Размещено на http://www.allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоритическая часть

1.1 Назначение и функции дробилки центробежно-воздушного типа

1.2 Устройство и принцип работы дробилки центробежно-воздушного типа

2. Практическая часть

2.1 Рабочее место слесаря по ремонту горного оборудования

2.2 Инструменты необходимые для проведения ремонта и замены узлов и агрегатов дробилки

3. Меры безопасности

3.1 Техника безопасности

4. Техническое обслуживание изделия

4.1 Перечень быстро изнашиваемых сменных узлов и деталей дробилки

5. Выполнить сборочный чертеж дробилки центробежно воздушного типа

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Воздушный сепаратор -- устройство для воздушной классификации. Разделение в воздушном сепараторе осуществляется в турбулентных двухфазных потоках одновременно по размеру, плотности и форме частиц, составляющих исходную смесь. По принципу действия выделяют классы воздушных сепараторов: центробежные, гравитационные, каскадные, комбинированные.

Типы центробежных воздушных сепараторов: с вращающимися тарелками; с неподвижной зоной сепарации; с вращающейся зоной сепарации, воздушные сепараторы с вращающимися тарелками (рис. 1) -- аппараты с неподвижной зоной сепарации и внутренней циркуляцией потока; производительность их до 120 т/ч при диаметре корпуса 5 м; недостаток -- относительно невысокая степень разделения.

дробилка деталь ремонт агрегат

Рис. 1

Воздушные сепараторы этого типа с внешней циркуляцией имеют более высокую производительность, но громоздки, сложны в эксплуатации и применяются в промышленности редко. Центробежные воздушные сепараторы с неподвижной зоной сепарации характеризуются наличием плоского или пространственного вращающегося вихревого потока воздуха; частицы находятся в средняя (разделительная способность около 0,4). Наиболее распространены воздушные сепараторы с вращающейся зоной сепарации (например, типа "Mikroplex"), имеющей состоянии динамического равновесия, при этом более мелкие попадают в центральный сток, более крупные -- на периферию; производительность сравнительно невысока (около 160 т/ч), эффективность форму тора прямоугольного сечения. Образуется зона плоскими вращающимися стенками. Исходный материал по направляющему каналу поступает в рабочеепространство с периферии. Мелкие фракции вместе с воздухом отсасываются через центральный сток, крупные -- отбрасываются на периферию и удаляются из аппарата шнеком. Производительность до 5 т/ч, разделительная способность около 0,6.

Гравитационные воздушные сепараторы подразделяют на группы: поперечно-поточные (отклоняющие); поворотные, противоточные (равновесные). В поперечно-поточных воздушных сепараторах этого класса смесь разделяется в горизонтальном потоке воздуха, движущемся в камере со специальными перегородками. Воздушные сепараторы такого типа обеспечивают значительную производительность (до 200 т/ч), но обладают крайне низкой разделительной способностью (0,3-0,35). Классификация материала в поворотных воздушных сепараторах происходит в наклонных восходящих потоках. Такие аппараты более эффективны, чем поперечно-поточные, но не позволяют достичь высокой производительности в одном агрегате (10 т/ч); разделительная способность их 0,65. Принцип противоточной (равновесной) классификации в гравитационном поле реализуется, как правило, в пустотелом аппарате круглого (прямоугольного) сечения или в аналогичном корпусе, перегороженном наклонной решёткой. Аппараты этого типа имеют среднюю разделительную способность при умеренных нагрузках. Максимальная производительность 15 т/ч, разделительная способность 0,75-0,8.

Особенность конструкций сепарационных камер центробежных и гравитационных воздушных сепараторов такова, что материал, как правило, подвергается однократной классификации. Эффективность разделения значительно возрастает при увеличении кратности этого процесса. Реализация данного принципа осуществляется в каскадных воздушных сепараторах, аппараты которых состоят из однотипных разделительных ступеней. Наиболее эффективные конструкции (рис. 2) - так называемые полочные воздушные сепараторы и типа "зигзаг».

Производительность воздушных сепараторов до 100 т/ч на один агрегат. Аппараты обладают высокой разделительной способностью, возрастающей при увеличении числа ступеней каскада. Ещё более высокоэффективны аппараты комбинированного каскада - так называемые комбинированные воздушные сепараторы (рис. 2).

Рис 2.

Актуальность: Горнодобывающая и перерабатывающая промышленность напрямую зависит от горных машин и оборудования, на которых возложена большая часть процессов горного предприятия. От сюда следует что нахождение оборудования в рабочем состоянии является приоритетной задачей. В следствии чего, ТО горного оборудования является приоритетом для предприятия. В своей курсовой я рассмотрю дробилку центробежно-воздушного типа, техническое обслуживание и меры безопасности при эксплуатации и ремонте.

Цель моей работы: Изучить, устройство, принцип работы дробилки центробежно-воздушного типа, техническое обслуживание, ремонт и меры безопасности.

Задачи: Исходя из цели работы выстраиваются такие задачи:

1. Назначение дробилки;

2. Устройство и принцип работы;

3. Выявить частые неисправности и методы их устранения;

4. Описать ТО (ЕТО, ТО-1, ТО-2, СТО).

Объект изучения: оборудование для дробления горной породы - дробилка центробежно-воздушного типа.

Предмет исследования: Дробилка центробежно-воздушного типа.

1. ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение и функции дробилки центробежно-воздушного типа.

Работа центробежных дробилок принципиально отличается от того, как функционируют машины других типов. В них материал при подаче попадает в камеру ускорения. В ней, попадая вначале на конус, затем проходя по каналам, приобретают направленность движения и перемещаются в камеру измельчения. Первые порции материала разбиваются о твердые поверхности камеры и залегают в специальные рудные карманы, смонтированные по периметру зоны измельчения, и образуют слой самофутеровки. В дальнейшем разрушение сырья происходит от ударов загружаемых кусков породы о самофутеровку.

Особенности работы центробежных дробилок.

Полученный в центробежных дробилках щебень соответствует ГОСТу и более ценен для использования самофутеровку. В строительстве и других сферах. Его прочность выше, поскольку у зерен отсутствуют внутренние трещины, образующиеся при разбивании материала другими способами. При измельчении руд центробежные машины позволяют производить селективное дробление (разные минералы измельчаемой массы имеют различные плотности) и извлечение зерен целевого материала. Форма зерен измельченного материала при дроблении центробежными агрегатами более правильная, приближенная к кубовидной. К недостаткам работы этого типа дробилок следует отнести невозможность контроля и регулировки выходной фракции и необходимость дооснащения для этих целей машин грохотами с калибровочными ситами.

Особенности конструкции центробежных дробилок

Проблема износа рабочих поверхностей от ударов породы в агрегатах такого типа решается не за счет применения дорогостоящих особо прочных сплавов, а за счет использования быстро изнашиваемых, но достаточно дешевых подкладных листов, которые заменяются по мере выхода из строя. Из аналогичных материалов производятся лопатки и конус машины. Кроме прочего карманы самофутеровки создаются не только в зоне дробления, но и в камере ускорителя, что также способствует повышению ресурса работы элементов агрегата.

Современные производители центробежных дробилок

Широкое распространение и успех дробилки «Бармак Ротопактор» обеспечили популярность принципу центробежно-ударного дробления, который до этого не рассматривался в качестве серьезной альтернативы традиционным способам. Эти события заметно оживили рынок. Хотя дробилки «Бармак Ротопактор» реализуют принцип дробления «камень о камень», шире стали применяться и дробилки, дробящие «камень о металл». К производству и модернизации центробежно-ударной дробилки активно приступили фирмы, не занимавшиеся этой техникой прежде, а также те, которые ранее уже выпускали данную продукцию, в частности, конструкции типа «Tornado» или «Spokane».

Компания «Сидэррэпидс Айова», США, выпускает дробилки VSI с электрическим и дизельным приводом. Открытый ускоритель снабжен разгонными ребрами, выполненными из материала с высоким содержанием карбида хрома. Отражательная поверхность состоит из угловых отбойных плит, установленных на кольцевой обечайке. С целью снижения износа отбойных плит обечайка может быть повернута вокруг своей оси.Kolberg Pioneer, США. Одна из крупнейших американских компаний, выпускающих дробилки центробежно-ударного типа. По конструкции достаточно близка фирме Barmac. Установки Kolberg Pioneer применяются при дроблении гранита, базальта и речного гравия и характеризуются низким абразивным износом вследствие реализации принципа дробления «камень о камень».

Компания Krupp , Германия, выпускает центробежно-ударные дробилки серии «Тайфун». Допустимая линейная скорость 60 м/с ускорителя диаметром 700-1100 мм.

Фирма SBM, Австрия, выпускает дробилки различных типоразмеров с ускорителем диаметром 800, 1000 и 1200 мм. Линейная скорость ускорителя составляет 60-74 м/с. Для защиты отражательной поверхности используется самофутеровка.

Несмотря на успехи американских и западноевропейских фирм на зарубежном рынке центробежно-ударных дробилок по-прежнему лидирует компания «Barmac», входящая в настоящее время в «Metco Minerals». Также одним из крупнейших производителей такого типа дробилки является Sandvic. Конструкция выпускаемых ими дробилки «Merlin» аналогична конструкции дробилки «Barmac».

1.2 Устройство и принцип работы дробилки центробежно-воздушного типа

В работе дробилки использован принцип свободного удара для разрушения исходного материала.

Исходный материал через загрузочную воронку подается в центр вращающегося ускорителя, который с большой скоростью разбрасывает материал в камере измельчения на отбойную поверхность, сформированную исходным материалом.

В камере измельчения материал дробится, свободно падает вниз и через выгрузные патрубки подается для дальнейшего использования.



Рисунок 3. Схема и принцип работы дробилки.

Технические характеристики

Основные технические характеристики дробилки: производительность дробилки по питанию при этом величина параметра идет до 120. Крупность исходного материала, варьируется от 0 до 40 миллиметров. Максимальный же линейный размер куска исходного материала, не более 60 миллиметров. Влажность исходного материала остается естественной. Дробилка потребляет мощность равную 218, 5 кВт. Диаметр ускорителя дробилки 1,1 метр. Высота (междисковое расстояние) ускорителя 215 миллиметров. Характеристики вентилятора надува: производительность, 1,3 м³/с, полное давление, 9,5 кПа, диаметр рабочего колеса, 0,7 м. Частота вращения вала электродвигателя главного привода 1000об/мин. Частота вращения вала электродвигателя вентилятора надува 3000 об/мин. Габаритные размеры дробилки: длина 3200 миллиметров, ширина 2800 миллиметров, высота 3400 миллиметров. Масса 10 тонн. Средний срок службы дробилки до списания 7 лет.

Примечания:

1. Производительность дробилки зависит от крупности и физико-механических свойств измельчаемого материала.

2. Критерием отказа дробилки является потеря работоспособности, для устранения которой требуется проведение ремонта или внепланового технического обслуживания.

3. Критерием предельного состояния, определяющим конец среднего срока службы до списания, является неустранимый дефект корпуса дробилки в районе камеры дробления из-за износа, потери жесткости (прочности) и геометрии элементов.

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Рабочее место слесаря по ремонту горного оборудования

Слесарь по горному оборудованию как таковой не имеет определенного рабочего места в связи со спецификой его работы и обязанностей слесаря по горному оборудованию. Специфика его работы заключается в что бы устранять неисправности в оборудовании дробильно-сортировочного завода. Для проведения ремонтных работ, слесарь должен:

1. Иметь наряд допуск на проведение ремонтных работ.

2. Очистить зону ремонта от постороннего мусора.

3. Подготовить спец инструмент для произведения ремонта или замене деталей.

4. Иметь в своем распоряжении кран-балку либо оборудование заменяющее его (автокран).

5. Иметь разрешение стропальщика на работу с кран балкой. Сами же кран балки находящиеся в работе краны должны быть снабжены табличками с обозначением регистрационного номера, паспортной грузоподъемности, даты следующего частичного и полного технического освидетельствования. Краны в течение нормативного срока службы должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию: частичному - не реже одного раза в 12 месяцев; полному - не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых кранов. Редко используемые краны должны подвергаться полному техническому освидетельствованию не реже одного раза в 5 лет. На месте производства работ краном должен быть вывешен список основных перемещаемых краном грузов с указанием их массы. Схемы строповки, графическое изображение способов строповки и зацепки грузов должны быть выданы на руки работникам или вывешены в местах производства работ.

6. Стропы должны соответствовать нормам и требования безопасности. В противном случае должны быть незамедлительно заменены: при отсутствии предохранительных замков на крюках или других грузозахватных элементах канатного стропа, при отсутствие паспорта на стропы или бирки с указанными сведениями о стропе, при наличии на тросе узлов, перегибов, заломов или при перекручивании троса, в случае если диаметр троса уменьшился из-за износа или коррозии на 7% и более, в случае уменьшения диаметра наружных проволок троса из-за износа или коррозии на 40% и более, в случае обрыва пряди каната, при выдавливании наружу сердечника каната, если строп поврежден воздействием температуры или дуговым электрическим разрядом, в случае если коуш стропа деформирован, если износ сечения коуша превышает 15%, при наличии трещин на опрессовочной втулке или изменении ее размеров более чем на 10%.

7. Иметь детали для ремонта или компоненты для замены узлов и агрегатов.

2.2 Инструменты необходимые для проведения ремонта и замены узлов и агрегатов дробилки

1. Набор гаечных ключей. Гаечные открытые ключи лучше иметь в двух экземплярах.

2. Обязательно иметь набор торцевых ключей (головок) с воротком и удлинителем. Иметь головки 6-ти и 12-ти гранные.

3. Важные резьбовые соединения рекомендуется закручивать с определенным усилием (крутящим моментом). Поэтому слесарь должен иметь динамометрический ключ.

4. Обязательно наличие трех и более молотков разной массы (двести, пятьсот и тысяча грамм). Работу с молотками выполнять в защитных очках с небьющимся стеклом.

5. Для замеров разъёмов и зазоров в оборудовании необходимо иметь штангенинструмент.

6. Рабочие поверхности инструментов должны быть хорошо отполированы и храниться так, чтобы не получить повреждения рабочих поверхностей.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

1. К работе на дробилке допускаются лица, изучившие «Руководство по эксплуатации», прошедшие обучение профессии оператора, инструктаж по технике безопасности

2. При обслуживании электрооборудования дробилки соблюдаются правила техники безопасности установленные для персонала обслуживающего электроустановки данной группы

3. К обслуживанию электрооборудования допускается персонал прошедший специальную подготовку

4. Все работы с электродвигателями производятся при полном отсутствии на них напряжения

5. При осмотре, ремонте и замене изнашивающихся частей обеспечивается блокировка пуска дробилки.

6. Строго выполнять требования по осмотру, ремонту и замене изнашивающихся частей дробилки при техническом обслуживании и планово-профилактическом ремонте.

При эксплуатации дробилки запрещается:

1. включать привод дробилки при снятой крышке (с загрузочной воронкой);

2. эксплуатировать дробилку с материалом в режиме «Местный»;

3. присутствие посторонних лиц при работающем оборудовании;

4. нахождение обслуживающего персонала в зоне вращающихся частей (все смотровые люки для доступа к вращающимся частям дробилки должны быть закрыты).

3.1 Техника безопасности

1. Для начала проходим инструктаж по технике безопасности и расписываемся о ознакомлении с ним.

2. Запрещается проводить работы без индивидуальных средств защиты (каска, перчатки, роба, спец обувь).

3. Отключаем питание дробилки и вешаем знак «работают люди» запрещающий включение дробилки.

4. Запрещается проводить ремонтные работы в темное время суток.

5. Запрещается производить работы с газа-электрооборудованием без разрешения на проведение данных работ, у лица производящего ремонтные работы.

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

При работе дробилок прежде всего необходимо обеспечить нормальную работу масляной системы и смазку трущихся частей. Система смазки предназначена для непрерывной подачи смазки к смазываемым узлам дробилки. При этом одновременно со смазкой трущихся поверхностей отводиться тепло. Температура масла на сливе не должна превышать 60°С, а при выходе из холодильника 45°С.

Система - циркуляционная, автоматическая.

Рабочее давление - МПа 0,3 (3 кгс/см2).

Производительность насоса - 56 л/мин.

Сорт масла - индустриальное И50-А ГОСТ 20799 или П8Г1 ТУ 38.101248.

Система смазки обеспечивает:

1. Нагнетание, очистку, ручную дозировку, сбор, нагрев и охлаждения масла;

2. Визуальный контроль температуры, давления и наличия масла в баке и трубопроводах;

3. Автоматический контроль и поддержание температуры масла в баке;

4. Автоматический контроль давления масла в нагнетательном трубопроводе с включением резервного насоса.

При ослаблении крепления конусных дробилок, а также при плохо сбалансированном роторе дробилки возникает ненормальная вибрация дробилок. Подобная вибрация, а также причины, вызывающие появление необычного стука или гула в частях дробилок. Подлежат немедленному устранению путем разбора дробилки и замене подшипников.

Для предотвращения поломок дробилок при попадании в них не дробимых предметов некоторые из них имеют предохранительные устройства. Наиболее эффективным способом защиты дробилок от поломки является установка металлоискателей перед ними. Необходимо следить за нормальной работой предохранительных устройств. Все движущиеся части дробилок должны быть ограждены. Перед пуском дробилки необходимо проверить все ограждения, исправность машины, системы смазки, привода и пусковой аппаратуры. Для предохранения рабочих от поражения в случае выброса кусков материала из дробилки загрузочное отверстие ее должно быть ограждено.

Планирование ремонта начинается с составления годового графика, единого для всех цехов и хозяйств предприятия. Эта работа проводится перед началом нового, планируемого года.

Как правило, в графике предусматриваются остановки на ремонт целиком всей фабрики, участка или секции, а не отдельных машин. Исключение из этого правила имеет место лишь в том случае, когда отдельные участки, секции или дробильные установки имеют резервные машины.

Технологическая карта на ремонт дробилки состоит из трех самостоятельных документов:

· чертеж общего вида дробилки;

· пооперационный график ремонта;

· пояснительная записка.

Чертеж общего вида должен быть выполнен в достаточно крупном масштабе и иметь нумерацию всех основных деталей дробилки. На том же или отдельном листе составляется подробная спецификация, содержащая наименования деталей, номера их рабочих чертежей, марки материалов, число на один комплект и массу каждой детали.

На основании ремонтной ведомости разрабатывается пооперационный график, предусматривающий порядок демонтажа, замены и последующего монтажа отдельных узлов, продолжительность каждой ремонтной операции и число рабочих, занятых на соответствующих операциях.При построении технологических пооперационных графиков ремонта в максимальной мере должны быть учтены и предусмотрены возможности параллельного выполнения ремонтных работ. Составление пооперационных графиков ремонта способствует рациональной расстановки и использованию ремонтного персонала, а также кранового оборудования, что способствует сокращению продолжительности и трудоемкости ремонтов.В пооперационном графике ремонта содержится полный перечень всех операций по демонтажу машины, замене изношенных деталей и монтажу в последовательности их выполнения, номера чертежей и позиций деталей по сборочному чертежу и их число, нормы времени на операции в часах по профессиям (газорезчики, электросварщики, слесари и пр.) и состав ремонтной бригады о квалификационным разрядам. Правую половину формы занимает собственно график, в котором указаны длительность и календарные сроки начала и конца каждой операции.

В пояснительной записке приводят указания о необходимой подготовке к ремонту и наиболее рациональных приемах выполнения каждой ремонтной операции, дают подробный перечень запасных узлов и деталей, инструментов, материалов и приспособлений, необходимых при ремонте. К пояснительной записке прилагают иллюстрации, дополняющий текст.

Технологическая карта составляется на максимальный объём ремонта - полный капитальный ремонт дробилки с заменой всех изнашивающихся деталей. Такой капитальный ремонт дробилок в условиях весьма интенсивной загрузки при круглосуточной работе и непрерывной рабочей неделе проводится обычно один раз в 2-3 года.

Подробная технологическая карта полезна и при любом текущем ремонте независимо от его объема, так как в ней предусматривают почти все возможные ремонтные операции. Поэтому время и средства, затраченные на ее составление, окупаются вполне.

Необходимо еще раз подчеркнуть важность тщательной подготовки технологических карт, внесения в них всех, даже самых мелких, и, на первый взгляд, второстепенных указаний. Отсутствие во время работы нужного стропа, обтирочного материала, крепежного болта или другой «мелочи», записью которой в технологическую карту пренебрегли, приводит к большим потерям во времени, удлиняет сроки ремонта.

Возможные неисправности и методы их устранения

Наиболее вероятный признак неисправности центробежной дробилки-возникновение вибрации при работе, а также при остановке и запуске. Наша последовательность действий при возникновении повышенной вибрации:

1. Убеждаемся в плавности вращения ускорителя на подшипниковой опоре без включения вентилятора наддува и электродвигателя привода дробилки; при неравномерном вращении снимаем подшипниковую опору, проверяем наличие смазки и целостность подшипников. При необходимости проводим демонтаж с последующей заменой.

2. Проверяем частоту межлопаточных каналов ускорителя через смотровой люк; при неравномерной частоте каналов производим регулировку.

3. Проверяем состояние подкладных листов, лопаток (концевых), конуса, колец и корпуса ускорителя через смотровой люк, проверяем наличие гарантированных зазоров между воронкой вставки и входным кольцом ускорителя; при необходимости заменяем их либо дополняем имеющиеся новыми.

4. Проверяем затяжку болта крепления ускорителя, при ослаблении затягиваем крепления.

5. Проверяем величину подъема (всплытия) ротора (ускорителя), при всплытии ротора из положения нормы снимаем ускоритель, проверяем балансировку ускорителя. При необходимости выполняем балансировку ускорителя.

6. Включаем вентилятор наддува и электродвигатель привода дробилки что бы убедиться в работоспособности воздушно-опорного узла;

7. Осматриваем амортизатор; при выходе из строя производим замену.

8. Включаем вентилятор наддува и электродвигатель привода дробилки, чтобы оценить вращение ротора;

9. Снимаем крышку воздушно-опорного узла дробилки, осматриваем состояние статора и его крепление, осматриваем состояние ротора. Далее оцениваем прилегание ротора к статору.

10. Снимаем ротор с валом карданным и проверяем на предмет сколов и трещин. При необходимости производим демонтаж с последующей заменой.

11. Осматриваем вал шлицевой на предмет повреждений.

12. Осматриваем состояние камеры наддува.

13. Проверяем крепление фланцевой муфты.

14. Включаем вентилятор наддува и оцениваем его работу.

15. Включаем электродвигатель привода и оцениваем его работу.

Возможные неисправности, приводящие к вибрации, и методы их устранения:

1. Неравномерное залегание материала в межлопаточных каналах ускорителя с последующей их закупоркой, что приводит к разбалансировке ускорителя. Производим очистку межлопаточных каналов от налипшего материала. Не допускаем подачу на измельчение материала с повышенной влажностью.

2. Застревание в одном из межлопаточных каналов ускорителя крупных кусков материала или посторонних предметов. Очищаем межлопаточный канал ускорителя. Не допускаем подачу на измельчение вместе с материалом посторонних предметов и кусков крупностью более 60мм.

3. Неравномерный износ лопаток (концевых) ускорителя. Производим замену лопаток (концевых).

4. Разбалансировка ускорителя. Производим статическую балансировку ускорителя, предварительно очистив его от материала.

5. Залегание материала в полости ротора. Очищаем полость ротора от посторонних предметов.

6. Деформация, износ или разрушение оболочки ротора. Заменяем ротор.

7. Износ или разрушение статора. Заменяем статор.

8. Завышена (занижена) высота подъема ротора. Производим регулировку высоты подъема ротора на величину 5,0-6,0 мм.

9. Неисправность карданного вала. Проверяем отсутствие дефектов. Проверяем легкость хода скользящей вилки по шлицам карданного вала. Вал относительно скользящей вилки должен перемещаться плавно, без заеданий.

10. Разрушение подшипников, мембраны, износ амортизатора воздушно-опорного узла. Заменяем подшипники, мембрану, амортизатор.

При запуске двигатель проработав некоторое время останавливается. Вероятные причины и методы их устранения.

1. Сработала тепловая защита. Устраняем причину перегрузки.

2. Невозможно запустить дробилку, постоянно горит световая сигнализация о касании ротора и статора. Вероятная причина неисправности -- это пробой изоляционного покрытия от недостаточного электрического сопротивления между статором и корпусом дробилки. Для устранения проводим замер сопротивления между статором и корпусом, убеждаемся, что оно соответствует минимальной установленной величине. Если сопротивление меньше, то есть необходимость произвести разборку дробилки и произвести осмотр изолирующего лакового покрытие корпуса и статора. Очищаем его от пыли и при необходимости восстанавливаем.

3. Не работает световая сигнализация касания ротора о статор и не срабатывает автоматическое отключение дробилки при наличии явного касания. Проверяем целостность цепи контроля и сигнализации.

Аварийное отключение дробилки из-за срабатывания системы контроля касаний «ротор-статор».

После отключения дробилки выполняем работы в следующей последовательности:

1. Убеждаемся в плавности вращения ускорителя без включения вентилятора (надува) и электродвигателя привода дробилки;

2. Проверяем состояние подкладных листов, лопаток (концевых), конуса, колец и корпуса ускорителя через смотровой люк;

3. Проверяем исправность системы аварийного отключения дробилки (световую сигнализацию касания ротора о статор) в соответствии с руководством по эксплуатации системы управления дробилкой;

4. После устранения обнаруженных неисправностей производим запуск дробилки;

5. При повторном срабатывании системы аварийного отключении дробилки, выполнить работы по поиску неисправности предварительно проверив исправность системы аварийного отключения в соответствии с руководством по эксплуатации системы управлении дробилкой и измеряем сопротивление изоляции между статором и корпусом дробилки.

Возможные неисправности вентилятора наддува и методы их устранения.

1. Разбалансировка рабочего колеса из-за налипания пыли. Метод устранения: очищаем рабочее колесо от налипшей пыли. Производим замену подшипников.

2. Ослабла затяжка болтовых соединений. Метод устранения: затягиваем болтовые соединения.

3. Износ рабочего колеса. Метод устранения: заменяем рабочее колесо.

4.1.Перечень быстро изнашиваемых сменных узлов и деталей дробилки

Обозначение	Наименование	Кол-во	материал	Применение
ДЦ-1, 25.008.01.00.003	Воронка	2	чугун ИЧХ28Н2
ДЦ-1, 6.001.00.00.002	Мембрана	1	резинаIII-38-6(марка3826)
ДЦ-1, 6.001.00.00.006-01	Амортизатор	1	резина I, МБС-С-40
ДЦ-1.25.008.01.12.003 ДЦ-1, 25.008.01.12.004	Плита(футеровочная) Плита (футеровочная)	1 6	сталь 09Г2С	крышки(фальш)
ДЦ-1, 25.008.01.15.008	Плита(футеровочная)	1	сталь 09Г2С	крышки люка
УЗ.1, 1.01.00.001-01	Конус	1	чугун ИЧХ28Н2
УЗ.1, 1.01.00.002	Лист подкладной верхний	4
УЗ.1, 1.01.00.003	Лист подкладной нижний	4
УЗ.1, 1.01.00.004	Кольцо входное	1
УЗ.1, 25.01.00.001	Кольцо (подкладное)	1
УЗ.1, 25.02.01.000-01	Лопатка (концевая)	4	Сплав ВК8	вставка лопатки
У4.1, 1.01.10.000-02	Корпус ускорителя	1	Сталь 09Г2С
SKF6026/С3SO	Подшипник	1		на подшипниковую опору
Обозначение	Наименование	Кол-во	материал	Применение
ДЦ-1, 25.008.01.00.003	Воронка	2	чугун ИЧХ28Н2
ДЦ-1, 6.001.00.00.002	Мембрана	1	резинаIII-38-6(марка3826)
ДЦ-1, 6.001.00.00.006-01	Амортизатор	1	резина I, МБС-С-40
ДЦ-1.25.008.01.12.003 ДЦ-1, 25.008.01.12.004	Плита(футеровочная) Плита (футеровочная)	1 6	сталь 09Г2С	крышки(фальш)
ДЦ-1, 25.008.01.15.008	Плита(футеровочная)	1	сталь 09Г2С	крышки люка
УЗ.1, 1.01.00.001-01	Конус	1	чугун ИЧХ28Н2
УЗ.1, 1.01.00.002	Лист подкладной верхний	4
УЗ.1, 1.01.00.003	Лист подкладной нижний	4
УЗ.1, 1.01.00.004	Кольцо входное	1
УЗ.1, 25.01.00.001	Кольцо (подкладное)	1
УЗ.1, 25.02.01.000-01	Лопатка (концевая)	4	Сплав ВК8	вставка лопатки
У4.1, 1.01.10.000-02	Корпус ускорителя	1	Сталь 09Г2С
SKF6026/С3SO	Подшипник	1		на подшипниковую опору

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе работы была описана конструкция и принцип работы, техническое обслуживание и ремонт дробилки центробежно воздушного типа. Так же была описана подробная инструкция по технике безопасности и эксплуатации.

В ходе работы были указаны основные неисправности дробилки и методы их устранения. Описано техническое обслуживание, ремонт, техника безопасности и рабочее место слесаря ремонтника. Составлен график Планового Предупредительного Ремонта (ППР).

В результате выполненной работы я ознакомился с конструкцией, принципом работы, основными параметрами, основными преимуществами и недостатками, а так же сферами применения дробилки центробежно-воздушного типа.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Паспорт дробилки центробежно-воздушного типа.

2. Интернет ресурсы:http://granit2006.ru/drobilki/1/index.shtm.

3. В.Ф. Замышляев. Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования: Учебное пособие. СПО.: Издательство «Академия», 2009. - 400 стр.

4. В.С. Старичков. Учебное пособие для подготовки рабочих на производстве: Практикум по слесарным работам. СПО.: Издательство «Машиностроение» 2010.-229 стр.

5. Б.С. Покровский. Слесарное дело: Учебник. СПО.: Издательство «Аадемия», 2008.-320стр.

Размещено на Allbest.ru

...