Изготовление полки для хранения журналов учета и справок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Технология обработки изделий из древесины

2. Характеристики древесных материалов и материалов для обработки поверхностей изделий древесины

3. Технология изготовления изделия «Демонстрационный стенд»

4. Технологическая карта изготовления изделия «Демонстрационный стенд»

5. Обработка поверхностей

Заключение

Литературы



Введение

Цель работы: Освободить рабочую поверхность письменного стола, собрав журналы учета и справки в одном видном и легко доступном месте .

Задачи:

1 Исследование места хранения и условия эксплуатации журналов учета и справок

2. Разработка системы хранения журналов учета и справок

3. Создание место хранения журналов учета и справок с учетом требований пожарной безопасности и возможных техногенных катастроф ,

4. Применение экологически чистых материалов для изготовлении изделия.

Тема Полка для хранения журналов учета и справок.



1. Технология обработки изделий из древесины

Несмотря на большое разнообразие изделий из древесины и их конструкции, технологии и обработки древесины строят на основе одних и тех же принципов: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменились разве что способы и методы обработки древесины: на смену ручным пришли механические средства производства. Приводимые в действие электроэнергией, они значительно сокращают время обработки древесины, существенно повышают производительность труда и качество выполненных изделий. Поэтому деревообрабатывающие станки сегодня используют не только в промышленном производстве, но и в мастерских частных пользователей. Это, в основном, малогабаритные, иногда многофункциональные стационарные или переносные машины, которые позволяют производить все необходимые виды механической обработки древесины. Многие из таких универсальных машин уже имеются в продаже, однако стоят они довольно дорого. Поэтому деревообрабатывающий станок несложной конструкции можно изготовить и самому.

К изготовлению различной деревянной посуды школьники в 7 классе объектами труда могут стать небольшие долбленные изделия: ковши, ковши-черпаки, чаши, имеющие утилитарное назначение. Их изготовление позволяет учащимся приобрести определенные умения в обращении с различным столярным инструментом и приобщится к истокам национального декоративно-прикладного искусства. Посуду из древесины на Руси резали с незапамятных времен. Внутреннюю ее часть выдалбливали, поэтому иногда такую посуду называли долбленной. Это один из самых древних способов изготовления посуды. Обычно использовали древесину лиственных пород: липы, осины, ольхи. Кроме того, посуду вырезали из корня дерева и капа с красивым рисунком текстуры.

Древесину заготавливают с октября по январь. Особое внимание обращают на сушку древесины. Заготовленные кряжи очищают от коры не полностью - на концах оставляют кольца шириной 20-25 см. Торцы закрашивают масляной краской для предотвращения трещин при высыхании. Пригодна для работы древесины, высушенная древесина со временем дает усушку и растрескивается, пересушенная труднее режется и часто складывается.

Учеников знакомят с образцами деревянной посуды, для чего целесообразно организовать экскурсию в краеведческий музей. Далее ребята рисуют эскизы будущих изделий в виде стилизованных животных, птиц, рыб, сказочных персонажей. После этого выбирают чурку соответствующего размера без сучков и трещин. Размечают ее карандашом с торцов и по цилиндрической поверхности. С позиции безопасного труда обтесывание чурки следует выполнять учителю. После грубого обтесывания учащиеся обрабатывают заготовку рубанком. Основные этапы работы над изделием показаны в технологической карте.

2. Характеристики древесных материалов и материалов для обработки поверхностей изделий древесины

Свойства древесины различных пород зависят от ее макро- и микроскопического строения. На поперечном разрезе ствола можно различить ядро (спелая древесина) и заболонь (живая периферийная часть ствола). Ширина заболони зависит от породы, возраста, условий произрастания дерева и положения разреза по длине ствола. Древесина сучков молодых ветвей состоит из одной заболони, а основания уже отмерших ветвей -- из спелой древесины.

Большинство пород имеет четко выраженное слоистое строение, связанное с сезонной периодичностью прироста древесины. В каждом годичном кольце различают раннюю и позднюю зоны. Ширина годового кольца и соотношение между ранней и поздней зонами древесины зависят от породы, условий роста, возраста дерева. Поздняя древесина примерно в 2,5.. .3 раза плотнее и прочнее ранней.

Для некоторых лиственных пород характерным признаком макростроения являются сердцевинные лучи и сосуды. Ширина сердцевинных лучей 0,05. ..1,0 мм. Сосуды -- полости в виде трубок -- бывают крупные и мелкие. Крупные сосуды (диаметром 0,2.. .0,4 мм) чаще сосредоточены в ранней зоне, мелкие (диаметром 0,016...0,10 мм) рассеяны по всему слою. Смоляные ходы (каналы, наполненные смолой) бывают только у хвойных пород. Диаметр смоляного хода составляет 0,14...0,09 мм.

Микроскопический анализ показывает, что древесина состоит из клеток округлой или многогранной формы. Размеры клеток в поперечном сечении 0,01. ..0,1 мм, в продольном -- от 0,1 до 8 мм. Строение клеток различных пород и зон древесины существенно отличается. Совокупность клеток одинакового строения и одного функционального назначения образует различные ткани (механические, проводящие, запасающие и др.).

Основную долю объема хвойной древесины (до 90 % и выше) составляют трахеиды (сильно вытянутые волокна с одревесневшими стенками), выполняющие механическую и проводящую функции. У лиственных пород основная механическая ткань -- либриформ. Волокна либриформа составляют 35...75% объема древесины ствола.

Химический состав древесины.

Не менее чем на 99 % древесина состоит из органических соединений, элементный химический состав которых практически одинаков для всех пород (50 % углерода, 43% кислорода, около 6% водорода и менее 1% азота). Неорганические вещества, остающиеся после сжигания древесины, составляют от 0,1 до 1 °/о. В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний, фосфор, сера и другие элементы.

Основные составляющие органических соединений клеточных стенок древесины -- это целлюлоза, лигнин, гемицеллюлозы, процентное содержание которых в древесине хвойных и лиственных пород различно:

Породы Хвойные, Лиственные.

Целлюлоза 41 ... 58 39 ... 47

Лигнин 28 ... 34 17 ... 27

Гемицеллюлозы 15 ... 23 10 ... 38

Целлюлоза (С6Н10О5) обладает упорядоченной (кристаллической) структурой. Степень кристалличности достигает 70%. При нагревании до температуры разложения она сохраняет свойство стеклообразного тела. Целлюлоза -- химически стойкое вещество, не растворимое в воде и большинстве органических растворителей. Прочность выделенной в чистом виде целлюлозы очень высока -- до 250. .600 МПа. Гемицеллюлозы -- группа полимеров, содержащихся в клеточных стенках древесины. По строению они близки к целлюлозе, но длина их молекул, молекулярная масса и механические показатели намного меньше. Лигнин -- высокомолекулярное ароматическое соединение -- представляет собой аморфный полимер сложного и до конца еще не выясненного строения. Он содержит значительно меньше кислорода и больше углерода, чем целлюлоза.

Химический лигнин менее стоек.

Древесина содержит также группу веществ, которые могут быть извлечены из нее путем экстракции (дубильные вещества, смолы, смоляные и жирные кислоты). Количество экстрагируемых продуктов зависит от породы, вида растворителя, условий экстракции. Под действием высоких температур древесина термически разлагается. При нагревании без доступа воздуха происходит пиролиз. При нагреве и ограниченном доступе воздуха кроме пиролиза происходит газификация древесины.

Процесс пиролиза протекает в несколько стадий: нагрев до 120. ..150 °С сопровождается главным образом испарением воды, при 150. ..275 °С начинается частичное разложение древесины, в первую очередь гемицеллюлоз; при 275.. .450 °С происходят основные реакции распада, сопровождающиеся выделением теплоты. Выход продуктов (в % от массы абсолютно сухой древесины) при пиролизе зависит от породы древесины:

Породы Сосна, Береза

Газы 18 15

Уксусная кислота 3 7

Метиловый спирт 0,85 1,6

Смола 7 6

Обобщающей характеристикой химических свойств древесины как материала, в первом приближении может служить кислотное число рН: ясень 7,0, бук 6,9, береза 6,0, дуб 5,1, сосна 5,5, орех 4,5.

Физические свойства.

Плотность -- важнейший показатель физических свойств древесины, с которым тесно коррелируются многие физико-механические ее свойства. Плотность древесинного вещества, образующего стенки клеток, практически не зависит от породы и составляет около 1,53 г/см3.

Плотность древесины меньше, так как она содержит поры и другие пустоты. Средние значения плотности древесины при влажности 12 % для наиболее распространенных пород следующие, кг/м3:

ель 445,

липа 495,

сосна 500,

береза 630,

лиственница 660,

бук 670,

ясень 680,

клен 690,

граб 800.

Следует помнить, что ввиду неравномерности распределения механических тканей по ширине годичного слоя, по радиусу и длине ствола древесина характеризуется малой равно плотностью, особенно у таких пород, как лиственница, сосна, дуб, ясень и других отличающихся резкой разницей в строении ранней и поздней зон.

К теплофизическим свойствам древесины, относятся коэффициенты удельной теплоемкости С, теплопроводности, и температурная проводимость а.

Удельная теплоемкость не зависит от породы и для абсолютно сухой древесины С=1,55 кДж/(кг -°С). Теплопроводность зависит от многих факторов, но в первую очередь от плотности древесины и направления теплового потока. Значение коэффициента теплопроводности поперек волокон практически пропорционально плотности абсолютно сухой древесины и составляет --(0,1. . .0,2) Вт/(м °С) при изменении плотности от 400 до 700 кг/\'м3. Теплопроводность вдоль волокон в 2,2 раза выше, чем в радиальном направлении. Исключение составляет древесина бука и дуба, в которой из-за сильно развитых сердцевинных лучей теплопроводность в тангенциальном направлении составляет 0,87, а в продольном 1,6 от теплопроводности в радиальном направлении. Для всех пород в направление тепловых потоков теплопроводность древесины невелика, в силу чего древесина является хорошим теплоизоляционным материалом.

Температура проводность а. м2/с, однозначно определяется теплопроводностью и плотностью древесины.

По электрическим свойствам древесина может быть отнесена к диэлектрикам: удельное объемное сопротивление, напримере березы, составляет 4,2*1010 Ом. см вдоль волокон и8,6* 1011Ом * см поперек волокон.

При резании древесины бензопилой могут проявиться ее пьезоэлектрические свойства, выражающиеся в том, что па поверхности диэлектрика под действием механических напряжений появляются электрические заряды. Наибольший пьезоэлектрический эффект наблюдается при растяжении или сжатии сухой древесины под углом 450 к волокнам.

Механические свойства.

При анализе механических свойств древесины необходимо учитывать их анизотропию. Пренебрегая кривизной годичных слоев, с достаточным основанием можно приписать древесине свойства ортогональной анизотропии, приняв за оси структурной симметрии направление вдоль волокон, радиальное и тангенциальное направления поперек волокон (по касательной к годичным слоям).

При приложении усилий к древесине, которая является комплексом природных полимеров с длинными гибкими цепными молекулами, могут возникнуть упругие, высокоэластические и вязко текучие деформации.

При упругих деформациях происходят обратимые изменения расстояний между звеньями молекул. Реологические коэффициенты, являющиеся параметрами материала, обычно получают испытаниями на ползучесть (измерением изменения во времени деформаций под действием постоянного напряжения) и на релаксацию (измерением изменений во времени напряжений в образце, которому сообщена постоянная деформация).

Испытания древесины на прочность проводят обычно на образцах поперечным сечением около 20-20 мм, доводят их до разрушения. Однако при сжатии древесины поперек волокон момент разрушения и соответствующую ему разрушающую нагрузку установить затруднительно. Поэтому за условный предел прочности принимают предел пропорциональности. Механические испытания проводят при скоростях приложения нагрузки, обеспечивающих разрушение образца через 1,5. .2 мин после начала нагружение. Сведения о прочности древесины некоторых пород приведены в таблице.

Твердость материала, характеризуя его способность сопротивляться вдавливанию твердого тела, является важной характеристикой для оценки обрабатываемости материалов резанием. По стандартной методике статическую твердость определяют при внедрении сферического индент ора на глубину полного его радиуса (г = 5,64 мм) или, если наблюдается раскалывание образца, на глубину 2,82 мм. При этом деформируется древесина и ранней и поздней зон.

Каждый мастер по дереву, даже любитель, знает, что древесина требует ухода. Чтобы любое изделие из древесины сохранило свои внешние достоинства, а также не растеряло положительные эксплуатационные характеристики, требуется нанесение отделочных материалов. О том, какие они бывают, об их плюсах и минусах, а также о методах использования Вы можете узнать из данной статьи.

Обработка поверхности древесины специальными составами носит, прежде всего, защитную функцию, защищая дерево от дефектов и времени. Чаще всего данные виды покрытий являются прозрачными, что выгодно подчеркивает превосходный внешний вид любой поверхности из древесины.

На сегодняшний день на рынке лакокрасочных и прочих материалов существует крайне широкий ассортимент средств для отделки поверхностей из древесины.

Лакирование древесины

Многим известно, что после полного высыхания слой лака образует тонкую прозрачную пленку. Если в лаковую смесь добавить специальный цветной пигмент, Вы можете получить глазурь, которая отлично подойдет для декоративного оформления помещения. Существуют также лаки на основе масла. Их состав отличается малым содержанием смол, но обилием масел, применение которых делает покрытие более глянцевым и сверкающим. Однако слой такого лака будет высыхать около 4х суток.

Наиболее оптимальным вариантом при выборе лака для пола из древесины будет лак с высокой износостойкостью. Для мебели подойдет лак, выдерживающий малую или среднюю нагрузку на покрытие.

Не стоит забывать, что перед обработкой любой деревянной поверхности лаковым составом, следует самым тщательным образом очистить, ошкурить и выровнять древесное полотно. При наличии трещин или щелей, необходимо воспользоваться шпаклевкой или специальной замазкой под цвет дерева. Как правило, лаковый слой на большинство деревянных поверхностей наносится дважды, а то и трижды, причем каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Морилка для дерева

Морилкой называю специальный химический состав, который способен придать поверхности древесины определенный оттенок. На сегодняшний день существует морилка на основе воды, а также на основе растворителя. По сути, она представляет собой некий симбиоз визуальных свойств краски и лака. Морилка изменяет цвет древесной поверхности, что схоже с действием краски, однако покрытие, тем не менее, имеет прозрачность, что бывает при нанесении лакового покрытия. В результате мы получаем прекрасную защищенную поверхность, которая выгодно подчеркивает дизайн природного рисунка древесины.

Наносить морилку на поверхность также следует в три слоя. После полного высыхания последнего древесину требуется тщательно промыть. Только лишь после этого Вы увидите структуру дерева. В дальнейшем на поверхность можно нанести дополнительное лаковое покрытие.

Отделка древесины воском

Воск, предназначенный для обработки древесины, бывает двух видов: природный и синтетический. Использовать его можно в качестве специальной добавки к лаковой смеси или краске. В отдельных случаях воск для дерева может применяться как вполне самостоятельный состав.

В результате отделки поверхности воском, она приобретает глянцевый или матовый эффект. Помимо этого, воск отлично защищает древесину и повышает срок ее эксплуатации.

Для быстрого и простого нанесения воскового покрытия следует воспользоваться особым не ворсистым сукном. В случае надобности после нанесения воска поверхность можно отполировать с помощью кусочка замши. Производить все работы следует крайне аккуратно.

Антисептическая обработка древесины

Антисептик - это специальный химический состав, который в состоянии надежно и надолго стать защитой древесной поверхности от плесени, бактерий, грибков и прочих подобных живых организмов. Антисептик практически всегда используется при создании деревянных сооружений или отдельных изделий из дерева.

Перед началом покрытия древесины антисептиком, следует тщательно очистить поверхность от слоев старой краски, лака или обоев, зашкурить все неровности и выступы, а также как следует промыть. Антисептик имеет жидкую основу, а потому его удобнее всего наносить с помощью кисточки.

Пропитка древесного полотна

Еще одним прекрасным способом защиты древесины является специальная пропитка. Известна антибактериальная пропитка, а также влагоотталкивающая, тонирующая и защищающая от насекомых.

Для пропитки древесины в условиях обычной квартиры следует воспользоваться ванной. Деталь, которую необходимо пропитать, следует поочередно помещать сначала в горячую ванну с пропиткой, затем в холодную. Разница и резкая перемена температур способствуют возникновению новых качеств древесины. Также можно пропитать деревянную поверхность маслом, однако высыхать такое изделие будет крайне долго.

3. Технология изготовления изделия «Демонстрационный стенд»

Выбор материалов для изделия.

Древесина является одним из самых доступных, красивых и экологически чистых материалов. С давних пор она широко применяется в различных сферах жизнедеятельности человека. Из древесины строят дома, делают посуду, орудия труда, игрушки, мебель, разнообразные поделки и произведения искусства. Такому широкому спектру применения древесины способствуют ее высокие физические и механические свойства:

· легко поддается обработке;

· является довольно прочным материалом;

· имеет очень маленькую тепло проводимость.

Так же древесина имеет очень красивую текстуру, созданную природой, и во многих случаях не требует дополнительного декорирования. Так же качество пиломатериалов зависит от плотности годичных колец на древесине. Чем больше плотность, тем древесина более прочная, однородная, плотная и долговечная.

Разработка чертежа изделия.

Рис 3.24 чертеж изделия



4. Технологическая карта изготовления изделия «Демонстрационный стенд»

Таблица 1

№	Операция	Ход работы	Эскиз	Инструменты, оборудование
1	Подбор материала	Разметка, 2х30х120см (2 шт), 2х30х70мм (2шт), 2х5х120см.		Рулетка, линейка, карандаш
2	Подготовка деталей	Выпилить детали заданных размеров		Циркулярный станок, электрический лобзик
3	Сделать пропилы для соединения деталей основания	Пропилить по центру отверстие 20х40мм в деталях основания (6шт)		Электрический лобзик
4	Закрепление вертикальной стойки к детали основания в месте соединения	Двумя саморезами на равном расстоянии стянуть стойку и одну деталь основания		Шуруповёрт, карандаш, линейка, угольник, саморезы (6шт)
5	Создание крючков на вершине стоек	Засверлить по два самореза в противоположные боковые стороны		Шуруповёрт, саморезы (6шт)
6	Сборка основания	Составить детали вместе и вбить гвоздь через деталь основания в боковую грань стойки		Молоток, гвозди (3шт)
7	Выровнять основание	Шлифовальной машиной обработать основание		Электрическая шлифовальная машина, тиски

5. Обработка поверхностей

Перед лакированием и полированием поверхность древесины необходимо обработать специальными пастами и грунтовками для того, чтобы заполнить мельчайшие поры, снижающие качество прозрачного покрытия.

Наиболее просты по составу и способу приготовления следующие восковые пасты (составные части даны в процентах):

1. воск пчелиный - 40, скипидар - 60.

2. Парафин - 60, бензин - 40.

3. Парафин - 55, канифоль - 5, бензин - 40.

4. Воск - 30, стеарин - 10, мыло - 10, скипидар - 40, канифоль - 10.

Технология приготовления паст всех рецептов одинаковы: в эмалированном посуде в водяной бане плавят канифоль, затем смешивают ее с расплавленным воском (стерином, парафином), снимают с огня и, перемешивая, вливают тонкой струйкой бензин (скипидар).

Поверхность покрывают остывшим составом, пользуясь кистью с короткой жесткой щетиной или тампоном, изготовленным из хлопчатобумажной ткани или марли, можно мешковины.

Покрытие мастикой поверхности сушат несколько часов в теплом помещении при температуре 18-20⁰. Это делают для того, чтобы мастика хорошо впиталась в поверхность древесины.

Для того чтобы сгладить мастику и придать поверхности слабый глянец, ее протирают вдоль волокон суконкой.

После этого изделия высушивают еще раз до полного испарения растворителя (исчезновения запаха скипидара или бензина).

Огрунтованную восковыми пастами поверхность можно дальше не обрабатывать, а для усиления глянца протереть порошком талька. Но восковые покрытия не долго вечны, быстро теряют блеск от пыли и сырости. Чтобы закрепить восковый глянец и придать отделке большую устойчивость, изделия рекомендуются покрыть жидким спиртовым лаком.

Приёмы лакирования вручную

Лакирование производится тампоном (вату, губку следует обвернуть тканью, желательно хлопковую, льняную) или кистью. Тампон делают таких размеров, чтобы было удобно держать его в руке. Для лакирования тампон хорошо пропитывают лаком, так чтобы лак впитался в вату или губку и при незначительном надавливании на поверхности оставался сплошной тонкий слой лака. Во время лакирования в тампон добавляют лак, по мере его расходования. По окончании работы тампон промывают растворителем (если конечно он у вас многоразового использования)

Кистью наносят лак, в тех местах где невозможно подобраться тампоном, исключения составляет масляный лак (на основе олифы), его обычно наносят кистью. древесина полка демонстрационный обработка

Тампоном наносят лак вдоль волокон, частичное перекрывание полос в местах примыкания, должно быть небольшим, полосы должны хорошо разливаться, образуя ровную поверхность.

Лакируют не менее двух раз, каждый последующий слой лака наносят лишь после того, как лак полностью высохнет и будет обработан шкуркой не менее №170 (попроще говоря нулёвкой). Для лакирования высшего качества наносят не менее 4-х слоев лака.

Лакируется изделие только в собранном виде, в довольно быстром темпе, с равномерным нажатием на тампон. Нельзя задерживать тампон на одном месте, нельзя допускать пропуски, потеки, полосы, или дважды проходить по одному и тому же месту. Не следует наливать лак на поверхность изделия, или окунать тампон в лак. Для лакирования вручную не следует применять нитролаки, предназначенные для распыления краскопультом, т.к, в состав этих лаков входят очень активные (сильные) растворители, что при нанесении их кистью или тампоном, они растворяют ранее нанесенные слои и эти слои сдираются.



Заключение

По итогам выполненной работы можно сделать вывод, что все поставленные мною задачи были выполнены.

Формирование умений осуществлять самостоятельный поиск интересных технических и дизайнерских идей, которые могут применяться при работе над объектом проектирования, оценивать их практическую значимость - выбор различных изделий с точки зрения эстетичности, практичности и дешевизны изготовления.

Для написания данной работы использовались самые разные источники, такие как научные статьи, популярные книги, современные энциклопедии и интернет.



Список литературы

1. Бобров, В.А. "Справочник по деревообработке" -- Ростов-на-Дону, "Феникс", 2003 г.-200с.

2. Григорьев, М.А. Справочник столяра и плотника. - М.: Лесная промышленность, 1999 г. -220 с.

3. Дементьев, С.В. «Резьба по дереву». М.: 2000 г. -174с.

4. Долматов, Ю.Е. «Технология обработки древесных материалов». М.: 2004 г. -185с.

5. Зотов, Г.А., Швырев, Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. - М.: Лесная промышленность, 1996 г. -180с.

6. Матвеева, Т.А. "Изготовление художественных изделий из дерева" -- М.: "Высшая школа", 1992 г. -170с.

7. Коноваленко, А.М. Основы столярного ремесла. Киев.: 1994 г. -240с.

8. Ковальчук, Л.М. Производство деревянных клеевых конструкции. М.: Лесная промышленность, 1987г. -160с.

9. Федотов, Г. Я. Дарите людям красоту. Из практики народных художественных ремесел. М.: Книга для учащихся старших классов, 1993г. -130с.

10. Яковлев, И.И., Орлова, Ю.Д. Резьба по дереву. М.: Искусство, 1991г. -140с.

11. Розов В.И. Справочник мастера мебельного производства. - М.: Лесная промышленность, 1992.

12. Федотов Г. Я. Дарите людям красоту. Из практики народных художественных ремесел. Книга для учащихся старших классов, 1993г.

13. Поташев О.Е., Лапшин Ю.Г. Механика древесных плит М: Лесная промышленность, 1980.

14. Радкевич В.Р., Шафаренко М.С. Пособие столяру. - М.: Лесная промышленность, 1987.

15. Милова М. Ф. Журнал «Сельское строительство», 1992г.

Размещено на Allbest.ru

...