Влияние режимных параметров процесса сушки на количество вредных веществ выделяемых из древесины лиственных пород
Изучение влияния различных режимов сушки на количество фурфурола и формальдегида выделяемого из древесины бука и дуба. Приведение рекомендаций по снижению воздействия вредных веществ на окружающую среду. Выбор оптимальных режимов работы сушильных камер.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.04.2017 |
Размер файла | 477,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Влияние режимных параметров процесса сушки на количество вредных веществ выделяемых из древесины лиственных пород
сушка древесина фурфурол формальдегид
При проектировании сушильных участков или цехов и последующей эксплуатации сушильных камер необходимо стремиться к минимизации воздействия вредных веществ на окружающую среду. Наибольшая концентрация каждого вредного вещества (с учетом возможного суммационного эффекта) в приземном слое атмосферы не должна превышать максимальной разовой предельно допустимой концентрации данного вредного вещества в атмосферном воздухе.
При постоянных параметрах выбросов уровень загрязнения атмосферы существенно зависит от климатических факторов: направления, условий переноса и распространения примесей в атмосфере, интенсивности солнечной радиации, определяющей фотохимические превращения примесей и возникновение вторичных продуктов загрязнения воздуха, количества и продолжительности атмосферных осадков, приводящих к вымыванию примесей из атмосферы. Туманы также повышают концентрацию примесей, вызывающие смоги. Уменьшить степень вредного воздействия отработанного агента сушки на окружающую среду возможно путем различных мероприятий.
Для локализации веществ, экстрагируемых из древесины, её обрабатывают физическим или химическим способами. К физическим способам обработки относятся воздействие на древесину кислорода (окисление), солнечных лучей, тепла и воды. Химическая локализация достигается путем обработки древесных частиц специальными веществами для перевода сахаров в нерастворимые или безвредные для цемента соединения, а также для создания на поверхности древесных частиц непроницаемых пленок.
Наиболее простой способ локализации водорастворимых веществ - их окисление в естественных условиях. При выдерживании древесины на воздухе, например, атмосферная подсушка пиломатериалов, особенно под солнечными лучами, дубильные вещества окисляются и впитываются в стенки древесных клеток. Водорастворимые сахара подвергаются действию различных бактерий, бродят и частично окисляются, а также остекловываются в процессе высыхания или кристаллизуются, переходя в нерастворимые формы. В гемицеллюлозах в процессе выдерживания уменьшается количество легкогидролизуемых веществ, которые переходят в лигнины.
Помимо воздействия солнечных лучей происходит и подсушка древесины, удаление свободной влаги. Основной недостаток локализации водорастворимых веществ древесины в естественных условиях - длительность процесса, составляющий несколько месяцев. К физическим способам локализации относится также обработка древесины водой. Например, в сплавном лесе содержится значительно меньше водорастворимых сахаров, чем в древесине, доставленной железнодорожным транспортом. В древесине, длительное время находящейся под дождем, водорастворимых веществ значительно меньше, чем в древесине, находящейся под навесом.
Несмотря на действенность физических способов обработки древесины, осуществить их в производственных условиях трудно в связи с отсутствием необходимых складских площадей.
Существенное снижение вредного воздействия отработанного агента сушки на окружающую среду возможно и при грамотном планировании проведения процесса сушки древесины. Экспериментально установлено, что наибольшую концентрацию вредных веществ содержит отработанный агент на начальном этапе сушки. Поэтому при планировании работы сушильного участка необходимо исключать вероятность одновременного проведения в нескольких сушильных камерах процесса сушки режимами первой ступени.
Большое влияние на концентрацию вредных веществ в отработанном агенте оказывает и режим сушки. Поэтому для проведения грамотного планирования процесса сушки необходимо предварительно оценить количество вредных веществ в отработанном агенте.
Оценка состава отработанного агента сушки показала, что наибольшую опасность для окружающей среды и человека представляют вещества, экстрагируемые водой из древесины лиственных пород. В количественном и качественном отношении можно выделить фурфурол, относящийся к третьему классу опасных веществ и являющийся продуктом деструкции пентозанов, а также в меньших количествах формальдегид - относящийся ко второму классу. Данные вещества обладают суммационным эффектом, то есть при одновременном присутствии совместно с ацетоном и фенолом, которые в незначительных количествах также экстрагируются из древесины, их воздействие на окружающую среду уже будет совместным, а концентрации должны суммироваться [1].
Количественная оценка фурфурола и формальдегида в отработанном агенте при сушке древесины бука и дуба, была определена в производственных условиях на ряде деревообрабатывающих предприятий Краснодарского края. На данных предприятиях эксплуатируются однотипные по конструкции сушильные камеры емкостью 50 м3. Сушка древесины проводилась форсированными, нормальными, мягкими режимами и режимами принятыми на ряде предприятии, которые отличаются пониженной температурой на 5 єС и меньшей жесткостью на 1,5 єС на первой ступени по сравнению с рекомендованными РТМ [2]. Начальная влажность древесины дуба и бука составил - 75 % и 55 % соответственно.
На основании разработанных математических моделей и производственных испытаний были получены значения количества веществ, выделяемых из одного кубометра древесины бука и дуба в процессе конвективной сушки различными режимами, представленные на рисунках 1-4.
Рисунок 1. Количество фурфурола выделяемого из 1 м3 древесины
бука при сушке различными режимами
Из представленных рисунков 1-4 видно, что наибольшее количество вредных веществ выделяется из древесины при сушке мягкими и производственными режимами. Минимальное количество вредных веществ выделяемых из древесины в окружающую среду будет при использовании нормальных и форсированных режимов.
Рисунок 2. Количество формальдегида выделяемого из 1 м3
древесины бука при сушке различными режимами
При сушке древесины бука нормальными и форсированными режимами отмечено снижение количества фурфурола и формальдегида, примерно 2,0-2,5 раза. Стоит отметить, что независимо от режима сушки происходит аналогичное снижение количества вредных веществ выделяемых на второй и третьей ступени.
При сушке древесины дуба при увеличении жесткости режима также происходит снижение выделений вредных веществ, но менее интенсивно, примерно в 1,5-2,0 раза. В отличие от древесины бука отмечено большее снижение количества вредных веществ на второй и третьей ступени. Снижение фурфурола составляет в среднем 6,0-7,0 раз, а формальдегида в 2,0-4,0 раза в зависимости от режима сушки.
Рисунок 3. Количество фурфурола выделяемого из 1 м3
древесины дуба при сушке различными режимами
Рисунок 4. Количество формальдегида выделяемого из 1 м3
древесины дуба при сушке различными режимами
Сравнительный анализ количества выделяемых веществ показал, что из одного кубометра древесины дуба выделяется примерно в два раза больше фурфурола, чем из древесины бука и примерно в четыре раза больше формальдегида на первой ступени и еще большее различие при сушке на второй и третьей ступенях.
При производственных испытаниях была отмечена большая концентрация фурфурола в отработанном агенте при сушке древесины бука [3]. Это не противоречит результатам исследований представленных на рисунках 1-4. Поскольку даже при большей концентрации фурфурола в отработанном агенте при сушке древесины бука, общая продолжительность процесса сушки древесины дуба примерно в 2,0-2,5 раза больше, в связи с чем, и общее количество фурфурола, выделяемое из древесины дуба будет больше, чем при сушке древесины бука. Стоит отметить и то, что у древесины бука при влажности менее 30 % происходит резкое падение концентрации фурфурола, а у древесины дуба общее снижение носит монотонно убывающий характер.
Общее снижение выделения вредных веществ на второй и третьей ступенях обусловлено удалением из древесины связанной влаги. По мере уменьшения текущей влажности древесины интенсивность движения влаги в виде жидкости постепенно снижается, а в виде пара наоборот увеличивается. Происходит замедление процессов гидролиза в древесине, при одновременном повышении скорости удаления влаги из древесины, то есть повышение скорости сушки (скорости выведения веществ) опережает по величине скорость их образования. В связи с чем, отмечается резкое снижение количества фурфурола и формальдегида в отработанном агенте сушки. Это хорошо видно на рисунках 1-4.
Общее, суммарное количество веществ, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду в абсолютных величинах, выделяющееся из одного кубометра высушиваемой древесины будет зависеть от продолжительности процесса сушки и определяется количеством оборотов камеры в год. На рисунках 5 и 6 представлены данные по количеству фурфурола и формальдегида выделяемого из одного кубометра древесины бука и дуба.
Рисунок 5. Количество фурфурола выделяемого из 1 м3 древесины бука и дуба в течение года при сушке различными режимами
При оценке техногенного воздействия на окружающую среду в абсолютных величинах с учетом продолжительности сушки древесины в сушильных камерах, можно отметить, что максимальное выделение фурфурола происходит при сушке древесины бука мягкими режимами. При повышении жесткости режима количество фурфурола уменьшается в два раза. При сушке древесины дуба мягкими, нормальными и форсированными режимами количество выделяемого фурфурола не зависит от вида режима, определенное снижение отмечено при сушке производственными режимами.
Общее количество фурфурола выделяемого из сушильной камеры в год в пересчете на один кубометр во многом определяется продолжительностью процесса сушки. Цикл камерной сушки древесины бука существенно меньше, чем древесины дуба, а количество оборотов камеры в год соответственно будет больше. Особенно это различие ощутимо при повышении жесткости режимов. Аналогичные закономерности можно отметить и при выделении формальдегида при сушке из древесины указанных пород, но в несколько ином количественном соотношении.
Рисунок 6. Количество формальдегида выделяемого из 1 м3 древесины бука и дуба в течение года при сушке различными режимами
Поэтому при сравнительном анализе работы любой сушильной камеры можно отметить, что наибольшее количество вредных веществ будет выделяться при сушке в течение года из древесины дуба.
Таким образом, можно сделать вывод в процессе сушки из древесины бука и дуба выделяется различное количество фурфурола и формальдегида, зависящее от жесткости применяемого режима и его продолжительности. Наибольшее выделение указанных вредных веществ происходит на начальном этапе, соответствующему первой ступени режима сушки. Поэтому при планировании работы сушильных камер необходимо исключать вероятность одновременного проведения в нескольких сушильных камерах процесса сушки на первой ступени. В этом случае при работе нескольких даже небольших сушильных камер исключается вероятность повышения концентрации вредных веществ в приземном слое до величин, превышающих предельно допустимые концентрации для рабочей зоны.
На распространение вредных веществ вокруг промплощадки деревообрабатывающего предприятия большое влияние оказывает правильный выбор участка под строительство учитывающий рельеф местности, а также взаимное размещение производственных участков по отношению к господствующим ветрам. В условиях пересеченной местности, особенно холмистой максимумы приземной концентрации примеси обычно больше, чем при отсутствии неровностей рельефа. В летний период над водоемами отмечается увеличение их концентрации.
Список использованной литературы
1. Михайлова Ю.С. Исследование воздействия фурфурола и формальдегида на окружающую среду при сушке древесины бука и дуба / Ю.С. Михайлова, А.Д. Платонов // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ) [Электронный ресурс]. - Краснодар: КубГАУ, 2011. - №06(70). С. 306 - 317. - Шифр информрегистра 04201100012/0210.-Режим доступа: http://ej.kubagro.ru/2011/06/pdf/21.pdf, 0,75 у.п.л.
2. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины / ЦНИИМОД. ? Архангельск, 2001. - 132 с.
3. Платонов А.Д. Оценка воздействия отработанного агента сушки на окружающую среду при сушке древесины бука и дуба / А.Д. Платонов, Ю.С. Михайлова // Вестник Московского государственного университета леса - Лесной вестник. - 2011.- № 5.- С. 133-134.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Устройство и принцип действия сушильной камеры ВК-4 и вспомогательного оборудования. Обоснование режимов сушки и влаготеплообработки древесины. Расчёт количества сушильных камер. Определение параметров агента сушки. Организация технологического процесса.
курсовая работа [599,7 K], добавлен 24.08.2012Устройство и принцип действия сушильной камеры CM 3000 90. Выбор и обоснование режима сушки и влаготеплообработки древесины. Определение количества сушильных камер и вспомогательного оборудования. Тепловой расчет процесса сушки. План сушильного цеха.
курсовая работа [540,7 K], добавлен 20.05.2014Устройство и принцип действия основного и дополнительного оборудования. Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки. Расчет продолжительности цикла сушки, количества камер. Определение параметров агента сушки, а также расхода теплоты.
курсовая работа [139,6 K], добавлен 23.04.2015Описание новых технологий в области сушки и защиты древесины. Физическая сущность процесса теплового удаления влаги из древесины. Изучение устройства и технологический расчет сушильного цеха для камер. Определение тепловых и аэродинамических параметров.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 19.01.2013Описание сушильной камеры и выбор параметров режима сушки. Расчет продолжительности камерной сушки пиломатериалов. Показатели качества сушки древесины. Определение параметров сушильного агента на входе и выходе из штабеля. Выбор конденсатоотводчика.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 08.01.2016Устройство и принцип действия сушильной камеры. Выбор режимов сушки и влаготеплообработки. Расчет требуемого количества камер. Определение массы испаряемой влаги, параметров агентов сушки, расходов теплоты на сушку. Разработка технологического процесса.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 11.10.2012Причины деформаций древесины и методы их предупреждения. Особенности укладки пиломатериалов в штабель для конденсационной и вакуумной сушки. Специфика деформаций, возникающих при распилке древесины, размерные и качественные требования к пиленой продукции.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 15.12.2010Изучение устройства сушильной камеры УЛ-1. Обоснование и выбор режимов сушки, начального прогрева и влаготелообработки пиломатериалов из древесины ели и осины. Определение массы испаряемой влаги и расхода теплоносителя. Контроль технологического процесса.
курсовая работа [650,0 K], добавлен 15.04.2019Технологическая схема лесосушильного цеха, выбор способа сушки древесины. Разработка схемы технологического процесса сушки пиломатериалов, описание работы сушильной камеры. Технологические требования к сухим пиломатериалам, их укладка и транспортировка.
курсовая работа [100,8 K], добавлен 10.03.2012Вопросы рационального проектирования, выбора наиболее целесообразных способов сушки, разработки более совершенных технологических и конструктивных схем камер. Технологические расчеты, включающие пересчёт объёма фактического материала в объём условного.
курсовая работа [122,5 K], добавлен 27.01.2011Сущность процесса сушки. Расчет сушильной установки. Аппаратное обеспечение процесса сушки. Технологические основы регулирования сушилок с кипящим слоем. Определение момента окончания сушки по разности температур. Автоматизация сушильных установок.
дипломная работа [2,7 M], добавлен 25.01.2011Исследование влияния различных видов сушильных агентов на эффективность сушки формовочных смесей и стержней. Расчет сушильного агрегата в процессе сушки стержня воздухом, проходимым через сушило. Теплотехнические основы сушильного процесса, теплообмен.
курсовая работа [4,5 M], добавлен 04.11.2011Процесс удаления влаги из материала путем испарения или выпаривания. Выбор и обоснование способа сушки и типа лесосушильных камер. Спецификация пиломатериалов. Формирование сушильных штабелей. Технология проведения камерной сушки. Виды и причины брака.
курсовая работа [36,4 K], добавлен 10.12.2013Установки для сушки сыпучих материалов. Барабанные сушила, сушила для сушки в пневмопотоке и кипящем слое. Установки для сушки литейных форм, стержней. Действие устройств сушильных установок. Сушила с конвективным режимом работы. Расчет процессов сушки.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 29.10.2008Описание технологии производства пектина. Классификация сушильных установок и способы сушки. Проектирование устройства для сушки и охлаждения сыпучих материалов. Технологическая схема сушки яблочных выжимок. Конструктивный расчет барабанной сушилки.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 19.11.2014Порядок транспортирования сформованного сырца в сушильные агрегаты. Характеристика различных видов вагонеток. Основные сведения о процессе сушки, расчет интенсивности удаления влаги. Использование естественной сушки в сушильных сараях в теплое время года.
реферат [1,5 M], добавлен 26.07.2010Характеристика органических веществ древесины. Анизотропия и величина разбухания в различных направлениях. Электропроводность и прочность древесины. Диэлектрические и пьезоэлектрические свойства. Реологическая модель и закономерности ее деформирования.
контрольная работа [182,4 K], добавлен 21.07.2014Выбор и обоснование режимов эксплуатации круглых пил для продольного пиления древесины. Расчет оптимальных режимов резания, подбор инвентаря. Разработка конструкции приспособления для контроля торцового и радиального биения зубьев круглопильных станков.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 10.03.2015Выбор способа обработки и описание типа лесосушильной камеры. Режимы и продолжительность сушки. Выбор расчетного материала. Определение параметров агента сушки. Выбор и расчет конденсата отводчиков, калориферов, вытяжных каналов. Контроль качества сушки.
курсовая работа [46,5 K], добавлен 07.06.2010Применение водного красителя кислотного отверждения - растворимого соединения, предназначенного для имитации цвета древесины ценных пород. Технологический режим грунтования облицованных щитов. Расчет потребного количества сушильных камер проходного типа.
курсовая работа [188,7 K], добавлен 17.05.2012