Изучение состояния воды в структуре сладких плавленых сыров методами ЯМР-релаксометрии

Создание необходимых условий для эффективного взаимодействия белковых молекул с солью-плавителем как основная задача воды в процессе производства плавленого сыра. Методы анализа структурных различий модельных белково-углеводно-солевых водных систем.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 01.05.2017
Размер файла 18,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

В основе технологии плавленого сыра лежит процесс плавления смеси компонентов, во время которого происходят сложные физико-химические процессы, ведущие к образованию связной, однородной структуры плавленого сыра.

Особая роль в процессе плавления отводится воде, которая создает необходимые условия для эффективного взаимодействия белковых молекул с солью-плавителем. В водной среде происходит ионизация соли-плавителя и дестабилизация белковых молекул, отчего существенно повышается их реакционная способность. В результате между белком и солью-плавителем протекает реакция ионного обмена: двухвалентный кальций, участвующий в построении четвертичной структуры белка, заменяется на одновалентные ионы натрия соли-плавителя, не способные выполнять роль связующих «мостиков» между субмицеллами в мицеллах белка. Это становится причиной диспергирования мицелл белка с последующим переходом субмицелл в водную среду, где в процессе охлаждения полученного расплава в статических условиях формируется качественно новая структура продукта.

Получение плавленого сыра с устойчивой, однородной, гомогенной структурой, во многом, зависит от последовательности внесения компонентов и, в частности, воды в смесь для плавления. При производстве сладких плавленых сыров важное значение имеет и момент внесения в смесь сахарозы - водорастворимого вещества, обладающего высокими гидрофильными свойствами и способного повлиять на активность воды, следовательно, на ход процесса плавления. Результаты наших исследований по последовательности внесения компонентов и практический опыт подсказывает, что вносить сахарозу надо на завершающей стадии плавления смеси компонентов.

С целью обоснования необходимой последовательности закладки компонентов в плавильный агрегат при производстве сладких плавленых сыров нами были проведены исследования особенностей формирования структуры и консистенции в зависимости от момента внесения в смесь для плавления сахарозы и воды, в которых определены модельные системы. В качестве объектов исследований были использованы 4 модельные системы, предложенные нами ранее: №1(контроль); №2, №3, №4 - образцы, которые готовили путем плавления смеси компонентов, состоящей из нежирного сыра (белковое сырье), воды, сахара-песка и водного раствора натриевой соли-плавителя. Изготовление каждой модельной системы отличалось последовательностью внесения компонентов в смесь.

Модельная система № 1 (контроль) - процесс плавления проводили с учетом сложившейся практики изготовления сладких плавленых сыров: сахар-песок вносили в расплавленную массу в конце плавления, а воду, предусмотренную рецептурой, добавляли по частям перед внесением сахара-песка. Смесь плавилась легко. Частички нежирного сыра полностью расплавились. Консистенция полученного продукта была однородной, нежной, пластичной.

Модельная система № 2 - при плавлении смеси всю воду добавляли сразу вместе с раствором соли-плавителя, сахар-песок вносили в конце процесса. Смесь плавилась хуже, чем в контроле. В продукте осталось много мелких нерасплавленных частиц сыра.

Модельная система № 3 - все компоненты (нежирный сыр, сахар-песок, воду и соль-плавитель) вносили в смесь одновременно. Это значительно затрудняло процесс плавления. Частички нежирного сыра растворялись с трудом. По истечению установленного времени плавления в массе остались набухшие нерасплавленные белковые частицы, более крупные и в большем количестве, чем в образце продукта №2. Консистенция полученного продукта была несвязной.

Модельная система № 4 - вначале в смесь вносили нежирный сыр, сахар-песок, соль-плавитель и в конце процесса плавления добавляли необходимое количество воды, предусмотренное рецептурой. Плавление этой системы также было затруднено. В продукте присутствовали нерасплавленные частицы нежирного сыра. После охлаждения в системе наблюдалось разделение фаз.

Результаты визуальных наблюдений за процессом плавления и органолептическая оценка консистенции полученных модельных образцов сыра подтверждают необходимость регламентирования последовательности внесения компонентов с целью обеспечения технологичности процесса плавления и получения продукта высокого качества. Одну из главных ролей в формировании структуры плавленого сыра играет вода, которая может находиться в различном состоянии.

Цель исследований - определить количественное распределение и качественное состояние воды в плавленых сырах в зависимости от последовательности внесения компонентов в смесь для плавления.

Интегральной характеристикой, отражающей результат взаимодействия компонентов в исследуемых белково-углеводно-солевых водных системах, является состояние воды, которая может находиться в готовом продукте, как в свободном виде, так и в различной степени связанности со всеми элементами структуры. Оценку состояния воды в полученных образцах проводили методом ядерно-магнитного резонанса (ЯМР-релаксометрии) на импульсном ЯМР-релаксометре "Протон-20" с рабочей частотой для протонов 20 МГц. В образцах анализировали времена спин-спиновой ЯМР-релаксации протонов Т2 и населенность компонент А. Для этого использовали классическую последовательность импульсов Карра-Перселла-Мейбумма-Гилла (КПМГ), в основе которой лежит облучение образцов зондирующими импульсами 90?-ф-180? и регистрация сигналов спинового эха. Величина времени ф в последовательности КПМГ между радиочастотными импульсами равнялась ~100 мкс. Диаметр образца - ~10 мм, длительность 90?-го импульса - 1,5 мкс.

В дополнение к методу КПМГ в исследованиях использовали анализ сигналов свободной индукции протонов после 90?-го импульса (ССИ). Это давало возможность сравнивать населенности подвижной водной фракции и фракции быстрорелаксирующих протонов. По ССИ - сигналу также оценивали кажущиеся времена релаксации (Т2) отдельных протонных фракций.

Таким образом, ССИ-исследования давали возможность провести первичную оценку каждого из четырех образцов, которая показала, что весь сигнал ССИ может быть аппроксимирован суммой двух экспонент с временами релаксации Т2, отличающимися друг от друга в 20 и более раз. Поскольку регистрируемые значения Т2 (по крайней мере для самой медленной компоненты) были сравнимы (или близки) к величинам Т2, наблюдаемым в жидких системах (водных растворах с высокой подвижностью молекул воды), то Т2 - данные ССИ для аналогичных систем носят качественно сравнительный характер и позволяют соотнести, в основном, долю наиболее подвижных протонов в образцах №1-4 с твердой фазой образцов и проследить за ее изменением в зависимости от особенностей процесса изготовления каждого образца, а именно: от последовательности внесения компонентов в смесь при плавлении. Точные же данные о временах спин-спиновой релаксации Т2 протонов в модельных образцах были получены методом КПМГ.

Данные ССИ-исследований, полученные в результате обработки сигналов спада свободной индукции, представлены в таблице 1. Здесь же приведены отношения сигнала протонов подвижной воды (А') к сигналу быстрорелаксирующей протонной фракции (А").

Таблица 1 - ЯМР-ССИ данные для модельных образцов

№ образца

Т2, мс

Т2, мкс

А/А

1 (контроль)

995

26,4

15,00

2

1000

27,0

16,59

3

1028

26,5

14,69

4

922

25,0

18,20

Анализ данных таблицы 1 показывает явные различия в значениях времен релаксации протонов жидкой (Т2) и твердой (Т2) фазы модельных образцов, свидетельствующие о существенном влиянии момента внесения сахарозы и воды в смесь во время процесса плавления на характер построения структуры плавленого сыра.

Например, осуществление процесса в объеме большого количества водной среды (образец №2) способствует ослаблению взаимодействия между структурными элементами твердой фазы.

Плавление смеси компонентов в условиях высокой концентрации сухих веществ приводит к образованию более прочных структурных связей, о чем свидетельствуют наименьшие времена релаксации протонов как жидкой, так и твердой фаз образца №4. В данном случае возможно образование белково-углеводных гидратированных комплексов, в которых молекулы воды могут быть отнесены как к быстрорелаксирующей (прочно связанная с белком вода), так и к медленнорелаксирующей протонной фракции (вода, связанная с молекулами сахарозы, присоединенными к молекулам белка). Наибольшая по сравнению с другими доля подвижной воды в образце №4 обусловлена небольшой вероятностью непосредственного контакта воды, появившейся в системе в конце процесса, с белком, который к этому времени уже прореагировал с сахарозой.

Образец №3, при изготовлении которого все компоненты вносились в смесь одновременно, характеризуется наибольшим временем релаксации протонов подвижной водной фракции (Т'=1028 мс), доля которой, судя по отношению А'/А", наименьшая по сравнению с другими исследованными образцами. В данном случае, по-видимому, происходит конкурирующее взаимодействие сахарозы и воды с белком. А на величину параметров, очевидно, оказывают совместное влияние факторы, рассмотренные при характеристиках образцов №2 (разбавление системы водой) и №4 (образование белково-углеводных гидратированных комплексов).

Образец №2, как и контрольный образец №1, по величине соотношения А'/А" заняли промежуточное положение между образцами №3 и №4. Но отношение А'/А" в образце №2 было несколько больше, чем в контроле, что связано, вероятно, с избытком воды на начальной стадии процесса плавления.

Как уже отмечалось, все модельные образцы (№2, №3, №4) в отличие от контрольного (№1) обладали явно выраженной гетерогенностью из-за присутствия в структуре нерасплавившихся частиц белковой природы. С целью получения дополнительной информации о возможных связях воды с белковыми частицами или другими компонентами системы нами была предпринята попытка их разделения на отдельные фазы-фракции и последующей оценки ЯМР-релаксационных свойств этих фракций. Для этого образцы центрифугировали в течение 10 мин со скоростью вращения 13000 об/мин.

Поскольку образцы имели достаточно вязкую консистенцию, разделение на фракции в центробежном поле проходило трудно. В осадок уходила небольшая часть образцов, в то время как в надосадочной части оставалась основная масса. Вследствие этого получить дополнительно ЯМР-данные удалось только для надосадочной фракции (таблица 2).

Таблица 2 - ЯМР-ССИ данные для модельных образцов после центрифугирования (надосадочная фракция)

№ образца

Т2,мс

Т2мкс

А/А

1 (контроль)

951

26,8

16,22

2

910

26,7

15,14

3

1087

28,7

19,70

4

1008

21,7

16,93

Сравнение соотношения А/А, приведенных в таблицах 1 и 2, показывает, что в контроле (образец №1) центрифугирование привело к повышению отношения амплитуд (населенностей), т.е. относительному увеличению доли подвижной водной фракции. Это вполне объяснимо, поскольку с нормальным распределением тяжелых (плотных, твердых) и легких (жидких, подвижных) частиц центрифугирование, как правило, приводит к скоплению тяжелых частиц компонентов в нижней части центрифужного стакана и, соответственно, к уменьшению их доли в надосадочной фракции.

В образце №2, напротив, произошло снижение отношения А/А после центрифугирования. Поскольку при изготовлении образца №2 воду вводили на начальном этапе процесса плавления, можно предположить, что часть этой воды оказалась прочно связанной с белком (возможно, локализованной в отсеках гетерогенной структуры). По-видимому, при центрифугировании нерасплавленные белковые частицы «уводят» с собой эту воду в осадок.

Возрастание отношения А/А в образце №3 предполагает два взаимоконкурентных процесса. С одной стороны - это процесс, преобладающий в образце №2, т.е. появление «локализованной» или связанной с белком воды, поскольку вода была в начале процесса плавления и длительное время контактировала с белками. С другой стороны, в образце №3 вначале была и сахароза, которая может замещать воду вблизи белка и тем самым изменять его гидратацию. Сахароза, связанная с белком, может «обволакивать» белковые частицы, оставляя в них часть «локализованной» (связанной) воды. Это должно приводить к образованию более крупных частиц, что и наблюдалось нами при изготовлении модельных образцов №3 и №4, в которых сахароза присутствовала с начала процесса плавления. После центрифугирования эти частицы ушли в осадок, а в надосадочной фракции осталась сахароза, растворенная в свободной воде, которая и усилила сигнал ЯМР, о чем свидетельствует возрастание полученного отношения А/А. Образование в образце №4 белково-углеводных гидратированных комплексов, ушедших в осадок при центрифугировании стало причиной снижения отношения А/А в надосадочной фракции.

Таким образом, ССИ-исследования позволили провести первичную оценку каждого из модельных образцов по соотношению между жидкой и твердой фазами их структуры, а также сделать предположения о характере взаимодействия между основными структурообразующими элементами системы "белок-сахароза-вода" в процессе их термической обработки.

Соотношение свободной и связанной воды в модельных образцах исследовали методом КПМГ, анализируя времена спин-спиновой ЯМР-релаксации протонов (Т2) и населенность компонент (А).

В результате проведенных экспериментов было установлено, что все исследованные модельные образцы характеризуются двумя экспоненциальными кривыми спада сигнала спинового эха (КПМГ- Т2 - спады). Для всех образцов эти компоненты (Т2) отличались между собой в 3-4 раза. Для обсчета кривых использовали математическую модель суммы двух функций вида y1=Аe-k1t и y2=Аe-k2t, где k1 и k2 представляют собой тангенсы углов наклона линейных зависимостей в координатах ln=lnA-kt и информируют о скоростях спин-спиновой релаксации отдельных компонент 1/Т2 и 1/Т2.

Результаты исследований модельных образцов методом КПМГ, представленные в таблице 3, дают информацию о распределении воды в двух протонных фракциях.

Таблица 3 - ЯМР-данные, полученные методом КПМГ

№ образца

Модельные образцы

Надосадочная фракция (после центрифугирования)

«свободная» вода

«связанная» вода

«свободная» вода

«связанная» вода

Т2,мс

А,%

Т2,мс

А,%

Т2,мс

А,%

Т2,мс

А,%

1

150

13

35

87

105

20

33

80

2

116

15-17

36

82

105

23

37

77

3

96

30

34

69

100

29

35

70

4

141

18-20

41

83

115

27

43

72

Так, в контрольном образце №1 по сравнению с другими наблюдается самая высокая доля связанной воды (87%) и, соответственно, самая маленькая - свободной (13%). Это свидетельствует о том, что при постепенном добавлении воды во время плавления компонентов создаются наиболее благоприятные условия для гидратирования белка. Влияние сахарозы, внесенной в смесь в конце плавления, на гидратацию белка в данном случае было минимальным.

После центрифугирования доля связанной воды в надосадочной фракции образца №1 уменьшилась до 80%, что может быть объяснено уходом около 7% воды, прочно связанной с белковыми частицами наиболее крупных размеров, которые перешли в осадочную фракцию (см. анализ данных таблиц 1 и 2).

В модельной системе №2, содержащей много мелких нерасплавленных частиц нежирного сыра, по сравнению с контролем наблюдается тенденция к снижению доли связанной воды. Наличие крупнодисперсных частиц белка предполагает снижения общей поверхности контакта белка с водой, что и привело к наблюдаемым результатам. При центрифугировании нерасплавленные белковые частицы нежирного сыра ушли в осадок, по-видимому, уводя с собой около 5% всей связанной воды и отдельные молекулы сахарозы, присоединившиеся к белку через молекулы воды.

В отличие от модельных образцов №1 и №2, при изготовлении которых сахароза добавлялась в смесь в конце плавления и не могла вступить в непосредственный контакт с белком по причине его сильной гидратации, при плавлении смесей образцов №3 и №4 сахароза присутствовала в самом начале процесса. Но в образце №3 изначально присутствовала и вся вода, а в образце №4 - только нежирный сыр (белок) и сахароза, вода была добавлена в конце процесса плавления.

Там, где все компоненты одновременно подвергались термомеханическому воздействию (образец №3), получилась существенно отличающаяся от других образцов картина распределения свободной и связанной воды. Так, заселенность медленной компоненты (свободная вода) в образце №3 по сравнению с другими образцами наибольшая и составляет 30%, короткой (связанная вода) - наименьшая (70%).

Основываясь на различии механизмов связывания воды сахарами и макромолекулами белков, можно предположить следующую схему взаимодействия компонентов при изготовлении образца №3. Как высокогидрофильное вещество, сахароза преимущественно «связала» большую часть воды, существенно снизив ее подвижность (активность), на что указывает наиболее короткое время релаксации протонов «свободной» воды образца №3 (Т2=96 мс). Часть сахарозы вступила во взаимодействие с белком, заблокировав его некоторые гидрофильные функциональные группы, что привело к снижению доли непосредственно связанной с белком воды. Наличие большого количества визуально ощущаемых набухших нерасплавленных белковых частиц в образце №3 подтверждает образование комплексов со сложным распределением в них воды: локализованной в отсеках гетерогенной структуры, связанной как непосредственно с белком, так и через молекулы сахарозы. Молекулы воды, связанные с белком через молекулы сахарозы, обладают медленно релаксирующими протонами и потому в исходном образце (до центрифугирования) сигнал ЯМР от такой воды был отнесен на счет «свободной» воды. Этим можно объяснить тот факт, что после центрифугирования в надосадочной фракции образца №3 практически не изменилось соотношение свободной и связанной воды, т.к. ушедшие в осадок крупные белковые образования увлекли за собой и воду, связанную с белком через молекулы сахарозы. Очевидно, что количество этой воды было пропорционально ушедшей «связанной» и в результате первоначальное соотношение между «свободной» и «связанной» водой нарушено не было.

В отличие от образца №3 при изготовлении образца №4 вода была добавлена в самом конце плавления после длительного контакта сахарозы с белком. В данном случае можно предположить, что большая часть сахарозы успела связаться с белком. Вода же, главным образом, вступила во взаимодействие с сахарозой (как связанной, так и несвязанной с белком). Это предполагает меньшую вероятность взаимодействия воды непосредственно с белком и, соответственно, большую - с молекулами сахарозы, связанными с белком. Такая вода более подвижна, что и подтверждается полученными данными ЯМР-исследований.

Выводы: белковый плавленый водный солевой

1. Методами ЯМР-релаксометрии установлены структурные различия модельных белково-углеводно-солевых водных систем, обусловленные последовательностью внесения компонентов в смесь в процессе их плавления, и сделаны предположения о характере взаимодействия между основными структурообразующими элементами системы "белок-сахароза-вода" в процессе их термической обработки.

2. Методом анализа сигналов свободной индукции протонов после 90?-го импульса (ССИ) проведена оценка каждого из модельных образцов по соотношению между жидкой и твердой фазами структуры и установлены закономерности этого соотношения от технологических особенностей процесса плавления смеси основных компонентов.

3. В модельных объектах определены времена спин-спиновой релаксации протонов водной фазы и населенность ее компонент, позволяющие судить о количественном распределении и качественном состоянии воды в плавленых сырах в зависимости от последовательности внесения компонентов в смесь для плавления.

4. На основании результатов проведенных исследований установлено, что для получения однородной консистенции сладкого плавленого сыра необходимо обеспечить условия для максимальной гидратации белка во время плавления, избегая разбавления водой системы, чтобы реакция натрий-кальциевого обмена между солью-плавителем и белком прошла эффективно. Поэтому сахарозу, более активно, чем белок, взаимодействующую с водой, следует вносить в смесь компонентов в конце процесса плавления, а воду - необходимо добавлять по частям, поддерживая постепенный переход диспергированного белка в водную фазу и разбавляя её по мере концентрирования растворимых белковых веществ.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Характеристика ассортимента продукции. Физико-химические и органолептические показатели сырья. Рецептура сыра плавленого колбасного копчёного. Технологические процесс производства. Технохимический и микробиологический контроль сырья и готовой продукции.

    курсовая работа [125,5 K], добавлен 25.11.2014

  • Обоснование ассортимента плавленых сыров, их биологическая ценность и пути её повышения. Меры ресурсосбережения в производстве плавленых сыров. Описание технологической схемы с обоснованием режимов. Рецептура на сыр плавленый к обеду для овощных блюд.

    курсовая работа [95,4 K], добавлен 21.03.2015

  • Определение эффективности производства сыра при обычном способе его созревания и созревания в полиэтиленовой пленке. Технологическая схема производства сыров. Анализ факторов, влияющих на качество сыров. Расчет убыли сыра в процессе его созревания.

    дипломная работа [5,9 M], добавлен 14.09.2022

  • Характеристика сыров, как пищевого продукта. Компоненты, входящие в состав сыра. Характеристика микроорганизмов, используемых в процессе созревания сыра. Технологический процесс производства сычужного сыра. Расчет материального баланса производства.

    курсовая работа [354,1 K], добавлен 29.09.2008

  • История возникновения сыра и характеристика его видов. Описание этапов производства сыров. Схема, устройство и принцип действия линии по производству сыра. Изменения, происходящие с белком, лактозой и жиром сыра при его технологической обработке.

    курсовая работа [323,2 K], добавлен 22.11.2014

  • Представители сыров разных классов и подкласссов. Технические требования при производстве твердых сычужных сыров. Требования к качеству молока в сыроделии. Приемка и контроль качества сырья. Пороки вкуса и запаха сыра. Машина для обсушки сыра 44А.

    курсовая работа [65,7 K], добавлен 12.02.2015

  • Технологическая схема производства сливочного сыра на поточной механизированной линии путём сычужно–кислотного сквашивания обезжиренного пастеризованного молока. Расчет экономической целесообразности создания цеха по производству мягких сычужных сыров.

    курсовая работа [47,6 K], добавлен 24.11.2014

  • Интересные факты о сыре. Классификация, химический состав, пищевая ценность, характеристика ассортимента сыров. Методы отбора проб и подготовка их к анализу. Факторы, формирующие качество сыра, процессы производства, маркировка, упаковка и хранение.

    курсовая работа [1019,3 K], добавлен 03.09.2012

  • Нормативные документы, регламентирующие производство и контроль качества воды. Типы воды, ее загрязнение и схемы очистки. Системы распределения воды очищенной и воды для инъекций. Контроль систем получения, хранения и распределения, валидация системы.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 12.03.2010

  • Методы обеззараживания воды в технологии водоподготовки. Электролизные установки для обеззараживания воды. Преимущества и технология метода озонирования воды. Обеззараживание воды бактерицидными лучами и конструктивная схема бактерицидной установки.

    реферат [1,4 M], добавлен 09.03.2011

  • Технологический процесс очистки воды, автоматизация определения качества поступившей воды и расчета необходимых химических веществ для ее обеззараживания поэтапно на примере работы предприятия ГУП "ПО Горводоканал". Контроль ввода реагентов в смеситель.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 25.05.2012

  • Задачи обработки воды и типология примесей. Методы, технологические процессы и сооружения для очистки воды, классификация основных технологических схем. Основные критерии для выбора технологической схемы и состава сооружений для подготовки питьевой воды.

    реферат [1,2 M], добавлен 09.03.2011

  • Пищевая ценность сыров, изучение их состава, классификации, оценка усвояемости. Подготовка сырья к производству. Сквашивание молока с помощью сычужного фермента или молочнокислой закваски. Процессы созревания сыра, посолка и обработка его поверхности.

    презентация [215,6 K], добавлен 09.11.2014

  • Особенности воды, её химические и физические свойства, определение жёсткости и методы ее устранения. Неблагоприятное воздействие жесткой воды на техническое и промышленное оборудование, а также на ткань, посуду, продукты питания и кожу человека.

    курсовая работа [33,5 K], добавлен 16.05.2009

  • Значение сыра в питании населения. Загрязнение молока и сыра токсичными элементами, радионуклидами, пестицидами. Развитие микробиологических процессов при выработке сыра. Биотехнология производства рассольного сыра "Аланский". Оценка качества сыра.

    диссертация [7,4 M], добавлен 28.11.2010

  • Классификация примесей, содержащихся в воде для заполнения контура паротурбинной установки. Показатели качества воды. Методы удаления механических, коллоидно-дисперсных примесей. Умягчение воды способом катионного обмена. Термическая деаэрация воды.

    реферат [690,8 K], добавлен 08.04.2015

  • Проблемы воды и общий фон развития мембранных технологий. Химический состав воды и золы ячменя. Технологическая сущность фильтрования воды. Описание работы фильтр-пресса и его расчет. Сравнительный анализ основных видов фильтров для очистки воды.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 08.05.2010

  • Цель доменного производства. Топливо для доменной плавки и выбор расчета расхода воды. Увлажнение шихты, охлаждение доменных печей и арматуры воздухонагревателей. Назначение, количество и качество подаваемой воды. Баланс воды в оборотном цикле.

    реферат [1,5 M], добавлен 22.11.2012

  • Минеральные воды как растворы, содержащие различные минеральные соли, органические вещества и газы, анализ основных видов. Общая характеристика схемы комплекса технологического оборудования "Аква" для подготовки и фасования питьевой негазированной воды.

    презентация [1,2 M], добавлен 08.04.2015

  • Затирание сырья, фильтрование затора, кипячение сусла с хмелем и отделение хмелевой дробины. Влияние состава воды на технологический процесс. Способы обработки воды. Влияние характеристик солода на показатели пива. Снижение естественной кислотности.

    дипломная работа [277,6 K], добавлен 18.06.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.