Инструменты бережливого производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

ИНСТРУМЕНТЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Шароватов Аркадий Игоревич, гр. 9385

Инструменты бережливого производства можно начинать использовать сразу после проведения Lean-аттестации и составления соответствующего проекта внедрения. Причем сначала применяют организацию рабочих мест («5С») и визуализацию работы. Это так называемые базовые инструменты, без их внедрения не получится реализовать всю остальную программу. То есть если в самом начале реорганизации не применить визуализацию и 5С, то впоследствии придется вернуться назад и доделать их. Помимо уже упомянутых инструментов в бережливом производстве также используются картирование потоков создания ценностей, TPM (иначе называемое всеобщим производственным обслуживанием), стандартные процедуры, принцип «точно вовремя», планировка в виде ячеек и быстрая переналадка.

Организация рабочих мест 5S

Система 5С направлена на грамотную организацию рабочих мест. Она ощутимо увеличивает управляемость и эффективность операционных зон, сохраняя при этом производственное время.

Система «5С» основана на:

* Сортировке. Удаление всего ненужного с рабочего места.

* Соблюдении порядка. Каждый инструмент должен находиться строго на отведенном ему месте.

* Содержании рабочего места в чистоте.

* Стандартизации. Использование стандартных операционных процедур (СОПов) и инструкций для работы и поддержания порядка.

* Совершенствовании. Стимулирование рабочих для поддержания и развития порядка.

Данная система, как правило, применяется в качестве первого этапа реорганизации, без нее бережливое производство не будет создано в полной мере. бережливый аттестация операционный ценность

Визуализация

Визуализация - размещение всех инструментов, собираемых узлов, деталей (а также информации о производственном процессе) таким образом, чтобы они были видны с первого взгляда. Такой подход позволяет сразу же оценить состояние производственного процесса и его результативность.

Внедрение визуализации проводится в несколько этапов:

* Организация рабочих ячеек по системе 5С.

* Визуализация важной производственной информации (о качестве, о безопасности, о производственных операциях, об использовании инструмента и оборудования).

* Визуализация результатов и показателей эффективности процессов и операций.

* Внедрение принятия решений на базе визуальной информации.

Общепринятыми методами такого визуального управления являются графики/схемы, кодирование цветом, карты канбан, указатели, информационные стенды и контрольные листы.

TPM

Всеобщее производственное обслуживание, как и другие инструменты бережливого производства, направлено на снижение общих издержек. TPM представляет собой всеохватывающую систему ухода за оборудованием, его ремонта и поддержания работоспособности. В производственном обслуживании задействуются ремонтники и операторы, их совместная работа повышает надежность эксплуатируемой техники.

Основа TPM - тесное сотрудничество ремонтников и операторов, первые должны обучать последних своевременному распознаванию неполадок. При этом в рабочий график надо обязательно включать остановки для профилактики, чистки и смазки оборудования. TPM и 5С взаимосвязаны, они обеспечивают безопасность рабочих мест и повышение производительности при резком сокращении простоев.

Стандартные операционные процедуры

СОПы (стандартные операционные процедуры) можно успешно применять везде, где используются документированные производственные процессы. Их внедрение позволяет отслеживать прошлое и текущее состояние производства, а также обеспечивать эффективный информационный обмен между подразделениями. Для обеспечения однозначной трактовки процедуры применяются стандартные символы (схемы, изображения и т.д.). Информационные данные СОПов следует сохранять в архивах.

«Точно вовремя»

Принцип «точно вовремя» позволяет сократить время производственного цикла и снизить себестоимость конечной продукции. Достигается это за счет определенной организации поставок материалов и деталей на рабочие места. В результате сотрудники получают исходники и начинают работать только тогда, когда этого требует производственный процесс. Потери на производстве при этом минимизируются, незавершенные рабочие процессы также сводятся к минимуму. Кроме того, не формируется перепроизводство. Объем партий продукции сводится к минимально возможному эффективному количеству, необходимому для выполнения заказа точно в срок. Для реализации этого принципа часто используются карты канбан.

Картирование потока создания ценности

Данный метод Lean-производства представляет собой наглядную графическую схему, на которой отображаются информационные и материальные потоки, необходимые для производства конечной продукции. Карта охватывает все этапы - от поступления сырья до отгрузки изделия. Использование такой карты позволяет сразу выделить и оценить «узкие» места потоков, проанализировать нерациональные затраты и выработать план оптимизации производственного процесса.

Встроенное качество

Такие инструменты бережливого производства, как принципы встроенного качества, основаны на управлении качеством изделий непосредственно на участках их изготовления. Основами этих принципов являются:

* Возможность остановки производства при обнаружении брака или поломки.

* Использование систем оповещения о неполадках на производственных линиях.

* Применение оборудования с автоматическим отключениям при выявлении отклонений.

* Предотвращение непреднамеренных ошибок рабочих.

* Стандартизация контролирующих процедур.

Контролирование качества продукции на месте при этом чаще всего возлагается на операторов оборудования.

Планировка в виде ячеек

Это организация рабочих мест в виде отдельных ячеек, в рамках которых люди, оборудование, инструменты и детали размещены таким образом, чтобы наиболее продуктивно выполнять поставленные задачи. Форма ячеек может быть различной (U, V, T, L и т.д.). При U или V-образной форме ячейки надо располагать так, чтобы производственный поток шел против часовой стрелки. Это оправданно с точки зрения эргономики, поскольку большинство людей - правши.

Быстрая переналадка

Обработка нескольких небольших партий более эффективна, чем работа с одной крупной партией. Несмотря на то, что работа с малыми партиями требует частой переналадки оборудования, такой подход позволяет лучше удовлетворять запросы клиентов. Таким образом, снижение времени на переналадку на компактном и технологически гибком оборудовании позволяет оперативнее реагировать на запросы клиентов и снижает затраты на складирование запасов материалов (для больших заказов).

Размещено на Allbest.ru