Открытые горные работы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Оренбургской области

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

«Орский технический техникум имени А.И.Стеценко »

филиал п. Новоорск

ОТЧЁТ

О прохождении производственной практики

Место практики: ЗАО «ОлТрейд» п. Новоорск



Краткая характеристика предприятия

Отрасль организации: Производит и реализует щебень высокопрочный базальтовый порфирит прочность м1400, морозостойкость F300.

Руководитель: Панькин О.И.

Адрес: 462800, п. Новоорск, ул. Строителей 4

Миссия ЗАО «ОлТрейд» - обеспечить качественную продукцию, стабильные поставки продукции клиентам для установления долгосрочных партнерских отношений с имеющимися потребителями и привлечения новых. карьер инструктаж горный электроснабжение

Краткая характеристика компании ЗАО "ОлТрейд" Компания ЗАО "Олтрейд" Основано в 2010г Собственный зем.участок S=1,600 кв.м. Основное направление деятельности Добыча и переработка строительного камня изверженных пород базальтового порфирита. Предприятие производит Высококачественный кубовидный щебень. Участок Западные фланги Новоорского месторождения строительного камня. В состав производства входит Карьер, дробильно-сортировочный завод, погрузочная площадка, ж/д путь, испытательная лаборатория. Дробление исходного продукта (гранита) осуществляется в 3 стадии на Щековой, конусной и центробежной дробилках. Мощность завода До 600 вагонов в месяц Фракции 40-70, 20-40, 5-20, 5-15 и отсевы дробления фракции 0-5 ГОСТ 8267-93 Марка прочности М 1400 Марка истираемости И1 (самая высокая в сегменте щебеночной продукции) Марка морозостойкости F300 (до 300 циклов замораживания) Основные преимущества Высокая прочность 1400, низкая истираемость И1, низкий уровень содержания примесей. Кубовидный щебень относится к 1-й группе с содержанием зерен игловатой и пластинчатой формы до 10%, это позволяет потребителям существенно увеличить прочностные характеристики производимой продукции и снижать расходы на вяжущие материалы Отправляем Полувагонами, 69 т

1. 25.05.16: Виды инструктажей по охране труда, проведение их, согласно должностных обязанностей горного мастера.

Я как горный мастер являюсь непосредственным руководителем коллектива смены на возглавляемом мной участке работ, отвечаю за рациональную организацию производственного процесса в соответствии с требованиями технологических, производственных инструкций и правил безопасности при ведении горных работ. Назначение и освобождение от должности горного мастера производится приказом председателя правления - генерального директора комбината, попредставлению начальника шахты. Горный мастер должен быть инициативным, настойчивым, требовательным руководителем, обладать широким кругом знаний в области организации труда, производства и управления, заработной платы, психологии, иметь воспитательные навыки, для чего обязан совершенствовать свою квалификацию, повышать технические и экономические знания и культурный уровень. В своей деятельности руководствуюсь законодательством о труде, плановыми заданиями, установленными участку, производственно-технической документацией, указаниями вышестоящих руководителей, правилами внутреннего трудового распорядка, паспортами крепления и буровзрывных работ, технологическими, производственными инструкциями, а также правилами безопасности при ведении горных работ, планом ликвидации аварий.По характеру и времени проведения инструктажи по вопросам охраны труда подразделяются на вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой.Виды инструктажей:вводный инструктаж,первичный инструктаж,повторный инструктаж, внеплановый инструктаж, повторный инструктаж, целевой инструктаж.

Порядок проведения инструктажей для работников

Все работники, которых принимают на постоянную или временную роботу и при дальнейшей работе, должны проходить на предприятии обучение в форме инструктажей по вопросам охраны труда, оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, а также о правилах поведения и действий при возникновении аварийных ситуаций, пожаров и стихийных бедствий.

Вводный инструктаж проводится специалистом службы охраны труда, а в случае отсутствия на предприятии такой службы -- другим специалистом, на которого приказом (распоряжением) по предприятию возложены эти обязанности и который в установленном Типовым положением порядке прошел обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда.

Вводный инструктаж проводится в кабинете охраны труда или в помещении, которое специально для этого оборудовано, с использованием современных технических средств обучения, учебных и наглядных пособий по программе, разработанной службой охраны труда с учетом особенностей производства. Программа и длительность инструктажа утверждаются руководителем предприятия. Ориентировочный перечень вопросов для составления программы вводного инструктажа определен Типовым положением.

Запись о проведении вводного инструктажа производится в журнале регистрации вводного инструктажа, который хранится в службе охраны труда или у работника, который отвечает за проведение вводного инструктажа, а также в документе о приеме работника на работу.

Первичный инструктаж проводится индивидуально или с группой лиц одной профессии по действующим на предприятии инструкциям поохране труда в соответствии с выполняемыми работами, а также с учетом требований ориентировочного перечня вопросов первичного инструктажа, приведенным в Типовом положении.

Повторный инструктаж проводится индивидуально с отдельным работником или с группой работников, которые выполняют однотипную работу, в объеме и по содержанию вопросов первичного инструктажа.

Внеплановый инструктаж проводится индивидуально с отдельным работником или с группой работников одной профессии. Объем и содержание внепланового инструктажа определяются в каждом отдельном случае в зависимости от причин и обстоятельств, которые повлекли за собой потребность его проведения.

Целевой инструктаж проводится индивидуально с отдельным работником или с группой работников. Объем и содержание целевого инструктажа определяются в зависимости от вида работ, которые будут выполняться.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственный руководитель работ (начальник производства, цеха, участка, мастер) и завершаются они проверкой знаний в виде устного опроса или при помощи технических средств, а также проверкой приобретенных навыков безопасных методов труда. Знание проверяет лицо, которое проводило инструктаж.

При неудовлетворительных результатах проверки знаний, умения и навыков по безопасному выполнению работ после первичного, повторного или внепланового инструктажей для работника в течение 10 дней дополнительно проводятся инструктажи и повторная проверка знаний. При неудовлетворительных результатах и повторной проверки знаний вопрос относительно трудоустройства работника решается согласно действующему законодательству.

При неудовлетворительных результатах проверки знаний послецелевого инструктажа допуск выполнению работ не предоставляется. Повторная проверка знаний при этом не допускается.

Работники, которые совмещают профессии (в том числе работники комплексных бригад), проходят инструктажи как по своим основным профессиям, так и по профессиям совмещаемым.

2. 26.05.16: Получение наряда на производство работ рабочей смены, заполнение технической документации, согласно должностных обязанностей горного мастера.

Горный мастер должен выдавать наряд-допуск на проведение работ должен выдавать на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ.

В случае невыполнения работы в указанное в наряде-допуске время или изменения условий производства работ работы прекращаются, наряд-допуск закрывается, возобновление работ разрешается только после выдачи нового наряда-допуска.

На каждую бригаду, участвующую в производстве работ повышенной опасности, наряд-допуск должен оформляться в 2 экземплярах (один находится у лица, выдавшего наряд-допуск, другой выдается ответственному руководителю работ).

Бланк наряда-допуска должен быть заполнен ясно, конкретно и четко, в соответствии с порядком заполнения. Исправления текста не допускаются.

При выполнении работ на территории «ЗАО ОлТрейд», выдающий наряд-допуск учитывает имеющиеся или могущие возникнуть опасности, а также в соответствии с определенными актом-допуском мероприятиями, выписываю наряд-допуск в 3 экземплярах, согласовав меры безопасности и порядок производства работ с ответственным лицом «ЗАО ОлТрейд».

Наряд-допуск на производство работ в охранной зоне воздушной линии электропередачи, связи, других инженерных коммуникаций должен быть утвержден руководителем (главным инженером, техническим директором) «ЗАО ОлТрейд» и подписан лицом, ответственным за эксплуатацию линии со стороны владельца.

Количество нарядов-допусков, выдаваемых одновременно одному ответственному руководителю работ, определяется мной (горным мастером), исходя из физической возможности выполнения ответственным руководителем своих обязанностей.

При этом у ответственного руководителя работ не должно быть более трех незакрытых нарядов-допусков одновременно.

Ответственному исполнителю работ может быть выдан только один наряд-допуск.

По окончании смены, а также при перерывах в работе на праздничные дни и дни отдыха ответственный исполнитель работ обязан передать наряд-допуск ответственному руководителю работ на хранение.

При возобновлении работ я как горный мастер обязан лично убедиться в том, что условия их производства не изменились, и только после этого возвратить наряд-допуск ответственному исполнителю работ.

3. 27.05.16: Проведение визуального наблюдения, выполнить эскизные зарисовки и схемы проработки рабочих мест.

4. 28.05.16:Изучение технического оснащения горных выработок по маршруту следования на участок.

Технологические процессы и операции выпол няются в соответствии с настоящими требованиями «ЗАО ОлТрейд», разработанными на основании требований «Правил безопасности на горнодобывающем предприятии», «Правил технической эксплуатации», «Инструкций по эксплуатации горного оборудования» применяемого оборудования и других действующих нормативных документов, регламентирующих проведение горных выработок.

5. 30.05.16: Выполнить размещение средств контроля ведения технических процессов горных работ.

При погашении уступов, постановке их в предельное положение горный техник должен соблюдать общий угол откоса бортов, установленный проектом. Во всех случаях ширина предохранительной бермы должна быть такой, чтобы обеспечивалась ее механизированная очистка.

Поперечный профиль предохранительных берм должен быть горизонтальным или иметь уклон в сторону борта разреза. Бермы, по которым происходит систематическое передвижение рабочих, должны иметь ограждение и регулярно очищаться от осыпей, кусков породы и посторонних предметов. Допускается в соответствии с проектом применение берм с продольным уклоном, в том числе совмещенных с транспортными.

На разрезах необходимо осуществлять контроль за состоянием их бортов, траншей, уступов, откосов и отвалов. В случае обнаружения признаков сдвижения пород работы должны быть прекращены и приняты меры по обеспечению их устойчивости. Работы могут быть возобновлены с разрешения технического руководителя организации по утвержденному им проекту организации работ, предусматривающему необходимые меры безопасности.

Периодичность осмотров и инструментальных наблюдений по наблюдениям за деформациями бортов, откосов, уступов и отвалов объектов открытых горных работ устанавливается соответствующими нормативными документами.

Обязательны регулярная оборка уступов от нависей и козырьков, ликвидация заколов.

Работы по оборке откосов уступов необходимо производить механизированным способом (экскаватором). Допускается оборка уступов с применением буровзрывных работ по специальному проекту.

Ручная оборка допускается по наряду-допуску под непосредственным наблюдением горного техника или начальника смены.

Предохранительные пояса и страховочные канаты при эксплуатации должны испытываться в соответствии с установленными требованиями и иметь отметку о дате последующего испытания.

Расстояние по горизонтали между рабочими местами или механизмами, расположенными на двух смежных по вертикали уступах, должно составлять не менее 10 м при ручной разработке и не менее полуторной суммы максимальных радиусов черпания при экскаваторной разработке. При работе экскаваторов спарено на одном горизонте расстояние между ними должно быть не менее суммы их наибольших радиусов действия (для драглайна с учетом величины заброса ковша).

При использовании взаимосвязанных в работе механизмов расстояние между ними по горизонтали и вертикали определяется проектом.

При работах в зонах возможных обвалов или провалов вследствие наличия подземных выработок или карстов должны быть приняты специальные меры, обеспечивающие безопасность работы (передовое разведочное бурение, отвод на время взрыва горных машин из забоев, находящихся вблизи зоны возможного обрушения, и т.д.). При этом необходимо вести тщательные маркшейдерские наблюдения за состоянием бортов и площадок. При обнаружении признаков сдвижения пород работы должны быть прекращены и могут быть возобновлены только по специальному проекту организации работ, содержащему дополнительные меры безопасности и утвержденному техническим руководителем организации и согласованному с территориальными органами Госгортехнадзора России.

В проекте разработки месторождений, сложенных породами, склонными к оползням, должны быть предусмотрены специальные меры безопасности.

Если склонность к оползням устанавливается в процессе ведения горных работ, необходимо внести соответствующие коррективы в проект и осуществить предусмотренные в нем меры безопасности.

При одновременной разработке месторождения открытым и подземным способами, а также при проведении и эксплуатации подземных дренажных выработок должны осуществляться согласованные с территориальными органами Госгортехнадзора России совместные мероприятия по обеспечению безопасности работающих на подземных и открытых горных работах, включая:

- согласование планов и графиков ведения горных и взрывных работ;

- применение нагнетательной схемы проветривания;

- проверку представителями профессиональных аварийно-спасательных формирований состояния атмосферы в подземных выработках после массовых взрывов на разрезе);

- предотвращение опасности прорыва воды в подземные горные выработки из разреза;

- обеспечение сменного надзора, бригадиров (звеньевых) средствами контроля за содержанием в атмосфере ядовитых продуктов взрыва.

За выполнением указанных мероприятий должен осуществляться систематический контроль со стороны технических руководителей и специалистов разреза.

В технологическом регламенте предусматриваются мероприятия по безопасности при применении и приготовлении растворов, а также параметры ведения буровых, взрывных, заливочных и горных работ. Технологический регламент утверждает технический руководитель разреза.

При разработке месторождений полезных ископаемых, склонных к самовозгоранию, вскрытие и подготовка к выемке должны вестись с учетом этой опасности.

Формирование породных отвалов с размещением в них пород, склонных к самовозгоранию, необходимо вести с осуществлением профилактических мероприятий, утверждаемых техническим руководителем организации.

При ведении работ в лавиноопасных и селеопасных районах обязательно осуществление мер по защите от снежных лавин и селевых потоков.

План мероприятий по против лавинной и противоселевой защите разрабатывается с учетом местных условий и утверждается техническим руководителем организации.

6. 31.05.16: Снятие показателей средств контроля ведения технических процессов горных работ.

При работах в зонах возможных обвалов или провалов вследствие наличия подземных выработок техник технолог должен предпринять меры предосторожности, обеспечивающие безопасность работы (передовое разведочное бурение, отвод на время взрыва горных машин из забоев, находящихся вблизи зоны возможного обрушения, и т.д.). При этом необходимо вести тщательные маркшейдерские наблюдения за состоянием бортов и площадок. При обнаружении признаков сдвижения пород работы должны быть прекращены и могут быть возобновлены только по специальному проекту организации работ, содержащему дополнительные меры безопасности и утвержденному техническим руководителем организации и согласованному с территориальными органами Госгортехнадзора России.

В проекте разработки месторождений, сложенных породами, склонными к оползням, должны быть предусмотрены специальные меры безопасности.

Если склонность к оползням устанавливается в процессе ведения горных работ, необходимо внести соответствующие коррективы в проект и осуществить предусмотренные в нем меры безопасности.

Ведение горных работ по без взрывной или комбинированной технологии подготовки крепких горных массивов к экскавации с использованием раз упрочняющих растворов производится по специальному технологическому регламенту (карте).

Формирование породных отвалов с размещением в них пород, склонных к самовозгоранию, необходимо вести с осуществлением профилактических мероприятий, утверждаемых техническим руководителем организации.

7. 1.05.16: Оформление технических карт ведения горных работ; проекта массового взрыва на участке.

Каждый массовый взрыв на конкретном блоке выполняют по проекту, составленному на основании типового проекта БВР на предприятии «ЗАО ОлТрейд»; геологических, гидрогеологических, горнотехнических материалов по данному блоку; анализа результатов предыдущих взрывов. Требования к содержанию типового проекта БВР и разового проекта массового взрыва, а также к безопасной организации взрывных работ определяют «Единые правила безопасности при взрывных работах». Эта рабочая документация не противоречит другим официальным правилам и инструкциям и упорядочивает документацию на бурение взрывных скважин, что важно, если бурение и взрывание ведут разные подрядные организации.

Проект массового взрыва состоит из двух частей:

-первая часть, включающая общие данные, технический расчет, графическую часть и распорядок проведения массового взрыва, утверждается главным инженером, имеющим право руководить взрывными работами;

-вторая часть, включающая наряд-инструктаж на оцепление опасной зоны и предварительную оценку результатов массового взрыва, не утверждается, но ее данные подтверждаются подписями ответственного за охрану опасной зоны и ответственного руководителя массового взрыва.

В общих данных указывают: цель взрыва; место взрыва (забой экскаватора, борт, горизонт, пикет и другие данные); характеристику взрываемых пород в соответствии с принятыми классификациями (наименование пород, коэффициент их крепости по шкале профессора М.М. Протодьяконова; обводненность; категории по взрываемости); диаметр, угол наклона и направление скважин; объем бурения, м; объем взрываемой породы, тыс. м³.

8. 2.05.16: Оформление технических карт проекта массового взрыва на участке.

Проект технологического массового взрыва состоит из технического расчета, включающего общие данные и технические показатели, в том числе таблицы параметров массового взрыва; прилагаемых расчетных, организационно-распорядительных документов, графической документации и распорядка проведения массового взрыва.

В общей части необходимо отражаются сведения о назначении массового взрыва, времени и месте его проведения, об ответственном руководителе массового взрыва.

В техническом расчете приводятся общие систематизированные данные и сведения по взрыву, а также конкретные параметры в специально составленной таблице.

Распорядок проведения взрыва должен содержать изложенные в порядке очередности выполнения сведения об организации работ по подготовке и проведению массового взрыва, обеспечению безопасного допуска рабочих в подземные выработки, в том числе в районе взрыва.

Для выполнения планов и схем в качестве основы следует использовать принятую геолого-маркшейдерскую документацию.

Кроме того, в горнотехнической характеристике района взрыва указываются параметры объекта обрушения, состояние его и зарядных полостей (скважин), высота обрушения пород. Должны учитываться топография местности, наличие поверхностных сооружений, возможные зоны опасных с движений (зоны обрушения), наличие водоемов и водоносных горизонтов.

В организационно-технических мероприятиях по подготовке и проведению такого массового взрыва отражаются действия должностных лиц и документы, учитывающие конкретные условия.

К проекту специального массового взрыва, кроме перечисленного в приложении 1, прилагается следующий графический материал:

а) общий план поверхности с нанесенными опасными зонами на период взрыва и посты охраны опасных зон;

б) планы верхнего и нижнего откаточных горизонтов с нанесением границ опасных зон на время заряжания и мест нахождения постов;

9. 3.05.16: Провести оценку свойств взрываемых пород.

Сопротивление горных пород разрушению в процессе бурения наиболее полно характеризуется показателями физико-механических свойств горных пород. Эти свойства необходимо также знать при расчетах и проектировании, связанных с решением различных технико-технологических задач бурения (выбор рационального способа бурения и породоразрушающих инструментов, оптимальных параметров технологического режима бурения и др.)

Физическое состояние горной породы характеризуют:

· плотность,

· объемная масса,

· пористость,

· проницаемость,

· трещиноватость,

· расслоение.

К механическим свойствам горных пород относятся:

· прочность на одноосное сжатие,

· твердость,

· абразивность,

· упругость,

· пластичность.

Для классификации пород геологического разреза и его разделения на характерные пачки, а также выбора рациональных типов и конструкций шарошечных долот разработана комплексная методика, которая определяет общий порядок и методические основы работ.

На первом этапе в соответствии с этой методикой необходимо провести классификацию пород геологического разреза и выделить характерные пачки. Классификация пород осуществляется на основе их классификационных характеристик. К классификационным характеристикам горных пород, от которых наиболее явно зависят показатели работы долот в каждых заданных геологических условиях, относятся твердость, абразивность и сплошность. Классификационные характеристики пород определяются на основе региональных исследований их свойств, а в случае отсутствия таких данных - на основе литологического соответствия пород.

10. 4.05.16: Провести оценку состояния взрываемых пород.

Порфириты представляют собой темно-зеленовато-серого породы порфировидной структуры и массивной текстуры. Минеральный состав пород следующий: плагиоклаз - 25-40%; амфибол - 25% и пироксен до 15%. Рудный минерал - единичные мелкие зерна сульфидов и магнезита. Акцессорные минералы представлены лейкоксеном - до 5% и единичными зернами сфена. Вторичные минералы: эпидот до 20%; хлорит до 3% и карбонат до 3%.

По результатам химического анализа в порфиритах установлено незначительное содержание сернокислых соединений (модуль кислотности - Мк-4,3) и растворимого кремнезема (модуль вязкости - Мв-2,23). Содержание SO₃ значительно ниже нормы (менее 0,5% по массе). Опала и других минералов, обладающих повышенной реакционной способностью, не обнаружено.

Щебень из порфиритов участка недр может использоваться в бетонах без ограничений.

По всем показателям физико-механических свойств строительный камень (порфирит) пригоден для производства щебня марки «1400».

Основные качественные показатели щебня из порфиритов:

- средний процентный выход продукции: 40,82% - фракция 40-70мм. 22,52% - фракция 20-40мм. 18,01% - фракция 5-20мм., 6,98% - фракция 0-13мм., 11,67% - фракция 0-5мм.;

- лещадность от 5,0% соответствует кубовидной марке щебня;

- средняя насыпная плотность щебня 1348 кг/м³;

- истираемость в полочном барабане - 9,2 % (марка И-1);

- прочность щебня по дробимости «1400»;

- глинистые частицы отсутствуют.

Исходя из приведенных данных, щебень из порфиритов участка недр характеризуется высокими показателями физико-механических свойств, позволяющими использовать его в следующих направлениях:

- для строительных работ;

- в качестве заполнителя для бетонов;

- при изготовлении асфальтобетонных смесей;

- для щебеночных и гравийных оснований.

Пески-отсевы пригодны в качестве мелкого заполнителя в бетоны.

По радиационно-гигиеническим свойствам (удельная эффективная активность естественных радионуклидов щебня 93-123 Бк/кг при допустимой 370 Бк/кг) порфириты продуктивной толщи относятся к 1 классу строительных материалов согласно НРБ - 99 и могут использоваться во всех видах строительства без ограничений.

11. 6.05.16:Определение запретных и опасных зон на плане горных работ.

Опасная зона - участок недр, в пределах которого при ведении горных работ требуется осуществлять дополнительные меры безопасности, предусматриваемые, как правило, специальными проектами.

В Положении для каждой зоны:

- регламентирована доля участия технических служб, производственных объединений, концернов, ассоциаций, корпораций, акционерных обществ и т.п.^* в разработке мероприятий, направленных на безопасное ведение горных работ, в частности, определены службы, ответственные за отнесение участков к опасным зонам, построение границ этих зон, разработку проекта ведения горных работ в них, осуществление контроля за исполнением заложенных в проекте мероприятий;

- установлены сроки и порядок утверждения проектов, ведения горных работ, определены должностные лица, ответственные за своевременную разработку и утверждение проектов, и осуществление контроля за реализацией этих проектов;

- установлен порядок и определены должностные лица, ответственные за своевременное ознакомление с мероприятиями, заложенными в проекте, руководителей, осуществляющих реализацию этих мероприятий;

- определен порядок, сроки и лица, ответственные за уведомление технических руководителей шахты и участков о подходе горных работ к границам опасных зон и выходе из них.

12. 7.05.16: Составить техническую документацию по электроснабжению потреблений в карьере после проведения буровзрывных работ.

Потребителями электроэнергии на карьере являются электрические горные машины, источники света и насосы водоотлива.

По надежности электроснабжения потребители карьера отнесены к третьей категории, для которых электроснабжение выполняется от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения не превышают 2-х часов. Ввиду наличия на карьере только однофазной осветительной электрической нагрузки относительно небольшой мощности можно принять в качестве источника питания однофазную автономную генераторную установку (ДЭС) с обязательным складским резервом.

Все осветительные приборы размещены за пределами ведения горных работ. Для электроосвещения территории ведения горных работ проектом предусматривается однофазная система путем заземления проводом N, присоединенного к корпусу электростанции и заземляющему устройству.

Подключение двух отходящих линий к автономной электростанции мощностью 100 кВт и номинальным напряжением 220 В осуществляется бронированным (или аналогичным) кабелем АСБ к штатному распределительному щитку, снабженному автоматическими выключателями. Первую воздушную линию ВЛ-1 напряжением 220 В от ДЭС проложить вдоль левого борта, а вторую -вдоль правого борта карьера.

Защита линий и осветительных приборов осуществляется автоматическими выключателями, входящими в комплект ДЭС.

13. 8.05.16: Определение оптимального расположения горно-транспортного оборудования в забое.

Учитывая достаточно высокую крепость базальтовых порфиритов (8-12 по Протодьяконову М.М.), разработка их планируется с предварительным рыхлением буровзрывным способом.

Учитывая горно-геологические условия, при отработке первого этапа Западных флангов Новоорского месторождения на карьере принята транспортная система разработки, предусматривающая:

- рыхление полезного ископаемого буровзрывным способом, буровые и взрывные работы осуществляются подрядным способом;

- выемку горной массы и погрузку ее в автосамосвалы экскаваторами EK-450-FS (прямая лопата с емкостью ковша 2,0 м³) и ZX330LC-5G (обратная лопата с ёмкостью ковша 1,5м³);

- транспортировку строительного камня от забоя до ДСК на поверхности автосамосвалами МАЗ-5516А5-371 грузоподъемностью 20 т;

- разделку негабарита, производимую мелкошпуровым способом и бутобоем;

- разработку вскрышных пород экскаватором EK-450-FS и ZX330LC-5G с погрузкой в автосамосвалы, а также бульдозером Т-15 со сбором породы во временные навалы и последующей погрузкой погрузчикомв автотранспорт;

- транспортировку вскрышных пород автосамосвалами во внешний отвал.

Вскрытие месторождения производилось с северо-западной стороны месторождения общей внутренней траншеей с простой формой трассы.

По мере отработки запасов строительного камня уступы карьера ставятся в предельное положение, при этом они сдваиваются.

Основные элементы системы разработки и их размеры определились требованиями безопасного ведения горных работ и установлены в соответствии с «ПБ при ведении горных работ и переработке твёрдых полезных ископаемых» и параметрами применяемого горнотранспортного оборудования.

Отработку уступа в нормальных условиях предусматривается производить продольными тупиковыми заходками. Ширина рабочей площадки на добычных работах при этом принята не менее 40 м. На вскрышных, при разработке рыхлых пород ширина рабочей площадки принята не менее 30 м.

В стесненных условиях, при отсутствии транспортной полосы, отработка уступа производится тупиковыми заходками с шириной рабочей площадки - не менее 30 м.

Таким образом, для обеспечения бесперебойной работы карьера с максимальной проектной мощностью необходимо два экскаватора.

Для выполнения выемочно-погрузочных работ в карьере, а также для работ на территории дробильно-сортировочного комплекса принят фронтальный погрузчик с емкостью ковша 3 м³.

Согласно технического задания для производства выемочно-погрузочных работ принимаются:

-экскаватор EK-450-FS (гидравлический с емкостью ковша 2,0 м³), экскаватор ZX330LC-5G (с ёмкостью ковша 1,5м³) для работ в карьере;

- погрузчик для работ в карьере и на территории ДСЗ.

14. 9.05.16: Определение оптимального расположения горнотранспортного оборудования при ведении работ по отвалообразованию.

Вскрышные породы транспортируются во внешний отвал. Отвал располагается с восточной стороны от карьера на наклонном основании. Отвал формируется поуступно в один ярус, общей высотой до 10 м.

Проектом предусмотрено снятие и сохранение почвенного грунта. Склад формируется с северо-восточной стороны от карьера.

Угол устойчивого откоса отвалов - до 35.

Организация рельефа поверхности внутренних отвалов рассматривается и решается на основе табличных расчётов на этапе технической рекультивации.

Работы по отвалообразованию планируется производить бульдозером Т-15. Транспортировка вскрышных пород производится автосамосвалами МАЗ-5516А5-371.

По способу механизации работ принимаются бульдозерные отвалы. На условия проведения горнотехнической рекультивации с наименьшими объёмами, результирующий угол поверхности отвала принимается 5°. Для разгрузки автосамосвалов устраивается специальная берма под углом 3°, направленным от бровки откоса в глубину отвала. Процесс отвальных работ сводится к разгрузке породы за пределами призмы обрушения, сталкивания её под откос бульдозером и периодической планировкой отвала под установленным углом.

Средняя высота отвального уступа 9,3м.

15. 10.05.16: Проведения оценки качества подготовки забоя механическим способом.

Наибольшее распространение на современных рудных карьерах получили одноковшовые экскаваторы типа прямых механи ческих лопат. Их применяют для выемки и погрузки плот ных, мягких, сыпучих горных пород, а также для погрузки предварительно разрыхленных полускальных и скальных гор ных пород.

Прямые механические лопаты--экскаваторы верхнего чер пания с нижней погрузкой. При установке на экскаваторах удлиненного рабочего обо рудования они могут быть использованы для верхней погрузки.

Выпускаются прямые механические лопаты строи тельного (универсального), карьерного и вскрышного типов. Строительные экскаваторы выпускают с ковшами от 0,5 до 2 м³ применяют на больших карьерах строительных мате риалов. Карьерные механические лопаты выпускают с ковшами вме стимостью от 2,5 до 20 м³ и применяют для погрузки пород лю бой крепости. Эти экскаваторы имеют жесткую связь рабочего органа с рабочим оборудованием, позволяющим развивать высокие на порные усилия, многодвигательный электрический привод и гусеничный ход. Вскрышные механические лопаты выпускают с ковшами вме стимостью от 6 до 100 м³. Используют в основном для разра ботки мягких и плотных горных пород с перемещением их в отвалы в отработанном пространстве карьера.

Рабочим местом экскаватора является забой. Геометриче ские размеры забоя зависят от параметров экскаватора и свойств разрабатываемых горных пород. Форма забоя должна обеспечивать максимальную производительность экскаваторов. Это достигается установлением рациональных размеров забоя и правильным определением места установки экскаватора.

Выемка пород механическими лопатами может производить ся в торцовом или продольном забое (рис.).Наиболее рациональна выемка горных пород механическими лопатами в торцовых забоях при сквозных заходках.

В этом случае обеспе чивается максимальная производительность экскаватора, так как средний угол его поворота в сторону погрузки не превыша ет 90°, наиболее удобна подача транспортных средств под по грузку, минимальны простои из-за перемещения транспортных коммуникаций. При выемке продольным забоем средний угол поворота экс каватора в сторону погрузки возрастает до 120--140°и необхо димы частые его передвижки из-за малой ширины забоя. Это значительно снижает производительность экскаватора.

Применение тупиковых заходок наиболее характерно при проведении траншей с нижней погрузкой. Тупиковые заходки применяют также на уступах в период реконструкции карьера при расширении сокращенных или ранее погашенных рабочих площадок.

При применении тупиковых заходок наблюдается наиболь шее снижение производительности экскаваторов--до 20--30% от эксплуатационной, так как средний угол поворота в сторону разгрузки возрастает до 180° и увеличивается время на транс портно-обменные операции. При разработке мягких и плотных горных пород профиль забоя механической лопаты соответствует траектории движения ковша и имеет угол откоса 70--80°. Толщина срезаемых стру жек составляет 0,2--1,0 м. Максимальная высота забоя (усту па) механической лопаты h_у при нижней погрузке не должна превышать максимальной высоты черпания H_чmax. Минимальная высота забоя должна обеспечивать на полнение ковша экскаватора за одно черпание. Для экскавато ров ЭКГ-5 эта высота составляет 2,5 м, а для ЭКГ-8И -- 3,5 м.

Ширина забоя при разработке мягких пород зависит от ра бочих размеров экскаватора и вида применяемого карьерного транспорта. Так, при железнодорожном и конвейерном транс порте уступы, как правило, отрабатывают торцовыми забоями с продольными заходками. Размеры этих заходок определяются радиусом черпания экскаватора на горизонте его установки, м: , м

При автомобильном транспорте применяют как сквозные продольные, так и поперечные заходки. В этом случае заходки могут быть нормальными , узкими и широкими .

Ширина торцового забоя с тупиковой заходкой принимается равной А_тр=2R_чу. Установленную таким образом ширину за боя проверяют и уточняют по условиям размещения транспорт ного оборудования. При ширине забоя, превышающей 2R_чу , экс каватор перемещается по зигзагообразной траектории или раз работка осуществляется поперечными заходками. При разработке полускальных и скальных взорванных по род забоем механической лопаты обычно является весь торец развала или его часть. Профиль забоя изменяется вследствие осыпания породы, стремящейся расположиться под углом есте ственного откоса. Высота забоя в этих условиях зависит от высоты развала взорванной горной массы, которая, в свою оче редь, не должна превышать 1,5 H_чmax.

Ширина продольной заходки по целику соответствует шири не взрываемого блока и определяется параметрами буровзрывных работ. Число экскаваторных заходок по развалу зависит от его ширины, типа экскаватора и вида применяемого транс порта. При железнодорожном транспорте можно применять тех нологическую схему, обеспечивающую уменьшение объемов работ по переукладке железнодорожных путей. В этом случае формируют развал с целью уборки взорванной породы за две экскаваторные заходки. После первой заходки пути переукладывают в новое положение для отгрузки породы из второй заходки, а также из первой заходки последующего взорванного блока. При использовании конвейерного транспорта схемы выемки взорванных пород аналогичны. Погрузку мелковзорванных по род осуществляют мехлопатой на конвейерную ленту с по мощью самоходных виброгрохотильных установок. При значительной кусковатости пород применя ют передвижные грохотильно-дробильные агрегаты типа СДА-1000 (2000) и ДПА-2000.

При применении автомобильного транспорта жесткая взаи мосвязь между элементами забоя и положением транспортных коммуникаций на уступе отсутствует. На рудных карьерах получили распространение сквозные и тупиковые широкие про дольные заходки (А_ш = 40-60 м), а также поперечные заходки нормальной ширины. В результате применения специальных схем развал взорванной породы располагают вдоль фронта горных работ на уступе, что обеспечивает сокращение ширины рабочих площадок. Производительность механических лопат зависит от кусковатостиэкскавируемых пород, их прочности и плотности, степени связанности пород в развале. При хорошей организации буровзрывных и выемочно-погрузочных работ годовая производи тельность экскаваторов достигает: ЭКГ-5 2--2,5 млн. м³ , ЭКГ-8И 3,5--4 млн. м³ , ЭКГ-12,5 5,5--6 млн. м³.

При разработке забоев сложного строения, содержащих наря ду с кондиционными сортами полезного ископаемого неконди ционные и пустую породу, применяют специальные способы раз дельной выемки и погрузки горной массы, обеспечивающие по вышение качества добываемого полезного ископаемого, а также снижение затрат на его переработку. Возможность и целесооб разность селективной выемки устанавливают на основании тех нико-экономических расчетов.

Методы селективной экскаваторной выемки подразделяют на простые и сложные. Простая селективная выемка заключается в обо собленной выемке и погрузке различных сортов руды и породы в плане уступа без дополнительной их сортировки по высоте забоя. Сложная селективная выемка включает весь комплекс спе циальных приемов разработки и сортировки рудной массы в за бое по высоте уступа. Простую селективную выемку ведут узкими заходками, нор мальными заходками, выборочной погрузкой, послойной отра боткой уступа; сложную селективную выемку --управляемым обрушением, раздельной и комбинированной выемкой.

Управляемое обрушение осуществляют подработкой нижней части забоя в порядке, зависящем от расположения полезного ископаемого в развале. Раздельная выемка достигается регулированием толщины стружки и степени наполнения ковша экскаватора. Отработку забоя начинают, как правило, с верхних слоев.

К комбинированным относят методы послойной сортировки, сортировки по фракциям (крупности кусков), различные соче тания раздельной выемки с управляемым обрушением.

Основные элементы системы разработки

Элементами систем разработки являются: высота уступа, угол откоса уступа и бортов, ширина заходки, ширина рабочей площадки, длина и число блоков, длина фронта работ на уступе и суммарная длина фронта работ карьера, а также скорость продвигания фронта горных работ, скорость углубки карьера. Высота уступа выбирается с учётом безопасности горных работ и определяется мощностью, углом падения и геологическим строением залежи, прочностью пород, рабочими размерами применяемого бурового и выемочного оборудования, способами выемки полезных ископаемых (валовая или селективная). При валовой выемке высота уступа обычно максимальная, которую допускают параметры экскаватора, при селективной (раздельной) -- равна мощности пласта или пачки полезных ископаемых без прослоек пустых пород. При разработке сложных залежей число и высота уступов устанавливаются в соответствии с требованиями селективной выемки. Ширина заходки зависит от вида и параметров горнотранспортного оборудования, способа производства буровзрывных работ, физико-механических свойств горной породы. Заходка делится на экскаваторные блоки. Длина блоков (т.е. длина фронта работ экскаватора) устанавливается в зависимости от способа выемки. При валовой выемке она принимается равной для всех блоков, при селективной -- разной. Значение этого параметра зависит от интенсивности разработки, крепости горных пород, способа их выемки и транспортирования, а также от возможностей транспортного обслуживания забоя. По условиям работы транспорта число блоков в пределах одной заходки при железнодорожном транспорте обычно не превышает 5, а при автомобильном может достигать 5-6

Буровзрывные работы

Буровзрывные работы на карьере будут производиться силами подрядной организации. Проектом предусмотрена схема производства буровзрывных работ с учетом бурения взрывных скважин диаметром 150-250 мм буровыми станками подрядной организации.

Расчет параметров буровзрывных работ, производительности и потребного количества буровых станков выполнен на основе «НТП предприятий промышленности нерудных строительных материалов», «Нормативного справочника по буровзрывным работам», изд. 1986 г.

При рыхлении горной массы на добычных и вскрышных уступах применяется метод скважинных зарядов. Способ взрывания скважинных зарядов с помощью детонирующего шнура и неэлектрических систем инициирования (НСИ). Инициирование скважинных зарядов короткозамедленное в основном, по диагональным схемам.

В качестве ВВ применяется аммонит, граммонит и сибирит, на разделке негабарита - аммонит.

16. 11.05.16: Проведение оценки качества подготовки забоя взрывным способом.

Подготовительный этап взрывных работ подбор персонала, оформление документов на право приобретения, хранения, перевозки взрывчатых материалов и ведения работ. Собственно, взрывные работы включают составление проекта взрыва или паспорта буровзрывных работ, подготовку к употреблению, доставку их к месту взрыва, изготовление патронов-боевиков, заряжание и забойку зарядов взрывчатых веществ, монтаж взрывной сети и инициирование зарядов. Заключительный этап взрывных работ состоит из осмотра места взрыва и ликвидации в случае обнаружения остатков невзорвавшихся и отказавших зарядов.

Для взрывания зарядов промышленных взрывчатых веществ используют различных способы инициирования, которые классифицируют: в зависимости от применяемых средств взрывания, огневое взрывание, электроогневое взрывание, электрическое взрывание; от величины интервала замедления между взрывами отдельных зарядов в серии мгновенное взрывание, замедленное взрывание, короткозамедленное взрывание; от особенностей расположения зарядов однорядное, многорядное; от назначения взрыва основное (первичное), в результате которого часть массива отделяется взрывом и дробится, вторичное взрывание крупных (некондиционных) кусков породы, образовавшихся после основного взрывания, взрывание завышений и козырьков на уступе, зависаний руды при выпуске её из камер; на выброс и сброс при строительстве плотин, каналов и котлованов.

17. 13.05.16: Проведение расстановки персонала на рабочих местах.

Расстановка кадров - одна из важнейших функций управленческого цикла, выполняемых руководящим составом организации. От качества расстановки кадров как в производственной системе, так и в системе управления во многом зависит эффективность работы организации.

Под расстановкой персонала понимается рациональное распределение работников организации по структурным подразделениям, участкам, рабочим местам в соответствии с принятой в организации системой разделения и кооперации труда, с одной стороны, и способностями, психофизиологическими и деловыми качествами работников, отвечающими требованиям содержания выполняемой работы, - с другой. При этом преследуются две цели: формирование активно действующих трудовых коллективов в рамках структурных подразделений и создание условий для профессионального роста каждого работника. Расстановка кадров основывается на принципах соответствия, перспективности, сменяемости.

Расстановка персонала должна обеспечивать слаженную деятельность коллектива с учетом объема, характера и сложности выполняемых работ на основе соблюдения следующих условий:

· равномерная и полная загрузка работников всех служб и подразделений; использование персонала в соответствии с его профессией и квалификацией (конкретизация функций исполнителей, с тем чтобы каждый работник ясно представлял круг своих обязанностей, хорошо знал; как выполнять порученную ему работу);

· обеспечение необходимой взаимозаменяемости работников на основе овладения ими смежными профессиями;

· обеспечение полной ответственности, каждого за выполнение своей работы, с точным учетом ее количественных и качественных результатов. Закрепление за исполнителем работы, которая соответствует уровню знаний и практических навыков.

Сравнение уровня требований, обусловленных конкретной работой, и уровня качеств работника, выполняющего эту работу, позволяет сделать вывод о пригодности того или иного человека к данной работе или о необходимости привести их в соответствие друг с другом.

18. 14.05.16: Определение параметров площади для разворота карьерного самосвала при различных схемах подъезда к экскаватору.

Требования к траектории ик алгоритму выбора траектории.

Сформированная программно траектория должна удовлетворять следующим требованиям:

- должна учитывать геометрические и технологические особенности транспортного средства для которого планируется траектория. При расчёте поворота должен быть учтён технологический радиус (минимальный радиус поворота транспортного средства), скорость транспортного средства (ТС), коэффициент сцепления и другие внешние и внутренние факторы, влияющие на динамику ТС.

- должна проходить на расстоянии от препятствий, достаточном для нормального безопасного проезда.

- должна быть как можно короче и содержать минимум поворотов.

- повороты должны быть такими, что бы самосвал на них не заносило, значит по мере изменения скорости её вид может меняться.

- при движении задним ходом она должна легко задаваться, точно и легко отслеживаться.

В соответствии с указанными требованиями алгоритм должен удовлетворять следующим требованиям:

- максимальное быстродействие;

- небольшая потребность в процессорном времени;

- должен уметь воспроизводить прямые простейшие кривые, по которым может двигаться самосвал;

- должен учитывать особенности планирования движения задним ходом.

В связи с этим применимы алгоритмы планирования траектории по карте местности.

Для сравнения рассмотрим два имеющихся алгоритма планирования траектории: метод пробных траекторий и однослойная нейронная сеть. Метод пробных траекторий заключается в переборе вариантов траекторий, представляющих собой ломанные линии, соединяющие начальную и конечную точки по определённым правилам. Этот алгоритм применим только на достаточно простых площадках, допускающих небольшое количество вариантов траекторий. Преимуществом является то, что траектория планируется сразу от начала до конца, недостатки - 1) при необходимости внесения изменений в траекторию требуется её заново планировать, 2) невозможно спланировать разворот и подъезд задним ходом.

Алгоритм планирования по однослойной нейронной сети заключается в формировании оценки для каждого возможного (учитывая дискретность) направления. В формировании оценки участвуют следующие показатели: расстояние до ближайшего препятствия, текущая ориентация транспортного средства, скачёк расстояний до препятствия, направление на цель движения. По данному алгоритму принимается решение лишь о небольшом ближайшем участке движения, траектория не выстраивается как единое целое, из - за чего может быть не оптимальной. Данный алгоритм также не позволяет планирование разворота и учёт движения препятствий.

В связи с этим был разработан алгоритм планирования траектории, позволяющий быстро соединить две точки поверхности кратчайшей линией, проведённой с учётом легко вводимых и легко реализуемых критериев оптимальности. Кроме того разработанный алгоритм позволяет легко учесть геометрические особенности транспортного средства и легко к ним адаптируется.

19. 15.05.16: Последовательность и приемы выполнения технических операций по добыче полезных ископаемых.

Для того чтобы получить полезное ископаемое, залегающее глубоко в земле, к нему необходимо открыть доступ, отделить его от общей массы и выдать на поверхность. Работы по добыче полезного ископаемого или проводимые с целью подготовки к его выемке называются - горными работами.

Для добычи полезного ископаемого строятся карьеры. Сначала ведутся подготовительные работы, возводятся временные здания, строятся линия электропередач и подстанция, механическая мастерская и склады, прокладываются поверхностные Затем приступают к основным работам по проходке горных выработок.

Открытым способом полезные ископаемые добывают в карьерах и разрезах. Объем добычи открытым способом, наиболее дешевым и безопасным, увеличивается с каждым годом. В настоящее время более 65% добычи руд черных и цветных металлов и более 22% добычи угля производится открытым способом.

На площади уступов расположены подъездные железнодорожные и автотранспортные пути к забоям, в которых работают экскаваторы, погружая в составы и автосамосвалы горную массу. Забой -- это часть уступа, являющаяся непосредственным объектом горных работ.

На открытых горных работах, в карьерах и разрезах все очистные выемки, независимо от вида полезного ископаемого, называются забоями.

В зависимости от вида полезного ископаемого используются различные системы ведения горных работ, различная технология добычи и применяются различные механизмы. Руды металлов железа, меди, свинца, как очень крепкие скальные породы, добываются только с помощью бурения различными бурильными молотками и станками.

Добыча менее крепких полезных ископаемых (уголь и марганец) открытым способом позволяет применять более производительные машины -- роторные экскаваторы, шагающие экскаваторы (драглайны). Такое же оборудование применяется при снятии верхнего слоя пустых пород (так называемые вскрышные работы), при добыче крепких руд черных и цветных металлов.

...