Токарно-винторезный станок 16К20

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Станок производился с 1973 года на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий». С 1976-1991 г. ОАО «ГЗСУ» был в составе Московского производственного объединения «Красный Пролетарий». И часть узлов на «Красный пролетарий» поставлял ОАО «Гомельский завод станочных узлов». После банкротства завода «Красный пролетарий», ОАО «ГЗСУ» стал выпускать аналогичный станок под маркой ГС526У, который сейчас является максимально приближенным аналогом станка 16к20.^[1] Основной универсальный токарно-винторезный станок машиностроения. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой. Станки 16К20 широко используются в промышленности стран бывшего СССР.

Целью данного проекта является: краткая характеристика и эксплуатация токарного винторезного станка 16К20, а также достоинства и недостатки, прицеп действия и технический осмотр.

Задачи курсового проекта:

- основные неполадки и способы их устранения;

- устройства и принцип действия оборудования;

- достоинства и недостатки оборудования;

- карта смазки оборудования (Графическая таблица);

- назначение промышленного оборудования;

- техническое описания.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

токарный винторезный станок

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Данный агрегат способен выполнять следующие технические операции:

- обточка;

- расточка;

- подрезка торцов;

- сверление;

- развертывание;

- зенкерование;

- нарезание резьбы (метрической, модульной , дюймовой).

Среди эксплуатационных преимуществ данного агрегата в сравнении с тогдашними аналогами выделим надежность, точность обработки, простоту обслуживания, выносливость и высокую производительность.

На станок установлены 3 электродвигателя: основной -- мощностью 11 кВт, мотор насоса подачи СОЖ -- 0.125 кВт и привод быстрой подачи шпинделя -- 0.12 кВт. Габариты 16К20 составляют 279*119*150 см, полный вес агрегата -- 3010 кг.

2. ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Паспорт указывает на достоинства конструкции и преимущества эксплуатации данного оборудования. К ним относят:

- широкий выбор подач и скоростей;

- повышенную прочность и жесткость кинематических цепей станка и их отдельных компонентов (специальные подшипники);

- обеспечение максимально эффективного разрезания металлических заготовок минералокерамическими и твердосплавными рабочими приспособлениями;

- высокий уровень противодействия вибрационным нагрузкам и большую мощность привода;

- наличие сменных зубчатых колес, которые передают коробке подач (от передней бабки) рабочее движение;

- возможность выполнять высокоточную обработку металлов с ударной нагрузкой (подшипники нивелируют все перегрузки, которые могут снизить точность производства работ);

- наличие добавочного электродвигателя (вращение - 1410 оборотов в минуту, мощность - 1 киловатт, тип - асинхронный), позволяющего максимально быстро совершать передвижение суппорта;

- особое устройство задней балки, предназначенное для ее перемещения в поперечную сторону с целью токарной обработки конусов пологой формы;

- токарно-винторезный станок снабжен тепловым реле и плавкими вставками (эти элементы защищают оборудование от коротких замыканий и длительных по времени перегрузок);

Основными недостатками являются:

- хлопотная настройка и наладка;

- технически устарел;

- Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

В отверстие в пиноли задней бабки вставляются инструменты (развёртки, свёрла и т.п.). Задняя бабка передвигается по направляющим станины и устанавливается на нужном расстоянии в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Суппорт должен находиться между задней и передней бабками - в процессе работы его каретка будет перемещаться по направляющим и двигать режущий инструмент вдоль детали. Конструкция резцедержателя подбирается от в зависимости от уровня нагрузки на резец и материала детали. Для работ средней сложности используются одиночные резцедержатели, однако на современных токарных станках всё чаще используются резцовые головки - прочные конструкции, на которых может одновременно быть зафиксировано до 4 резцов.

Рисунок 1 - Общий вид

1 - передняя бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина, 5 и 9 - тумбы, 6 - фартук, 7 - ходовой винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 - электро -пусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 - шпиндель.

4. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

Для сохранения исходных параметров станка 16К20 необходимо проводить плановые осмотры и ремонт оборудования. Подробно рекомендации по периодичности выполнения этих мероприятий указаны в паспорте. При этом учитываются особенности работы кинематической схемы.

Согласно рекомендациям производителя станок 16К20 должен подвергаться следующим видам ремонта:

- Осмотр. В процессе выполнения визуально контролируется отсутствие внешних дефектов в узлах и агрегатах без их разбора. Выполняется перед каждой рабочей сменой;

- Малый ремонт. Включает в себя частичную разборку шпиндельной бабки, фартука и коробки передач. Контролируется нормированная величина зазоров между движущимися частями оборудования. Выполняется очистка механизмов от мусора, наносится смазочный состав;

- Средний ремонт. Отличается от вышеописанных заменой вышедших из строя элементов станка 16К20;

- Капитальный ремонт. Делается полная замена дефектных компонентов, выполняется осмотр и восстановление системы охлаждения. После завершения работа оборудования проверяется на холостом ходу;

- Дополнительно необходимо следить за состоянием фундамента станка.

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 16К20 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования.

Осмотр станка на отсутствие видимых повреждений до включения электросети. На слух оценить работу двигателя. Через минуту после запуска двигателя проверить подачу масла в систему. При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создаёт - механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. Особое внимание необходимо уделить устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования.

Согласно карте смазки, необходимо менять масло в резервуаре, чистить фильтр и трубы системы. Делать профилактические осмотры и промывку агрегатов. Своевременно менять резцы, что снизит нагрузку на двигатель.

Ничего, кроме обрабатываемой заготовки, на рабочем месте быть не должно. Это убережёт от несчастных случаев и поломок механизма.

Делая перерыв в работе, не оставлять двигатель работающим. При выполнении задач, не требующих автоматической подачи, суппорт необходимо отключать, выставив трензель в нейтральное положение.

После смены необходимо протереть поверхность от грязи и масла при помощи ветоши, смоченной в керосине. После чего смазать неокрашенные поверхности маслом, что будет препятствовать возникновению ржавчины.

Ежемесячно проводить генеральную чистку механизмов и внутренней стороны кожухов. Не долить, а полностью сменить масло и смазать все узлы станка в соответствии с указаниями производителя. Промыть фильтр керосином.

6. ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

В процессе эксплуатации станка изнашиваются подшипники шпинделя (или шпиндельные подшипники). Проявляется это в потере чистоты обработки детали из-за появления недопустимого люфта шпинделя. На примере токарного станка марки SHAUBLIN 135 рассмотрим процедуру ремонта.

Сначала демонтируем вариатор и снимаем приводные ремни. Затем разбираем гитару сменных зубчатых колес и защитный кожух гитары.

Для удобства демонтажа шпинделя на SHAUBLIN 135 необходимо снять часть передней бабки со шпинделем, а часть передней бабки с коробкой скоростей оставить на станине.

Далее, разбираем снятую часть передней бабки. Снимаем приводной ремень масляного насоса шпинделя.

Затем, освобождаем гайку затягивающую приводной шкив и задние подшипники шпинделя. Освобождаем переднюю крышку шпинделя. Разбираем приводной шкив и снимаем его.

Аккуратно выбиваем шпиндель. Демонтируем старые подшипники и устанавливаем новые.Сборка происходит в обратном порядке.

Ремонт суппорта токарного станка:

Другая разновидность неисправностей токарных станков связана с движением суппорта. На примере токарного станка 1К62 рассмотрим порядок действий при ремонте. Итак, дефектация выявила неравномерный (рваный, прерывистый) ход суппорта (резцедержателя) в продольной оси. Причина - износ подшипников скольжения и шеек приводной вал- шестерни, преобразующей вращение вала главного двигателя в поступательное перемещение суппорта.

Снимаем резьбовой винт и вал подач со станка, Снимаем фартук станка, снимаем втулки (подшипники скольжения) и вал-шестерню с фартука, шлифуем шейки вала-шестерни и меняем подшипники скольжения. Сборка станка происходит в обратном порядке.

7. СИСТЕМА СМАЗКИ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

В станке применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач. Шестеренный насос, приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передачу, засасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск масло- указателя на шпиндельной бабке. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки. Из шпиндельной бабки и коробки подач масло через заливной сетчатый фильтр с магнитным вкладышем сливается в резервуар.

В процессе работы необходимо следить за вращением диска масло- указателя на шпиндельной бабке. При его остановке необходимо тут же выключить станок и очистить сетчатый фильтр. Для этого его надо вынуть из корпуса резервуара, предварительно отсоединив трубы, отвернуть гайку, расположенную в нижней части, снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полной очистки. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать, установить в резервуар и подсоединить трубы. В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить сетчатый фильтр не реже двух раз в неделю, а затем раз в месяц.

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.

8 КАРТА СМАЗКИ

Таблица 1 - Карта смазки

Рисунок 2 - Схема смазывания

где: 1 - места заливки масла; 2 - места слива масла; 3 - места заправки консистентной смазки; 4 - визуальный указатель подачи масла; 5 - визуальный указатель уровня масла; 6 - шестеренный насос; 7 - сетчатый фильтр (напорный); 8, 9 - сетчатые фильтры о магнитным патроном; 10 - лопастной насос; 11 - подпорный клапан; 12 - манометр.

Рисунок 2 - Схема смазывания

9. ПЕРЕЧЕНЬ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА

Рисунок - 3 Составные части станка

1 Основание; 2 Станина; 3 Каретка; 4 Опора левая винта продольного перемещения; 5 Бабка шпиндельная с подшипником; 6 Привод продольного перемещения; 7 Ограждение неподвижное; 8 Привод датчика резьбонарезания; 9 Шкаф управления; 10 Ограждение подвижное; 11 Резцедержка поворотная; 12 Винтовая шариковая пара поперечного перемещения;13 Шкаф управления; 14 Винтовая шариковая пара продольного перемещения; 15 Бабка задняя; 16 Опора продольного винта правая;17 Электрооборудование; 18 Шкаф управления; 27 Редуктор поперечной подачи; 28 Разводка коммуникаций по станку; 30 Пульт управления.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе был рассмотрен токарно-винторезный станок марки 16К20, Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах. Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Производство станка модели 16к20 прекращено в середине 80-х, на смену ему пришла модель токарно-винторезного станка МК6056. На рынке оригинальные станки 16к20 можно встретить только б/у. Станок заменяет модель 1К62. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1) Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей: учеб. Пособия для нач. проф. Образования / Б.С.Покровский.- 2-е., стер. -М.: Издательский центр 2007.-224 с.

2) Заплатин В.Н Справочное пособие по материаловедению: учеб. Пособие для нач. проф. Образования/ В.Н Заплатин, Ю.И Сапожников, А.В Дубов; под.ред. В.Н Заплатина.-2-е изд., стер.- М. ; Издательский центр 2008. -224 с.

3) Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования: учеб. Пособие для нач. проф. Образования / Б.С. Покровский. -2-е изд., стер. - М.: Издательский центр 2006.- 208.

4) Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря / Б.С.Покровский, В.А. Скакун- 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр 2008.- 384 с.

5) Покровский Б.С Слесарно-сборочные работы : учеб. Пособие для нач. проф.образования. - М.: Издательский центр 2012. - 416 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru