Исследование высевающего аппарата избыточного давления с принудительной герметизацией семенной камеры
Ознакомление с результатами экспериментальных исследований пневматического высевающего аппарата избыточного давления с принудительной герметизацией семенной камеры при высеве семян кукурузы. Анализ полученной математической модели процесса дозирования.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.04.2017 |
Размер файла | 529,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Научный журнал КубГАУ, №68(04), 2011 года
http://ej.kubagro.ru/2011/04/pdf/34.pdf
Азово-черноморская государственная агроинженерная академия
Исследование высевающего аппарата избыточного давления с принудительной герметизацией семенной камеры
Попов Антон Юрьевич, к.т.н.
Зерноград
Аннотация
В статье изложены результаты экспериментальных исследований пневматического высевающего аппарата избыточного давления с принудительной герметизацией семенной камеры при высеве семян кукурузы. Проведен анализ полученной математической модели процесса дозирования.
Ключевые слова: подача, эксперимент, дозирование, математическая модель, избыточное давление, диаметр отверстий, частота вращения, семена, кукуруза.
Кукуруза - одна из основных культур современного мирового земледелия. На продовольствие в странах мира используется около 20% зерна кукурузы, на технические цели - 15 - 20% и примерно две трети - на корм. В зерне содержатся углеводы (65 - 70%), белок (9 - 12%), жир (4 - 8%), минеральные соли и витамины. Зерно кукурузы - ценный компонент комбикормов для животных и птиц. Как пропашная культура кукуруза является хорошим предшественником в севообороте, способствует освобождению полей от сорняков, почти не имеет общих с зерновыми культурами вредителей и болезней. [1]
Одним из факторов, определяющих получение высоких урожаев пропашных культур в целом и кукурузы в частности, является равномерность размещения растений в рядке. Так как каждое растение тем самым обеспечивается оптимальной площадью питания. В настоящее время для посева пропашных культур в отечественном сельском хозяйстве применяются сеялки с пневматическими высевающими аппаратами вакуумного типа. Но такие аппараты не в полной мере отвечают всё возрастающим агротехническим требованиям к механизированному посеву, а именно сохранению равномерности высева пропашных культур с увеличением скорости посева. В связи с этим за рубежом от вакуумных пневматических аппаратов начинают постепенно отказываться в пользу пневматических аппаратов избыточного давления, которые лишены этого недостатка. Поэтому разработка пневматического аппарата избыточного давления для пунктирного посева кукурузы и исследование процессов, происходящих при высеве, актуальна.
На кафедре механизации растениеводства ФГОУ ВПО АЧГАА был разработан экспериментальный высевающий аппарат избыточного давления с принудительной герметизацией семенной камеры [7,9], а также проведены экспериментальные исследования для определения его оптимальных режимов работы, в ходе которых на универсальном компьютеризированном стенде производилась регистрация индивидуальной подачи семян кукурузы каждым дозирующим элементом.
При работе высевающего аппарата на процесс дозирования оказывает влияние множество факторов. Например, частота вращения высевающего диска, давление в семенной камере, диаметр сопла, диаметр отверстий дозирующих элементов и многие другие. Поэтому цель исследования - определение влияния этих факторов на параметр оптимизации. В качестве параметра оптимизации было принято математическое ожидание подачи семян дозирующими элементами высевающего диска М.
В ходе исследований [8] проведенных ранее, известно, что основными факторами, определяющими качество дозирования семян аппаратом избыточного давления являются диаметр отверстий дозирующих элементов, частота вращения высевающего диска и величина избыточного давления в семенной камере аппарата.
Поэтому цель исследования - определение влияния этих факторов на параметр оптимизации. В качестве параметра оптимизации было принято математическое ожидание подачи семян дозирующими элементами высевающего диска М.
Определение влияния диаметра сопла и избыточного давления в семенной камере на показатели качества дозирования высевающего аппарата.
Для определения влияния диаметра сопла и избыточного давления в семенной камере на показатели качества дозирования высевающего аппарата был проведен полный факторный эксперимент типа ПФЭ 22.
Двухфакторный эксперимент по матрице планирования ПФЭ 22 проводился с использованием семян кукурузы Зерноградский 330 МВ при оптимальных значениях основных факторов:
- диаметр отверстий дозирующих элементов d = 4,0 мм;
- частота вращения высевающего диска n = 0,8 c-1;
- количество дозирующих элементов в высевающем диске 15 шт.
Факторы и их уровни варьирования представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Основные факторы и уровни их варьирования
Факторы Уровни |
Диаметр сопла |
Избыточное давление в камере |
|
Натуральное обозначение |
D, мм |
p, кПа |
|
Верхний |
35,0 |
4,0 |
|
Основной (нулевой) |
30,0 |
3,0 |
|
Нижний |
25,0 |
2,0 |
|
Кодированное обозначение |
X1 |
X2 |
|
Верхний |
+1 |
+1 |
|
Основной (нулевой) |
0 |
0 |
|
Нижний |
-1 |
-1 |
Опыты проведены по матрице ПФЭ 22 в последовательности имеющей случайный характер, т.е. опыты рандомизированы.
Результаты эксперимента 22 по исследованию влияния диаметра сопла и избыточного давления в семенной камере на подачу высевающего аппарата приведены в таблице 2.
Повторность опытов трехкратная по 400 подач в каждой повторности. Таким образом, в каждом опыте регистрировалось 1200 подач. Точность опытов, т.е. относительная ошибка средней подачи семян, составила от 0,60 до 2,50 %.
Таблица 2 - Подача семян кукурузы дозирующими элементами высевающего диска
№ опыта |
Факторы |
Частости подач семян дозирующими элементами, % |
Числовые характеристики |
|||||||
X1 |
X2 |
а0 |
а1 |
а2 |
а3 |
М, шт |
у,шт |
V,% |
||
D, мм |
р, кПа |
|||||||||
1 |
35 |
4,0 |
0,8 |
95,3 |
3,9 |
- |
1,03 |
0,22 |
21 |
|
2 |
35 |
2,0 |
5,8 |
93,6 |
0,6 |
- |
0,95 |
0,25 |
26 |
|
3 |
25 |
4,0 |
12,3 |
85,1 |
2,5 |
0,1 |
0,90 |
0,37 |
42 |
|
4 |
25 |
2,0 |
40,1 |
57,0 |
2,7 |
0,2 |
0,63 |
0,54 |
87 |
В результате обработки опытных данных таблицы 2 известным методом [1, 4, 5, 6, 10] была построена статистическая математическая модель процесса высева в кодированном виде:
Оценка однородности дисперсий была проведена с помощью критерия Кохрена [1, 4, 10]. С помощью критерия Стъюдента проверена гипотеза о значимости коэффициентов уравнения регрессий. Все коэффициенты регрессии значимы. С помощью критерия Фишера была подтверждена адекватность модели с 95% доверительной вероятностью.
Проведя преобразования уравнения регрессии получим уравнение регрессии в натуральном виде:
По уравнению регрессии были построены изолинии поверхности отклика, которые представлены на рисунке 1.
Проанализировав уравнение регрессии и изолинии этой функции (рис. 1) можно сделать следующие выводы:
- при увеличении диаметра сопла высевающего аппарата в диапазоне от 25 мм до 35 мм математическое ожидание подачи семян дозирующими элементами увеличивается;
- при увеличении избыточного давления в семенной камере высевающего аппарата от 2,0 кПа до 4,0 кПа математическое ожидание подачи дозирующими элементами увеличивается;
- при одновременном увеличении диаметра сопла высевающего аппарата и избыточного давления в семенной камере аппарата пропорционально их интервалам варьирования математическое ожидание подачи семян уменьшается;
- из двух факторов в исследуемых пределах наибольшее влияние на математическое ожидание подачи семян кукурузы оказывает диаметр сопла высевающего аппарата;
- для уменьшения влияния сопла высевающего аппарата необходимо увеличивать диаметр сопла как можно больше, но из конструктивных особенностей разработанного аппарата, диаметр сопла не может быть больше 35 мм.
Рисунок 1 - Изолинии математического ожидания подачи семян дозирующими элементами при изменении диаметра сопла и избыточного давления в семенной камере высевающего аппарата
Анализ таблицы 2 показывает
- увеличение диаметра сопла или избыточного давления в семенной камере аппарата приводит к значительному увеличению частости нулевых подач; пневматический герметизация семенной кукуруза
- при диаметре сопла равном D=35 мм, увеличение избыточного давления приводит к увеличению частости двухштучных подач, при диаметре сопла D=25 мм, увеличение избыточного давления не оказывает влияния на частость двухштучной подачи;
- при увеличении диаметра сопла частость одноштучной подачи увеличивается более значительно, чем при увеличении избыточного давления;
- показатели неравномерности дозирования находятся в пределах у = 0,22 - 0,54 шт., коэффициент вариации V=21 - 87%.
Влияние частоты вращения высевающего диска на показатели качества дозирования высевающего аппарата показаны на рисунке 2.
Рисунок 2 - Влияние частоты вращения высевающего диска на показатели качества дозирования высевающего аппарата
Из рисунка 2 видно, что:
- при увеличении частоты вращения высевающего диска от 0,2 с-1 до 1,4 с-1 математическое ожидание подачи семян уменьшается от 1,06 до 0,91 шт.;
- при увеличении частоты вращения высевающего диска от 0,2 с-1 до 1,4 с-1 частость нулевых подач увеличивается от 0,3% до 10,8%, частость двухштучных подач уменьшается от 5,4% до 1,8%, частость одноштучных подач сначала увеличивается до максимума, а затем уменьшается;
- при частотах вращения высевающего диска 1,1 и 1,4 с-1 частость нулевых подач составляет 4,8% и 10,8% соответственно;
- наибольшая частость одноштучной подачи а1 = 95,7% наблюдается при частоте вращения n = 0,8 c-1, при этом частость нулевых подач составляет а0 = 1,6%, частость двухштучных подач а2 = 2,7%, а математическое ожидание подачи семян М = 1,01 шт., таким образом, работая в этом диапазоне частоты вращения высевающего диска, аппарат осуществляет высев семян кукурузы при оптимальных показателях качества дозирования, что подтверждает правильность выбранного уровня данного фактора в предшествующих теоретических исследованиях;
- при изменении частоты вращения высевающего диска от 0,2 до 1,4 с-1 показатели равномерности подачи семян кукурузы дозирующими элементами высевающего диска находится в пределах у = 0,21 - 0,34 шт. и V = 21 - 38 %.
Влияние расстояния между смежными выступами высевающего диска на показатели качества дозирования высевающего аппарата.
Расстояние между смежными выступами высевающего диска изменялось от 22 до 28 мм.
Результаты исследования представлены в таблице 3.
Проанализировав данные таблицы 3 можно сделать следующие выводы:
- при изменении расстояния между выступами высевающего диска от 22 до 28 мм математическое ожидание подачи практически не изменяется М = 1,03-1,04 шт.;
Таблица 3 - Влияние расстояния между смежными выступами высевающего диска на показатели качества дозирования высевающего аппарата
Расстояние между выступами, мм |
Частости подачи семян дозирующими элементами, % |
М, шт. |
у, шт. |
V,% |
|||||
а0 |
а1 |
а2 |
а3 |
а4 |
|||||
22 |
1,5 |
95,1 |
2,6 |
0,8 |
- |
1,03 |
0,27 |
26 |
|
24 |
0,8 |
95,3 |
3,0 |
0,9 |
- |
1,04 |
0,27 |
26 |
|
28 |
1,0 |
95,3 |
3,6 |
0,2 |
- |
1,03 |
0,23 |
22 |
- при увеличении расстояния между выступами высевающего аппарата частость нулевых подач изменяется в диапазоне от 0,8% до 1,5%;
- минимальная частость нулевой подачи а0 = 0,8% наблюдается расстоянии между выступами равном 24 мм, максимальная а0 = 1,5% - при 22 мм;
- с увеличением расстояния между выступами частость двухштучных подач растет от 2,6% до 3,6%;
- при изменении расстояния между выступами от 22 до 28 мм показатели неравномерности подачи семян находятся в пределах у = 0,23 - 0,27, V = 22 - 26%.
Литература
1. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976.
2. Вавилов П.П. Растениеводство / П.П. Вавилов, В.В. Гриценко, В.С. Кузнецов и др. -М.: Агропромиздат, 1986. - 512 с.
3. Вольф, В.Г. Статистическая обработка опытных данных [Текст] / В.Г. Вольф. - М.: Колос, 1966. - 254 с.
4. Грановский В.А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / В.А. Грановский, Т.Н. Сирая. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1990. - 288 с.
5. Ермольев Ю.И. Основы научных исследований в сельскохозяйственном машиностроении / Ю. И. Ермольев. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. - 243 с.
6. Митков, А.Л. Статистические методы по сельхозмашиностроении [Текст] / А.Л. Митков, С.В. Кардашевский. - М.: Машиностроение, 1978.
7. Пат. 2355153 Российская Федерация МПК7 A01C7/04 Пневматический высевающий аппарат [Текст] / П.Я. Лобачевский, А.Ю. Попов, А.Ю. Несмиян, В.И. Хижняк (ФГОУ ВПО АЧГАА). - №2007145276/12 заявл. 05.12.2007; опубл. 20.05.2009 Бюл. №14.
8. Попов А.Ю. Совершенствование технических средств в растениеводстве. Межвузовский сборник научных трудов. [Текст] / А.Ю. Попов - Зерноград: ФГОУ ВПО АЧГАА, 2009. - 157 с.
9. Попов, А.Ю. Совершенствование конструкции пневматического высевающего аппарата избыточного давления [Текст] /А.Ю. Попов // Известия ВУЗов. Северо-Кавказский регион. Технические науки.- 2009.
10. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов [Текст] / А.А. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчёт инжекционной газовой горелки среднего давления. Общие требования к газопроводам промышленного предприятия. Подбор оборудования, регулятора, предохранительных клапанов. Расчет избыточного давления взрыва для горючих газов. Схема газопотребления.
курсовая работа [101,5 K], добавлен 11.11.2010Выбор конструкционных материалов. Расчёт корпуса, крышки и днища на прочность. Определение удельной тепловой нагрузки. Расчёт массы пустого и заполненного аппарата, напряжений от внутреннего давления, затвора и суммарных осевых податливостей днища.
курсовая работа [277,1 K], добавлен 03.11.2013Определение напряженно-деформированного состояния цилиндрической двустенной оболочки камеры сгорания под действием внутреннего давления и нагрева. Расчет и определение несущей способности камеры сгорания ЖРД под действием нагрузок рабочего режима.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.10.2011Проект гидравлического пресса для отжима сока из винограда. Расчет производительности аппарата. Определение количества и размеров камеры прессования хода плунжера, давления рабочей жидкости в гидроцилиндре. Расчет на прочность колонны гидропресса.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 06.05.2015Принцип работы и технические характеристики газотурбинной установки ГТК-25ИР. Демонтаж верхней и нижней половины соплового аппарата ступени турбины высокого давления. Разборка подшипников ротора и соплового аппарата. Разлопачивание диска турбины.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 24.07.2015Применение устройств для измерения давления, основанных на принципе пьезоэлектрического преобразования. Принцип получения сигнала. Характеристика устройства датчика избыточного давления Yokogawa EJA430 на приеме нефтеперекачивающей станции ЛПДС "Торгили".
курсовая работа [941,1 K], добавлен 25.12.2012Технические характеристики перчаточного бокса. Конструкция и технологические возможности построенной шлюзовой камеры. Расчет механической прочности узлов, стоек и двери шлюзовой камеры. Правила техники безопасности перед использованием шлюзовой камеры.
контрольная работа [618,0 K], добавлен 24.08.2010Понятие давления как физической величины. Типы, особенности устройства датчиков давления: упругие, электрические преобразователи, датчики дифференциального давления, датчики давления вакуума. Датчики давления, основанные на принципе магнетосопротивления.
реферат [911,5 K], добавлен 04.10.2015Основные сведения о двигателе, описание конструкции компрессора высокого давления. Расчет на прочность рабочей лопатки первой ступени и диска рабочего колеса. Динамическая частота первой формы изгибных колебаний. Прочность деталей камеры сгорания.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 19.02.2012Принципы построения комбинированной гидродинамической модели аппарата методом декомпозиции функции отклика системы на возмущение идентификацией простейших типовых гидродинамических моделей. Разработка химического реактора с учетом его гидродинамики.
контрольная работа [304,4 K], добавлен 02.12.2015Влияние внедрения автоматизированного контроля технологического процесса производства вареных колбас на качество продукции и надежность работы технологических линий. Подбор манометра для измерения избыточного давления и датчиков контроля температуры.
доклад [12,6 K], добавлен 04.10.2015Сырьё, условия проведения и химизм процесса пиролиза, особенности технологического оформления. Расчёт материального баланса и теплового эффекта процесса пиролиза. Расчёт трубчатого реактора пиролиза, камеры конвекции и закалочно-испарительного аппарата.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.10.2013Классификация сушилок по способу подвода тепла, уровню давления сушильного агента в рабочем пространстве сушильной камеры, применяемому сушильному агенту. Принцип работы барабанных сушилок. Графоаналитический расчет процесса сушки в теоретической сушилке.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 26.05.2015Принцип действия исследуемой системы автоматического управления давления в химическом реакторе, построение сигнального графа и разработка математической модели. Определение, анализ параметров главного оператора, контурных и сквозных передаточных функций.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 01.10.2016Влияние конструктивных и режимных параметров циклонной камеры на ее аэродинамику. Скоростные характеристики ядра потока газа; турбулентный обмен. Определение общего сопротивления циклонной камеры скорости потока, ее вращательной и осевой составляющих.
курсовая работа [867,2 K], добавлен 10.11.2015Пакет Flow Simulation программы Solidworks 2012. Моделирование аэродинамической трубы на примере ПВД, получение эпюр распределения давления. Распределение давления вблизи корпуса. Динамическое давление внутри трубки Пито. Приемник статического давления.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 29.05.2014Формирование расчетной схемы летательного аппарата, его основные геометрические и аэродинамические характеристики. Расчет коэффициента сопротивления трения корпуса. Определение коэффициента сопротивления давления аппарата при нулевом угле атаки.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 10.12.2014Создание безотходной по материалам и энергии технологии как признак идеальной организации производства. Классификация вторичных энергоресурсов (ВЭР) по виду энергии: горючие, тепловые и избыточного давления. Способы использования ВЭР черной металлургии.
контрольная работа [59,8 K], добавлен 22.07.2009Практическое применение холодильной техники в торговле продовольственными товарами. Определение ёмкости и площади охлаждаемой камеры, её длины, ширины и высоты. Калорический расчет охлаждаемой камеры. Техническая характеристика холодильной машины.
контрольная работа [27,4 K], добавлен 11.09.2010Описание процесса тепловлажностной обработки изделий на базе цементобетона. Автоматизированный контроль процесса вентиляции пропарочной камеры. Выбор типа дифманометра и расчет сужающего устройства. Измерительная схема автоматического потенциометра.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 25.10.2009