Исследование конструкции приводных рычажных механизмов по критерию ресурсосбережения
Влияние отдельных параметров конструкции рычажных механизмов на показатели ресурсоэффективности рабочего и технологического оборудования машин общего и специального назначения. Границы эффективности изменения металлоконструкции при заданных ограничениях.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.04.2017 |
| Размер файла | 301,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Исследование конструкции приводных рычажных механизмов по критерию ресурсосбережения
Грязин Владимир Альбертович, к. т. н.
Багаутдинов Ильдар Нургаязович, к. т. н.
Поволжский государственный технологический университет, Йошкар-Ола, Россия
Дородов Павел Владимирович, к. т. н., доцент
Ижевская государственная сельскохозяйственная академия, Ижевск, Россия
Грубов Константин Алексеевич, к. т. н., доцент
Пермская государственная сельскохозяйственная академия им.Д.Н. Прянишникова, Пермь, Россия
Кузнецов Николай Николаевич, к. т. н., доцент
Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени В.Н. Верещагина, Вологда, Россия
Аннотация. В работе представлен оригинальный материал исследования, направленного на определение влияния отдельных параметров конструкции рычажных механизмов на показатели ресурсоэффективности. Полученные данные позволяют определить границы эффективности изменения металлоконструкции при заданных ограничениях
Ключевые слова: МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, РЫЧАЖНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯ, РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Введение
Конструкция современного рабочего и технологического оборудования машин общего и специального назначения представляет собой приводной механизм, выполненный в соответствии с предъявляемыми заказчиком требованиями [1-4]. В общем виде, данный механизм можно рассматривать как рычажное устройство, основанием которого служит (чаще всего) металлоконструкция, шарнирно сочлененная с приводным механизмом и базовой частью.
В процессе проектирования, на стадии разработки эскизного проекта, инженер анализирует несколько вариантов, с целью определения наиболее предпочтительных по ряду заданных критериев. Одним из наиболее важных критериев выступает ресурсосбережение. При этом, среди множества классифицируемых ресурсов, наиболее целесообразным является учет и анализ энергозатрат, необходимых для привода рычажного механизма и материалоемкость его конструкции.
Цель исследования: формирование алгоритма поиска и разработка математической модели для определения наиболее эффективной конструкции приводного рычажного механизма по критерию ресурсосбережения.
Задачи, решаемые в ходе выполнения работы включают:
формирование алгоритма поиска ресурсосберегающей конструкции приводного рычажного механизма;
разработка математической модели поиска ресурсосберегающей конструкции приводного рычажного механизма;
анализ результатов вычислительного эксперимента по выявлению ресурсосберегающей конструкции приводного рычажного механизма;
оценка адекватности допущений, принятых при разработке математической модели;
формирование комплекта рекомендаций.
Методы, применяемые для решения поставленных задач:
метод дискретно-событийного моделирования процесса конструирования приводного рычажного механизма [5];
методы теоретической механики при формировании расчетной схемы нагружения рычажного механизма [6];
методы расчета конструкции по допускаемым напряжениям в прочностных расчетах конструкции рычажного механизма [7];
метод прямого перебора.
В качестве основных допущений, применяемых в процесс формирования обобщенной математической модели используем следующие:
1) предмет труда и/или элементы, с которыми взаимодействует рычажный механизм, являются абсолютно жесткие конструкции;
2) конструкция приводного рычажного механизма выполнена в виде полой балки с прямоугольным сечением и равной толщиной стенок;
3) конструкция приводного рычажного механизма изготавливается из листового проката;
4) конструкция приводного рычажного механизма выполняется на основе принципа равнопрочности изделия;
5) соединительные шарниры выполняются в виде пальце-втулочных соединений, работающих на срез;
6) толщина втулки для соединительных шарниров задана как постоянная величина.
В качестве базовой используется конструкция приводного рычажного механизма на примере крюка вильчатого грейферного захвата с приводом от гидроцилиндра.
В качестве основного критерия ресурсосбережения примем металлоемкость конструкции. Исходя из принципа равнопрочности, значение площади опасного сечения профиля конструкции будет являться определяющим.
Алгоритм поиска ресурсосберегающей конструкции приводного рычажного механизма
А) Формирование исходных данных, включая:
ряд значений толщины стенки конструкции по ГОСТ 19904 - 90 "Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент";
значение плеча приложения реакции на свободном конце рычажного механизма;
значение прижимной силы на свободном конце рычажного механизма;
значение толщины втулок в шарнирных соединениях;
значение допускаемых напряжений по материалам конструкции и пальцев рычажного механизма;
значение коэффициента запаса по допускаемым напряжениям;
значение давления в гидроприводе.
Б) Определение значений изгибающего момента, действующего по длине конструкции рычажного механизма;
В) Определение опасного сечения конструкции;
Г) Формирование геометрических размеров опасного сечения профиля конструкции по значению допускаемого напряжения и коэффициента запаса;
Д) Многовариантная оценка возможных изменений геометрических размеров опасного сечения профиля конструкции по значению допускаемого напряжения и коэффициента запаса.
Е) Расчет необходимого усилия, развиваемого приводным гидроцилиндром;
Ж) Определение геометрических размеров приводного гидроцилиндра по ГОСТ 6540-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров;
З) Расчет фактического усилия, развиваемого приводным гидроцилиндром;
рычажный механизм ресурсосбережение металлоконструкция
И) Расчет геометрических размеров пальца приводного гидроцилиндра и пальца соединительного шарнира;
К) Расчет возможного межосевого расстояния между пальцами приводного гидроцилиндра и соединительного шарнира;
Л) Расчет площади опасного сечения профиля конструкции;
М) Выводы.
Математическое моделирование
В качестве платформы для выполнения математического моделирования и вычислительного эксперимента используем лицензионный программный продукт Microsoft Excel.
Значение площади опасного сечения профиля конструкции будет являться целевым критерием:
,
Площадь опасного сечения профиля, см. рисунок 1, момент инерции относительного осей симметрии, определяются по известным зависимостям [7]:
|
Осевой момент инерции: |
Момент сопротивления: |
Рисунок 1 - Геометрические размеры опасного сечения конструкции
Расчет на прочность опасного сечения конструкции при изгибе (при условии, что профиль опасного сечения сориентирован большей стороной - в плоскости действия изгибающего момента):
,
где Ми - изгибающий момент в опасном сечении конструкции; [уи] - допускаемое напряжение на изгиб; Ри - прижимная сила на свободном конце рычажного механизма; lи - плечо приложения прижимной силы.
Необходимое и достаточное усилие, развиваемое приводным гидроцилиндром для обеспечения прижимной силы на свободном конце рычажного механизма определим с допущением, что вектор действия усилия, развиваемого приводным гидроцилиндром расположен на расстоянии 1/3 высоты профиля опасного сечения H.
Отсюда диаметр поршня приводного гидроцилиндра (по условию работы поршневой полостью)
,
где Ргц - усилие, развиваемое приводным гидроцилиндром; ргп - давление в гидроприводе.
С учетом ряда, предусмотренного ГОСТ 6540-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров, корректируем диаметр поршня приводного гидроцилиндра до ближайшего большего значения.
,
следовательно, реальное усилие, развиваемое приводным гидроцилиндром составит
.
Расчет пальцев шарнирных соединений на срез выполняем по условию:
,
где Р - нагрузка на палец;
[фср] - допускаемое напряжение на срез.
Диаметр шарнирного соединения определяется с учетом толщины втулки:
,
где sвт - толщина втулки.
Возможное межосевое расстояние lм. о определяется как разница между внутренней высотой профиля h и сумме диаметров шарниров приводного гидроцилиндра dш. гц и соединительного шарнира dш. с:
.
Метод прямого перебора, реализуется в виде сравнения результатов, полученных в соответствии с алгоритмом поиска ресурсосберегающей конструкции приводного рычажного механизма.
При этом, для удобства сопоставления результатов расчетов, в качестве дискретной величины принимается толщина профиля опасного сечения:
,
где N - множество чисел по ГОСТ 6540-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров.
С целью обеспечения значения коэффициента запаса по допускаемым напряжениям, с изменением толщины s профиля опасного сечения, одновременно изменяем и его высоту Н
,
где Zс - множество всех целых неотрицательных чисел.
Исходные данные для расчета
ряд значений толщины стенки конструкции N = {5,00; 4,80; 4,50; 4, 20; 4,00; 3,90; 3,80; 3,50; 3, 20; 3,00; 2,80; 2,50; 2, 20; 2,00};
плечо приложения прижимной силы lи = 400 мм;
прижимная сила на свободном конце рычажного механизма Ри = 2500Н;
толщина втулки sвт = 2 мм;
допускаемое напряжение на срез [фср] = 120 МПа;
допускаемое напряжение на изгиб [уи] = 120 МПа;
коэффициент запаса по допускаемым напряжениям ? 1,5.
давление в гидроприводе ргп = 16 МПа.
Результаты расчета
В результате выполненных расчетов были получены ряды значений искомых параметров в Microsoft Excel, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2 - Вид части окна математической модели и вычислительного эксперимента, реализованного в Microsoft Excel
Рисунок 3 - Результаты вычислительного эксперимента по определению площади опасного сечения F от высоты профиля H при переменных значениях толщины s (на рисунке не показаны)
Выполнив сравнительный анализ результатов вычислительного эксперимента для трех значений ширины профиля В, были получены зависимости площади опасного сечения F от высоты профиля H при переменных значениях толщины s (на рисунке не показаны), см. рисунок 3.
Полученная неравномерность распределения расчетных значений площади опасного сечения F, представленная на графиках в виде множества маркеров, объясняется дискретностью величин высоты профиля H при переменных значениях толщины s, выбранных методом прямого перебора для обеспечения заданного значения коэффициента запаса по допускаемым напряжениям. Аппроксимируя полученные зависимости можно отметить, что в заданном диапазоне значений исходных данных и с учетом выполненных допущений, зависимость площади опасного сечения F (материалоемкость конструкции приводного рычажного механизма) от высоты профиля H при переменных значениях толщины s с 99% точности может быть представлена в виде полиномной функции второй степени.
Рисунок 4 - Результаты вычислительного эксперимента по определению усилия приводного гидроцилиндра Ргц и Рргц от высоты профиля H при переменных значениях толщины s (на рисунке не показаны)
На рисунке 4 представлены результаты определения усилий приводного гидроцилиндра Ргц, необходимого для обеспечения прижимной силы на свободном конце рычажного механизма (кривая) и значений реальных усилий приводного гидроцилиндра Рргц (ломаные кривые) от высоты профиля H при переменных значениях толщины s. Ломаные кривые реальных усилий приводного гидроцилиндра получены в результате дискретного подбора диаметров поршня, по ряду ГОСТ 6540-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров.
В результате выполненного анализа получаем, что для обеспечения минимальных энергозатрат на привод рычажного механизма, следует обеспечить возможно большую высоту профиля рычага. Это логично, так как при этом обеспечивается наибольшее расстояние от соединительного шарнира до вектора действия усилия, развиваемого приводным гидроцилиндром.
Аппроксимируя полученные зависимости усилий приводного гидроцилиндра по рисунку 4 получаем, что в заданном диапазоне значений исходных данных и с учетом выполненных допущений, зависимость усилия приводного гидроцилиндра Ргц, необходимого для обеспечения прижимной силы на свободном конце рычажного механизма, от высоты профиля H при переменных значениях толщины s с 99% точности может быть также представлена в виде полиномной функции второй степени.
Дополнительным ограничением, при выборе геометрических размеров профиля конструкции рычажного механизма в части подвеса привода является определение расстояния от соединительного шарнира до вектора действия усилия, развиваемого приводным гидроцилиндром. Графически, данное условие может быть представлено, как разность между предварительно заданным значением (верхние кривые) и фактическим (нижние кривые), получаемым после прочностных расчетов пальце-втулочных соединений, см. рисунок 5.
Рисунок 5 - Результаты сравнительного анализа предварительно заданного и фактического значений расстояния от соединительного шарнира до вектора действия усилия, развиваемого приводным гидроцилиндром lи от высоты профиля H при переменных значениях толщины s (на рисунке не показаны)
Точка пересечения кривых, см. рисунок 5, полученная при высоте профиля Н = 79 мм для ширины профиля В = 60 мм, вводит граничное условие: при меньших значениях высоты профиля, для всего рассматриваемого диапазона геометрических размеров, требуется вынесение точки подвеса приводного гидроцилиндра за периметр профиля.
Выводы
В результате выполненных расчетов и анализа полученных данных можно сделать следующие выводы:
А) С целью обеспечения материалоемкости конструкции приводного рычажного механизма, в процессе проектирования следует придерживаться следующих принципов:
1) при прочих равных условиях, принимать значение толщины профиля опасного сечения допустимо минимальной;
2) ширина профиля опасного сечения, работающего на простой изгиб, должна быть максимально возможно сужена, с учетом обеспечения работоспособности шарнирных пальце-втулочных соединений;
3) расположение приводного гидроцилиндра внутри профиля конструкции рычажного механизма должно обеспечить выполнение первых двух условий, что возможно достигнуть, например, при размещении внутри профиля только штока приводного гидроцилиндра, а корпуса - во внешней конструкции.
Б) С целью обеспечения минимальных энергозатрат на привод рычажного механизма, при проектировании следует учитывать:
1) точка подвеса приводного гидроцилиндра на рычаге должна обеспечить максимально возможное кратчайшее расстояние от соединительного шарнира до вектора действия усилия, развиваемого приводным гидроцилиндром;
2) точка подвеса приводного гидроцилиндра на рычаге должна условие полной реализации хода, в соответствии с рядом значений, указанном в ГОСТ 6540-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров.
Работа выполнена при поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации, соглашение № 14. B37.21.2096.
Список литературы
1. Адаптивно-модульные технические средства для лесного комплекса [Текст] / Е.М. Онучин, В.А. Грязин // Вестник Поволжского государственного технологического университета. Серия: Лес. Экология. Природопользование, 2011. - № 3. - С.45-49.
2. Грязин, В.А. Оценка энергоемкости работы валочно-пакетирующих машин [Текст] / В.А. Грязин // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии: Вып.185. СПб.: СПбГЛТА, 2008. - С.109-115.
3. Грязин, В.А. Влияние природных условий на энергоемкость трелевки древесины тракторами с чокерным оборудованием [Текст] / В.А. Грязин // Известия высших учебных заведений. "Лесной журнал". - Архангельск: Издательство Архангельского государственного технического университета, 2009. - №3. - С.68-73.
4. Функционально-структурное преобразование и риски в процессах материализации инновационных идей [Текст] / П.М. Мазуркин, В.А. Грязин // Природообустройство, 2012. - № 2. - С.83-88
5. Грязин, В.А. Нагруженность подъемно-транспортных машин в режиме выполнения технологических операций [Текст] / В.А. Грязин // Тракторы и сельхозмашины. - Москва: ООО "Редакция журнала "ТСМ", 2010. - №7. - С.30-32.
6. Математическое моделирование кинематических схем технологического оборудования [Текст] / В.А. Грязин // Улучшение эксплуатационных показателей двигателей внутреннего сгорания. Материалы Международной научно-практической конференции "Наука - Технология - Ресурсосбережение": Сборник научных трудов. - С. - Петербург - Киров: Российская Академия транспорта - Вятская ГСХА, 2009. - Вып.6. - С.29-32.
7. Таблица. Осевые моменты инерции, моменты сопротивления и радиусы инерции плоских фигур [Электронный ресурс]: Инженерный справочник - Режим доступа: http://www.dpva. info/Guide/GuideMatherials/MaterialsResistant/MomentsOfInertion/ - 10.04.2013.
References
1. Adaptivno-modul'nye tehnicheskie sredstva dlja lesnogo kompleksa [Tekst] / E. M. Onuchin, V. A. Grjazin // Vestnik Povolzhskogo gosudarstvennogo tehnologicheskogo universiteta. Serija: Les. Jekologija. Prirodopol'zovanie, 2011. - № 3. - S.45-49.
2. Grjazin, V.A. Ocenka jenergoemkosti raboty valochno-paketirujushhih mashin [Tekst] / V. A. Grjazin // Izvestija Sankt-Peterburgskoj lesotehnicheskoj akademii: Vyp.185. SPb.: SPbGLTA, 2008. - S.109-115.
3. Grjazin, V.A. Vlijanie prirodnyh uslovij na jenergoemkost' trelevki drevesiny traktorami s chokernym oborudovaniem [Tekst] / V. A. Grjazin // Izvestija vysshih uchebnyh zavedenij. "Lesnoj zhurnal". - Arhangel'sk: Izdatel'stvo Arhangel'skogo gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta, 2009. - №3. - S.68-73.
4. Funkcional'no-strukturnoe preobrazovanie i riski v processah materializacii innovacionnyh idej [Tekst] / P. M. Mazurkin, V. A. Grjazin // Prirodoobustrojstvo, 2012. - № 2. - S.83-88.
5. Grjazin, V.A. Nagruzhennost' pod#emno-transportnyh mashin v rezhime vypolnenija tehnologicheskih operacij [Tekst] / V. A. Grjazin // Traktory i sel'hozmashiny. - Moskva: OOO "Redakcija zhurnala "TSM", 2010. - №7. - S.30-32.
6. Matematicheskoe modelirovanie kinematicheskih shem tehnologicheskogo oborudovanija [Tekst] / V.A. Grjazin // Uluchshenie jekspluatacionnyh pokazatelej dvigatelej vnutrennego sgoranija. Materialy Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii "Nauka - Tehnologija - Resursosberezhenie": Sbornik nauchnyh trudov. - S.-Peterburg - Kirov: Rossijskaja Akademija transporta - Vjatskaja GSHA, 2009. - Vyp.6. - S.29-32.
7. Tablica. Osevye momenty inercii, momenty soprotivlenija i radiusy inercii ploskih figur [Jelektronnyj resurs]: Inzhenernyj spravochnik - Rezhim dostupa: http://www.dpva. info/Guide/GuideMatherials/MaterialsResistant/MomentsOfInertion/ - 10.04.2013.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Синтез и анализ кулачковых, зубчатых механизмов, силовой анализ рычажных механизмов, разработка структурных схем механизма. Подбор чисел зубьев планетарного зубчатого механизма по заданному передаточному отношению. Построение плана скоростей вращения.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 27.03.2024Основные понятия и определение машин, механизмов, звеньев и кинематических пар. Группы Ассура. Расчет числа степеней свободы плоских и пространственных механизмов, анализ структуры плоских рычажных механизмов. Пассивные связи и избыточные подвижности.
шпаргалка [3,6 M], добавлен 15.12.2010Классификация механизмов раскладки. Анализ схем валикокольцевых механизмов. Синтез валикокольцевого механизма по схеме вал-кольца.Описание конструкции и назначения детали. Техконтроль технологичности конструкции. Калькуляция себестоимости изделия.
дипломная работа [737,7 K], добавлен 19.01.2008Построение плана положений механизма. Расчет скоростей кривошипно-ползунного механизма. Определение ускорений рычажных устройств. Поиск сил, действующих на звенья и реакции в кинематических парах. Расчет мгновенной мощности и мгновенного КПД механизма.
курсовая работа [231,4 K], добавлен 24.12.2014Изучение методов синтеза механизмов. Определение положений звеньев рычажного механизма, траекторий движения, скоростей; построение кинематических диаграмм. Расчет силовых факторов, действующих на звенья. Проектирование планетарной зубчатой передачи.
курсовая работа [681,3 K], добавлен 13.07.2015Цель и задачи курса ТММ - "Теория машин и механизмов". Место курса в системе подготовки инженера. Машинный агрегат и его составные части. Классификация машин. Механизм и его элементы. Классификация механизмов. Исторический екскурс в теорию механизмов.
курс лекций [2,5 M], добавлен 22.01.2008Кинематический анализ плоских рычажных механизмов. Расчет маховика методом Виттенбауэра. Определение приведенного момента инерции. Определение уравновешивающей силы методом Жуковского. Расчет и графическое исследование привода кулачкового механизма.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 22.09.2013Модернизация конструкции хлебопекарной печи для обеспечения заданных параметров производительности. Анализ современного хлебопекарного оборудования. Классификация тестоприготовительных машин. Монтаж, ремонт и эксплуатация тестоприготовительного агрегата.
курсовая работа [334,8 K], добавлен 10.03.2013Применение шарнирно-рычажных механизмов, классификация звеньев по виду движения. Кулачковые механизмы: принцип действия, наименование звеньев. Многозвенные механические передачи. Трение в винтовой паре, цапфах и пятах. Расчет подшипников качения.
контрольная работа [388,7 K], добавлен 25.02.2011Определение понятий: механизм, машина, прибор, узел, деталь. Этапы жизненного цикла машины. Классификация машин и механизмов, деталей и сборочных единиц. Принципы построения, структура, анализ и синтез механизмов. Функциональное назначение машины.
доклад [316,9 K], добавлен 02.02.2011Изучение конструкции и рабочего процесса машин и аппаратов по первичной обработке и переработке молока, в частности сепаратора-сливкоотделителя. Функциональное назначение, особенности эксплуатации и обслуживания этого технологического оборудования.
курсовая работа [170,9 K], добавлен 26.12.2013Кинематическая схема главного механизма, определение числа степеней его подвижности по формуле Чебышева. Определение масштаба длин, кинематической схемы и планов скоростей. Анализ и синтез зубчатого механизма, силовой расчет с учетом сил трения.
курсовая работа [266,2 K], добавлен 01.09.2010Исследование работы установки виброакустического контроля крупногабаритных подшипников. Разработка конструкции узла радиального нагружения. Анализ технологичности конструкции детали "Прижим". Выбор технологического оборудования и режущего инструмента.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 27.10.2017Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Описание конструкции и принципа работы приспособления. Расчет параметров силового привода.
курсовая работа [709,3 K], добавлен 23.07.2013Выбор материала конструкции, сварочных материалов, оборудования и инструментов. Организация рабочего места. Изучение технологической схемы изготовления конструкции. Деформации и напряжения при сварке. Контроль качества сварных соединений конструкции.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 21.01.2015Описание конструкции и назначения детали. Анализ технологичности конструкции детали. Принятый маршрутный технологический процесс. Выбор технологического оборудования и технологической оснастки. Выбор и описание режущего инструмента и средств измерения.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 26.02.2023Особенности конструкции рабочих органов машин для мелкого измельчения мясопродуктов путем резания. Основные виды механизма измельчения волчка. Описание конструкции и работы спроектированного волчка. Проведение технологического и кинематического расчета.
курсовая работа [786,7 K], добавлен 25.11.2014Проект мостового крана из двух пространственно-жёстких балок, соединенных по концам пролёта с концевыми балками. Обоснование типа металлоконструкции, характеристики принятого металла, расчет и проверка прочности и жесткости основных несущих элементов.
курсовая работа [1013,9 K], добавлен 29.10.2009Разработка конструкции фрезерного станка для обработки алюминиевых и пластиковых профилей "импост". Исследования конструкции на жесткость и виброустойчивость в CAE-системе ANSYS. Основные тенденции развития конструкций узлов и механизмов станков.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 23.12.2013Выбор и обоснование главных параметров. Принципы расчета стоимости машино-часа эксплуатации машин, механизмов и оборудования. Тяговый расчёт и баланс мощности. Метрология и стандартизация. Расчет экономической эффективности и срока окупаемости системы.
курсовая работа [978,2 K], добавлен 17.12.2013
