Технологии изготовления мебели
Требования стандартов к качеству готовых изделий мебельного производства. Методы контроля технологических процессов производства мебели и качества готовых изделий. Необходимые материалы и инструменты для изготовления стеллажа, выбор его конструкции.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.03.2017 |
| Размер файла | 900,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Основные принципы нового подхода сводятся к следующим:
в директивах на продукцию задаются обязательные для выполнения общие (существенные) требования безопасности;
задача установления конкретных характеристик возлагается на европейские стандарты:
продукция, выпущенная в соответствии с гармонизированными (с директивой ЕС) европейскими стандартами, рассматривается как соответствующая общим (существенным) требованиям директивы (принцип презумпции соответствия);
если изготовитель продукции не желает воспользоваться гармонизированным стандартом или такого стандарта нет, то он должен доказать соответствие продукции общим (существенным) требованиям директивы, как правило, с помощью третьей стороны;
перечень гармонизированных с директивой европейских стандартов публикуется в официальном издании - журнале Совета ЕС (OfficialJournalofEurope);
Президент А.Г. Лукашенко подписал в мае 2006 г. "Дорожную карту" по общему экономическому пространству Белоруссии и Евросоюза - ОЭП. Общей целью ОЭП является создание открытого и интегрированного рынка между Белоруссией и ЕС. Президент четко определил позицию по сближению подходов к техническому регулированию, указав на необходимость следования принципам нового подхода, предусматривающим двухступенчатую модель: существенные требования включаются в технические регламенты, конкретные требования - в добровольные стандарты.
Положение, по которому выполнение конкретных (детальных) требований гармонизированных стандартов соответствует соблюдению директив, означает презумпцию соответствия (см. подр.1.5 гл.2). Презумпция соответствия является основным принципом нового подхода.
Продукция может поступать на рынок ЕС только после процедуры оценки соответствия, при положительных результатах которой она маркируется знаком СС
Особенность и "сила" большинства евростандартов заключаются в том, что в их основу закладывают, как правило, лучшие стандарты отдельных европейских стран. Например, широко известные своим высоким техническим уровнем стандарты Швеции по электромагнитной безопасности персональных компьютеров в перспективе будут положены в основу единого стандарта ЕС.
Между ИСО и СЕН, а также СЕНЭЛЕК заключено соглашение о взаимном техническом сотрудничестве. Около 30% европейских стандартов являются идентичными международным.
Политика комитетов СЕН и СЕНЭЛЕК на современном этапе заключается в том, чтобы как можно чаще использовать МС ИСО и МЭК в качестве региональных. В итоге около 45% НД в рамках ЕС представляют международные стандарты, разработанные ИСО/МЭК.
Существуют процедуры совместной разработки стандарта ИСО и СЕН (СЕНЭЛЕК) и параллельное голосование по его принятию. Стандарт впоследствии становится одновременно стандартом ИСО и СЕН/СЕНЭЛЕК (150/ЕМ) и по правилам европейских комитетов по стандартизации утверждается на национальном уровне всеми странами - членами СЕН/СЕНЭЛЕК. Головная организация (ВПКТИМ) и базовые лаборатории руководствуются в своей деятельности действующим законодательством, постановлениями ЦК КПСС и Совета Министров СССР, указаниями Минлесбумпрома СССР, государственными и отраслевыми стандартами, методическими указаниями и инструкциями Госстандарта, а также соответствующими положениями.
Головная организация проводит государственные испытания закрепленных видов продукции на соответствие стандартам, ТУ и технической документации в целях определения фактических показателей качества, предотвращения постановки на производство технически несовершенной, конструктивно и технологически неотработанной продукции, осуществления контроля за стабильностью ее качества, а также создания условий для осуществления сертификации продукции.
Базовые лаборатории, работающие под методическим руководством головной организации, проводят все виды государственных испытаний по закрепленной номенклатуре продукции, разрабатываемой или выпускаемой расположенными в обслуживаемом регионе организациями и предприятиями вне зависимости от их ведомственной подчиненности.
Опытные образцы (опытные партии) вновь разрабатываемых изделий мебели перед постановкой на производство подвергаются приемочным испытаниям. Затем проводятся контрольные испытания установочной серии (первой промышленной партии).
Требования к качественным показателям всех видов бытовой мебели из древесины и древесных материалов изложены в стандартах общих технических требований. Отечественная мебель, в том числе поставляемая на экспорт, должна соответствовать требованиям стандартов, действующих на территории России (ГОСТ, ОСТ, ТУ и т.д.), или требованиям, указанным в договоре, купли-продажи.
Качество импортируемых изделий должно соответствовать требованиям, обозначенным в договоре купли-продажи, заключенном между покупателем и продавцом. При этом данные требования не должны быть ниже требований, предъявляемых нормативными документами к отечественным изделиям.
При проведении экспертизы мебели эксперт руководствуется Инструкциями по приемке продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству (П-6 и П-7) в частях, не противоречащих статьям ГК РФ, соответствующей нормативно-технической документацией и СТО ТПП 21-10-99 "Экспертиза мебели и строительных изделий. Методическое пособие". Задачи экспертизы мебели, решаемые экспертами на разных этапах экспертизы, могут быть следующими.
6. Определение качества мебели по наличию производственных дефектов
При проведении экспертизы могут быть выявлены производственные дефекты различного характера: явные и скрытые.
Явные - дефекты, которые могут быть устранены после выгрузки мебели из транспортного средства (на складе товарополучателя), а также у потребителя.
Скрытые - дефекты, проявившиеся в процессе эксплуатации изделия у потребителя.
Оценка качества мебели проводится в зависимости от задачи экспертизы: по показателям качества, потребительским свойствам, предусмотренным техническими условиями контракта (договора), стандартами и т.д.
Как правило, оценка товара проводится органо-лептическим методом. При проверке качества изделий в зависимости от задачи, могут быть использованы следующие методы:
органолептический, основанный на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств на основе имеющегося опыта или с применением технических средств (лупа, микроскоп и т.д.);
инструментальный (измерительный), основанный на использовании универсальных измерительных приборов и инструментов (штангенциркули, штангенглубиномеры, нутромеры, поверочные линейки, угломеры, щупы, шаблоны, предельные калибры и т.д.);
универсальными измерительными инструментами и предельными калибрами проверяют также размеры изделий.
7. Экспертиза мебели у покупателя (потребителя)
Эксперт осуществляет определение производственных дефектов изделий мебели у покупателя (потребителя), проявившихся в процессе эксплуатации (скрытых), и установление наличия механических повреждений изделий, дефектов подмочки, загрязнений и других дефектов непроизводственного характера.
В этом случае он должен проверить условия эксплуатации мебели, соблюдаются ли требования нормативных документов и инструкций по уходу, хранению и эксплуатации, в том числе наличие:
необходимого расстояния между отопительной системой и изделиями;
предусмотренной нормативными документами влажности помещения;
неконтролируемой инсоляции помещения - солнечного облучения изделий, для которых нормами предусмотрены соответствующие ограничения, и т.д.
Экспертиза должна проводиться при обязательном присутствии ее заказчика - покупателя (потребителя) - и по возможности представителя организации, продавшей мебель.
В отдельных случаях заявка на проведение экспертизы на квартире покупателя может быть направлена обществом по, защите прав потребителей (в случае отказа торгующей организации необходимо направить заявку от своего имени).
8. Методы контроля
Методы, применяемые экспертом при проведении экспертизы, должны быть указаны в договоре (контракте) купли-продажи или в заявке заказчика экспертизы.
Методами неразрушающего контроля определяют следующие показатели:
1) размеры изделий проверяют универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами;
2) материалы, применяемые при производстве изделий, комплектность мебели проверяются по технической документации на изделия;
3) возможность сборки без дополнительной подгонки изделий, поставляемых в разобранном виде, проверяются контрольной сборкой;
4) внешний вид в том числе направление волокон древесины облицовки, качество облицовки и отделки, качество сборки, требования к трансформации изделий, комплектующим (фурнитуре, стек-лоизделиям и зеркалам, а также к наличию упрочнения кромок щитовых деталей и древесно-стружечных плит), контролируют осмотром изделий без применения приборов, если иное не предусмотрено нормативно-технической документацией, техническими условиями к договору (контракту) или условиями заказчика;
5) покоробленность (плоскостность) деталей (изделий) определяют следующим образом:
измерением максимальной длины прогиба детали по двум ее диагоналям при помощи щупа и металлической поверочной линейки, длина которой больше длины диагонали,
измерением максимального зазора между поверхностью деталей и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, щупов и т.д.,
для профильных деталей отклонение от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности; длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей;
6) влажность деревянных деталей и деталей из древесных материалов определяют по нормативно-технической документации, действующей на территории России, например, с помощью электровлагомера;
7) шероховатость поверхностей деталей из древесины или древесных материалов, для которых не предусмотрены защитно-декора/
(поврежденных) деталей, приборов и комплектующих на исправные. Расходы, связанные с заменой детали, будут складываться из фактической цены детали и стоимости операций, связанных с ее заменой.
Дефекты облицовки снижают качество мебели в зависимости от места их нахождения (дверь, боковая стенка, горизонтальный щит или полка шкафа, крышка стола) на 5-30%. Покоробленность различных деталей шкафов и крышек столов в большей степени влияет на качество и снижает его на 10-45%. Дефекты отделки боковых стенок, горизонтальных щитов и полок шкафов снижают их качество на 4-5%, а дверей - уже на 8-10%. Как и в предыдущих случаях, дефекты отделки крышек столов влекут большее снижение качества изделий - на 10-20%.
Дефекты сборки в равной мере могут повлиять на снижение качества шкафов, столов и изделий мягкой мебели - на 10-15%. Зато дефекты облицовки изделий мягкой мебели могут снизить их качество в пределах 20-30%. Столь же велико влияние дефектов, образовавшихся в связи с использованием древесины с пороками на массивных деталях шкафов и мягкой мебели, - на 10-30%.
Обнаружение дефектов стекол может стать причиной снижения качества мебели на 30-40%, а дефекты зеркал снижают качество зеркальных деталей сразу на 100%. Механические повреждения также в различной степени влияют на уровень понижения качества в зависимости от места нахождения дефекта. Так, царапины, сколы и вмятины вызывают снижение качества мебели на 7-25%, трещины щитовых деталей и брусковых элементов - на 20-90% (более всего на крышках столов), разрывы, потертости облицовочного материала элементов мягкой мебели - на 40-50%.
Значительно понижается качество мебели в связи с дефектами, образовавшимися в результате подмочки и загрязнения изделий. Так, разбухание древесных материалов, отслоение облицовки, побеление и трещины на деталях шкафов снижают их качество на 20-40%, на крышках столов - на 80-90%. Темные или светлые пятна на облицовочном материале мягкой мебели снижают качество изделий на 40-80%.
Дефекты, образовавшиеся в результате повреждения грызунами и насекомыми, повреждения в результате возгорания на любых деталях мебели разных видов могут снизить качество изделий на 30-100%.
К решению вопросов, связанных с возвратом, заменой низкокачественной мебели, а также с денежной компенсацией для потребителя (покупателя), эксперты отношения не имеют. Вопросы обмена купленной в розничной торговой сети мебели решаются Правилами продажи отдельных видов товаров, утвержденными постановлением Правительства РФ. В том случае, если предприятие обратилось с просьбой провести экспертизу качества мебели и определить уровень снижения качества в процентах, заявка на выполнение этой работы может быть принята при предоставлении заказчиком экспертизы калькуляции восстановительных и ремонтных работ, составленной компетентной организацией.
Качество мебели зависит от уровня конструкторской разработки, нормативно-технической документации, технологической подготовки, организации производства, размерных, технико-экономических, эстетических и других показателей, а также от качества сырья и исходных материалов. Все эти факторы регламентируются соответствующими ГОСТ, ОСТ, РСТ, стандартами предприятий и другими документами.
Строжайшее соблюдение условий разработанного проекта с учетом требований, предъявляемых к исходным материалам, режимам технологической подготовки и организации производства, обусловливает получение продукции соответствующего качества.
По конструктивно-размерным показателям и качеству исполнения мебель должна соответствовать проекту, предъявляемым к ней требованиям с учетом назначения и вида помещения. Оценку уровня качества изделия проводят по соответствующей методике, согласно которой каждый показатель качества сопоставляют с показателями лучших отечественных и зарубежных образцов.
Уровень качества мебели оценивают по техническим и органолептическим показателям, объединенным в следующие группы: комфортность, эстетичность, технологичность, уровень исполнения, уровень унификации, надежность в потреблении и долговечность, патентно-правовые показатели.
Комфортность характеризуется удобством пользования (соответствие изделия назначению, насыщенность элементами
внутреннего оборудования), ухода за предметом (соответствие санитарным требованиям, простота перемещения и др.)" размещения в помещении (возможность блокировать изделия в функциональные и художественные группы) и хранения различных предметов. Оценивают комфортность по балльной системе с оценками "отлично", "хорошо", "удовлетворительно". Оценка "отлично" соответствует 23-30 баллам, "хорошо" - 13-20 и "удовлетворительно" - 1-12 баллам.
Эстетические показатели характеризуют соответствие предметов мебели современным требованиям к форме и внешнему виду. При этом учитывают цвет, фактуру и рисунок лицевых поверхностей (насыщенность и чистоту цвета, гармонию цветовых сочетаний), фурнитуру и форму (очертания - пластику изделия, его элементов и деталей).
Технологичность изделия определяют по трудоемкости изготовления, материалоемкости и себестоимости.
Уровень исполнения оценивают по соответствию мебели требованиям ГОСТ, а также категориям отделки.
Уровень унификации характеризуется количеством унифицированных элементом и оценивается коэффициентом унификации (К):
унификации более 40% (для отдельных изделий) и более 50%Я (для наборов и гарнитуров), а также соответствующие поя уровню исполнения, надежности и долговечности требованиям ГОСТ и патентной защиты.
Изделия, отнесенные к высшей категории, представляют в установленном порядке к аттестации. Аттестованные изделия должны иметь оценку по каждой группе показателей не менее 27 баллов. Например, форма и внешний вид - 11-12 баллов, внешний вид дополнительных элементов - 5-6, удобство пользования - 11-12 и наличие внутренних устройств и уход за изделием - 8-9 баллов. Мебель должна также соответствовать по технико-экономическим показателям лучшим отечественным или мировым образцам или превосходить их.
К первой категории относятся изделия, имеющие за комфортность и эстетичность по 15-26 баллов и соответствующие по! другим показателям высшей категории.
Мебель первой категории качества по технико-экономическим показателям должна также соответствовать современным требованиям стандартов и удовлетворять потребности народного хозяйства и населения.
На качество мебели большое влияние оказывают показатели качества исходных материалов (древесины, пластиков, покровных и настилочных и т.д.), обработки и сборки, покрытий.
9. Способы экономного расходование материалов при выполнении работ
Чистая норма расхода материалов - это количество материалов, необходимое для производства единицы продукции строительного (строительно-монтажного) процесса или операции в соответствии с требованиями проектной документации и правил организации, производства и приемки работ без учета всех видов отходов и потерь материалов, образующихся на всех стадиях подготовки и выполнения этого строительного процесса (операции).
К трудноустранимым отходам и потерям материалов относятся потери, возникновение которых неизбежно при данной технологии строительного процесса (операции) и дальнейшее их использование для выполнения этого процесса не представляется возможным (отходы стекла при нарезке немерных стекол; потери электродов на угар, разбрызгивание и шлакообразование при производстве сварочных работ; остатки краски на кисти при выполнении малярных работ и т.д.), а также отходы материалов, образующиеся при транспортировании от поставщика до приобъектного склада строительной площадки.
Рекомендуемые нормы потерь и отходов материалов при производстве строительно-монтажных работ приведены в приложении.
Нормы расхода материалов в строительстве подразделяются на следующие виды норм:
производственные нормы расхода материалов, применяемые в подрядных организациях;
нормы расхода материалов, учитываемые в ресурсно-сметных нормах, используемых при определении стоимости строительства.
Расход материалов нормируют производственным, лабораторным и расчетно-аналитическим методами, а также на основании данных технического учета. Первые три метода разработки норм расхода строительных материалов являются основными.
Производственный метод нормирования расхода материалов применяется на месте работы при выполнении по ходу строительного процесса необходимых замеров и записей. В отличие от технического учета этот метод дает возможность определять допустимую величину отходов и потерь.
Лабораторный метод нормирования материалов применяется для определения плотности, пустотности и других параметров таких материалов, как растворы, бетоны, песок, щебень и т.п.
Расчетно-аналитический метод заключается в теоретическом подсчете норм материалов на основании изучения соответствующих конструкций.
Определение норм расхода материалов при помощи технического учета заключается в том, что материалы измеряют в натуре: при выдаче, в выполненной продукции и оставшиеся после окончания работы.
Получение достоверных норм расхода материалов должно основываться на применении по каждому материалу по крайней мере двух методов: производственного и расчетно-аналитического. Применение лабораторного метода ограничивается отмеченными выше случаями.
Для обеспечения качественного выполнения всех необходимых замеров по расходу материалов проводятся следующие мероприятия:
соблюдение требований нормативных документов по выполнению видов работ;
обеспечение возможности точного замера количества отпускаемого и поступающего на рабочее место материала путем устройства мерной тары или мерных транспортных средств, установки весов и т.д.;
выполнение строительно-монтажных процессов поручается рабочим, квалификация которых отвечает требованиям тарифно-квалификационного справочника и которые могут достигнуть высокого качества продукции при экономном расходовании материалов;
нормируемый процесс организуется с применением прогрессивной технологии;
принимаются меры к устранению или сокращению потерь материалов (ремонт транспортных средств и т.п.);
осуществляются все возможные мероприятия по сбору отходов и потерь материалов для учета их количества. Например, для сбора отходов при производстве стекольных работ предусматривается установка на рабочем месте стекольщика специальной тары для сбора получаемых при нарезке стекол обрезков.
Минимальная продолжительность наблюдения за расходом материалов принимается равной половине продолжительности рабочей смены при обязательном условии, чтобы в течение периода наблюдений была получена законченная продукция. Для получения технически обоснованной нормы расхода материалов необходимо производить несколько замеров, число которых зависит от необходимой точности норм, определяемой категорией материалов, и коэффициента разбросанности ряда фактических показателей расхода материалов.
Производственные нормы расхода материалов разрабатываются подрядной организацией по видам выполняемых строительно-монтажных работ одним из вышеуказанных способов и утверждаются руководителем организации.
Сметные нормы расхода материалов, учитываемые в ресурсно-сметных нормах, принимаются на основании ведомостей расхода материалов по технологическим картам, по данным организаций-изготовителей, на основании проектных данных. Утверждаются в составе разработанных ресурсно-сметных норм на виды работ.
Ресурсно-сметные нормы расхода материалов являются усредненными. В случае применения в проектном решении материала конкретной организации-изготовителя расход материала может уточняться по ее данным.
Вспомогательные материалы, имеющие небольшой удельный вес в стоимости материальных ресурсов, в таблицах норм указываются в рублях. Величина "прочих материалов" в рублях не должна быть более 10 процентов от общей стоимости основных материалов и изделий по ресурсно-сметной норме.
Материальные ресурсы, используемые многократно, учитываются в ресурсно-сметных нормах с учетом оборачиваемости, установленной проектными решениями. Количество принятых в проекте норм оборачиваемости уточняется актом в ходе строительства. Расчет затрат по использованию индустриальных многократно оборачиваемых опалубочных систем приведен в методических рекомендациях, утвержденных приказом Минстройархитектуры от 16.01.2008 N 10.
По мере совершенствования технологии выполнения работ нормы расхода материалов должны периодически пересматриваться.
10. Способы рациональной организации рабочего места при выполнении заданного вида работ
Рабочее место - это часть производственной площади предприятия, оснащенная всем необходимым для выполнения определенного вида работ.
В связи с многообразием рабочих мест в различных сферах трудовой деятельности существует множество признаков их классификации на межотраслевом и отраслевом уровнях, уровне предприятия и отдельных подразделений. Выделяются три базовых признака, которые обусловливают все основные решения по организации конкретного рабочего места:
уровень специализации: от универсальных до узкоспециализированных;
стационарные и передвижные;
индивидуальные и коллективные.
Оснащение рабочих мест включает:
технологическое оборудование: станки, агрегаты, аппараты, машины и т.п.;
технологическую оснастку: инструменты, приспособления, контрольно-измерительные приборы и т.п.;
организационную оснастку и мебель: стеллажи, тумбочки, шкафы, подставки, столы, кресла, стулья и т.п.;
защитные и другие устройства, обеспечивающие безопасность труда и создание благоприятных санитарно-гигиенических условий;
средства связи и информации;
различные виды документации;
средства для поддержания чистоты на рабочем месте.
Организация рабочего места реализуется в его планировке. Планировка рабочего места - это целесообразное пространственное размещение в рабочей зоне всех элементов оснащения рабочего места, необходимых для эффективного осуществления трудового процесса.
Различают горизонтальную (в плане) и вертикальную (по высоте) планировку рабочего места.
Горизонтальная планировка показывает:
1) расположение данного рабочего места по отношению к другим рабочим местам, проходам, проездам, строительным конструкциям;
2) размещение всех элементов оснащения рабочего места по площади и по отношению к работнику.
Вертикальная планировка показывает размещение всех элементов оснащения рабочего места по высоте и по отношению к работнику.
При проектировании рациональной планировки рабочего места используются следующие основные данные:
уровень специализации рабочего места в соответствии с технологическим процессом и принятыми формами разделения и кооперации труда;
общая планировка и расположение оборудования, принятые в цехе, на участке;
насыщение рабочего места различными элементами оснащения (оборудованием, оснасткой, мебелью, средствами охраны труда и т.п.);
принятая в цехе, на участке система обслуживания рабочих мест;
методы и приемы труда, применяемые при выполнении данного вида работ;
требования охраны труда и техники безопасности при выполнении данного вида работ;
антропометрические параметры человека;
психофизиологические характеристики и возможности человека;
социальные факторы;
другие параметры.
При планировке рабочих мест используются санитарные нормы, которые предусматривают, что на каждое рабочее место должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте помещения 3,2 м.
Рекомендуются следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков - до 10-12 м2, для средних - 15-25 м2, для крупных - 30-45 м2. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями - не менее 50 мм. Ширину главных цеховых проездов рекомендуется устанавливать не менее 3 000 мм, а проездов между оборудованием - равной ширине внутрицехового транспорта с грузом плюс 800 мм.
Рациональная планировка рабочих мест предполагает размещение оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента и т.п. в зоне хорошей досягаемости, которая определяется как расстояние в трехмерном пространстве (горизонтально, вертикально, по глубине), в пределах которого исполнитель может выполнять работу, не перемещаясь.
Это обеспечивает возможность работать без лишних наклонов, поворотов, приседаний и других движений, вызывающих утомление и дополнительные затраты времени. Наименее утомительной считается работа в пределах оптимальной рабочей зоны, которая определяется размахом согнутой в локтевом суставе руки.
В эту зону помещают наиболее часто используемые в трудовом процессе инструменты, органы управления. Все остальное размещают в пределах пространства, ограниченного вытянутой рукой исполнителя. В таблице приведены данные о зонах оптимальной досягаемости рук при работе стоя для рабочих различного роста.
Зоны оптимальной досягаемости при работе стоя (в мм)
|
Границы зоны досягаемости |
Рост человека |
||||||
|
Высокий |
Средний |
Низкий |
|||||
|
Мужчины |
Женщины |
Мужчины |
Женщины |
Мужчины |
Женщины |
||
|
По глубине |
660 |
550 |
600 |
500 |
540 |
440 |
|
|
По высоте |
1220 |
1020 |
1200 |
1000 |
1180 |
980 |
|
|
По фронту для одной руки |
500 |
480 |
480 |
480 |
470 |
460 |
|
|
По фронту для обеих рук |
1800 |
1400 |
1600 |
1300 |
1400 |
1200 |
|
|
Нижняя границы по высоте от пола |
780 |
720 |
700 |
625 |
610 |
550 |
Рабочие места проектируются для рабочих разного роста.
Поэтому рекомендуется высоту рабочей зоны устанавливать применительно к самому высокому рабочему, размеры рабочей зоны по фронту и глубине - применительно к самому низкому, а высоту сиденья и опору для ног надо делать регулируемой.
11. Требования безопасности труда при выполнении работ
Во время выполнения столярных и плотницких работ необходимо не только помнить, но и выполнять все правила техники безопасности
1) Место хранения инструмента.
Необходимо, чтобы у каждого инструмента было свое определенное место. Это может быть ящик, полка или специальный футляр.
2) Использование инструмента.
При работе с различными инструментами необходимо:
· Использовать инструмент строго по его назначению;
· Проверять целостность инструмента, надежность всех его креплений.
3) Работа с режущими инструментами.
Во время столярных работе используется много различных режущих инструментов. При работе с ними необходимо придерживаться нескольких основных правил:
· Все режущие инструменты всегда должны быть хорошо заточены. На лезвиях не должно быть ржавчины, заусенцев или других дефектов. Тупой инструмент требует большего нажима, может соскользнуть и поранить.
· Во время работы, рука придерживающая деталь должна располагаться позади режущего края.
· Все движения режущего инструмента необходимо направить от себя, чтобы случайно не нанести себе травму.
· Рукоятки режущих инструментов должны быть без трещин, сколов, расщепленных концов.
4) Работа ножовкой.
· Начинать пиление надо легкими движениями, чтобы ножовка не соскочила.
· Нельзя распиливать деталь на коленке. Как бы ни смешно звучал данный совет, но часто бывает так, что начинающий столяр, не имея дома полноценного верстака, производит пиление как ему удобно, особо не задумываясь о возможных последствиях.
· Зажатое полотно пилы может сломаться, а отлетевшие части могут поранить вашу кожу или глаза. Для освобождения полотно нужно тянуть, а не толкать.
5) Работа электроинструментами.
Часто, при столярных работах приходится пользоваться электрическими инструментами, такими как электродрель, электролобзик. Во избежание короткого замыкания, порчи инструмента и личного травмирования при работе с электроинструментами необходимо:
· Первым делом ознакомится с инструкциями по эксплуатации.
· Проверить целостность изоляции электрошнура.
· Исправность выключателей и розеток.
· Не допускать повышенной влажности в помещении.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Классификация мебели по функциональному назначению и материалам. Формирование мебельных стилей. Требования к качеству кухонной мебели и материалам для её производства. Полимерные, металлические и текстильные материалы. Применение отделочных материалов.
курсовая работа [61,1 K], добавлен 01.11.2012Применяемые материалы для изготовления корпусной мебели. Выбор сырья и материалов. Фурнитура, оборудование. Общие вопросы оборудования. Выбор основного и вспомогательного оборудования, для изготовления мебели. Технологический процесс изготовления мебели.
контрольная работа [37,6 K], добавлен 19.10.2010Выбор сырья, фурнитуры и материалов для изготовления корпусной мебели. Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления шкафа. Структура технологического процесса и финансовый расчет себестоимости производства мебели.
курсовая работа [38,9 K], добавлен 17.10.2010Анализ форм и основных приемов производства изделий из камней на Урале. Характеристика процесса изготовления изделий из поделочного камня в камнерезной мастерской в г. Верхняя Пышма. Исследование технологических процессов изготовления шкатулки и часов.
отчет по практике [26,0 K], добавлен 09.10.2013Применение и классификация корпусной мебели, ее потребительские свойства. Материалы для производства и технология изготовления. Показатели качества, соответствующие нормативно-технической документации. Правила приемки, хранения, испытания и эксплуатации.
курсовая работа [48,8 K], добавлен 05.02.2012Три вида исходной информации при разработке технологических процессов: базовая, руководящая и справочная. Выполнение рабочего чертежа детали. Тип производства и методы изготовления изделий при разработке технологических процессов с применением ЭВМ.
реферат [1,1 M], добавлен 07.03.2009Описание теоретических основ технологического процесса изготовления трикотажных изделий. Сырье, используемое в процессе производства. Сведенья об оборудовании, используемом в процессе производства трикотажных изделий. Требования к качеству готового издели
курсовая работа [40,7 K], добавлен 23.04.2007Характеристика материалов, применяемых для изготовления корпусной мебели: древесины, фурнитуры. Виды пиломатериалов и заготовок. Описание деревообрабатывающих станков и их деталей. Особенности технологического процесса. Себестоимость производства мебели.
курсовая работа [364,8 K], добавлен 26.10.2010Сырье и материалы, используемые при изготовлении мягкой мебели. Описание технологического процесса производства кресла. Разработка карт раскроя изделия. Расчет расхода материалов, количества оборудования, рабочих мест, производственной площади цеха.
дипломная работа [501,0 K], добавлен 25.09.2014Основные материалы для изготовления ювелирных изделий. Камни драгоценные, полудрагоценные и поделочные. Особенности производства ювелирных изделий. Сущность процесса полирования. Промывка ювелирных изделий. Чеканка, гравирование и эмалирование.
реферат [52,1 K], добавлен 17.11.2011Экономическое обоснование строительства хлебозавода. Технологическая схема производства хлебобулочных изделий. Ассортимент, рецептура, выход готовых изделий. Контроль качества. Охрана труда и окружающей среды. Автоматизация производственных процессов.
дипломная работа [952,9 K], добавлен 20.06.2014Исследование бизнес-процессов на предприятии: закупки материалов, изготовления швейных изделий и их реализации, проведение контроля их качества на разных этапах производства. Основные проблемы, связанные с осуществлением входного и выходного контроля.
курсовая работа [512,5 K], добавлен 04.09.2014Сведения из истории происхождения мебели. Материалы, применяемые при её изготовлении. Породы древесины и их технологические свойства. Отделка изделий из нее. Выбор материала для журнального столика. Технология его изготовления и расчет себестоимости.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 14.05.2011Общие сведения о формировании качества продукции и услуг. Изучение российского рынка трикотажа. Характеристика ассортимента и свойств трикотажных изделий. Особенности моделирования, конструирования и производства. Контроль качества готовых изделий.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.05.2013Основные этапы изготовления швейных изделий: проектирование, подготовительно-раскройный, пошив, отделка. Материалы для изготовления деталей одежды, способы их соединения. Влажно-тепловая обработка швейных изделий. Дефекты при изготовлении одежды.
реферат [33,5 K], добавлен 17.09.2009Технологический процесс изготовления детали "Кольцо наружное". Расчет трудоемкости электроэрозионной операции. Проектирование вспомогательных отделений участка и систем контроля качества изделий. Разработка производственных маршрутов изготовления изделий.
реферат [592,7 K], добавлен 28.08.2013Определение типа производства. Служебное назначение детали, используемые для ее изготовления материалы и инструменты, требования к оборудованию, анализ технологичности конструкции. Разработка технологических операций. Расчет припусков и размеров.
курсовая работа [140,0 K], добавлен 01.12.2014Требования к швейному изделию. Выбор номенклатуры показателей качества материалов. Требования к материалам для изготовления швейных изделий. Анализ ассортимента материалов для изготовления швейного изделия. Выбор материалов.
курсовая работа [34,1 K], добавлен 22.01.2007Статистический приемочный контроль качества продукции как основной метод контроля поступающих потребителю сырья, материалов и готовых изделий. Виды планов статистического контроля партии продукции по альтернативному признаку, основные требования к ним.
контрольная работа [21,0 K], добавлен 04.10.2010Современные технологии разработки женского костюма, типовые технологические процессы производства одежды, выбор наиболее эффективного процесса изготовления изделия, расчет технологических процессов, комплектование операций, выполнение и сборка в потоках.
курсовая работа [104,3 K], добавлен 06.05.2010
