Деталирование чертежа общего вида

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание №4

Деталирование чертежа общего вида



Содержание

Введение

1. Чтение чертежа сборочной единицы

2. Выполнение чертежей деталей

2.1 Ознакомление с формой и размерами детали

2.2 Выбор главного изображения детали и количества изображений

2.3 Выбор масштаба изображения и компоновка чертежа

2.4 Планировка чертежа

2.5 Простановка знаков шероховатости

3. Правила обозначения шероховатости поверхностей на чертежах



Введение

Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, запрессовкой, сваркой, склеиванием, клепкой и т. п.). например, сварной корпус, редуктор, станок. Сборочную единицу можно разобрать на отдельные детали (если соединение деталей разъемное).

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, но при необходимости с нанесением на него защитного или декоративного покрытия, а также изготовленное с применением сварки, пайки, склеивания. Например, литой корпус; винт, подвергнутый хромированию; коробка, склеенная из одного куска картона.

Детали отличаются друг от друга по форме, размерам и технологическому процессу их изготовления. Одни детали изготовляют путем гибки заготовки из листового материала, другие - из сортаментного и фасонного проката путем механической обработки, третьи получают литьем, горячей штамповкой и т.д.

Основным производственным документом, по которому изготовляют детали и собирают машины, возводят инженерные сооружения и строят здания, является чертеж. Виды и комплектность конструкторских документов на все изделия устанавливает ГОСТ 2.102-2013.

Чертеж общего вида - документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия. код чертежа - ВО. Чертеж общего вида предназначен для разработки чертежей деталей, входящих в изделие. Выявляет форму всех этих деталей. На нем проставляются не только габаритные, присоединительные размеры, но и конструкторские, характеризующие отдельные части изделия. Чертеж общего вида сопровождается таблицей составных частей с указанием материала деталей.

Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. код чертежа - СБ. Сборочный чертеж является технологическим документом и предназначен для сборки уже имеющихся деталей. Предусматривает такое количество изображений, чтобы был ясен процесс сборки и контроля сборочной единицы. Сборочный чертеж сопровождается спецификацией.

Спецификация - текстовый конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы и разработанной для нее конструкторской документации, предназначенный для комплектования конструкторских документов, подготовки производства и изготовления изделия. Спецификацию выполняют на отдельных листах формата А4 и заполняют по ГОСТ 2.106-96.

Чертеж детали - конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные (шероховатость поверхностей, размеры, обозначение материала и т. д.), необходимые для ее изготовления и контроля.

Деталирование - выполнение чертежей деталей по чертежу общего вида изделия.

Чертеж сборочной единицы, подлежащий деталированию, в соответствии с вариантом, студент получает в университете, на кафедре графики. На чертеже сборочной единицы указаны номера позиций деталей. В ведомости заданий на стенде указаны номера позиций деталей и формат листа для чертежа каждой детали, которые студенту необходимо выполнить.

Процесс деталирования можно подразделить на два этапа:

1. Чтение чертежа сборочной единицы.

2. Выполнение чертежей деталей.



1. Чтение чертежа сборочной единицы

Чертеж сборочной единицы необходимо тщательно прочитать. Под прочтением подразумевается умение отчетливо представить себе форму и взаимодействие отдельных деталей, из которых состоит сборочная единица, выяснить способы соединения деталей, возможные перемещения, назначение детали, ее наименование, материалы, из которых изготовлены детали и т. д.

Из основной надписи узнают название изделия и масштаб чертежа. По изображениям и спецификации с помощью номеров позиций определяют, из каких деталей состоит изделие. При чтении чертежа надо учитывать проекционную связь изображений, а также и то, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь штрихуется в одном направлении и с равными интервалами между линиями штриховки, смежные детали - в различных направлениях.



2. Выполнение чертежей деталей

В отличие от эскиза чертеж детали выполняют чертежными инструментами и в определенном масштабе. Следует помнить, что любые чертежи необходимо выполнять на специальной бумаге - "ватман". Чертеж каждой детали должен занимать отдельный лист стандартного формата и иметь основную надпись согласно ГОСТ 2.104-2006. Основную надпись на формате А4 следует располагать только вдоль короткой стороны листа.

Процесс выполнения чертежа детали состоит из следующих этапов:

1. Ознакомление с формой и размерами детали.

2. Выбор главного изображения и количества изображений (видов и разрезов).

3. Выбор формата листа и масштаба чертежа детали.

4. Компоновка изображений на листе.

5. Нанесение знаков шероховатости.

6. Нанесение размеров.

7. Оформление технических условий и заполнение граф основной надписи.

2.1 Ознакомление с формой и размерами детали

Анализируем форму детали и определяем количество необходимых изображений путем мысленного представления ее формы по чертежу сборочной единицы.

Детали различаются по форме и способу их изготовления. Например, детали круглой формы (валы, оси, втулки и т. п.) обычно изготавливают из прутков механической обработкой. Детали сложной формы с криволинейными поверхностями (корпуса, кронштейны, крышки и т. п.) изготавливают литьем с последующей обработкой на металлорежущих станках.

При выявлении конструкции детали по изображению на чертеже сборочной единицы следует иметь в виду, что эти чертежи выполняют с упрощениями. на чертеже сборочной единицы не показывают мелкие элементы: фаски, проточки, галтели и т. п. На чертежах деталей эти элементы должны быть показаны обязательно.

Следует обратить внимание на сопрягаемые поверхности детали. Выявить характер контакта - подвижный или неподвижный.

Уяснить способы соединения ее с другими деталями. Определить наличие посадочных мест под подшипники, резьбовых участков, шпоночных пазов, шлицев и т.д.

Необходимо помнить, что многие конструктивные элементы деталей стандартизованы, например, фаски, галтели, проточки, шпоночные пазы.

На рис. приведено изображение вала привода с указанием стандартизованных элементов.

2.2 Выбор главного изображения детали и количества изображений

Количество изображений (видов, разрезов, сечений) детали на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для исчерпывающего выявления ее внешней и внутренней формы и должно давать возможность рационального нанесения размеров всех элементов детали.

Следует установить необходимое (наименьшее) число изображений детали и наметить, какое из них будет главным. Главное изображение (на фронтальной плоскости) должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали.

Для деталей типа тел вращения, а также для деталей типа валов, втулок, стаканов достаточно одного изображения (рис. 1.50, а, б). Если на таких деталях имеются отверстия, проточки, пазы, то главное изображение дополняют одним или несколькими выносными элементами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов (рис. 1.50, в, г).

Рис. 1.50

На рис. 1.50, а тонкими сплошными пересекающимися линиями (диагоналями) выделена плоская поверхность. Применение условных знаков ? и позволяет ограничиться одним изображением детали, состоящей из цилиндрических и призматических элементов (рис. 1.50 а, б).

Для деталей типа крышки (рис. 1.52, а) с отверстиями равномерно расположенными по окружности достаточно одного изображения (при непременном указании количества отверстий). Наличие на крышке среза (рис. 1.52, б) приводит к необходимости еще одного изображения.

Рис. 1.52

Главное изображение (на месте главного вида) выбирают с учетом технологии изготовления детали. При этом не обязательно соблюдать такое же расположение детали, как на чертеже сборочной единицы. валики, оси, стаканы, втулки и т.п. детали рекомендуется располагать на формате горизонтально (см. рис. 1.50).

корпуса, кронштейны, стойки и т. п., следует располагать основанием вниз. В качестве примера выбран корпус (рис. 1.53). Главное изображение - наиболее информативное - полный продольный разрез, так как корпус не симметричен.

Если деталь сложной конструкции в процессе изготовления не имеет заведомо преобладающего положения, то за главное изображение таких деталей принимают их расположение в готовом изделии - приборе, машине.

Для деталей типа шкивов, колес, шестерен главным изображением является фронтальный разрез.

Следует помнить, что согласно ГОСТ 2.109-73, на чертеже детали приводят изображения, размеры, шероховатость поверхностей и другиеданные, которые деталь должна иметь перед сборкой.

На рис. 1.55 а, приведено соединение деталей 1 и 2 с помощью штифта 3. Здесь же представлен вид деталей поз. 1 и 2 до сборки. Отверстия под штифты, засверливаемые при сборке на чертежах деталей не изображают и не оговаривают [2, с. 330]. На рис. 1.55 б, приведено соединение деталей 1 и 2 методом деформации (обжатием). На чертеже детали, элементы которой подлежат деформированию, изображают в том виде, в котором она поступает на сборку, т. е. не деформированными.

На рис. 1.56 а, представлено крепление зубчатого венца червячного колеса на ступице с помощью установочных винтов 3. Отверстия под винты засверливают после напрессовки венца 1 на ступицу 2. На рис. 1.56 б, приведено изображение ступицы и зубчатого венца на чертежах деталей.

2.3 Выбор масштаба изображения и компоновка чертежа

Формат чертежа оговорен в ведомости задания. В связи с этим выбирают масштаб изображения в зависимости от сложности и размеров детали с учетом возможности как увеличения изображения по сравнению с натурой для сложных и мелких, так и уменьшения для простых по форме и крупных деталей. Следует помнить, что масштаб 3:1 стандартом не предусмотрен.



2.4 Планировка чертежа

На формате выполняют осевые линии и габаритные контуры всех необходимых изображений, штрихуют намеченные разрезы, отмечают зоны для нанесения размеров. Пример планировки чертежа для детали, показанной на рис. 1.53, приведен на рис. 1.60.

Рис. 1.60

Поле "Р" между изображениями оставлено для нанесения размеров, поле "Т - Т" над основной надписью - для технических требований.



2.5 Простановка знаков шероховатости

Работоспособность детали существенно зависит от шероховатости (величины микронеровностей) ее рабочих поверхностей. Поэтому при проектировании механизма конструктор должен задавать не только геометрические размеры деталей, но и допустимую шероховатость ее поверхностей. Иногда вместо термина "шероховатость" применяют эквивалентное понятие "чистота поверхности".

Работоспособность механизма во многом зависит от шероховатости сопрягаемых поверхностей его деталей. Чем выше качество обработки сопрягаемых поверхностей, тем долговечнее и надежнее механизм. Однако конструктор должен учитывать и экономический фактор - чем выше требования к качеству поверхности, тем дороже ее изготовление.

Поверхность детали после механической обработки не бывает абсолютно гладкой, так как режущий инструмент оставляет на ней следы в форме микронеровностей выступов и впадин (рис. ).

рис. Профилограмма реальной поверхности

Шероховатость поверхности характеризуется величиной микронеровностей реальной поверхности (в мкм), определяющей ее отклонение от идеально гладкой поверхности. Качество поверхности по ГОСТ 2789-73 оценивается шестью параметрами, В учебных чертежах используют только два из них:

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля, т. е. среднее арифметическое значение ординат yi некоторого количества точек, выбранных на базовой длине;

Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам, т. е. сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины.

Параметр Ra предпочтительнее. при выполнении учебных эскизов и чертежей рекомендуются следующие значения этого параметра:

50; 25; 12,5, 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4 мкм.

Конкретные значения шероховатости поверхности детали зависят от назначения данной поверхности. Поверхности детали могут соприкасаться с другими деталями. Такие поверхности называют сопрягаемыми, исполнительными (рабочими). Остальные поверхности детали называют свободными. сборочный деталь шероховатость поверхность

Исполнительные поверхности детали - это те, при помощи которых деталь выполняет свою работу в машине, которые в процессе работы механизма соприкасаются с поверхностями других деталей, либо непосредственно участвуют в рабочем процессе механизма или машины (крыльчатки насосов, лопатки турбин и т. д.).

Все исполнительные поверхности детали, как правило, подвергаются механической обработке. Остальные поверхности детали, образующие ее конфигурацию, называются нерабочими. Эти ее поверхности не сопрягаются с поверхностями других деталей, непосредственной работы в механизме не выполняют и определяются требованиями прочности, соблюдения габаритов, необходимого внешнего оформления и т. п. Они либо совсем не обрабатываются, либо обрабатываются с меньшей точностью (в смысле размеров и качества поверхности), чем исполнительные поверхности детали.

Изучая изображения детали на чертеже сборочной единицы, следует выявить те поверхности, по которым эта деталь соприкасается с другими деталями узла. Контакт деталей может быть подвижным (одна деталь вращается или перемещается относительно других). В этом случае, согласно рекомендациям [2], поверхности осей и валов в месте контакта с втулкой подшипника скольжения должны иметь шероховатость Ra 0,2…0,4 мкм. При неподвижном контакте, например, место соединения зубчатого колеса с валом может иметь шероховатость Ra 0,8…1,6 мкм. Поверхности под запрессовку втулок, вкладышей и т. п. имеют шероховатость Ra 1,6…3,2 мкм. На свободные поверхности (фаски, проточки, не трущиеся поверхности валов) и на резьбовые участки валов назначают шероховатость Ra 3,2…6,3 мкм. Отверстия под болты, винты, шпильки и т. п. (когда для свободного соединения деталей предусмотрен зазор) могут иметь шероховатость Ra 12,5…25 мкм.

Необходимо мысленно назначить параметры шероховатости всех поверхностей детали, после чего разместить знаки шероховатости в соответствии с ГОСТ 2.309-73 (в редакции 2005 г.).

Шероховатость поверхностей обозначается на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия независимо от методов их образования.

В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображенных на рис. 45 в соответствии с гост 2.309-73. Высота знака h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте размерных чисел. Высота h равна (1,5 ... 5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной толстой линии, применяемой на чертеже.

В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак по рис. 45, а.

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала: точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и т. д., применяют знак по рис. 45, б.

Рис. 45. Знаки шероховатости поверхности

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, например, литьем, ковкой, штамповкой и т. п., а также поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу (сохраняемые в состоянии поставки), применяют знак по рис. 45, в.



3. Правила обозначения шероховатости поверхностей на чертежах

(ГОСТ 2.309-73)

1. Знаки шероховатости на изображении изделия располагают:

- на выносных линиях между контуром детали и размерными линиями;

- на полках линий-выносок;

- на размерных линиях или их продолжении;

- на линиях контура поверхности по возможности ближе к размерной линии, относящейся к данной поверхности.

2. Знаки шероховатости всегда наносят со стороны обработки поверхности. При любом положении знака длинная его сторона должна быть справа по отношению к наблюдателю, находящемуся в вершине угла. Высота цифр значения шероховатости равна высоте цифр размерных чисел на поле чертежа.

3. При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (рис. 46, а). Размеры и толщина линий

знака в правом верхнем углу чертежа в полтора раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении изделия.

4. В случае одинаковой шероховатости большей части поверхности детали в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и условное обозначение знака в скобках, которые означают, что все поверхности, не имеющие на чертеже знаков шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой (рис. 46, б). Размеры знаков в скобках и на изображении одинаковы; размер и толщина знака перед скобкой увеличивается в 1,5 раза. Численное значение параметра шероховатости, вынесенное в правый верхний угол, наносят шрифтом на номер больше, чем шрифт размерных чисел на чертеже. Расстояние от знака до верхней и боковой рамок чертежа должно составлять 5…10 мм.

Если какая-либо поверхность детали не обрабатывается по чертежу, то обозначение ее шероховатости (знак ) наносят на ее изображении (см. рис. 46, б).

5. Если большинство поверхностей изделия не обрабатываются по данному чертежу, то на это указывает знак, помещенный в правом верхнем углу чертежа. При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки (рис. 1.63).

(Чертеж корпуса ACad)

6. Если деталь изготавливается из сортового материала определенного профиля и размера (швеллер, уголок, труба и др.) то на чертеже детали проставляют только шероховатость обрабатываемых участков (рис. 1.62). В правом верхнем углу чертежа перед знаком в скобках помещают знак . Шероховатость поверхностей не требующих дополнительной обработки обусловлена техническими требованиями на исходный сортовой материал, причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа.

Рис. 1.62

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, то обозначение шероховатости наносят один раз со знаком , означающим слова "по контуру", как показано на рис. 1.62 б и рис. 1.64. Диаметр знака - 4…5 мм. У обозначения одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак "по контуру" не наносят (см. рис. 1.61, а).

Рис. 1.64

Обозначение шероховатости (как и размер) любой поверхности должно быть нанесено один раз, независимо от числа изображений. В связи с этим шероховатость поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, фасок, канавок и т. п.) наносят один раз на том изображении, где указано количество этих элементов для сосредоточения информации в одном месте чертежа. На рис. 1.62 а шероховатость отверстий нанесена на профильном разрезе. К повторяющимся элементам не относят симметрично расположенные поверхности. На рис. 1.62 а - боковые стороны выреза и торцы швеллера.

Знаки шероховатости и размерные числа не должны пересекаться никакими линиями. Поэтому на месте их простановки выносные линии, оси симметрии и линии штриховки - прерываются (см. рис. 1.63).

Острие знака шероховатости (или полки линии-выноски, на которой он расположен) должно прикасаться к обрабатываемой поверхности (или линии, ее продолжающей) с той стороны, откуда возможен подвод режущего инструмента. Обозначения шероховатости поверхности в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 1.65, а, б. Расположение знаков без полки приведено на рис. 1.65, в.

Рис. 1.65

Размещено на Allbest.ru

...