Нормирование точности и технические измерения
Проблемы, связанные с обеспечением точности взаимозаменяемых деталей сборочных единиц. Нормы точности взаимозаменяемости соединений всех типов. Основные стандарты на допуски и посадки типовых сопряжений. Вопросы контроля размеров и технических требований.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.04.2017 |
| Размер файла | 388,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Машиностроение является важнейшей ведущей отраслью промышленности. Но машиностроение играет не меньшую роль и в других сферах таких как наука, культура, просвещения, коммунальное и жилищное хозяйство. Человечество растет и развивается, тем самым давая пищу для развития машиностроения и расширения его номенклатуры. Главный упор в наши дни делается на электрификацию, а также механизацию и автоматизацию производства и труда, в общем делается все для того, чтобы облегчить физический труд человека.
Курсовая работа по курсу «Нормирование точности и технические измерения» является первой самостоятельной конструкторской работой студента. Курсовая работа позволяет закрепить теоретические положения курса, излагаемые в лекциях, прививает навыки пользования справочным материалом, стандартами ЕСКД, знакомит студентов с основными типами расчетов.
Важное место в курсовой работе занимают вопросы, связанные с обеспечением точности взаимозаменяемых деталей сборочных единиц. Нормы точности взаимозаменяемости соединений всех типов регламентируются единой системой допусков и посадок (ЕСДП).
Цель курсовой работы - привить навыки назначения точности деталей и узлов и навыки ее обозначения на чертежах.
При выполнении курсовой работы прорабатываются основные стандарты на допуски и посадки типовых сопряжений, затрагиваются вопросы контроля размеров и технических требований.
Посадки в системе вала:
Рис.1.1 Посадки в системе вала
Посадки в системе отверстия
Рис.1.2 Посадки в системе отверстия
Расчет и выбор посадки с натягом.
Рис. 3.1 Сопрягаемый узел
Дано:
d = 126 мм = 126•10-3м;
d1 = 86 мм =86•10-3 м;
d2 = 258 мм.
l= 36 мм= 36•10-3 м;
Мкр= 0,15кНм = 150 Нм;
Сталь 30
f= 0,14
ут= 34•107 Н/м2
µ1=µ2=0,3
Е1=Е2=2,1•1011 Н/м2
Величина натяга в неподвижном соединении должна обеспечить:
- прочность неподвижного соединения, т.е. гарантировать относительную неподвижность вала и отверстия;
- прочность детали, образующих неподвижное движение, т.е.детали не должны разрушаться при сборке соединения.
Из этих условий и производится расчет и выбор посадки.
Последовательность расчета:
1. Определяем удельное давление на сопрягаемых поверхностях неподвижного соединения определяется в зависимости от вида нагрузки:
- при действии крутящего момента Мкр в Нм:
Н/м2
Н/м2
где d- номинальный диаметр соединения, м;
l-длина соединения, м;
Мкр- крутящий момент, Н/м;
f- коэффициент трения.
2. Наименьший натяг в соединении вычисляется по формуле:
, м
где Е1 и Е2 - модули упругости материала вала и отверстия, для стали
Е= 2.1·1011 Н/м2
С1 и С2- коэффициенты, определяемые по формулам:
1 ; 2
3. Определим расчетный натяг, по которому выбирается посадка:
,мкм,
гдеи- шероховатость поверхностей вала и отверстия.
мкм и мкм.
мкм
4. Выбираем стандартную посадку, исходя из условия
.
Выбираем стандартную посадку Ш 126
5. Проверяем выбранную посадку расчетом на прочность деталей при наибольшем натяге.
6. Удельное давление, возникающее при наибольшем натяге выбранной посадки:
Н/м2
Напряжения в охватывающей и охватываемых деталях рассчитываются по формулам:
, Н/м2; , Н/м2,
;
7. Если и меньше ут, то посадка Ш126выбрана правильно.
;
Рис.3.2 Схема расположения полей допусков
Рис. 3.3 Эскиз деталей, входящих в соединение
Рисунок 5.4 - Отверстие
Рисунок 5.5 - Подшипниковый узел
Рассчитаем зазоры инатяги в соединении, образованном шпонкой и пазом:
На валу: Nmax= bmax- B1min=14 - 14= 0 мм
Smax= B1max-bmin=14,043 -13,957 = 0,086 мм
На втулке: Smax= B2max-bmin=14,120 - 13,957=0,163 мм
Smin = B2min-bmax = 14,050- 14 = 0,050 мм
Рисунок 7.1 - Схема расположения полей допусков шпонок(h9) и пазов(H9, D10)
Рисунок 7.2 - Схема сопряжения деталей
Выбор и построение полей допусков шлицевых соединений с заданным центрированием.
Исходные данные:
Сопряжение: 2/6
Центрирование: по D
1. По ГОСТ 1139-80 выбираем номинальные размеры шлицевого соединения из прямобочных соединений средней серии.
Внутренний диаметр: d = 42 мм
Внешний диаметр: D = 52 мм
Ширина зуба (впадины): b = 6 мм
Количество зубьев: z = 10.
2. По ГОСТ 26346 - 89 определяем допуски и основне отклонения для шлицевого соединения. При центрировании по внешнему диаметру установим посадку у центрирования по диаметр и по размеру b .
Условное обозначение втулки:
Условное обозначение вала:
Рисунок 10.1 - Шлицевая втулка
Рисунок 13.2 Схема проверка перпендикулярности торца к оси отверстия 1 - контролируемая деталь; 2 - угольник; 3 - оправка
Заключение
Данная курсовая работа закрепила теоретические знания о дисциплине, мною были приобретены знания по основам нормирования параметров точности, были рассмотрены теоретические основы нормирования параметров точности.
Выполнил практические задания по темам:
. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений;
. Выбор измерительных средств;
. Расчет и конструирование предельных калибров для контроля соединения;
. Нормирование точности соединений с подшипниками качения;
. Нормирование точности шлицевых соединений;
. Нормирование точности детали, входящей в сборочный узел.
В результате выполнения заданий научился работать со стандартами, овладел методиками нормирования точности соединения различных типов. Развил практические навыки в выборе посадок в типовых соединениях, таких как гладкие соединения, подшипники качения, шлицевые, резьбовые соединения, в выборе и расчете размерных цепей.
Приобретенный в процессе выполнения курсовой работы опыт нормирования и контроля точности в машиностроении позволит мне успешно решать аналогичные задачи при сдаче государственного экзамена на заключительном этапе обучения в вузе.
Список литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3т. - 8-е издание, перераб. и доп. под ред. И.Н. Жестковой. - М.:Машиностроение, 2001. - 920с.
2. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч./ М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. -8-е изд., перераб. и доп. -СПб.: Машиностроение, 2001. - Ч. 1.
3. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч./ В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. -8-е изд., перераб. и доп. -СПб.: Машиностроение,2001. - Ч.2
4. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник - 6-е издание - М.: М-е, 1986-352с.
Приложение
|
№ задания |
Вариант |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
1 |
Посадки |
Осн. отв. |
H9 |
H10 |
H7 |
|
|
Осн. вал |
h9 |
h8 |
h11 |
|||
|
2 |
D или сопр. |
40 |
140 |
70 |
||
|
L |
55 |
155 |
100 |
|||
|
n |
2800 |
950 |
1400 |
|||
|
P, кН |
0,3 |
4 |
15 |
|||
|
Масло |
Инд.30 |
Инд.20 |
Тур.22 |
|||
|
3 |
Соп. |
8/9 |
8/9 |
8/9 |
||
|
Мкр, кНм |
0,15 |
0,3 |
0,4 |
|||
|
Ст. |
30 |
35 |
40 |
|||
|
4 |
Из задания |
2 |
3 |
2 |
||
|
5 |
Соп. |
3/5, 5/2 |
11/14, 14/2 |
3/5, 2/5 |
||
|
КТ |
0 |
0 |
5 |
|||
|
Р, кН |
0,7 |
0,9 |
1,5 |
|||
|
6 |
Сопряжение |
2/16 |
13/14 |
М8-4H6H/2m |
||
|
7 |
Соп. или DЧL |
50Ч70 |
50Ч70 |
50Ч70 |
||
|
Исп. |
1 |
2 |
3 |
|||
|
Соед. |
Своб. |
Норм. |
Плот. |
|||
|
8 |
Замыкающее звено |
|||||
|
9 |
Резьбовые калибры |
Из зад.6 |
Из зад.6 |
Из зад.6 |
||
|
10 |
Сопряжение |
2/6 |
2/7 |
6/2 |
||
|
Центрир. |
По D |
По d |
По b |
|||
|
11 |
Шлицевые калибры |
Из зад. 10 |
Из зад. 10 |
Из зад. 10 |
||
|
12 |
Чертеж детали |
Поз. 8 |
Поз. 2 |
Поз. 3 |
||
|
13 |
Контроль погр. расп. |
По заданию преподавателя |
Шестерня 8 свободно вращается на валу 2 при отключенной кулачковой полумуфте 7. При включении последней вращение
от шестерни 8 передается шлицевому валу 2 и шестерне 6.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Определение точности гладких соединений. Подбор посадки методом подобия и ее назначение расчетным методом. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус. Допуски размеров, входящих в размерные цепи. Выбор универсальных средств измерения.
курсовая работа [317,9 K], добавлен 23.01.2022Допуски и посадки гладких цилиндрических, шпоночных и шлицевых соединений. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров. Нормирование точности метрической резьбы, цилиндрических зубчатых колёс и передач. Расчёт размерных цепей, сборочный чертеж узла.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.06.2013Анализ стандартов на допуски и посадки типовых сопряжений. Расчет селективной сборки цилиндрического соединения. Назначение посадок подшипника качения, шпоночного, шлицевого и резьбового соединений, размерной цепи. Средства и контроль точности соединений.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.12.2015Порядок расчета и нормирования точности червячной передачи, в том числе особенности выбора ее степеней точности и вида сопряжения. Технология нормирования точности гладких цилиндрических соединений. Методика расчета допусков размеров размерной цепи.
курсовая работа [120,5 K], добавлен 01.09.2010Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Посадки шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей зубчатого колеса.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 14.06.2009Влияние на эксплуатационные показатели механизмов и машин правильности выбора посадок, допусков формы и расположения деталей. Расчет и конструирование предельных калибров для контроля соединения. Сущность нормирования точности цилиндрических соединений.
контрольная работа [3,3 M], добавлен 20.07.2012- Разработка требований по обеспечению взаимозаменяемости соединений узла планетарного редуктора В-150
Расчеты посадок цилиндрического, резьбового, шпоночного соединений планетарного редуктора. Определение исполнительных размеров калибров и скоб для измерения точности посадочных поверхностей. Подбор класса точности для зубчатого колеса, подшипника.
курсовая работа [793,1 K], добавлен 02.01.2014 Расчет предельных размеров и допусков отверстия и вала. Построение схемы полей допусков. Определение предельных зазоров (натягов). Выполнение эскизов калибров с указанием маркировки и технических требований. Примерный (точный) квалитет точности.
контрольная работа [448,3 K], добавлен 25.02.2015Расчет посадок подшипников качения. Выбор степеней точности сопряжения зубчатой передачи и резьбового соединения. Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь. Нормирование шероховатости поверхностей деталей узла.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.10.2011Допуски и посадки гладких цилиндрических сопряжений и калибры для контроля их соединений. Выбор посадок подшипника качения. Понятие шероховатости, отклонения формы и расположения поверхностей. Прямобочное и эвольвентное шлицевое и шпоночное соединение.
контрольная работа [187,8 K], добавлен 19.12.2010Анализ конструкции и назначения сборочной единицы. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла, средств и методов контроля точности деталей. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей. Автоматизация контроля.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 14.06.2009Контроль размеров гладкими калибрами. Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус. Нормирование точности гладких и шпоночного соединений, метрической резьбы, цилиндрической зубчатой передачи. Выбор универсальных средств измерения.
курсовая работа [971,3 K], добавлен 13.05.2017Расчет и выбор посадки для гладкого, цилиндрического соединения с гарантированным натягом или зазором. Конструирование предельных калибров для контроля соединения. Порядок проведения расчета и нормирование точности и вида сопряжения зубчатой передачи.
курсовая работа [4,5 M], добавлен 28.10.2013Понятие о резьбовых посадках с натягом и переходных. Допуски присоединительных размеров подшипников. Правильность выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. Отклонения размеров и расположения осей или поверхностей деталей.
контрольная работа [388,7 K], добавлен 17.03.2016Расчет посадок гладких цилиндрических соединений. Нормирование точности формы, расположения, шероховатости поверхности деталей. Назначение и обоснование посадок шпоночного и шлицевого соединения. Расчет точности зубчатых колес и передач и их контроль.
курсовая работа [4,1 M], добавлен 05.01.2023Особенности расчёта и подбора посадок. Нормирование точности болтового и шпилечного соединения, точности диаметрального размера втулки и вала при нормальной температуре. Определение посадок под подшипники, шпоночных соединений. Расчёт размерной цепи.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 10.02.2010Расчет и нормирование точности зубчатой передачи. Выбор степеней точности зубчатой передачи. Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. Выбор показателей для контроля зубчатого колеса. Расчет и нормирование точностей гладко цилиндрических соединений.
контрольная работа [44,5 K], добавлен 28.08.2010Задачи государственной системы стандартизации в СССР. Свинчиваемость резьбы деталей. Система отверстия и система вала: особенности, отличия, преимущества. Допуски и посадки шпоночных соединений. Соединение винта и гайки в зависимости от точности их резьб.
контрольная работа [282,2 K], добавлен 13.03.2010Расчет точности и выбор стандартных посадок для гладких цилиндрических соединений. Определение предельных отклонений, номинального размера, допуска для сопряжения. Допуски и посадки резьбовых соединений, номинальные значения диаметров, отклонения.
контрольная работа [2,2 M], добавлен 05.12.2009Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Метод аналогии, расчет посадки с натягом. Выбор допусков и посадок сложных соединений. Требования к точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей на рабочем чертеже.
реферат [647,2 K], добавлен 22.04.2013
