Методика обследования змеевика печи 210-Н01
Ремонт и обеспечение контролепригодности печи, надзор за техническим состоянием. Технологическая карта по ультразвуковой толщинометрии сварных швов и соединений при техническом диагностировании змеевика печи. Подготовка дефектоскопа к проведению контроля.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | методичка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.04.2017 |
| Размер файла | 21,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Методика обследования змеевика печи 210-Н01
1. Общие сведения
Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации необходимо организовать надзор, содержание, обслуживание и ремонт
2. Ремонт и обеспечение контролепригодности
Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации удалить механическим способом остатки монтажных приспособлений, места случайного зажигания сварочной дуги и механического повреждения змеевика.
3. Надзор за техническим состоянием
Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию механик должен обеспечить:
- содержание змеевика в исправном состоянии;
- выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму и безопасному обслуживанию змеевика, инструкций по охране труда;
- проведение своевременных ремонтов и подготовку печи к техническому освидетельствованию;
- своевременное устранение выявленных неисправностей.
Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию механик обязан:
- осматривать змеевик в рабочем состоянии не реже одного раза в неделю;
- проводить периодическое техническое освидетельствование змеевика с последующей записью в паспорте печи;
- хранить паспорта печи и инструкции заводов-изготовителей по их монтажу и эксплуатации.
Осмотр змеевика в рабочем состоянии проводится ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию не реже одного раза в неделю.
4.Технологическая карта визуального контроля при техническом диагностировании
Объект контроля:
- змеевик печи 210-Н01.
Таблица 4.1
|
1. Объем контроля - 100 % |
||
|
1.1. Контролируемые участки или измеряемые параметры |
1.2. Предполагаемые несоответствия |
|
|
Наружная и внутренняя поверхность: - сварные соединения; - основной металл труб, подвесок, ретурбендов; |
Отклонения формы и геометрических размеров сосуда. Коррозионные и механические повреждения змеевика. Дефекты сварных швов: - трещины; - пористость; - подрезы; - непровары, наплывы; - прожоги, незаплавленные кратеры; - несоответствие геометрии шва требованиям НД; - смещение и совместный увод кромок; - - отсутствие клейма сварщика. |
|
|
2. Нормативные документы: СТБ ЕН 1133-98 Метод контроля внешним осмотром и измерениями РД 26-02-80-2004 «Змеевики сварные для трубчатых печей» |
||
|
3. Условия контроля: Освещенность не менее 500 лк. Зачистка сварных швов и околошовной зоны на расстояние не менее 20 мм в обе стороны от сварного шва, шероховатость не более Rz80. |
5. Технологическая карта по ультразвуковой толщинометрии при техническом диагностировании змеевика печи
Объект контроля:
- змеевик печи 210-Н01.
Таблица 5.1
|
Диапазон измеряемых толщин, мм |
0,6 - 50 |
1,2 - 300 |
|
|
Материал объекта контроля |
Аустенитная сталь |
конструкционные металлические сплавы |
|
|
Тип преобразователя |
П112-10-6/2-Т-003 |
П112-5-10/2-Т-003 |
|
|
Диаметр рабочей поверхности преобразователя, мм |
8 |
12 |
|
|
Тип толщиномера |
Поверенный, внесенный в реестр средств измерения РБ |
||
|
Диапазон температур, 0С |
-30ч50 0С |
||
|
Погрешность измерения, мм |
± 0,1 |
||
|
Контактная смазка |
минеральные масла |
Наименование операций
Таблица 5.2
|
Подготовка поверхности |
Участки поверхности объекта контроля зачищаются механическим способом от краски, окалины, продуктов коррозии. Максимально допустимое значение шероховатости Rz-160 мкм. |
|
|
Настройка прибора |
Настройка прибора может проводиться любым из предложенных способов: 1. Калибровка при известной скорости УЗ. 2. Калибровка по одной точке 3. Калибровка по двум и более точкам Нанести контактную смазку, установить ПЭП на образец, снять показание, откорректировать показание |
|
|
Проведение измерений |
На каждом заранее подготовленном участке следует выполнять не менее трех измерений. За результат измерения принимать среднеарифметическое значение. При измерении толщины труб, экран разделяющий призму РС-преобразователя, должен быть ориентирован перпендикулярно образующей. Считывание результатов измерения проводить после получения устойчивого показания. |
|
|
Факторы влияющие на точность измерения |
1. Шероховатость поверхности со стороны контроля Rz = 160 мкм вызывает дополнительную погрешность измерения не более ± 0,1 мм. 2. Шероховатость поверхности Rz = 320 мкм с противоположной стороны контроля вызывает дополнительную погрешность измерения до ± 0,2 мм. 3. Температурные изменения воздуха от границ диапазона (20±5) 0С вызывают дополнительную погрешность на каждые 10 0С не более ± 0,5 ДH. 4. Криволинейность поверхностей с радиусом кривизны 3 мм для преобразователя П112-10-6/2-Т-003 и радиусом кривизны 10 мм для преобразователя П112-5-10/2-Т-003 вызывает дополнительную погрешность измерения не более ± 0,1 мм. 5. Непараллельность поверхностей 3 мм на базовой длине 20 мм вызывает дополнительную погрешность измерения не более: ± 0,3 в диапазоне толщин от1 до 10 мм; ± (0,2 + 0,01Нх) мм в диапазоне толщин Нх от10 до 50 мм; |
|
|
Оформление результатов контроля |
Выписывается протокол испытания по результатам ультразвуковой толщинометрии с занесением в журнал регистрации. |
6. Технологическая карта ультразвукового контроля сварных швов при техническом диагностировании змеевика печи
Объект контроля:
- змеевик печи 210-Н01.
Назначение и область применения инструкции:
Данная инструкция распространяется на ручной УЗК сварных швов змеевика выполненных сварными методами по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 8713-79 согласно ГОСТ 14782-86, стандарту предприятия «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»
Средства контроля: Дефектоскоп УД 2-12, УД4-76 или аналогичные по характеристикам.
ПЭП и СОП-14 и СО-2 (Ш 6 мм) в зависимости от толщины контролируемого металла:
Таблица 6.2.1
|
Номинальная толщина стенки (S), мм |
Рабочая частота, МГц |
Требуемая зарубка, мм |
Угол ввода, град |
Предельная чувстви- тельность, мм2 |
Ширина зоны переме-щения, мм |
Ширина зоны зачистки, мм |
Скорость сканирова-ния, мм/c не более |
|
|
4 |
5,0 |
1,7х0,7 |
70 |
0,9 |
0-25/25-50 |
70 |
50 |
|
|
6 |
5,0 |
2,0х0,8 |
70 |
1,2 |
0-25/25-50 |
70 |
50 |
|
|
8 |
5,0 |
2,0х1,0 |
70 |
1,6 |
0-25/20-45 |
75 |
50 |
Образцы СО-2, СО-3 должны быть исправны.
В распоряжении дефектоскописта должны быть вспомогательные материалы и инструменты:
- линейка, обтирочный материал, маркер, блокнот;
- масла (моторные, индустриальные), солидол жировой, литол, гель контактный для УЗК.
Подготовка объекта к контролю:
Произвести внешний осмотр сварного соединения и убедиться в его пригодности и качественной подготовке поверхности к проведению контроля.
В зоне перемещения ПЭП поверхности по обе стороны сварного шва должны быть очищены от загрязнений, брызг металла, коррозии, отслаивающейся окалины. Шероховатость поверхности не более Rz40 мкм. Ширина зоны зачистки Х2 +40 мм.
Перед контролем нанести контактную смазку.
Температура проведения контроля должна быть от +5 до +40С.
Произвести разметку сварного соединения с целью привязки места расположения выявленных дефектов.
Подготовка дефектоскопа к проведению контроля:
Подключить ПЭП к дефектоскопу при помощи соответствующего кабеля. Произвести предварительные настройки приборов регламентируемые в Руководстве по эксплуатации на соответствующий дефектоскоп.
Проверку точки выхода проводить по СО-3 путем определения измерением действительной и нанесенной на ПЭП риски относительно центральной риски «0» образца СО-3 в положении ПЭП, соответствующим максимальному эхо-сигналу.
Проверку стрелы ПЭП проводить по СО-3 путем измерения расстояния от точки выхода ультразвукового луча до торца ПЭП в направлении прозвучивания (измеряется по боковой шкале, отградуированной в миллиметрах).
Проверку угла ввода проводить по СО-2 от бокового сверления 6 мм расположенного на глубине 44 мм или 15мм в зависимости от положения ПЭП. Угол ввода не должен отличаться от номинального значения более чем на 2. В противном случае ПЭП необходимо заменить.
Настройка дефектоскопа:
Настройка диапазона контроля:
Настройку диапазона контроля проводить таким образом, чтобы максимальный эхо-сигнал полученный от отражателя СОП находился в первой половине экрана, а минимальный эхо-сигнал - во второй половине. Его положение должно соответствовать 2/3 части экрана.
Настройка глубиномера:
Максимальная амплитуда эхо-сигнала при настройке Аmax=0 дБ. Настройку производить согласно инструкции по настройке прибора.
Настройка чувствительности:
Максимальная амплитуда эхо-сигнала при настройке Аmax=0 дБ.
Настройку чувствительности произвести согласно инструкции №У-2 или №У-3:
- для диапазона контроля от 3,5 до 14 мм:
проводить по СОП от двухгранных углов для толщины контроля от 3,5-14 мм. Предельная чувствительность контроля должна соответствовать эхо-сигналу от нужного отражателя в СОП. В случае не соответствия размеров зарубки образца СОП и нужной зарубки для настройки предельной чувствительности контроля воспользоваться ниже приведенной таблицей.
Классификация дефектов:
Точечные - условная протяженность не превышает условной протяженности выбранного отражателя на глубине, соответствующей глубине залегания дефекта.
Протяженные - условная протяженность превышает условную протяженность выбранного отражателя на глубине, соответствующей глубине залегания дефекта.
Цепочка дефектов - расстояние между дефектами не превышает условной протяженности выбранного отражателя на глубине, соответствующей глубине залегания дефектов.
Оценка результатов контроля:
к недопустимым дефектам относятся:
- точечные ДL?ДL0), А>Абрак.-(браковочный уровень);
- протяженные (ДL>ДL0), А>0,5Абрак (контрольный уровень);
- цепочка точечных дефектов*, А?0,5Абрак. (контрольный уровень) и ДL>1,5 шва на участке, равном по длине десятикратной толщине шва.
Заключение о качестве сварного шва:
- «годен»;
- «не годен».
Оформление результатов контроля:
Результаты контроля регистрируют в:
- журнале регистрации ультразвукового контроля;
- акте испытания по результатам контроля.
7.Технологическая карта капиллярного контроля сварных соединений при техническом диагностировании змеевика печи
Объект контроля:
- змеевик печи 210-Н01.
Таблица 7.1
|
Объект контроля |
Сварное соединение и основной метал |
|
|
1. Подготовка поверхности объекта контроля |
Температура объекта контроля должна быть в пределах от +5 0С до 50 0С. При температуре объекта контроля меньше +5 0С и более 50 0С применять специализированные наборы дефектоскопических материалов |
|
|
Поверхность сварного соединения зачистить механическим способом на расстояние не менее 20 мм (для электрошлаковой сварки - не менее 50 мм) в обе стороны от шва и участки основного металла в соответствии с требованиями ТНПА (места и объем контроля) от следов окалины, ржавчины, окисной пленки, брызг металла, шлака, краски. Также удаляется грубая чешуйчатость, подрезы. Поверхность контроля обезжирить промывкой ацетоном, растворителем, бензином. После обезжиривания поверхность просушить или протереть насухо салфеткой. |
||
|
2. Нанесение индикаторного пенетранта |
Нанесение пенетранта производится аэрозольным баллончиком с расстояния 200-300 мм. Пенетрант наносить 2-4 раза в течении 5-15 мм, не допуская высыхания предыдущего слоя. Площадь одновременно контролируемой поверхности не более 0,7 м2 или длина шва ? 1000 мм. |
|
|
3. Удаление избытка индикаторного пенетранта. |
Избыток индикаторного пенетранта удаляется протиркой тканью смоченной в очистителе или воде, а также окунанием мелких деталей в мыльной воде. После удаления пенетранта поверхность контроля протереть насухо салфеткой. |
|
|
4. Нанесение проявителя. |
Перед нанесением проявитель тщательно взболтать. Проявитель наносится в кратчайший срок после удаления пенетранта при помощи аэрозольного баллончика с расстояния 250-350 мм. Проявитель наносится 1 раз на контролируемый участок тонким и равномерным слоем толщиной 7-15 мкм. Подтеки и наплывы не допускаются. |
|
|
5. Осмотр контролируемой поверхности. |
Визуальный осмотр контролируемой поверхности производится через 10-30 мин после высыхания проявителя. Общая освещенность должна быть не менее 500 лк. |
|
|
6. Регистрация дефектов |
Признаком наличия дефектов являются ярко окрашенные красные следы индикаторного пенетранта в виде пятен, точек, линий на белом фоне проявителя. |
|
|
7. Оценка качества |
Оценка качества сварных соединений и основного металла проводится согласно стандарту предприятия «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» - не допускаются дефекты, которые имеют удлиненные индикаторные следы; - не допускаются скопления и цепочки индикаторных следов; - не допускаются одиночные дефекты, от которых округлые индикаторные следы превышают 0,2 свариваемых деталей |
|
|
8. Оформление результатов контроля |
По результатам контроля оформляется «Акт испытания» с регистрацией в «Журнале регистрации результатов контроля». Условные обозначения результатов контроля: А - единичные; Б - групповые; В - повсеместно-распространенные; Расположение относительно главной оси объекта: ¦ - параллельные; - - расположенные под углом; + - перпендикулярные; - «без знака» - дефекты, не имеющие преобладающей ориентации; По допустимости: - О - допустимые; «без знака» - недопустимые. |
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Подготовка исходных данных по топливному газу и водяному пару. Расчет процесса горения в печи. Тепловой баланс печи, определение КПД печи и расхода топлива. Гидравлический расчет змеевика печи. Тепловой баланс котла-утилизатора (процесс парообразования).
курсовая работа [200,1 K], добавлен 15.11.2008Технологическая схема установки пиролиза нефтяного сырья; проект трубчатого реактора радиантного типа. Расчет процесса горения: тепловая нагрузка печи, расход топлива; определение температуры дымовых газов; поверхность нагрева реакционного змеевика.
курсовая работа [927,6 K], добавлен 25.10.2012Тепловой баланс трубчатой печи. Вычисление коэффициента ее полезного действия и расхода топлива. Определение диаметра печных труб и камеры конвекции. Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи.
курсовая работа [304,2 K], добавлен 23.01.2016Принцип работы индукционной печи, ее основные узлы и контроль за работой. Подготовка печи к плавке. Спекание тигля. Плавка и разливка чугуна СЧ20. Надзор за печной установкой, уход за тиглем и его ремонт. Меры безопасности при работе плавильщика печи.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 04.11.2011Классификация и принцип действия обжарочной печи при обжаривании овощей. Устройство механизированной паромасляной печи. Методика расчёта обжарочной печи: определение расхода теплоты на нагрев, площади поверхности нагрева печи и нагревательной камеры.
практическая работа [256,0 K], добавлен 13.06.2012Основные характеристики трубчатых печей, их классификация и разновидности, функциональные особенности. Расчет процесса горения топлива, тепловой баланс. Выбор типоразмера, упрощенный расчет камеры радиации. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи.
курсовая работа [573,7 K], добавлен 15.09.2014Основные технические параметры карусельной печи. Характеристика горелок и распределение тепловой мощности по зонам печи. Техническая характеристика рекуператора. Расчет теплообмена в рабочем пространстве печи. Составление теплового баланса печи.
курсовая работа [266,2 K], добавлен 28.09.2015Устройство, назначение и принцип действия доменной печи. Выбор и расчет гибких строп для капитального ремонта доменной печи. Расчет отводных блоков. Организация технического обслуживания, технология проведения и определение трудоемкости ремонта печи.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 23.05.2013Механическое оборудование печи. Форма и размеры плавильного пространства электродуговой печи. Футеровка основной электродуговой печи. Электрооборудование печи. Выплавка стали методом полного окисления. Жаропрочные стали и сплавы. Системы газоотвода.
реферат [1,4 M], добавлен 28.01.2009Назначение и особенности индукционной тигельной печи, индукционной канальной печи, вагранки с копильником. Основные узлы печи: индуктор, каркас, магнитопроводы, плавильный тигель, крышка и подина, механизм наклона. Расчет индукционной тигельной печи.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 04.11.2011Стационарные и качающиеся мартеновские печи и их конструкция. Верхнее и нижнее строение печи. Рабочее пространство. Кладка мартеновской печи. Тепловая работа. Период заправки печи, завалки, нагрева, плавления металлической части шихты, доводки.
дипломная работа [52,8 K], добавлен 04.12.2008Расширение функциональных и технических возможностей управления тепловым режимом, обеспечение безотказной и безаварийной работы воздухонагревателя доменной печи. Автоматизация контроля за состоянием технологического оборудования воздухонагревателя.
курсовая работа [660,2 K], добавлен 21.04.2019Дефекты сварки полиэтиленовых трубопроводов. Технические требования по проведению ультразвукового контроля, сущность этого способа диагностики состояния. Приборы, необходимые для его проведения. Методика ультразвукового контроля сварных соединений.
курсовая работа [22,2 K], добавлен 02.10.2014Феросплавные печи и их конструкция. Машины и механизмы феросплавных печей. Механизмы перемещения и перепуска электрода. Механизм вращения копуса печи. Рудовосстановительная печь. Oпределение мощности трансформатора электрических параметров печи.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.12.2008Обжиговые печи черной металлургии. Рациональная конструкция печи. Принцип действия и устройство шахтных печей. Способы отопления и режимы обжига в шахтных печах. Аэродинамический режим печи. Особенности теплообмена в слое. Шахтные и обжиговые печи.
курсовая работа [550,4 K], добавлен 04.12.2008Отходы и лом - основное сырье вторичной металлургии алюминия. Рациональное использование вторичного сырья. Пламенные отражательные печи. Типы пламенных отражательных печей. Однокамерные и двухкамерные отражательные печи. Тепловой баланс и расчет печи.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 04.12.2008Конструкция ванны и кожуха печи, механизм токоподвода. Конструкция водоохлаждаемого зонта. Выбор мощности трансформатора и расчет электрических параметров ферросплавной печи. Тепловой расчет футеровки печи. Определение линейного тока в электроде.
курсовая работа [369,3 K], добавлен 02.02.2011Построение трехмерной геометрической модели печи в Autodesk Inventor 10. Теплопроводность в замкнутых объемах и прослойках. Подготовка исходных данных для расчетов в Ansys. Нагрев печи без садки при свободной конвекции и схема опытной установки.
презентация [2,4 M], добавлен 12.12.2013Выбор и поддержание температурного режима секционной печи для скоростного малоокислительного нагрева. Принципиальная схема автоматического контроля и регулирования теплового режима секционной печи. Управление процессом нагрева в секционных печах.
доклад [219,0 K], добавлен 31.10.2008Применение камерной печи с выдвижным подом для отжига, отпуска и закалки тяжелых деталей. Расчет горения топлива, рабочего пространства и теплового баланс печи, тепла, необходимого на нагрев режущего инструмента. Выбор материала для конструкции печи.
контрольная работа [450,3 K], добавлен 20.11.2013
