Ду 50 мм мембранного типа прямого действия устанавливается на газопроводах низкого, среднего и высокого давления, а также на ГРП среднего давления. Клапан предохранительный сбросной ПСК-50 изготавливается в климатическом исполнении У2 ГОСТ 15150-69, но для работы при температурах от -10 до +35 °С.

Технические характеристики приведены в таблице 4.3.



Таблица 4.3- Технические характеристики предохранительного сбросного клапана ПСК

	ПСК-50Н/2	ПСК-50Н/20	ПСК-50С/50	ПСК-50С/125	ПСК-50С/300	ПСК-50В/400	ПСК-50В/700	ПСК-50В/1000
Максимальное рабочее давление, кПа (кгс/см2)	5 (0,05)	20 (0,2)	5 (0,05)	125 (1,25)	300 (3)	400 (4)	700 (7)	1000 (10)
Диапазон настройки срабатывания, кПа	2-5	5-20	20-50	50-125	125-300	125-400	300-400	125-1000
Габаритные размеры, мм
Диаметр D	225	225	225	225	225	230	225	230
Высота Н	211	211	211	240	211	233	211	240
Масса, кг	6,82	6,82	6,82	6,82	6,82	7,0	6,82	6,9

На рисунке 4.8 показана схема-разрез предохранительно-сбросного клапана ПСК-50.

Рисунок 4.8 Схема-разрез предохранительно-сбросного клапана ПСК-50: 1 - корпус; 2 - крышка; 3 - клапан с направляющей; 4 - пружина; 5 - регулировочный винт; 6 - мембрана; 7 - тарелка; 8 - тарелка пружины

Чугунный корпус 1 (см. рисунок 4.8) выполнен в виде усеченного конуса с фланцем, седлом и двумя отверстиями с резьбой трубной цилиндрической 2 дюйма. Седло перекрывается клапаном 3 с резиновым уплотнением. Клапан собран с мембраной 6, которая жестко закреплена между клапаном 3 и тарелкой 7. В свою очередь, мембрана 6 закреплена между корпусом 1 и крышкой 2. Пружина 4 зажата между тарелками 7, 8 мембраны и регулировочного винта 5. Путем вращения регулировочного винта 5 перемещается нижняя тарелка 8, изменяя, таким образом, усилия пружины 4, которая определяет настройку клапана 3 на давление в заданных пределах.

В зависимости от исполнения выпускаются:

ПСК-50Н/5 с пружиной низкого давления и шайбой вместо направляющей;

ПСК-50С/50 с пружиной среднего давления;

ПСК-50С/125 с пружиной среднего давления, тарелкой мембраны, уменьшенной по диаметру, и специальной шайбой, зажатой между корпусом и крышкой.

Газ из сети через входной патрубок корпуса входит в надмембранную полость. При установившемся режиме контролируемое давление газа в установленных пределах уравновешивается настроенной пружиной и клапан герметично закрыт.

Когда давление газа в сети (также и в надмембранной полости) превысит предел настройки, мембрана 6, преодолевая усилия пружины 4, опустится вместе с клапаном 3, открывая при этом выход газа в атмосферу через выходной патрубок.

Сброс газа произойдет до снижения давления в сети ниже настроенного, после чего под действием пружины 4 клапан 3 закроется.



5. Автоматизация ГРП

В рамках национального проекта по газификации регионов России к 2016 году подача природного газа должна быть осуществлена в 1120 населенных пунктов. Также будут переведены на природный газ около 20 тыс. коммунально-бытовых предприятий (больницы, детские сады, школы и т.д.), более 5 тыс. сельских и поселковых отопительных котельных, более 500 сельскохозяйственных предприятий. Такой объем строительства магистральных газопроводов-отводов влечет за собой ввод в эксплуатацию значительного количества новых газораспределительных и газорегуляторных пунктов, а также частичную реконструкцию уже существующих. Эти объекты, в соответствии с современными требованиями по информационному обеспечению и безопасности, должны оснащаться средствами КИПиА и АСУ ТП. И, если на газораспределительных станциях, большая часть которых находится в ведении ОАО «Газпром», присутствуют полномасштабные системы автоматизированного управления (САУ ГРС), то на газорегуляторных пунктах и пунктах учета газа оборудование КИП сводится к набору показывающих и регистрирующих приборов.

Существующее отставание в информационном обеспечении газораспределительных сетей низкого давления можно исправить внедрением промышленных контроллеров и программно-технических средств общепромышленного применения, которые в последнее время в большом количестве появляются на российском рынке. Выбор программно-технических средств и создание на их основе распределенной системы управления газорегуляторными пунктами должен сопровождаться всесторонним анализом технических характеристик, а также показателей надежности и стоимости.

Сейчас уже никого из участников процесса газораспределения не надо убеждать в необходимости применения систем автоматики и телемеханики на уровне районного газового хозяйства. Актуальной задачей становится выработка единых требований к техническим и метрологическим характеристикам таких систем, согласование процесса информационного обмена между различными уровнями автоматизации.

5.1 Шкаф контроля и управления газорегулирующего пункта ШКУ ГРП

Назначение: ШКУ ГРП предназначен для использования в качестве программируемого, информационно-управляющего устройства на газорегуляторных пунктах, позволяющего управлять технологическими режимами, а также обеспечивать непрерывный контроль возникновения аварийных ситуаций на ГРП и формировать управляющие воздействия, направленные на предотвращение аварии. Согласно п. 3.45 СП 42-101-2003 для реализации функциональных подсистем АСУ ТП РГ, комплекс средств автоматизации нижнего уровня АСУ ТП РГ должен, как правило, обеспечивать выполнение следующих функций:

-измерение с периодичностью не более 5с физических значений следующих параметров функционирования газорегулирующего сооружения (ГС):

-давление газа на каждом входе ГС (измеряется, если замерный узел расхода газа установлен после узла редуцирования давления газа);

-давление газа перед каждым замерным узлом расхода газа;

-перепад давления газа на каждом сужающем устройстве замерного узла расхода газа или объем газа по каждому замерному узлу расхода газа (при применении счетчиков расхода газа);

-температура газа по каждому замерному узлу;

-давление газа на каждом выходе ГС;

-положение регулирующего устройства;

-сравнение измеренных значений параметров функционирования ГС с заданными минимальными и максимальными их значениями, фиксация и запоминание значений отклонений;

-контроль с периодичностью не более 5с следующих параметров состояния технологического оборудования ГС:

-положение запорного устройства;

-засоренность фильтра (норма/выше нормы/авария);

-состояние предохранительно-запорного клапана ("закрыт/открыт");

-загазованность помещения (норма/выше нормы);

-температура воздуха в помещении (норма/выше нормы/ниже нормы, пределы), устанавливается в соответствии с паспортными данными на приборы и оборудование;

-состояние дверей в технологическом и приборном помещении (открыты/закрыты);

-признак санкционированного доступа в помещение (свой/чужой);

-контроль отклонений параметров состояния технологического оборудования от установленных значений в соответствии с паспортными данными на технологическое оборудование, фиксация и запоминание отклонений;

-расчет расхода и количества газа через каждый замерный узел ГС;

-расчет объемов газа по каждому замерному узлу за различные периоды;

-ввод и хранение нормативно-справочных данных:

-автоматическое фиксирование во времени и запоминание технологических параметров функционирования ГС при нештатных ситуациях;

-комплекс средств автоматизации ГС должен запоминать и передавать в центральный диспетчерский пункт по каждому замерному узлу ГС информацию, необходимую для составления на верхнем уровне системы отчетов: месячный, суточный, часовой, оперативный (по вызову).

Связь между ГРПБ и АСУ ТП РГ верхнего уровня осуществляется по следующим каналам связи:

-физически выделенная или коммутируемая проводная линия связи (используется набор логических элементов фирмы «SIEMENS»);

-радио связь заданной частоты (используются система «Телур» производства НПП «Радиотелеком»);

-радио или мобильная связь в стандарте GSM (используется система «Скат» производства НПП «Сфера-МК» или набор логических элементов фирмы «SIEMENS»);

-мобильный интернет в стандарте GPRS (используется набор логических элементов фирмы «SIEMENS»).

Оборудование для обработки и передаче информации о работе ГРПБ размещается во взрывобезопасном приборном отсеке, отделенном от технологического отсека газонепроницаемой перегородкой.

Условия эксплуатации ГРПБ соответствуют климатическому исполнению УХЛ1 ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от -40°С до +50°С (возможно изготовление ГРПБ по спец. заказу для работы при температуре от -70°С до +50°С, а также для работы в сейсьмонеустойчивых районах).

Категория ГРПБ по взрывопожарной и пожарной опасности «А» в соответствии со СНиП 31-03-2001 и НПБ 105-03.

ГРПБ может состоять из 1 и более транспортабельных модулей контейнерного типа, собираемых в один блок на месте эксплуатации ГРПБ. Каждый модуль изготавливается из панелей, имеющих внутренние и наружные металлические стенки и негорючий теплоизоляционный материал между ними.

ГРПБ имеет отсеки с отдельными входами: технологический, приборный (отсек КИПиА) и отопительный. Отсеки между собой разделяются перегородками. Перегородки между технологическим отсеком и другими отсеками газонепроницаемые, двери в отсеки - противопожарные.

Для вентиляции отсеков предусматриваются съемные вентиляционные трубы (дефлекторы), которые устанавливаются и фиксируются на месте эксплуатации. Внутри технологического отсека расположено оборудование систем освещения и автоматики. Отсеки оснащаются датчиками пожарно-охранной сигнализации и загазованности.

ГРПБ оснащается фильтрами газовыми ФГ-5С, счетчиками расхода газа в составе электронного корректора, регуляторами давления газа, клапанами предохранительными запорными (КПЗ), предохранительным сбросным клапаном (ПСК), запорной арматурой, контрольными измерительными приборами (КИП), обводным газопроводом (байпасом), а также продувочными, сбросным, импульсными трубопроводами и системой обогрева.

На рисунке 5.1 показан шкаф контроля и управления газорегулирующего пункта ШКУ ГРП.

Рисунок 5.1 Шкаф контроля и управления газорегулирующего пункта ШКУ ГРП

ШКУ ГРП обеспечивает выполнение следующих основных функций:

сбор информации от аналоговых датчиков с токовым выходом 0-5, 4-20 мА;

сбор информации от дискретных датчиков сигналов замыкания и размыкания контактов (типа сухой контакт) или логических сигналов с уровнем логического «0» от 0 до +1 В, логической «1» от +2 до +30 В;

формирование релейных управляющих сигналов в виде замыканий с нагрузкой до 5 А при напряжении постоянного тока до 30 В и до 10 А при напряжении 220 В переменного тока для электроприводных исполнительных устройств;

отображение полной информации о состоянии ГРП в мнемоническом виде на графической панели оператора с сенсорным экраном;

прием и исполнение команд с панели оператора и с верхнего уровня (ВУ) управления;

обмен информацией с устройствами телемеханики через КП или встроенный модем/радиомодем (по дополнительному ТЗ заказчика);

обмен информацией с устройствами нижнего уровня (расходомер, блок управления подогревателем газа, блоки управления одоризатором, пульт дома оператора и др.);

ведение журнала сообщений о нарушениях технологического процесса, действий оператора при ручном управлении ГРП, регистрация аварийных сигналов;

возможность развития, наращивания и модернизации системы управления в процессе ее эксплуатации путем подключения дополнительных датчиков и исполнительных устройств, при этом пользователи-технологи могут самостоятельно запрограммировать эти дополнения, используя поставляемую с панелью оператора интерактивную среду разработки для ПЭВМ (типа SCADA), без изменения программы в контроллере.

Составные элементы ШКУ ГРП размещаются в металлическом электротехническом шкафу. На двери располагается панель оператора и коммутационные приборы оперативного управления оборудованием.

В таблице 5.1 показаны технические характеристики ШКУ ГРП.



Таблица 5.1 - Технические характеристики ШКУ ГРП

Наименование	Ед. изм.-я	Величина/диапазон
Число каналов ввода аналоговых сигналов, не менее		8
Число каналов ввода дискретных сигналов, не менее		32
Число каналов управления, не менее		24
Параметры выходных сигналов управления: ? напряжение постоянного тока, не более ? при токе, А, не более ? напряжение переменного тока, В, не более ? при токе, А, не более	В А В А	30 5 220 10
Число последовательных каналов: ? с интерфейсом RS-232, не менее ? с интерфейсом RS-485, не менее		2 2
Потребляемая мощность, не более	В	80
Питание от промышленной сети переменного тока ? с частотой ? напряжением	Гц В	50 ± 1 187 - 242
Питание от резервного источника (аккумуляторной батареи) -напряжением -потребляемая мощность, не более	В В	24 - 28 80
Время непрерывной работы, включая обеспечение энергией исполнительные устройства, от аккумуляторов емкостью100 А·ч, не менее	час	48
Габаритные размеры, не более	мм	1200 Ч 400 Ч 1800
Масса, не более	Кг	150

На рисунке 5.2 показана сенсорная панель ШКУ ГРП.



Рисунок 5.2 - Сенсорная панель ШКУ ГРП

Устройство и принцип работы:

Шкаф контроля и управления состоит из шкафа, на внутренней несущей панели которого смонтированы промышленный контроллер, барьеры искробезопасности, вторичные преобразователи датчиков, дополнительные модули ввода/вывода, монтажные кабельные каналы. Модули ШКУ ГРП связаны жгутами с клеммными соединителями, через которые осуществляется подключение кабелей от технологического оборудования ГРП. На передней дверце шкафа установлена сенсорная панель оператора и коммутационные элементы оперативного управления ГРП.

Центральным звеном ШКУ ГРП является промышленный контроллер, на шасси которого расположены модули ввода/вывода. В память контроллера записана программа управления ГРП. Программа составляется для каждой ГРП в соответствии с техническими требованиями. Программа реализует все алгоритмы контроля технологического процесса и аварийной защиты ГРП в соответствии с «Основными положениями по автоматизации газораспределительных станций» и «Положением по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов» (ВРД 39-1.10-069-2002).

Кроме того, осуществляется контроль за работой устройств локальной автоматики (подогревателей газа, одоризаторов, пульта дома оператора), подключенных к промышленной сети на базе протокола Modbus RTU.

В долговременном журнале фиксируются все изменения технологического состояния ГРП, действия оператора и команды управления, подаваемые по каналу телемеханики.

При отсутствии устройств телемеханики ШКУ ГРП может выполнять функции контролируемого пункта, обмениваясь с верхним уровнем через встроенный модем или радиомодем.

На основном экране панели оператора отображается мнемосхема ГРП, содержащая полную информацию о состоянии электропневмоприводных кранов, входных и выходных значениях давления и температуры, текущий расход газа и другие сигналы от приборов КИПиА. Дополнительные экраны панели оператора позволяют управлять исполнительными устройствами в ручном режиме, отображать аналоговые и дискретные сигналы ГРП, сообщения о нарушениях технологического процесса и авариях. Кроме того, имеется возможность графической регистрации суточного изменения величин давления, температуры и расхода газа на мнемонических трендах.

В качестве удаленного сигнализирующего прибора используется пульт дома оператора ПДО собственной разработки. С помощью светодиодных индикаторов на ПДО отображаются сигналы:

аварийное состояние (обобщенный);

пожар на ГРП (обобщенный);

входное давление ниже допустимого;

выходное давление выше допустимого;

загазованность (обобщенный);

нарушение техпроцесса (обобщенный);

нарушение охраны ГРП.

ПДО имеет две кнопки управления аварийно-предупредительной сигнализацией. Кнопка «ТЕСТ» служит для проверки работоспособности АПС. Кнопка «СБРОС» выключает АПС, не снимая при этом световую аварийную сигнализацию.

С ПДО имеется возможность аварийного закрытия охранного крана.

Таблица 5.2 Метрологическая карта средств измерения и спецификация

Наименование оборудования	Пределы измерений	Диапазон показания шкалы прибора	Длина шкалы	Цена деления прибора	Чувствительность прибора	Класс точности	Погрешность измерения
Манометр показывающий МП-100-10	0...1,0 МПа	0...1,0 МПа	28см	0,01кПа	-	1,5	-
Манометр показывающий МП-100-6	0...0,6 МПа	0...1,0 МПа	28см	0,01кПа	-	1,5	-
Вторичный автоматический прибор типа КСУ-1	0-5 мА	-	10см	-	-	-	+-1,5%
Вторичный автоматический прибор типа КСУ-1	4-20 мА	-	10см	-	-	-	+-1,5%

Таблица 5.3 - Спецификация контурной схемы автоматизации

Позиция	Условное графическое изображение	Наименование	Кол-во
1		Фильтр газовый ФГ-50С	1
2		Запорный клапан серииПКН-50	1
3		Регулятор давления газа РДНК-400М	1
4		Измерительный комплекс	1
5		Кран термозапорный	1
6		Клапан- отсекатель	1
7		Счетчик газовый G-1,6	1
8		АОГВ-11,6	1



6. Безопасность жизнедеятельности при монтаже инженерных систем жилого дома

6.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах

6.1.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющие противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить защитные каски [11].

6.1.2 Требования безопасности во время работы

Основные причины травматизма при газосварочных работах и резке металла - неправильное обращение с газогенераторами, баллонами, бензобачками, шлангами и инструментом, а также невнимательное поведение рабочего.

Места производства огневых работ на данном и нижерасположенных ярусах освобождаются от сгораемого материала (защищаются несгораемым материалом) в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (газовых баллонов) - 10 м.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, и свариваемые конструкции должны заземляться.

Правилами техники безопасности предусматривается выполнение электросварочных работ в специальных кабинах. Их обычно устраивают у темной стены размерами от 1,5x1,5 до 2,5x2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри - матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила). Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой.

Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный генератор стараются разместить как можно ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 - 200 мм. При работах на открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы) высотой не менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного отделения должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота сварочного помещения выбирается равной 4,5 - 6,0 м.

Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена общеобменная проточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура в помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12--15°С.

Для предохранения глаз сварщика от лучей электрической дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

Защитные стекла (светофильтры) имеют различную прозрачность. Наиболее темное стекло марки ЗС-500 применяют при сварке током 500 А, средней прозрачности - марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-100 - 100 А и менее.

При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Установлено, что около факела сварочной дуги количество пыли может достигать 100 мг в 1 м3 воздуха. Предельно допустимая концентрация пыли в сварочных помещениях 3 мг на 1 м3. Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание которой по санитарным нормам не должно превышать 10--20 мг в 1 м3 воздуха. Для удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать 70 В. Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по отношению к электродержателю. При работе в закрытых емкостях устраивается вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи емкости через люк или с помощью переносных ламп напряжением не более 12 В. Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем.

Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.). Если электросварщик работает вместе с газосварщиком, то во избежание взрыва смеси ацетилена с воздухом электросварочные работы можно выполнять на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора.

На сварочном посту баллон с кислородом устанавливают на расстоянии не менее 5 м от рабочего места сварщика и прикрепляют его к стене хомутиком или цепью. Не разрешается устанавливать баллоны около печей, отопительных приборов и других источников тепла. На каждом сварочном посту разрешается иметь по одному запасному кислородному и ацетиленовом баллону.

Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в противогазах (фильтрующих или шланговых) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца,

Сварку и резку следует выполнять в защитных очках с темными стеклами, (светофильтрами) марки ГС-3 или ГС-7 для защиты зрения от действия ярких лучей сварочного пламени 20].

6.1.3 Требования безопасности по окончании работы

После окончания работы газосварщик обязан:

потушить горелку;

привести в порядок рабочее место;

убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;

разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;

убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии - залить их водой;

обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ [11]. 

6.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем

6.2.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

расположение рабочих мест на значительной высоте;

передвигающиеся конструкции;

обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

падение вышерасположенных материалов, инструмента.

Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.

При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе со шлифовальной машинкой следует использовать щиток из оргстекла или защитные очки.

Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:

применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Работы по монтажу трубопроводов внутренних систем разрешается вести после приемки объекта (захватки) под монтаж. Монтаж трубопроводов должен производиться из укрупненных узлов, изготовленных в заводских условиях. Трубные заготовки, скомплектованные по этажесекциям, стоякам или осям, поступают на объект в контейнерах, а трубы - связанными в пакетах. Трубы и трубные заготовки должны быть уложены горизонтально, прислонять их к стенам не разрешается. Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей осуществляется только после снятия напряжения. Рабочие места и подходы к местам монтажа должны быть освещены; работать в плохо освещенных местах не разрешается.

Использование случайных непроверенных механизмов, блоков, строп и тросов запрещается. Пеньковые канаты, применяемые для оттяжек, не должны иметь перетертых или размочаленных мест. Не следует использовать в качестве грузовых пеньковые канаты. Подачу труб на высоту следует осуществлять при помощи оттяжки, один конец которой должен находиться в руках у стоящего внизу рабочего; он удерживает поднимаемый трубопровод от раскачивания. Снятие стропов с поднятого трубопровода допускается только после надежного его закрепления [11].

6.2.2 Требования безопасности во время работы

Монтажная зона по возможности должна быть ограждена; при монтаже должна строго соблюдаться технологическая последовательность работ; выполнять работы около не огражденных движущихся механизмов, под работающим мостовым краном, у открытых не огражденных люков, проемов не разрешается; выполнять работы вблизи неизолированных токоведущих проводов можно при условии отключения напряжения в проводах; включать и выключать любое электрооборудование в электросеть может только дежурный электромонтер; места сварки следует ограждать светонепроницающими экранами.

При обнаружении неисправности в инструменте, оборудовании, защитных средствах, а также при нарушении правил техники безопасности рабочим бригады необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом своему бригадиру или мастеру.



7. Организация строительства

Строительство газопровода производить в соответствии с действующими «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».

До начала основных работ необходимо разместить на площадке строительства временные здания и сооружения, выполнить устройство площадок складирования, площадок трубосварочных баз и завезти необходимый комплект материалов и оборудования.

Складирование материалов на чертеже показано условно. Детальная раскладка материалов должна быть на чертежах технологических карт проекта производства работ.

Строительство систем газоснабжения должны выполнять строительно-монтажные организации, получившие разрешение от Северного округа Гостехнадзора РФ.

Перед производством земляных работ уточнить место расположения существующих коммуникаций.

7.1 Краткое описание методов производства по укладке газопровода

Монтаж газопроводов следует производить в соответствии с рабочим проектом, проектом производства работ и требованиями нормативных документов.

Прокладку газопровода рекомендуется производить поточным методом с пооперационной разбивкой бригады на звенья - для подчистки, сварных работ, установки арматуры, присыпке труб, засыпки траншеи грунтом.

Укладывать газопроводы в траншею следует, как правило, опуская плети (нитки) с бермы траншеи. Монтаж всех систем газоснабжения следует выполнять индустриальными методами.

Для работ при монтаже трубопроводов используются трубоукладчик типа ТГ-221КМ грузоподъемностью 21 тонна, талей, консольных поворотных кранов, а также рычажных лебедок.

Газопровод монтируется из стальных труб с помощью трубоукладчика. Соединение стальных труб выполнить на сварке. Полиэтиленовые трубы следует соединять муфтами с закладными нагревателями, а также с помощью соединительных деталей из полиэтилена.

Перед монтажом дно траншеи следует спланировать и очистить от мусора, грязи, камней и других посторонних предметов. При прокладке газопровода в гравелистых грунтах, известняке и суглинках предусматривается устройство песчаной подсыпки толщиной 20см из среднезернистого песка, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20см. В остальных случаях основание естественное.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены - проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении, состояние защитного покрытия газопровода, фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных подкладках с применением центраторов и других приспособлений, фиксирующих требуемое положение свариваемых труб. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые соединения.

При установке газового оборудования, газовых приборов, присоединения их к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и контрольно-измерительных приборов, кроме требований проекта, следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.

При пересечении газопроводом автодороги переход выполнить открытым способом и газопровод проложить в футляре.

При пересечении газопровода кабелем связи, последний заключить в асбестоцементную трубу ДУ 100, земляные работы производить вручную по 2.0м в каждую сторону от пересечения.

Уложенная сеть после устройства гидроизоляции и засыпки траншеи, уборки оставшегося грунта и материалов, восстановления дорожных покрытий и испытаний, сдается заказчику в присутствии представителей эксплуатирующей организации.

7.2 Производство работ при пересечении естественных и искусственных преград и автодорог

Строительство переходов газопроводов через естественные и искусственные преграды (автомобильные дороги и другие инженерные сооружения) выполняется в соответствии с рабочим проектом и проектом производства работ.

7.3 Защита от коррозии

Защиту от коррозии подземных стальных газопроводов следует выполнять защитными покрытиями в соответствии с проектом.

7.4 Испытание газопровода

Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность следует испытывать воздухом. Надземные и внутренние газопроводы высокого давления на прочность и герметичность следует испытывать водой. Допускается их испытывать воздухом при соблюдении мер безопасности, предусмотренных проектом производства работ.

Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпке на 20-25см выше поверхности трубы.

Испытание подземных газопроводов на герметичность следует производить после полной засыпки траншеи до проектных отметок.

Испытание газопроводов и оборудования ПГБ следует производить в целом (от входного и выходного шарового крана) по нормам испытательного давления на стороне высокого давления или по частям (до регулятора давления - по нормам испытательных давлений на стороне высокого давления, после регулятора давления - по нормам испытательного давления на стороне низкого давления).

Приборы автоматики следует испытывать только на герметичность рабочим давлением совместно с газопроводом.



Заключение

В дипломном проекте произведен гидравлический расчет газоснабжения деревни Княгинино Вологодского района Вологодской области. Подобраны диаметры трубопроводов.

Проектируемый подземный газопровод низкого давления выполнен из стальных электросварных труб ?70х3,0 , ?60х3,5 , ?57х3,0 , ?48х3,5 , ?42,3х3,5 , ?38х3 , ГОСТ 10704-91. Соединение труб выполнить на сварке. В зоне прокладки газопровода залегают суглинки от полутвердой до текучей консистенции, пески гравелистые, супеси и глины. Грунты на площадке являются сильнопучинистыми. Глубина промерзания: суглинков и глины -1,56 м, песков - 2,03 м, супеси - 1,95 м. Подземные воды по трассе встречены на глубине 0,5 - 8,0 м.

Рабочим проектом предусмотрено строительство распределительного подземного газопровода из стальных труб общей протяженностью 764 м. в деревне Княгинино Вологодского района Вологодской области.

Проектируемый газопровод низкого давления предназначен для газификации жилых домов.

Прокладка газопровода принята подземная и надземная (по фасадам домов). Газопровод на выходе из земли заключить в футляр.

По окончании строительно-монтажных работ земли, отведенные во временное пользование, возвращаются землепользователям в состоянии, пригодном для использования их по назначению. Передача восстанавливаемых земель оформляется актом в установленном порядке.

Все строительно-монтажные работы производятся последовательно и не совпадают во времени. Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу, носят кратковременный характер и не оказывают вредного воздействия на атмосферный воздух в период строительно-монтажных работ.

Проектируемый объект при его эксплуатации не является источником загрязнения окружающей среды.

Проектируемый газопровод в период эксплуатации работает автономно и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала, поэтому он не является источником загрязнения окружающей среды отходами производства и потребления. Мероприятия по охране почв от отходов производства и потребления не предусматриваются.

Проектируемый газопровод в период эксплуатации не является источником загрязнения поверхностных и подземных вод. После монтажа выполняется испытание газопровода на прочность и герметичность сжатым воздухом под давлением.

Из изложенного выше следует, что строительство подземного газопровода и его эксплуатация не окажет заметного влияния на сложившуюся экологическую ситуацию района размещения объекта.



Список использованных источников

1. СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-01-99: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 275. - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФГУП ЦПП, 2012.-109 с.

2. Сыцянко Е. В. Газоснабжение: методические указания к курсовому и дипломному проектированию. - Вологда: ВоГТУ, 2011. - 48 с.

1. Ионин, А.А. Газоснабжение: учеб. для вузов/ А.А Ионин.- Москва: Стройиздат, 1989. - 439 с.

2. ГОСТ 9109-81. Грунтовки ФЛ-03К и ФЛ-03Ж Технические условия. - Введ. 01.01.82. - 124 с.

3. ГОСТ 10144-89*. Эмали ХВ-124. Технические условия. - Введ. 01.01.1991. - 7с.

4. СП 62.1330.2011*.Свод правил: Газораспределительные системы: актуализированная редакция СНиП 42.01.2002:- Введ. в действие постановлением Госстроя РФ №81/ГС от 10 декабря 2012 года. Дата введения: 01-01-2013 г.. - 116 с.

5. ГОСТ 21.208-2013. Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. - Введ.01.11.2014 - Москва.;

6. ГОСТ 21.110-2013. Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования, изделий и материалов. - Введ. 01.01.2015 г. взамен ГОСТ 21.110-95. - 5с.;

7. Методические рекомендации по оценке эффективности проектов/ Минэкономики РФ, Минфин РФ, Госстрой РФ, Москва, 1999.- 214 с.

8. Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве: СНиП 12-03-2001: введ. 01.09.2001. - Москва: ГУП ЦПП, 2001. - 38 с.;

9. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления". - Введ. 28.07.2014 и утв. 15.11.2013 Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. - 56с.;

10. Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство: СНиП 12-04-2002: введ. 01.01.2009. - Москва: ГУП ЦПП, 2003.-34с.;

11. Свод правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб: СП 42-101-2003: введ. 08.06.2003- Москва.: БИ, 2003. - 239с.

Размещено на Allbest.ru

...