Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Белорусский государственный аграрный

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет ”Технический сервис в АПК”

Кафедра ” Ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин”

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе по дисциплине

”Проектирование предприятий технического сервиса ”

на тему: Разработка проекта отделения по зарядке и хранению аккумуляторных батарей

Выполнил : студент 5 курса

23 пб группы

Соболь Д.П.

Руководитель : Анискович Г.И.

Минск 2007

РЕФЕРАТ

Курсовой проект на тему «Проект ЦРМ с разработкой участка зарядки и хранения аккумуляторов с программой 58000 час.» содержит 41 стр. пояснительной записки, 2 листа чертежей.

В курсовом проекте приведен технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ, годовой объем работ, согласно заданию, распределен по объектам ремонта и по технологическим видам работ, обоснован состав ЦРМ, рассчитаны фонды времени, численность работающих, число рабочих мест, оборудование и площади ЦРМ, разработан компоновочный план ЦРМ.

Произведен расчет потребности в энергоресурсах слесарно-механического участка, разработана технологическая планировка участка.

Обоснована схема генерального плана РОБ хозяйства, с необходимыми расчетами площадей и технико-экономических показателей. Произведены необходимые расчеты технико-экономических показателей.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБОСНОВАНИЕ АКТУАЛЬНОСИ ТЕМЫ И РЕШАЕМЫХ ЗАДАЧ ПРОЕКТА

2. КОМПОНОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА РЕМОНТА

2.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА

2.3 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

2.4 РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ГОДОВЫЕ ФОНДЫ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

2.5 ОБОСНОВАНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА ИЗДЕЛИЯ И ГОДОВОГО ОБЪЕМА РАБОТ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.6 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ

2.7 ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОГО КОМПОНОВОЧНОГО ПЛАНА

2.8 РАЗРАБОТКА ГРАФИКА ГРУЗОВЫХ ПОТОКОВ

2.9 ВЫБОР ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОТДЕЛЕНИЯ

( ЗАРЯДКИ И ХРАНЕНИЯ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ)

3.1 НАЗНАЧЕНИЕ

3.2 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3.3 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ГОДОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ.

3.4 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ

3.5 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

3.6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЛАНИРОВКА

3.7 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ЭНЕРГОРЕСУРСАХ

3.8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ОХРАНЫ ТРУДА, СТРОИТЕЛЬНЫЕ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.9 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЭСТЕТИКИ

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

4.1 ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

4.2 СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА

4.3 РАСЧЁТ ПЛОЩАДЕЙ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ И ПЛОЩАДОК

4.4 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЦРМ

6. ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

Введение

Ремонтное или обслуживающее предприятие агропромышленного комплекса--это предприятие, представляющее собой коллектив рабочих, инженерно-технического персонала, служащих и др. вооруженных средствами производства и выполняющих работы по техническому обслуживанию, восстановлению ресурса или работоспособности машин и оборудования .

С развитием производства сельскохозяйственных машин и орудий возникает необходимость в периодическом их обслуживании и ремонте, так как в процессе эксплуатации и хранения машин и орудий неизбежны неисправности и поломки.

Колхозы, совхозы, межхозяйственные объединения и другие предприятия агропромышленного комплекса из года в год оснащаются все более сложной и высокопроизводительной техникой. Для поддержания ее в работоспособном состоянии и восстановления утраченного ресурса создана ремонтно-обслуживающая база, представляющая собой разветвленную сеть предприятий, которые имеют необходимые здания, сооружения, оборудование и инструмент, транспорт, связь, материальные запасы и трудовые ресурсы. В состав ремонтно-обслуживающей базы входят предприятия, необходимые для выполнения операций технического обслуживания, устранения возникающих неисправностей, восстановления деталей и ремонта техники.

В агропромышленном комплексе действуют множество центральных ремонтных мастерских, тысячи станций технического обслуживания, специализированных ремонтных мастерских, цехов, заводов и других предприятий. Производственная мощность предприятий по ремонту тракторов почти в четыре раза превышает мощность предприятий по их изготовлению

Ремонтно-обслуживающие предприятия играют существенную роль в реализации Продовольственной программы страны и в снижении затрат на производство сельскохозяйственной продукции.

1. ОБОСНОВАНИЕ АКТУАЛЬНОСИ ТЕМЫ И РЕШАЕМЫХ ЗАДАЧ ПРОЕКТА

На современном этапе ремонтно-обслуживающая база хозяйств не в полной мере соответствует предъявляемым к ней требованиям из-за отсутствия ряда объектов, низкого уровня технической вооруженности труда, морального и физического износа оборудования, несовершенство технологических процессов ремонта машин, несоответствие рабочих мест установленным требованиям по условиям труда и технике безопасности.

В связи с этим, проектирование ЦРМ, решение при этом инженерных задач, связанных с уточнением объемов работ, технологический расчет, расчет и подбор оборудования, расчетом площадей и т. д. является одной из актуальных задач научной организации труда в АПК.

Необходимо внедрить ресурсосберегающие технологии технического обслуживания и ремонта, осуществить техническое перевооружение основного объекта РОБ хозяйства - ремонтной мастерской, а также обеспечить наличие в составе ремонтно-обслуживающей базы всех требуемых объектов.

Для поддержания техники в исправном состоянии и для ее ремонта создана разветвленная сеть предприятий, имеющих необходимые здания, сооружения, оборудование и инструмент, транспорт, связь, материальные запасы, трудовые ресурсы и составляющих единое структурное подразделение -- ремонтно-обслуживающую базу АПК.

Ремонтно- обслуживающая база это комплекс всех предприятий расположенных на одной территории тесно взаимосвязанных между собой и обеспечивающих выполнение всего объема работ по техническому обслуживанию и ремонту техники.

Структура РОБ- это предприятие с учетом различных по сложности трудоемкости времени и месту выполнения операций технического обслуживания устранение отказов неисправностей и ремонта.

Условно РОБ можно разделить на 3 уровня

1. РОБ сельскохозяйственных организаций межхозяйственных и других предприятий непосредственно эксплуатирующих технику и оборудования. Она включает в себя ЦРМ автомобильный гараж с профилакторием машинный двор нефтесклад с постами заправки и передвижные средства технического обслуживания и ремонта. РОБ первого уровня предназначена устранять неисправности и отказы машин и оборудования проводить несложное техническое обслуживания текущий ремонт и правильно хранить технику.

2. РОБ районных АПК фирм и объединений включает в себя мастерскую общего назначения станцию технического обслуживания животноводческих ферм цехи по ремонту зерноуборочных комбайнов и др. сложных машин передвижные средства технического обслуживания и ремонта технический обменный пункт. Основное назначения перечисленных - выполнять сложные операции технического обслуживания проводить текущий и капитальный ремонт сложных машин .

3. РОБ областных краевых и республиканских агропромышленных комитетов. Эта база представляет собой сеть специализированных мастерских цехов и заводов по капитальному ремонту тракторов автомобилей комбайнов топливной аппаратуры машин и оборудования животноводческих ферм и др.

Для того чтобы качественно выполнить задачи технического сервиса в ЦРМ необходимо

· Искать пути инвестирования ремонтных предприятий.

· Переход на ресурсо- и энергосберегающее оборудование и инструмент.

· Реконструкция и техническое перевооружение ремонтных предприятий .1

Из года в год все возрастающими темпами повышается конструктивная сложность поставляемых сельскому хозяйству техники и оборудования. В устройство современных тракторов и комбайнов входят компрессоры, гидравлические трансмиссии, гидроусилители рулевого управления, увеличители крутящего момента, электронное и другое оборудование, что в известной степени вызывает возрастание неравно прочности конструктивных единиц и обусловливает увеличение объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту машин.

Создание и использование новой, более совершенной техники вызывают соответствующие изменения типажа предприятий, их специализации, кооперирования и производственной мощности. Поэтому правильное и эффективное проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий - очень важный фактор, предусматривающий рациональное размещение и оптимизацию производственной мощности предприятий, рациональную компоновку и оснащение подразделений и рабочих мест с целью обеспечения наивысших качеств ремонта и эффективности предприятий.

При проектировании ремонтного предприятия разработке и разрешению подлежит ряд организационных, технических и экономических задач. К ним относятся:

- Проектирование тех. процесса;

- Обоснование фонда времени рабочих, оборудование рабочих мест;

- Расчет числа рабочих;

- Расчет и подбор оборудования;

- Расчет площадей и разработка компоновочных планов;

- Разработка планировочных решений;

- Разработка генерального плана;

- Разработка мероприятий по охране труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды;

- Обоснование производственной программы.

Сегодня складывается такая ситуация что ремонтные предприятия не могут работать на достаточном уровне.

Известно то еще сравнительно недавно определяющим условием развития экономики и научно - технического процесса в хозяйственной практике считалось строительство новых предприятий.

Сегодня когда накоплен огромный промышленный потенциал возникает вопрос о преимущественном развитии интенсивных форм производства основных фондов - реконструкции и технического перевооружения действующих ремонтных предприятий.

На современном этапе по мере ускорения научно-технического прогресса техническое перевооружение реконструкция и расширение действующих ремонтных предприятий становиться главными направлениями развития экономики ремонтного производства. Дальнейшее простое увеличение объемов основных производственных фондов за счет нового строительства оказывается все менее целесообразным . При этом пропорционально растут затраты на их обслуживание ремонт и восстановление.4

К основным задачам данного курсового проекта относятся

1. Обосновать компоновочный план ЦРМ на основе приятой технологии ТО и Р с-х. техники, основанной на ресурсо- энерго- и природосбережении.

2. Уточнить объемы и обосновать распределение их по технологическим видам работ.

3. Обосновать потребность в численности рабочих, оборудования, рабочих мест, производственных площадях.

4. Разработать план размещения основного технологического оборудования слесарно-механического участка, отвечающего требованиям норм технологического проектирования.

5. Произвести технико-экономическое обоснование принятых решений и заключение об их целесообразности.

Курсовое проектирование ставит перед собой цель привить навыки самостоятельного решения конкретных инженерных задач, связанных с организацией ремонта машин, на ремонтных заводах, в хозяйствах (колхозах и совхозах) и специализированных мастерских на основе приобретенных знаний при изучении общетехнических и профилирующих дисциплин. Оно должно способствовать закреплению, углублению и обобщению знаний, полученных за время обучения. В процессе проектирования проявляется умение пользоваться справочной литературой, стандартами, табличными материалами, номограммами, сметными нормами, периодической и другой, литературой.

2. КОМПОНОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Габаритные размеры здания определим по предварительным расчетам площади мастерской. По общей площади выбираем форму здания в плане. При этом стремятся, чтобы периметр стен был возможно наименьшим при одной и той же плошали здания, так как это снизит затраты на строительство [2,3].

На листе формата А1 вычерчиваем в масштабе 1:100 разрез производственного корпуса мастерской на высоте окон с изображением наружных стен, оконных и дверных проёмов, колонн с мастерской разбивочных осей.

Затем размещаем участки мастерской в соответствии с их площадью и технологической последовательностью выполнения ремонтных работ, стремясь к группировке по близости технологического содержания операций.

При разработке компоновочного плана учитываем противопожарные и санитарные требования, связанные с размещением взрыво- и пожароопасных производств, выделением вредных газов и тепла.

Ремонтно-монтажное отделение размещаем в центральном пролёте, другие производственные участки размещаем в боковом пролёте. Участок наружной очистки, окрасочный участок размещаем в отдельном здании.

2.1 Характеристика объекта ремонта

Центральные ремонтные мастерские хозяйства предназначены для проведения текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей, с/х машин, силового оборудования и оборудования животноводческих ферм и комплексов, ремонт технологического оборудования, изготовление оснастки и инструментов, ремонт и изготовление несложных деталей, выполнение прочих работ, связанных с оказанием услуг населению, крестьянским и фермерским хозяйствам.

2.2 Технологический процесс ремонта

Техническое обслуживание тракторов, комбайнов и сложных с/х машин целесообразно выполнять специализированными звеньями в составе мастера-наладчика, мастера-диагностика и слесарей-ремонтников. Тракторист-машинист также принимает участие с выполнении работ по ТО. При этом в зимние месяцы ТО целесообразно проводить на ПТО ЦРМ хозяйства.

В летнее время ТО-1 тракторов, комбайнов целесообразно проводить в полевых условиях с использованием агрегатов технического обслуживания.

В основу организации ремонтных работ в ЦРМ хозяйства может быть положена следующая схема (рис. 1.1).



Рис. 1.1. Схема технологического процесса ремонта машин в условиях ЦРМ хозяйств

При этом машина направляется в плановый текущий ремонт или в случае отказа механизатора, который за ней закреплен, доставляется на участок наружной очистки. Очистку начинают с агрегатов и сборочных единиц, имеющих сложные трудноудаляемые загрязнения.

После очистки определяется техническое состояние машины путем диагностирования. По результатам диагностирования, учитывая потребность в машине, сложившиеся распределение объемов ремонтных работ между объектами РОБ в районе, наличие обменного фонда, агрегатов, запасных частей, оборудования и оснастки принимается решение о месте ремонта машин.

При решении ремонтировать машину в ЦРМ её направляют на ремонтно-монтажный участок, где снимают с нее неисправные составные части, которые поступают на рабочее место по их очистке. Далее производится техническое диагностирование, на основе которого принимается решение.

относительно конкретных сборочных единиц - ремонтировать ли их в ЦРМ, на других объектах РОБ или сдать для обмена на ТОП.

При решении о ремонте в условиях ЦРМ сборочная единица направляется на соответствующий участок.

По окончании ремонта сборочные единицы устанавливаются на ремонтируемую машину или направляются на склад хозяйства для обменного фонда, если на машину были уже поставлены другие из числа обменного фонда.

Собранную машину заправляют горюче-смазочными материалами, водой и направляют на обкатку. Выявленные при обкатке мелкие неисправности устраняют на месте её проведения, а требующие регулировки или разборки составных частей на соответствующих участках мастерской.

Окраска машины производится на соответствующем участке. При хорошем состоянии старой краски допускается выпуск из ремонта с подкраской отдельных мест.

На отремонтированную машину составляют акт приемки их ремонта, после чего она передается в эксплуатацию или ставится на хранение.

В производственную структуру ремонтной мастерской включаются участки основного и вспомогательного производства, обеспечивающие выполнение ТО и ТР машин. Необходимо также предусмотреть служебные и бытовые помещения. При разработке структуры мастерской следует руководствоваться рекомендациями типовых проектов ЦРM, принятым распределением объемов работ между подразделениями РОБ хозяйства, возможностью кооперирования с ремонтно-обслуживающими предприятиями районного уровня.

2.3 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

В системе АПК страны разработана генеральная схема развития производства по восстановлению деталей в ее основу положено четыре основных звена.

Производство первого типа - это специализированные предприятия, оснащенные поточно-механизированными линиями и высокоточным технологическим специальным оборудованием. Здесь восстанавливают детали узкой номенклатуры, определяющие ресурс машин.

Производство второго типа - это цехи по восстановлению деталей /ЦВИД/ в составе ремонтных заводов по ремонту машин. Специализация ЦВИДов зависит от профиля ремонтных предприятий, где они создаются. Оснащаются ЦВИДы в основном специализированным технологическим оборудованием.

Производство третьего типа - это отделения и участки в составе ремонтных предприятий. Восстановление деталей осуществляется в основном для обеспечения ремонта техники на данном предприятии. Оснащаются эти производства универсальным технологическим оборудованием.

Производство четвертого типа - это участки и посты восстановления деталей в ремонтных мастерских РАПТ и хозяйств. Здесь восстанавливают в основном детали, не требующие точной механической обработки. Каждое ремонтно-обслуживающее предприятие включает в себя основное производство - производство товарной продукции и вспомогательное производство - производство средств необходимых для обеспечения функционирования основного производства.

При восстановлении работоспособности сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм необходимо универсальное технологическое оборудование по ремонту деталей широкой номенклатуры, определяющих ресурс в дальнейшем. Поэтом в нашем случае используется производство второго типа.

В ремонтно-обслуживающем предприятии все операции непосредственно касающиеся восстановления работоспособности, являются составными частями основного производства. Например: мойка, окраска, наплавка и т.д. А операции по подводу электроэнергии, транспортированию ремонтного фонда, изготовлению приспособлений и т.д. относятся к вспомогательному процессу.

Производственная структура ремонтно-обслуживающего производства состоит обычно из цехов, участков и рабочих мест.

Рабочее место - производственная зона, оснащенная необходимыми орудиями и предметами труда, технологическим оборудованием и предметами труда, технологическим оборудованием и оснасткой в которой совершается трудовая деятельность работника.

Производственный участок группа рабочих мест, организованных по принципу: предметности, технологичности или предметно техничности.

Цех - это совокупность производственных участков.

При проектировании ремонтных предприятий сельского хозяйства состав предприятия устанавливается на основании примерного перечня производственных и вспомогательных цехов, отделений и участков, входящих в состав организационной структуры ремонтного предприятия.

Структура предприятия представляет собой сеть цехов и участков взаимосвязанных между собой одной целью - ремонтом деталей машин.

Для качественного выполнения ремонтно-обслуживающих работ ЦРМ должно иметь следующие отделения и участки:

- разборочно-моечный и дефектовочный;

- ремонтно-монтажный;

- ремонта агрегатов;

- ремонта двигателей;

- слесарно-механический;

- ремонта топливной аппаратуры;

- ремонта агрегатов гидросистем;

- ремонта автотракторного электрооборудования;

- аккумуляторный вместе с кислотной;

- кузнечный;

- сварочный;

- шиномонтажный;

- технического обслуживания и диагностирования;

Участки наружной очистки и окрасочный располагаются в отдельном помещении на территории РОБ хозяйства. Работы по текущему ремонту тракторов, автомобилей и с/х машин выполняются на ремонтно-монтажном участке.

Кроме того, предусматривается иметь инструментально-раздаточную кладовую, кабинет заведующего мастерской, учебный класс, санитарно-бытовые помещения.

В табл. 1.3. приведена производственная структура мастерской

Таблица 1.3. Производственная структура мастерской

Наименование подразделения	Назначение подразделения или выполняемая на нем работа
1	2
Наружной очистки* Разборочно-моечный и дефектовочный Ремонтно-монтажный Ремонта агрегатов Ремонта двигателей Ремонта топливной аппаратуры Ремонта гидросистем Слесарно-механический Ремонта автотракторного электрооборудования Аккумуляторный Шиномонтажный Кузнечный Медницко-жестяницкий Сварочный Окрасочный* ТО и диагностики	Предназначен для наружной очистки сельхозмашин перед, постановкой машины на ремонт, а также очистки машины после выполнения сельхозработ На участке производится разборка, мойка и дефектация деталей Участок занимает значительную часть производственной площади мастерской. . Производится ремонт агрегатов, узлов, оборудования животноводческих ферм, требующих разборки и замены деталей. Предназначен для ремонта агрегатов тракторов, автомобилей, сельхозмашин, производится замена изношенных деталей, сборочные и регулировочных работы Предназначен для ремонта шатунно-поршневой группы, механизма газораспределения и др. Участок предназначен для ТР элементов топливной системы дизелей (топливных насосов, трубопроводов и т.д.) На участке производятся работы по ремонту агрегатов гидросистем Участок имеет значение для успешного выполнения ремонтных работ на различных участках мастерской, изготовление различного нестандартного оборудования, ремонта дополнительными деталями и методами ремонтных размеров, изготовления несложных деталей Предназначен для ремонта автотракторного электрооборудования (стартеры, генераторы, магнето; и др.) Производятся работы по ремонту аккумуляторных батарей их зарядка, хранение Предназначено для монтажа и демонтажа колес, местного ремонта пневматических шин Участок предназначен для выполнения следующих работ: правки валов, закалки деталей, изготовление крепежных деталей, перековки, стяжки материала, изготовление тяг, скоб и т.д. На участке выполняются тонкие жестяницкие работы. Предназначен для выполнения сварочно-наплавочных работ дуговой сваркой на переменном и постоянном токе, а также газовой сваркой Предназначен для окраски агрегатов, узлов, машин после ремонта Участок предназначен для проведения ТО, для определения технического состояния машин и решения вопроса и её дальнейшем использовании

2.4 Режимы работы и годовые фонды рабочего времени

Количество рабочих дней в году определяется по формуле:

Nр.д.=365-Nв-Nп, (2.1.)

где Nв - количество выходных дней в году;

Nп - количество праздничных дней в году;

Подставив значения в формулу (2.1.) получим:

Nр.д.=365-52-9=304

Работу центральной ремонтной мастерской проектируем в одну смену.

Для ремонтной мастерской принимаем шестидневную 40-часовую рабочую неделю с продолжительностью смены 7 часов, в предпраздничные дни 6 часов, а в предвыходные дни - 5 часов.

Исходя из принятого режима работы мастерской, определяются номинальные и действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест.

Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования:

Ф_НР=(365-N_В-N_П)*t_СМ-(t_СКn_ПВ+t_СКn_ПП) ; (2.4.2)

Ф_ДР=( (365-N_В-N_П-d_О)*t_СМ-(t_СКn_ПВ+t_СК^/n_ПП))*г ; (2.4.3)

где Ф_НР; Ф_ДР - номинальный и действительный фонды времени, час.;

t_СМ- продолжительность рабочей смены, час. ;

t_СК- продолжительность сокращения рабочей смены в предвыходные дни (2 часа) ;

n_ПП- количество предпраздничных дней ;

d_О- продолжительность отпуска, дней ;

г - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, г =0.97.

При количестве дней отпуска, равном 21 дня

Ф_НР=(365-52-9)*7-(52*2+1*9)=2015(ч)

Ф_ДР=((365-52-9-21)*7-(2*52+1*9))*0,97=1812(ч)

Номинальный Ф_НО и действительный Ф_ДО годовые фонды времени оборудования находятся по формулам

Ф_НО=Ф_НР*С ; (2.4.4.)

Ф_ДО=Ф_НР*С*з; (2.4.5)

где з- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования (0,96) ;

Ф_НО=2015*1,0=2015 ч ;

Ф_ДО=2015*1,0*0,96=1934 ч ;

2.5 ОБОСНОВАНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА ИЗДЕЛИЯ И ГОДОВОГО ОБЪЕМА РАБОТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Характер загрузки мастерской определяется сезонностью выполнения основных сельскохозяйственных работ, которые накладывают некоторые особенности на планирование технического обслуживания и ремонта машинного парка.

Основной объем работ по текущему ремонту МТП выполняются в осенне-зимний период, когда объем механизированных работ уменьшается и часть механизаторов освобождается от полевых работ. Они вместе с штатными производственными рабочими производят ремонт с.х. техники в соответствии с директивными сроками.

Продолжительность выполнения работ рекомендуется:

- текущий ремонт тракторов, комбайнов, а также капитальный ремонт их составных частей - не более 15 дней;

- полнокомплектный ремонт технологического оборудования животноводческих ферм - в пределах сроков технологического перерыва содержания животных, но не более 45 дней.

Весенне-летний период характерен значительным объемом механизированных работ, а следовательно, проведения большого объема работ по техническому обслуживанию машин. В этот же период выполняется основной объем работ, связанных с устранением отказов.

Распределение годового объема работ по технологическим видам работ и месту их выполнения является важнейшей задачей проектирования технологических решений. От правильности данного распределения зависят разработка состава подразделений ремонтной мастерской и точность последующих расчетов числа рабочих, оборудования, рабочих мест, площадей и других параметров.

Состав работ по видам определяется типом ремонтируемых объектов, а трудоемкость их выполнения по соответствующим нормам трудозатрат на единицу

или по сложившимся в практике примерным процентным соотношениям между этими работами. Разбивку следует производить в разрезе групп однотипных объектов, видов ремонта и технических обслуживаний. Распределение трудоемкости по технологическим видам работ производится в целом для всего планового периода (года) и выполняется в табличной форме (таблица 2.2).При этом может использоваться зависимость:

Т_Гi=Т_Г*К_Тi/100; (2.5.1)

где Т_Гi- годовой объем i-х работ, ч.;

К_Тi - процентное содержание i-го вида работ в общей трудоемкости.

Результаты расчетов заносим в таблицу 2.2

Распределение обьемов работ по обьектам ремонта:

Обьект ремонта	ктi	Тгi
Тракторы Т О	9	5220
ТР	13	7540
Автомобили ТО	4	2320
ТР	10	5800
Комбайны ТО	2	1160
ТР	8	4640
С.Х. машины ТР	30	17400
ОЖФ ТР	7	4060
Дополнительные работы: Вост. И изгот. Деталей : Ремонт технологического оборудования : Прочие :	4 5 8	2320 2900 4640
Всего:	100	58000

Распределение объёма работ по участкам мастерской.

Таблица 2.3.

Наименование участка	ктi	Тгi
разборочные	4,8	2784
моечные	7	4060
дефектовочные	4,9	2842
комплектовочные	1,4	812
Аккумуляторный	0,64	371,2
сборочные	17,7	10266
испытательные	7,8	4524
Ремонтно-монтажный	8,22	4767,6
агрегаторемонтный	5,1	2958
наплавочные	3,8	2204
слесарные	4	2320
станочные	20	11600
кузнечно-термические	3	1740
электрогазосварочные	5	2900
гальванические	3.2	1856
полимерные	3,4	1972
Всего:	100	58000

Обобщим некоторые технологические виды работ для упрощения плана предприятия. результат сведем в таблицу 2.3.

Технологические виды	ктi	Тгi
Разборочно-моечные	11.8	6844
Дефектовачно-комплектовачные	6,3	3654
Слесарно-подгоночные	9,2	5336
Сборочно-окрасочные	17,7	10266
Испытательные	7,8	4524
Электро-ремонтные	5,2	3016
Наплавочно-полимерные	12,2	7076
Слесарно-станочные	24	13920
Кузнечно-термические	3	1740
Электро-газосварочные	5	2900
гальванические	3,2	1972
Всего:	100	58000

2.6 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ

Площадь здания мастерской по назначению подразделяют на производственную, вспомогательную, складскую, бытовую и административно-конторскую.

При использовании площади классифицируют на площадь застройки, определяемую обмером здания по наружному периметру на уровне цоколя фундамента; развернутую - измеряемую по осям стен с учетом верхних этажей, подвалов и антресолей; полезную - определяемую внутренним обмером помещений без учета площади, занятой колоннами, перегородками, лестничными клетками и так далее.

Производственную площадь занимают участки, непосредственно предназначенные для осуществления технологического процесса.

На производственных площадях размещают: производственное оборудование - склизы, конвейеры; рабочие места ручного труда - верстаки, проволочные плиты и т.п. ; рабочие тумбочки для инструментов, заготовок, обработанные детали, собранные узлы и изделия; рабочие места для технического контроля (кроме площадей, выгороженных помещений ОТК ) ; стенды для испытания агрегатов, площадки для устранения дефектов и сдачи готовой продукции ; проходы и проезды между станками и рядами станков внутри производственных участков, кроме магистральных проездов. К магистральным относят главные транспортные проезды шириной не менее 3 м, по которым возможно движение грузовых автомобилей.

На вспомогательных площадях расположены: энергоузлы; тамбуры; заправочные; участки самообслуживания производства - ремонта оборудования, изготовления и заточки инструмента, компрессорные, ацетиленовые, эмульсионные и другие. К вспомогательным также относятся площади цеховых операционных складов, инструментально-раздаточных кладовых, комплектовочных складов, вентиляционных камер, магистральных транспортных поездов и другие.

На складских площадках размещают общепроизводственные склады запасных частей и материалов, металлов, топлива, химикатов, ремонтного фонда и готовой продукции, утиля и др..

В небольших мастерских колхозов и совхозов для складирования основного запаса деталей машин, материалов, химикатов, топлива и др. пользуются складскими помещениями хозяйств. В районных ремонтных комплексах такие склады обслуживают все ремонтные подразделения.

К бытовым площадям относятся площади помещений, предназначенные для обслуживания санитарно-гигиенических и культурно-бытовых нужд. На этой площади размещают: гардеробы; санитарные узлы - уборные, душевые, умывальники, столовые; помещения для отдыха работающих, учебные классы и т.д..

К административно-конторским площадям относят площади, занятые конторскими службами и кабинетами административных лиц. Сюда входят также помещения технического отдела, отдела технического контроля и др..

При проектировании мастерской рассчитывают площади производственных участков, а остальных помещений принимают в процентном отношении к общей производственной площади или по удельным показателям.

Для сварочного, станочного участков и участка ТО и диагностики из-за большой трудоемкости принимаем двухсменную рабочую неделю, и при расчете площадей для этих участков количество рабочих мест на участке будет равно 1.

Площади вспомогательных помещений рассчитывают в соответствии с " Нормами технологического проектирования ремонтных предприятий ". Для ЦРМ хозяйств они обычно составляют : инструментально-раздаточная кладовая 10…15м² ; венткамеры 40…50м² , электрощитовая 15…20м², теплоузел 5…7м².

Площадь комнаты ИТР и кабинета заведующего мастерской принимают 5м² на 1 человека, площадь гардеробов 0,75…0,8м² на 1 рабочего, туалетов 3м² на 15 человек, душевых 2,0…2,5м² на 5 человек.

Предусматривается комната для приема пищи и учебный класс площадью соответственно 10…15м² и 30…40м².

Произведем расчет участка зарядки и хранения аккумуляторов.

Принимаем 2 рабочих места

Количество рабочих проектируемого отделения по всем видам работ приведены в таблице3.1.

Количество рабочих по отделениям Таблица 3.1.

Технологические виды	ктi	Тгi	nя	nсп
			Расч.	Прин.	расч.	прин.
1	2	3	4	5	6	7
разборочные	4,8	2784	1,38	1	1,54	2
моечные	2	1160	0,57	1	0,64	1
дефектовочные	1,9	1102	0,54	1	0,6	1
комплектовочные	1,4	812	0,4	1	0,45	1
слесарно-подгоночн.	9,2	5336	2,65	3	2,9	3
сборочные	17,7	10266	5,1	5	5,7	6
испытательные	7,8	4524	2,3	2	2,5	3
окрасочные	0,6	348	0,17	1	0,19	1
электроремонтные	5,2	3016	1,5	2	1,7	2
Наплавочные	11,8	6844	3,4	3	3,8	4
слесарные	4	2320	1,2	1	1,3	1
станочные	22	12760	6,3	6	7,0	7
кузнечно-термич.	3	1740	0,86	1	0,96	1
электрогазосварочные	5	2900	1,44	1	1,6	2
гальванические	3.2	1856	0,92	1	1,0	1
полимерные	0,4	232	0,11	1	0,13	1
Всего:	100	58000		31		37

Для расчетов можно пользоваться следующими данными: вспомогательные рабочие составляют: 10..20% от производственных, количество ИТР = 8…10% от количества производственных и вспомогательных рабочих, служащие = 4…7%, МОП= 2..5% .

Количество	Производственных рабочих	Вспомогательных рабочих	ИТР	МОП	Служащие
Явочное	31	3	3	2	2
Списочное	37	4	3	2	3

2.7 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ

Площадь ремонтного отделения специализированного предприятия подразделяется на:

-производственную;

-вспомогательную.

Производственная площадь занимает участки, непосредственно предназначенные для осуществления технического процесса.

На производственных площадях размещают: производственное оборудование, станки, установки; наземное транспортное оборудование--рольганги, конвееры; рабочие места ручного труда, верстаки, поверочные плиты и т.д.; рабочие тумбочки для инструментов, заготовок, деталей и т.д.

На вспомогательных площадях расположены: энергоузлы, заправочные, инструментально-раздаточные кладовые, отдел главного механика, компрессорная, кладовая ДОР, проезды.

На складских площадях размещают общепроизводственные склады запасных частей и материалов, утиля, ремонтного фонда.

Производственную площадь рассчитывают по удельной площади на единицу ремонта.

,

где - программа предприятия в условных ремонтах;

- удельная площадь на ремонт (типовой проект).

методом линейной интерполяции определяют по формуле

,

где -- коэф-ты учитывающие мощность, соответствующие табличным значениям программы .

Удельную площадь методом линейной интерполяции определяют по формуле

,

где -- удельная площадь, соответствующая табличным значениям программы .

-- соответственно меньшая и большая по величине и ближайшая к расчетной программе .

Производственная площадь:

удельная м²/усл.р.

общая м²

Вспомогательная:

удельная м²/усл.р.

общая м²

Все остальные уточнения по площадям ведем по производственной площади для 187.7 условных ремонтов т.е.

Площадь складских помещений принимаем 6…7% от Sпр

Sскл.=0,07*966= 68 м²

Бытовая площадь 5…7% от Sпр

Sбыт=0,07*966=68 м²

Административно конторская 2..2,5% от Sпр

Sа-к=0,025*966= 24 м²

Таким образом:

аккумуляторный батарея энергоресурс

S_об.=S_общ.пр+S_общ.вс +S+S +S=966+290+68+68+24=1416м²

Принимаем равной м² т.к. допускается разница с расчётной 15%.

Найдем значение в процентах для определения количества условных ремонтов для участка - зарядки и хранения аккумуляторов

Определим количество условных ремонтов для участка занимающегося только зарядкой и хранением аккумуляторов:

усл. рем.

Определим площадь участка занимающегося зарядкой и хранением аккумуляторов:

м²

Исходя из расчетов приводим шифрограмму здания:

Б-2-18-60

Расчеты сводим в таблицу 2.3.

№	Наименование отделения, участка	Площадь,м2
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.	Разборочно-моечный участок Участок зарядки и хранения аккумуляторов Дефектовочно-комплектовочный участок Слесарно-подгоночный участок Бытовые помещения Наплавочно-полимерный участок Гальванический участок Испытательный участок Сборочно-окрасочный участок Кузнечно-термический участок Электрогазосварочный участок Электроремонтный участок Слесарно - механический участок Санузлы Проезды Кладовая ДОР Компрессорная ИРК	85,3 10,8 37.8 87.1 35 45.1 37.8 102.7 174 87 70.5 64.4 104.4 15 227 50 28 11
Всего:	1255

На вспомогательных площадях размещают энергоузлы, тамбуры, участки самообслуживания производственно-ремонтного оборудования, изготовления и заточки инструмента и т.д.

Площадь комнаты ИТР и кабинета заведующего мастерской принимают из расчета 5 кв.м. на одного человека, площадь гардеробов 0,75..0.8 кв.м. на одного человека, туалетов 3 кв.м. на 15 человек, душевые 2…2.5 на 5 человек.

2.8 Обоснование принятого компоновочного плана

Для ЦРМ хозяйств необходимо стремиться к прямоточности производственного потока в ремонтно-монтажном отделении.

Габаритные размеры здания определим по предварительным расчетам площади мастерской. По общей площади выбираем форму здания в плане. При этом стремятся, чтобы периметр стен был возможно наименьшим при одной и той же плошали здания, так как это снизит затраты на строительство

На листе формата А2 вычерчиваем в масштабе 1:100или1:200или1:50 разрез производственного корпуса мастерской на высоте окон с изображением наружных стен, оконных и дверных проёмов, колонн с мастерской разбивочных осей.

Затем размещаем участки мастерской в соответствии с их площадью и технологической последовательностью выполнения ремонтных работ, стремясь к группировке по близости технологического содержания операций.

При разработке компоновочного плана учитываем противопожарные и санитарные требования, связанные с размещением взрыво- и пожароопасных производств, выделением вредных газов и тепла.

Ремонтно-монтажное отделение размещаем в центральном пролёте, другие производственные участки размещаем в боковом пролёте. Участок наружной очистки, окрасочный участок размещаем в отдельном здании.

При проектировании мастерской ориентируемся на сборные железобетонные конструкции. Шаг колонн принимается равным 6 м. Высота здания с учетом ремонта зерноуборочных комбайнов -- 7.2 м. Габаритные размеры здания определяем по расчетам площадей участков мастерской S_маст=1255м². Принимаем ширину здания 36м, тогда здание будет длиной

L=1296/36=36м

Компоновочный план ЦРМ приведен в графической части проекта.

В зданиях данного типа стараются применить естественное освещение или комбинированное, в целях экономии энергии.

Компоновка выполняется в масштабе : 1:200, 1: 100, 1:50. Колонны применяются сечением 400*400. Толщина сен здания при применении стеновых панелей 200, 40, 300 мм, длинна панелей - 9, 12м , перегородки: длинна- 6м, толщина- 70..120мм.

2.9 ВЫБОР ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

Во время ремонта машин в мастерских в соответствии с производственным циклом необходимо перемещать ремонтируемые машины, агрегаты, узлы, детали и материалы, которые должны поступать на определенное рабочее место. Часто подъем или перемещение деталей и узлов является частью технологического процесса ремонта -- сборки или разборки машин. Применяемое в мастерских подъемно-транспортное оборудование можно условно разделить на три группы: подъемное оборудование -- домкраты, подъемные ручные тали; транспортное оборудование -- тележки, лебедки, устройства для перемещения тракторов вдоль мастерской, представляющие собой разновидность лебедки, подъемно-транспортное оборудование - краны, электрические тали, кошки с механизмом передвижения или без него. При выполнении демонтажно-монтажных работ широко используются домкраты различной грузоподъемности, размеров и конструкций.

Наиболее важное значение, как подъемно-транспортные средства, имеют краны. Современные типовые проекты ремонтных мастерских предусматривают применение нескольких кранов. Рекомендуются к применению: на ремонтно-монтажном участке -- кран подвесной однобалочный 1.0х4,2-3-6-380 (L = 11м, Q = 32 кН);

Подвесной кран предназначен для подъема груза и транспортировки его в продольном и поперечном направлениях: перемещается по подкрановым путям, подвешенным к несущим конструкциям перекрытия здания.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА ЗАРЯДКИ И ХРАНЕНИЯ АККУМУЛЯТОРОВ

3.1 Назначение

Участок зарядки и хранения аккумуляторных батарей необходим для проведения работ по зарядке, а так же ремонту и хранению батарей.

3.2 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В курсовом проекте по технологии ремонтно-обслуживающего производства изложено обоснование принятого технологического процесса. Разработанный технологический процесс позволяет выполнить работы необходимые для данного предприятия.

На участке зарядки хранения и ремонта аккумуляторных батарей проводят работы по ремонту, восстановлению, зарядке и хранению батарей, при которых могут выделяться отравляющие вещества. Помимо этого, при работе рабочие пользуются вредными веществами, в связи с этим технологическое оборудование участков предназначается не только для ускорения и облегчения работ, но и главным образом, для создания безопасных условий труда при работе с аккумуляторами.

Для ремонта аккумуляторных батарей предназначен стенд-верстак 2314-П,

оборудованный прибором для проверки технического состояния аккумуляторов и реостатом для их разрядки. На верстаке может выполняться весь комплекс работ по обслуживанию и ремонту батарей.

Для зарядки аккумуляторов применяются вытяжные шкафы КИ-2258 и ШЗ. Шкафы закрытого типа , с верхней частью в виде колпака, подсоединенного к вытяжной системе. Для хранения аккумуляторов , кислот и дистиллированной воды служат стальные шкафы 0207 или ПИ-121М.

3.3 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ГОДОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ

При проектировании строительства или реконструкции ремонтно-технической базы колхозов расчет производственной программы и годового объема работ рекомендуется проводить в следующей последовательности:

1.По результатам прогнозных расчетов устанавливается состав машинного парка (количество и типы машин на ближайшую перспективу )

2.По годовой наработке, полным, доремонтным и межремонтным сроком службы машин или коэффициентом охвата ремонтом и периодичности проведения ТО определяется количество ремонтов и ТО.

3.По нормативным данным определяют трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ. Учитывая общий прогресс техники, улучшение условий Машиноиспользования, а также длительность периода "Проектирование - строительство - освоение производства" действующие нормы трудовых затрат соответствующим образом корректируют.

4. Ремонты, ТО и трудоемкость работ по их выполнению распределяют между мастерскими хозяйств, РОП райагропромтехники, ремонтными заводами и специализированными предприятиями Госагропрома.

5. Определяют объемы дополнительных работ, включающих : ремонт технологического оборудования, изготовление оснастки и инструмента, ремонт и изготовление деталей, прочие работы.

6. Рассчитывается полный годовой объем работ ремонтно-технической базы.

Исходя из расчетов, произведенных трудоемкость работ, выполняемых на участке зарядки и хранения аккумуляторов, составляет 371,2 часов.

3.4 Расчет количества рабочих

Штат ремонтного предприятия состоит из производственных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала (МОП). Исходя из программы отделения, находим количество рабочих: явочное и списочное. Их количество можно найти по формулам [3]:

Явочное число рабочих определяют по формуле:

nря = Тг/Фнр, (3.1)

где Фнр - номинальный фонд рабочего времени, 2015ч.

nря = 371,2/2015=0,18 чел.

Списочное число рабочих определяется по формуле

nрс = Тг/Фдр, (3.2)

где Т_г - годовая трудоемкость работ на слесарно-механическом участке;

Фдр - действительный фонд рабочего времени, 1812ч.

nрс = 371,2/1812 = 0,21 чел.

Полученные данные округляем до ближайшего большего, т.е. количество рабочих необходимых для выполнения данного объема работ равно 1.

3.5 Расчет количества и подбор оборудования

Количество оборудования с учетом годового объема работ и действительным фонда времени работы оборудования определяется по формуле:

n_об =Tг/(Фд.о.*з), (2.19.)

где з - коэффициент загрузки оборудования по времени.

Тгi- годовой бьем работ на участке, ч.

Фо.д.- Действительный фонд работы оборудования, ч.

n_об = 371,2/(1934*0,85) = 0,23

Принимаем 1 комплект оборудования.

3.6 Технологическая планировка

При выполнении технологической планировки необходимо выдерживать нормы расстояний между оборудованием и элементами здания.

На технологической планировке должно быть изображено в соответствии с масштабом всё оборудование, относящееся к рабочему месту:

- производственное оборудование, установленное на полу;

- верстаки, рабочие столы, подставки;

- рабочие места без оборудования;

- месторасположение рабочего во время работы;

- потребители и места подвода электроэнергии;

- инструментальные шкафы и столики, стеллажи и подставки.

На плане должны быть даны все размеры: ширина пролётов, шаг колонн, привязка оборудования к строительным элементам зданий. Оборудование и инвентарь обозначаются порядковым номером слева направо .

3.7 Расчет потребности в энергоресурсах

Расчет годовой потребности в электроэнергии определяется раздельно по силовой и осветительной нагрузкам. Суммарная потребность электроэнергии равняется:

,

где -- соответственно годовой расход силовой и осветительной электроэнергии, кВт·ч.

Годовой расход силовой электроэнергии определяется по формуле:

где - суммарная установленная мощность оборудования участка, кВт;

- годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;

- коэффициент загрузки оборудования(0,5-0,75);

- коэффициент спроса, учитывающий не одновременность работы оборудования, .

кВт.

Годовой расход осветительной энергии рассчитываем по формуле:

где -- удельная мощность в Вт/м², для ламп накаливания в производственных помещениях можно принять равной 12...20 Вт/м²;

-- площадь пола i -го освещаемого помещения;

-- среднее годовое количество часов электрического освещения, при двухсменной работе, ч.. При односменной Т=1050…1100 ч.

кВт.

Суммарная потребность электроэнергии равняется:

кВт

3.8 Мероприятия по обеспечению охраны труда, строительные и противопожарные требования

Естественное и искусственное освещение. Проектируя промышленные здания, исходя из данных светового климата определяют регламентированное время использования естественного освещения; выбирают наиболее светоактивные окна и фонари с учетом архитектурного остекления, световых проемов и солнцезащитных устройств, обеспечивающих наиболее благоприятные зрительные условия работы.

Естественное освещение зданий может быть достигнуто: боковым и верхним освещением через световые проемы. В отдельных случаях прибегают к совмещенному освещении, при котором в светлое время суток одновременному освещению, при котором в светлое время суток одновременно пользуются естественным и искусственным освещением. Следует отметить, что в последнее время в связи со сложностью сооружений и эксплуатации фонарей получают распространение стекложелезобетонные покрытия из стеклянных блоков и линз, световые зенитные фонари, прямоугольные светоаэрационные зенитные фонари. Они проще по конструкции, дешевле и удобнее в эксплуатации.

В зданиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий применяют искусственное освещение двух систем: общее и комбинированное.

При общем освещении свет ра...