Подход к комплексному прогнозированию основных параметров разделочно-филетировочного оборудования
Создание процедурной модели комплексного прогнозирования основных технико-экономических параметров разделочно-филетировочного оборудования (РФО). Назначение сценария проблемы РФО, определение потребности его создания на рыбоперерабатывающих производствах.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.04.2017 |
Размер файла | 1,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Калининградский государственный технический университет
УДК 664.951.022.6.002.5
Предпроектные исследования разделочно - филетировочного оборудования методами САПР
Подход к комплексному прогнозированию основных параметров разделочно - филетировочного оборудования
Фатыхов Юрий Адгамович, д. т. н., профессор
Агеев Олег Вячеславович, к. т. н.
Мацонко Александр Зенонович, аспирант
Калининград, Россия
Аннотации
В статье показана актуальность использования научных методов технического творчества на предпроектных стадиях разработки нового разделочно - филетировочного оборудования. Приведена обобщенная процедурная модель комплексного прогнозирования основных параметров оборудования для предприятий малого бизнеса. Показаны примеры применения методов «сценария проблемы», «дерева целей», «матрицы весовых оценок», «матрицы цель-средство»
Ключевые слова: РАЗДЕЛОЧНО-ФИЛЕТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ФИЛЕТИРОВАНИЕ, ПРОГНОЗИРОВАНИЕ, СЦЕНАРИЙ ПРОБЛЕМЫ, САПР
Annotation
In article the urgency of use of scientific methods of technical creativity at predesign stages of working out of the new cutting - filleting equipment is shown. The generalized procedural model of complex forecasting of key parameters of the equipment for the small-scale business enterprises is brought. Examples of application of methods of «the problem scenario», «a tree of the purposes», «a matrix of weight estimations», «matrixes the purpose-means» are shown
Keywords: CUTTING - FILLETING EQUIPMENT, FILLETING, PREDICTION, PROBLEM SCENARIO, C.A.D.
1. Разработка методики комплексного прогнозирования основных технико-экономических параметров разделочно-филетировочного оборудования
Разработка методики комплексного прогнозирования основных технико-экономических параметров разделочно-филетировочного оборудования (ТЭП РФО) проводится на основе соответствующей процедурной модели. Данная модель строится на основе ГОСТ, ОСТ, РТМ, РД, стандартов предприятия (СТП), результатов анализа существующей проектно-конструкторской документации и представляет собой совокупность проектных задач [1]. В нее входит перечень проектных задач, решаемых проектировщиком при обосновании основных ТЭП новой разделочно-филетировочной техники (табл. 1).
С учетом требований ГОСТ на разработку технического задания и технического предложения, а также отраслевых требований на разработку РФО процесс автоматизированного проектирования на данных стадиях должен включать в себя следующие рабочие задачи:
1. Разработка сценария проблемы создания нового РФО.
2. Определение главной цели разработки.
3. Определение направления разработки новой техники.
4. Определение прогнозных значений основных технико-экономических параметров РФО.
По результатам проведенного анализа построена процедурная модель комплексного прогнозирования основных ТЭП РФО, представленная на рисунке 1.
В качестве методического обеспечения для вышеперечисленных задач выбраны следующие методы прогнозирования:
1. Для решения первой задачи - метод составления сценария, включающий в себя набор словесных описаний проблемы.
Таблица 1 - Проектные задачи, решаемые при обосновании ТЭП РФО
Стадия процесса проектирования |
Проектные задачи |
|
Техническое задание (по ГОСТ-Р 15.201-2000) |
Определение потребности в проектировании новой техники. Определение целей проектирования. Анализ условий проектирования изделия (проектной ситуации). Определение номенклатуры технико-экономических требований (ТЭТ) и ТЭП. Определение прогнозных значений ТЭТ и ТЭП. |
|
Техническое предложение (по ГОСТ 2.118-73) |
Сравнительная оценка рассматриваемых вариантов новой техники. Избирательный анализ аналогов проектируемой техники. Принятие решения о выборе аналога-прототипа. Анализ принятого решения. |
2. Для решения второй задачи - графический метод целеполагания (метод «дерево целей»).
3. Для решения третьей задачи - метод составления матрицы «цель-средство».
4. Для решения четвертой задачи - метод статистического анализа (метод ортогональной регрессии). Данный метод позволяет осуществить измерение взаимосвязи между параметрами РФО, количественное выражение этой взаимосвязи, получение ее аналитической модели и оценку достоверности полученных результатов. Ортогональная регрессия позволяет установить взаимосвязь системы величин в виде уравнения поверхности, обеспечивающего минимальную сумму квадратов нормальных отклонений всех наблюдаемых точек. При ортогональной регрессии все переменные равноценны и любая из них может быть представлена как функция остальных в соответствии с уравнением поверхности. Ортогональная регрессия позволяет вводить в рассмотрение одновременно несколько характеристик затрат (например, массу и стоимость), что оказывается полезным при выполнении в дальнейшем проектных процедур расчета параметров РФО.
Основное назначение сценария проблемы РФО - определение главной цели разработки объекта прогнозирования, выявление основных факторов фона и формулирование критериев для оценки верхних уровней «дерева целей». В сценарии используются заранее подготовленные прогнозы и материалы по развитию объекта прогнозирования. К ним относятся результаты технико-экономического анализа основных технологических процессов. На основе сценария проводится вся дальнейшая работа по созданию нового РФО. При составлении сценария применяется системный подход, который состоит в следующем. Целое последовательно по определенным алгоритмам разбивается на отдельные части, затем исследуются взаимоотношения этих частей с позиций стоимости, эффективности, степени риска и так далее. Сценарий включает обзор, содержащий данные относительно ситуации, внутри которой протекают конкретные процессы, являющиеся объектом прогноза. Эти данные относятся к самым различным сторонам прогнозируемой научно-технической, социальной и экономической ситуации и включают в себя описание отдельных факторов или событий, оказывающих прямое или косвенное влияние на реализацию конкретного события. Описание событий, внутри которого будет протекать жизненный цикл проектируемого РФО, подразумевает определение факторов его непосредственного и косвенного окружения. К непосредственному окружению относится окружающая среда, внутри которой будет функционировать новое РФО. К косвенному окружению относятся факторы, определенные научно-технической, экономической и социальной ситуацией в стране и отрасли.
2. Предпроектные стадии создания нового РФО
2.1 Определение потребности в проектировании РФО
При определении потребности в создании нового РФО применяют методы целевого прогнозирования, основанные на исследовании объективных потребностей в новой технике. Определяющим при этом является запланированное в «Концепции развития рыбного хозяйства Российской Федерации на период до 2020 года» приоритетное развитие прибрежного рыболовства и аквакультуры, включающее масштабное обновление материально-технической базы рыбохозяйственного комплекса страны и, соответственно, технического обеспечения процессов разделывания сырья. В соответствии с концепцией Федеральное агентство по рыболовству разработало программу развития прибрежной инфраструктуры, рассчитанную до конца 2012 года, и в ближайшее время должно принять конкретные меры по ее реализации. Комплексное решение проблемы предполагает создание инфраструктуры по переработке, транспортировке и реализации рыбы на внутреннем рынке России. Согласно концепции, при строительстве новых перерабатывающих комплексов приоритет будет отдаваться небольшим предприятиям.
Рисунок 1 - Процедурная модель комплексного прогнозирования основных ТЭП РФО
Создание и модернизация прибрежных предприятий позволит наряду с увеличением производства рыбопродукции, обеспечить более глубокую переработку водных биологических ресурсов, внедрить безотходные технологии обработки сырья, повысить качество и расширить ассортиментную линейку выпускаемой продукции. Это более чем актуально, так как в настоящее время в стране практически отсутствуют высокотехнологичные малые рыбоперерабатывающие производства, соответствующие международным стандартам качества.
Системный подход к созданию таких производств предполагает первоочередную разработку базового типового проекта малого перерабатывающего комплекса и его модификаций, учитывающих специфику видового состава сырья и ассортимента вырабатываемой продукции в различных регионах. Подбор оборудования для мехатронных мини-линий этих предприятий, реализующих типовые технологические процессы по обработке рыбного сырья (заморозке, копчению, солению, консервированию и др.) должен осуществляться с учетом типажей оборудования отраслевой системы машин. При этом производительность и другие параметры мини-линий (соответственно и входящего в них оборудования) необходимо увязывать с поставками холодильных мощностей, энерго- и водопотреблением, теплоснабжением, очистными сооружениями, численностью и квалификацией обслуживающего персонала и многим другим.
Указанный подход позволяет ориентировочно определить исходные требования к РФО, применяемому практически на всех мини-линиях (способы разделывания, видовой и размерный диапазон обрабатываемого рыбного сырья, производительность, габариты, энергопотребление и т.д.).
Однако, к настоящему времени эти вопросы находятся в стадии постановки (внесены в ФЦП на 2009-2013 гг.) и пока далеки от своего решения. Следовательно, вопрос об исходных требованиях к РФО при использовании целевого подхода является открытым.
разделочный филетировочный рыбоперерабатывающий
2.2 Определение цели проектирования
В то же время вопрос оснащения новым РФО планируемых и существующих малых производств является весьма актуальным и давно уже нуждается в тщательной проработке. Объясняется это тем, что все произведенное ранее, а также производимое в настоящее время отечественное и многое зарубежное оборудование, ориентировано на высокопроизводительное разделывание больших объемов однотипного рыбного сырья океанического и морского промысла и не всегда может эффективно применяться для выше указанных целей, так как не учитывает специфики, запросов и возможностей малых производств. В тоже время указанная специфика включает: сезонность вылова, небольшой объем, разнообразный видовой состав, большой размерный диапазон и разная геометрия сырья (форма тела), отсутствие значимых средств на закупку оборудования, ограничения по энерго- и водопотреблению, по габаритам, сложности конструкции и обслуживанию и другое. В связи с отсутствием оборудования, учитывающего указанную специфику, при разделывании рыбы на действующих малых производствах повсеместно используется ручной труд.
Однако, если учесть и удовлетворить требования малых предприятий к такому оборудованию и разработать гибкую систему продаж (лизинга), то можно быть уверенным в устойчивом массовом спросе на него. Однако, несмотря на очевидную актуальность вопроса, в отрасли ранее не проводились работы по созданию эффективных и доступных средств для глубокого разделывания сырья прибрежного рыболовства и внутренних водоемов.
2.3 Анализ проектной ситуации
Из множества причин, которые приводят к такому положению, основными, на наш взгляд, являются: резкое сокращение и старение малого добывающего флота, стремительный взлет цен на дизельное топливо, снижение рыбных запасов, кратное увеличение себестоимости рыбной продукции, сокращение количества рыболовецких колхозов, слабое и неустойчивое финансовое состояние большинства вновь образовавшихся структур малого и среднего бизнеса в этой сфере, неумение их приспособиться к рыночным условиям, почти полная деградация отраслевых проектных и машиностроительных организаций, низкая конкурентоспособность имеющихся образцов оборудования и еще и многое другое.
Отсутствие системных заказов лишило отечественные предприятия, проектирующие и изготавливающие РФО перспективы на будущее, привело к работе по разовым (плохо прогнозируемым заказам), к практическому застою в деле разработки современных образцов оборудования, не говоря уже о его адаптации к условиям малых производств. В настоящее время на этих предприятиях практически не существует единой системы «наука-маркетинг-проектирование-производство-рынок». Начальное и конечное звенья этой цепи полностью отсутствуют.
В тоже время создание оборудования указанного вида в значительной мере зависит от состояния этих предприятий. Для зарубежных разработчиков указанный сегмент отечественного рынка оборудования вряд ли может считать перспективным при настоящем положении дел в этой сфере. Учитывая, с одной стороны, уровень цен на зарубежное РФО, с другой - финансовые возможности малых отечественных предприятий, а также то обстоятельство, что для разработки такого оборудования необходимо, как минимум, учитывать своеобразие сырьевой базы и особенности потребления рыбной продукции в различных регионах России, конкуренция с зарубежными производителями оборудования в этом сегменте рынка на ближайшее будущее представляется маловероятной. В то время как для отечественных производителей этот рынок весьма перспективен, так как в целом отвечает уровню их научно-технического развития и обеспечения.
Однако для стабильной, устойчивой работы отечественных производителей в данной сфере необходимо разработать программу обеспечения заказами на этот вид оборудования (ровно, как и на другое), выявить, проанализировать и учесть факторы, определяющие финансовую и техническую политику этих предприятий на этом направлении в ближайшие годы и более отдаленную перспективу.
Для этого можно воспользоваться традиционными методами целевого прогнозирования развития РФО, основными из которых являются:
- маркетинговые исследования;
- исследования по изучению современных требований потребителей к РФО;
- формирование совокупности реальных ограничений и условий эксплуатации.
2.4 Определение номенклатуры технико-экономических требований (ТЭТ) и ТЭП
Уже на данной стадии проработки вопроса можно определить перспективный вариант разработки нового РФО, основываясь на результатах маркетинговых исследований и изучении современных требований потребителей, отражающих специфику, запросы и возможности малых производств. В масштабе Калининградского региона проведены маркетинговые исследования по следующим направлениям:
- имеющемуся спросу на оборудование определенных видов и определенных характеристик;
- емкости рынка по категориям предприятий;
- емкости рынка по категориям оборудования;
- соответствию существующей техники требованиям потребителей;
- затратам на создание новой техники, учитывающей специфику малых предприятий.
Вышеупомянутые исследования показали, что наиболее эффективным техническим средством для обеспечения процессов разделывания рыбы для малых предприятий являются универсальные агрегатированные мехатронные разделочно-филетировочные комплексы.
Так как сырьевая база прибрежных предприятий постоянно меняется, перед ними остро стоит задача комплексной переработки сырья различного вида. Это делает не целесообразным разработку и использование оборудования для обработки отдельных видов рыб с ограниченным наборов способов разделывания. Специфика сырьевой базы требует смещения акцентов на эффективность и универсальность РФО, то есть выполнение большого количества функций и способность перенастройки на различное сырье и различные режимы.
Эти комплексы должны быть мобильными, малогабаритными и отвечать условию минимальной переналадки, что можно достичь выводом из действия рабочих органов без их демонтажа. Использование такого подхода позволит существенно снизить потребность в производственных площадях при установке и содержании оборудования, что особенно важно в судовых условиях. Среди прочего, применение средств мехатроники будет способствовать гибкой перенастройке производства в зависимости от изменения видового состава сырья и спроса на готовую продукцию [2].
Главное, чтобы они были недорогими и универсальными, что позволит наилучшим образом решить проблему соотношения запросов и возможностей потребителя. Единственно возможный подход к созданию таких комплексов - применение метода блочно-модульного агрегатирования на основе мехатроники, позволяющего достичь максимальной степени универсализации за счет широкого использования набора встроенных мехатронных модулей [2].
В общем виде задачу создания РФО для прибрежных перерабатывающих комплексов можно свести к созданию базового образца универсальной мехатронной разделочно - филетировочной машины и её модификаций, учитывающих региональную специфику.
2.5 Определение целей разработки
Метод «дерева целей» является методом краткосрочного прогнозирования, позволяющим увязать отдаленные цели, перспективы развития науки и техники с действиями, которые необходимо осуществить в настоящее время. Он использован для определения перспективных направлений исследований и разработки нового РФО. Построение «дерева целей» дает представление об объеме работ, которые необходимо выполнить, и дает возможность оценить относительную важность решаемых задач при достижении главной цели.
Метод «дерева целей» основан на поэтапном расчленении исследуемой проблемы на элементы с последующей оценкой их относительной значимости. Поэтапное расчленение проблемы проводится до тех пор, пока не будет достигнут требуемый уровень детализации, вытекающий из целей исследования, и пока не будут выяснены факторы, оказывающие влияние на решение каждой проблемы самого низшего уровня. «Дерево» начинается из исходной точки - вершины «дерева», которая характеризует цель высшего порядка. Ветви, исходящие из этой точки, образуют 1-й уровень. Из концов этой ветви выходят новые ветви, образуя 2-й уровень и т.д. При этом элементы более низких уровней обеспечивают выполнение задач более высоких уровней «дерева целей», являясь в то же время целями для элементов более низкого уровня. Нижние уровни конкретизируют пути и средства достижения поставленных целей при проектировании нового РФО. Пример «дерева целей» повышение эффективности разработки РФО представлен на рисунке 2.
Оценка значимости отдельных элементов каждого уровня «дерева целей» осуществляется не изолированно, а с учетом важности элементов более высоких уровней «дерева». Конечным результатом анализа с помощью «дерева целей» является ответ на вопрос, в какой степени решение любой из задач, находящихся на нижних уровнях, влияет на решение комплекса задач более высоких уровней «дерева целей». Реализация данного метода предполагает два последовательных этапа:
- построение «дерева целей», то есть установление полного набора элементов на каждом уровне, и определение взаимосвязи и соподчиненности между ними;
- расчет коэффициентов относительной важности элементов «дерева целей».
Анализ возможных технических решений РФО осуществляется при помощи матрицы весовых оценок (МВО), показанной на рисунке 3. С ее помощью осуществляется выбор наилучшего аналога-прототипа РФО. Выбирается образец РФО, получивший максимальную суммарную весовую оценку по отношению к «идеальному» варианту. «Идеальный» вариант РФО определяется следующими методами:
- экспертный опрос;
-экстраполяция параметров РФО на определенный период упреждения;
- построение логистических кривых параметров РФО.
Выбор направлений синтеза вариантов РФО осуществляется с помощью построения матрицы «цель-средство» (рис. 4, табл. 2) и выбора из нее перспективных решений. В данной матрице отражаются перспективные направления развития РФО и его компонентов, а также возможные пути реализации этих направлений.
Рисунок 2 - Фрагмент «дерева целей» РФО
Рисунок 3 - Фрагмент матрицы весовых оценок РФО
Рисунок 4 - Фрагмент матрицы «цель-средство» РФО
Таблица 2 - Фрагмент матрицы «цель-средство» РФО.
Цели |
Улучшение загрузки и подачи рыбы |
Улучшение захвата и ориентирования рыбы |
Сокращение потерь сырья |
Улучшение реза голов |
Улучшение реза плавников |
Улучшение потрошения брюшной полости |
Улучшение дозаочистки брюшной полости |
|
Средства |
||||||||
Средства |
? |
? |
|
|
|
|
|
|
Лотки |
? |
? |
|
|
|
|
|
|
Кассеты |
|
? |
|
|
|
|
|
|
Прижимы |
|
? |
|
|
|
|
|
|
Зажимы |
|
? |
|
|
|
|
|
|
Захваты |
|
? |
|
|
|
|
|
|
Звенья |
|
? |
|
|
|
|
|
|
Гнезда |
? |
? |
|
|
|
|
|
|
Створка |
|
? |
|
? |
? |
|
|
|
Кольца |
|
? |
|
? |
? |
|
|
|
Штоки |
|
? |
|
? |
? |
|
|
|
Дисковый нож |
|
? |
|
? |
? |
|
|
|
Фигурный нож |
|
|
|
? |
? |
|
|
|
Секторный нож |
|
|
|
|
? |
|
|
|
Ленточный нож |
|
|
|
|
? |
? |
? |
|
Пластинчатый нож |
|
|
|
|
? |
? |
? |
|
Распластыватель |
|
|
|
|
? |
? |
? |
|
Скребки |
|
|
|
|
|
? |
? |
|
Щетки |
|
|
|
|
|
? |
? |
|
Шайбы |
|
|
|
|
|
? |
? |
|
Зачистные ролики |
|
|
|
|
|
? |
? |
|
Выталкиватели |
|
|
|
|
|
? |
? |
|
Гидронасадки |
|
|
|
|
|
? |
? |
|
Вакуумные насадки |
|
|
|
|
|
? |
|
|
Шнеки |
|
|
? |
|
|
|
|
|
Измерительные рычаги |
|
|
? |
|
|
|
|
|
Щупы |
|
|
? |
|
|
|
|
|
Измерительные пластины |
|
|
? |
|
|
|
|
|
Фотодатчики |
|
|
? |
|
|
|
|
Из «дерева целей» в первую строку данной матрицы заносятся задачи, решение которых необходимо для разработки РФО. В первом столбце матрицы, по результатам предварительных анализов и патентно-информационных исследований, указываются технические решения, способные решить перечисленные задачи. По результатам оценки и сравнения перечня технических решений матрицы «цель-средство» выбираются перспективные варианты для дальнейшей разработки РФО.
Для определения степени важности тех или иных направлений, их влияния на отдельные характеристики и параметры РФО привлекается дополнительная информация, содержащая результаты теоретических и экспериментальных исследований.
Получение прогнозных значений основных ТЭП РФО осуществляется при помощи методов экстраполяции. В качестве таких методов используются методы наименьших квадратов и метод ортогональной регрессии.
Метод ортогональной регрессии позволяет осуществить измерение взаимосвязи между параметрами РФО, количественное выражение этой взаимосвязи, получение ее аналитической модели и оценки достоверности полученных результатов. Ортогональная регрессия позволяет установить взаимосвязь системы величин в виде уравнения квадратов нормальных отклонений всех фактических точек. При ортогональной регрессии се переменные равноценны и любая из них может быть представлена как функция остальных в соответствии с уравнением поверхности. Ортогональная регрессия позволяет вводить в рассмотрение одновременно несколько характеристик затрат (например, массу и стоимость), что оказывается полезным при выполнении в дальнейшем проектных процедур расчета параметров РФО.
Регрессионный анализ предполагает решение двух подзадач. Первая подзадача заключается в выборе независимых переменных, существенно влияющих на зависимую величину, и в определении формы уравнения регрессии. Вторая подзадача решается статистическим методом - оцениваются параметры уравнения.
Конечной целью обработки прогностической информации является составление прогнозной модели РФО. Прогнозная модель представляет собой систему аналитических зависимостей между параметрами РФО, его компонентов и параметрами прогнозного фона (внешней среды). На рисунках 5 и 6, а также в таблице 3 приведены примеры связей решаемых проектных задач с информационными фондами.
Рисунок 5 - Схема информационных связей задач решаемых в процессе проектирования.
Рисунок 6 - Структурная схема процесса НИОКР при создании нового РФО
Таблица 3 - Матрица связей решаемых задач и информационных фондов
Информационные фонды, используемые в процессе разработки РФО |
1.Определение направлений син-теза вариантов РФО |
2.Формирование замысла разработки |
|||||
.1.1.Поиск и формирование возможных направлений синтеза вариантов РФО |
1.2.Оценка и выбор направлений синтеза вариантов РФО |
2.1.Формулирование основного принципа (идеи) РФО |
2.2.Поиск принципиальных конструкторских вариантов РФО |
2.3.Оценка и выбор принципиальных вариантов конструкторских решений |
|||
1. научно-техническая информация (библиография, рефераты). |
? |
||||||
2. Действующих патентов и авторских свидетельств. |
? |
? |
? |
? |
|||
3. Технических характеристик известных РФО, их подсистем и элементов |
? |
? |
? |
? |
|||
4. Конструкторских решений типовых элементов |
? |
||||||
5. Стандартных узлов и деталей |
|||||||
6. Конструкционных материалов |
|||||||
7. Нормативно-справочной информации |
|||||||
8. Элементов сетевых графиков выполнения типовых проектных процедур. |
|||||||
9. Требований по условиям разработки РФО. |
? |
? |
|||||
10. Требований по условиям изготовления РФО. |
? |
? |
|||||
11. Требований по условиям эксплуатации РФО. |
? |
? |
|||||
12. Требований к РФО, ее подсистемам и элементам |
? |
? |
? |
? |
? |
||
13. Деревьев целей РФО, подсистем и элементов. |
? |
? |
? |
? |
? |
||
14.Функциональных и морфологических описаний РФО, ее подсистем и элементов |
? |
? |
? |
||||
15. Типовых структур (матриц взаимодействия) РФО, ее подсистем и элементов. |
? |
? |
|||||
16. Функциональных элементов |
|||||||
17. Морфологических матриц (деревьев решений) подсистем РФО и ее элементов. |
? |
? |
|||||
18. Формальных методов прогнозирования |
? |
? |
|||||
19. Моделей оценки вариантов |
? |
? |
? |
||||
20. Математических моделей РФО, ее подсистем и элементов, процессов их функционирования |
|||||||
21. Программ оптимизации |
|||||||
22. Эвристических приемов |
? |
||||||
23. Характеристик объектов обработки |
? |
||||||
24. Эксплуатационных характеристик РФО |
|||||||
25.Графических элементов |
? |
? |
? |
||||
26. Шаблонов типовых текстовых документов и форм. |
? |
? |
? |
||||
Информационные фонды, используемые в процессе разработки РФО |
3.Проработка вариантов РФО |
4.Планирование разработки РФО |
|||||
3.1.Конструкторско-технологическая проработка вариантов РФО |
3.2.Технико-экономическая проработка (анализ) РФО |
3.3.Расчет и оптимизация характеристик вариантов РФО |
3.4.Экспериментальная проверка найденных решений |
4.1.Разработка программы и вариантов плана работ |
4.2.Оценка и выбор варианта плана работ |
||
1. научно-техническая информация (библиография, рефераты). |
|||||||
2. Действующих патентов и авторских свидетельств. |
|||||||
3. Технических характеристик известных РФО, их подсистем и элементов |
? |
? |
|||||
4. Конструкторских решений типовых элементов |
? |
||||||
5. Стандартных узлов и деталей |
? |
||||||
6. Конструкционных материалов |
? |
||||||
7. Нормативно-справочной информации |
? |
? |
? |
||||
8. Элементов сетевых графиков выполнения типовых проектных процедур. |
? |
||||||
9. Требований по условиям разработки РФО. |
? |
? |
? |
||||
10. Требований по условиям изготовления РФО. |
? |
? |
? |
? |
|||
11. Требований по условиям эксплуатации РФО. |
? |
? |
|||||
12. Требований к РФО, ее подсистемам и элементам |
? |
? |
? |
? |
|||
13. Деревьев целей РФО, подсистем и элементов. |
? |
||||||
14.Функциональных и морфологических описаний РФО, ее подсистем и элементов |
? |
||||||
15. Типовых структур (матриц взаимодействия) РФО, ее подсистем и элементов. |
? |
||||||
16. Функциональных элементов |
? |
||||||
17. Морфологических матриц (деревьев решений) подсистем РФО и ее элементов. |
? |
? |
|||||
18. Формальных методов прогнозирования |
? |
? |
|||||
19. Моделей оценки вариантов |
? |
? |
? |
||||
20. Математических моделей РФО, ее подсистем и элементов, процессов их функционирования |
? |
||||||
21. Программ оптимизации |
? |
||||||
22. Эвристических приемов |
? |
||||||
23. Характеристик объектов обработки |
? |
||||||
24. Эксплуатационных характеристик РФО |
? |
||||||
25.Графических элементов |
? |
? |
? |
? |
? |
||
26. Шаблонов типовых текстовых документов и форм. |
? |
? |
? |
? |
? |
Список литературы
1. Агеев О.В. Прогнозирование основных технико-экономических параметров рыборазделочного оборудования / О.В. Агеев, А.М. Бондар, В.М. Евтропков // Инновации в науке и образовании - 2003: материалы междунар. науч. конф., посвящ. 90-летию рыбохозяйственного образования в России, Калининград, 13-15 окт. 2003 г. / КГТУ. - Калининград, 2003. - С. 157-158.
2. Фатыхов Ю.А. Современный подход к разработке ресурсосберегающего разделочно-филетировочного оборудования / Ю.А. Фатыхов, А.В. Шлемин, О.В. Агеев // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 2007. - № 3 (298). - C. 91-94.
3. Устройство для филетирования рыбы: пат. 2320178 РФ, МПК A22 C25/16 / О.В. Агеев, А.В. Шлемин; заявитель и патентообладатель Калининградский гос. техн. ун-т. - № 2006143884; заявл. 11.12.06; опубл. 27.03.08; бюл. № 9.
4. Бондар А.М. Системный подход к проектированию рыборазделочного оборудования / А.М. Бондар // Рыбное хозяйство. - 2005. - № 4. - С. 68-70.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Описание САР и её основных частей, правила техобслуживания. Определение координаты точек САР на диаграмме Вышнеградского. Определение значений настроечных параметров автоматических регуляторов, обеспечивающих оптимальные режимы работы оборудования.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 11.09.2010Требования ГОСТ к заданному изделию. Выбор схемы технологического процесса производства, типа оборудования и его основных параметров. Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов прокатки. Технологический процесс производства.
курсовая работа [19,5 K], добавлен 14.02.2007Составление гидравлической схемы и ее описание. Определение мощности первичного двигателя, параметров насосной установки, рабочего оборудования. Подбор силовых гидроцилиндров и его обоснование. Порядок расчета основных параметров механизмов поворота.
контрольная работа [54,5 K], добавлен 19.10.2015Технологический процесс производства холоднокатаной полосы из стали. Выбор типа оборудования и его основных параметров. Ориентировочный расчёт деформационного и скоростного режимов. Расчёт часовой и годовой производительности основного агрегата.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.01.2015Описание технологического процесса производства в обжимном цехе, основные технологические линии цеха. Расчет параметров агрегатов и выбор оборудования технологических линий обжимного стана, составление баланса металла, расчет параметров блюминга.
курсовая работа [203,0 K], добавлен 07.06.2010Обзор и анализ конструкций дробильного оборудования. Выбор основных параметров, их обоснование и оценка производительности. Расчет усилия дробления. Вычисление мощности привода и параметров маховика. Исследование прочности подвижной дробящей плиты.
курсовая работа [416,1 K], добавлен 23.01.2014Cведения о процессе гомогенизации и способах осуществления. Конструкция и работа гомогенизатора, расчет основных параметров. Определения конструктивных параметров насосного блока и расчет мощности на привод. Выбор и расчеты вспомогательного оборудования.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 07.01.2010Определение технико-экономических характеристик изготовления каретки 74-1701064-Б на механическом участке. Рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции. Инструкция о порядке начисления амортизации основных средств.
дипломная работа [255,0 K], добавлен 03.12.2012Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.
курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014Чертеж детали, назначение параметров качества обработки. Технологическая подготовка управляющей программы. Выбор технологического оборудования. Технологический маршрут обработки детали. Выбор инструмента и назначение основных режимов обработки детали.
курсовая работа [945,9 K], добавлен 30.06.2014Выполнение расчетов косвенных затрат на амортизацию производственного здания и оборудования, на ремонт инвентаря. Калькуляция себестоимости детали. Составление сводной ведомости основных технико-экономических показателей сварки двутавровой балки.
курсовая работа [154,6 K], добавлен 31.05.2013Назначение проектируемого оборудования и его техническая характеристика. Описание конструкции и принципа действия, расчеты основных параметров и элементов. Технические условия на изготовление и эксплуатацию. Мероприятия по технике безопасности работ.
курсовая работа [231,6 K], добавлен 13.06.2016История создания скреперов, их назначение, применение и классификация. Устройство рабочего органа и технологические схемы работы. Определение конструктивных параметров ковша и тяговый расчет. Техническая и эксплуатационная производительность оборудования.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 07.11.2014Разработка эскиза поковки: определение припусков на диаметр, длину, толщину и допусков на обработку. Определение массы и основных параметров заготовки. Выбор времени выдержки для конструкционной углеродистой качественной стали и подбор оборудования.
курсовая работа [559,9 K], добавлен 20.01.2011Назначение основных узлов, механизмов и органов управления станка модели 2А135, его кинематическая структура, принцип работы и техническая характеристика. Построение графика чисел оборотов шпинделя и определение параметров кинематических передач приводов.
курсовая работа [8,4 M], добавлен 18.11.2012Анализ обрабатываемой заготовки, выбор оборудования и посадочного места стола станка. Особенности обработки шпоночного паза на горизонтально-фрезерном станке модели 6Н81Г. Расчет основных параметров силового привода и конструкции зажимного механизма.
курсовая работа [241,6 K], добавлен 22.09.2015Основные аспекты создания стержней. Растяжение в центре и по бокам. Расчет статических стержневых систем и основных переменных. Оценка параметров закручивания. Создание стальной балки и стержня определенной жесткости. Определение опорных реакций.
курсовая работа [155,4 K], добавлен 27.07.2010Расчет основных технологических и конструктивных параметров смесителя лопастного. Классификация машин и оборудования для приготовления цементобетонных смесей. Патентный обзор, описание конструкции. Определение производительности бетоносмесителя.
курсовая работа [7,1 M], добавлен 14.01.2013Характеристика компрессора как устройства для сжатия и подачи газов под давлением. Рассмотрение состава компрессорной станции. Выбор необходимого количества вспомогательного оборудования. Определение параметров основных и вспомогательных помещений.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 26.05.2012Определение основных геометрических параметров исполнительных механизмов гидропривода. Диаграмма скоростей движения штоков гидроцилиндров и вращения вала гидромотора. Гидравлические расчеты и подбор оборудования, особенности теплового расчета системы.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 26.10.2011