Разработка технологического процесса изготовления детали "Переходник"

3.2. При работе на токарном станке:

3.2.1. Пользоваться только острым резцом, имеющим правильную заточку.

3.2.2. Резец устанавливать в исправном суппорте.

3.2.3. Установку резца производить строго по центру и закреплять его прочно, т. к. возможен вылет его из резцедержателя, не подкладывать под него разные куски металла, а пользоваться специальным набором прокладок, длиной и шириной равной опорной части резца.

3.2.4. Подводить резец к обрабатываемой детали медленно и осторожно, избегать глубокой подачи резца.

3.2.5. Устанавливайте на станок люнеты при обработке длинномерных деталей во избежание изгибов и вылетов.

3.2.6. При обработке несимметричных деталей тщательно отбалансировать их и выступающие части - оградить.

3.2.7. При полировке или зачистке напильником детали, обрабатываемой на станке, отвести суппорт с резцом на безопасное расстояние.

3.2.8. При зачистке наждачной бумагой поверхностей деталей пользоваться специальной прижимкой колодкой, а при зачистке внутренних поверхностей - круглой оправкой.

3.2.9. Не нарезать резьбу на токарном станке с помощью плашки, или метчика при ручном удержании плашкодержаталя или воротка.

3.2.10. Не поддерживать деталь, закрепленную в центрах или патроне, руками при ее отрезке, устанавливать специальные деревянные подкладки.

3.2.11. После обработки детали отводить в сторону суппорт с резцом, а станок и двигатель - отключить.

3.2.12. Не тормозить патрон или планшайбу для ускорения остановки выключенного станка.

3.2.13. Не использовать обратный ход шпинделя при снятии патрона или планшайбы.

3.2.14. При обработке пруткового материала на токарном станке вращающийся пруток может нанести ранение, поэтому для безопасности полностью оградить пруток соответствующим образом.

3.2.15. При обработке деталей в центрах убедиться закреплена ли задняя бабка и после установки изделия смазывать центр. Нельзя работать со сработанными или забитыми центрами.

3.2.16. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком.

3.2.17. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.

3.2.18. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.2.19. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при: - уходе от станка даже на короткое время;

- перерыве в подаче электроэнергии;

- проверке и зачистке режущей кромки резца;

- уборке, смазке, чистке станка.

3.3. При работе на заточном станке.

3.3.1. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, ответственным за работу на этих станках, получившим инструктаж по правилам установки абразивных кругов на заточные станки.

3.3.2. Абразивный инструмент должен быть исправным и соответствовать ниже перечисленным требованиям.

3.3.3. Перед установкой абразивных кругов диаметром 150 мм и более на заточный станок, а также скоростных кругов диаметром 300 мм и более, они должны быть испытаны на прочность при скорости, превышающей рабочую на 50 %. На испытанный круг должен быть выписан соответствующим паспорт.

3.3.4. Непосредственно перед установкой абразивный круг должен быть тщательно осмотрен на отсутствие выбоин, проверен на отсутствие трещин легким простукиванием деревянным молотком (киянкой). Пользоваться неисправными кругами, а также кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещено.

3.3.5. Закреплять круг на шпинделе необходимо посредством зажимных фланцев, диаметр которых должен составлять не менее 1/3 диаметра круга. Между фланцами и кругом обязательно должна быть проложена прокладка из картона толщиной 0,6 - 1,0 мм в зависимости от диаметра круга. Диаметр прокладки должен быть более диаметра фланцев и выступать наружу по всей окружности не менее 1,0 мм.

3.3.6. Зазор между отверстием круга и шпинделем станка должен находиться в пределах 0,1 - 0,3 мм.

3.3.7. Круг должен быть во время работы огражден защитным кожухом. Если угол раскрытия неподвижного защитного кожуха расположен выше горизонтальной плоскости, проходящей через ось круга, то кожух должен быть снабжен предохранительным козырьком.

3.3.8. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью кожуха должен быть в пределах 3-5 % от диаметра круга, но не менее 3 мм для круга менее 100 мм и не более 25 мм для кругов свыше 500 мм. Зазор между кругом и боковыми стенками должен быть в пределах 10-15 мм. Съемная крышка кожуха в процессе работы должна быть плотно прижата к его неподвижной части надежным креплением.

3.3.9. Затягивать гайки при креплении круга необходимо только гаечным ключом. Применять для крепления добавочные приспособления и ударный инструмент запрещается.

3.3.10. Для поддержания изделия при работе на заточном станке необходимо применять подручники. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемое положение по мере срабатывания круга. Перестановке подручника и его прочное крепление должна производиться только после полной остановки круга. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без забоин и выработки.

3.3.11. Подручник надежно крепится и устанавливается так, что бы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или несколько (до 10 мм) выше его. Зазор между подручниками и кругом должен быть не более 3 мм.

3.3.12. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение не менее 3х минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга и убедиться: в исправности включающих выключающих и тормозных устройств, надежности крепления и отсутствии радиального или осевого биения круга.

3.3.13. При заточке или доводке инструмента абразивным кругом во избежание его разрыва следует: - оберегать круг от ударов и толчков; - подавать инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима, при этом обязательно пользоваться подручником; - удерживать инструмент на весу руками при заточке запрещено; - помните, что даже мгновенное неправильное прикосновение к заточным кругам при вращении вызывает повреждение инструмента или разрушение круга; - помните что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.

3.3.14. Проверить исправность вытяжной вентиляции.

3.3.15. Во время работы станка открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства запрещается.

3.4. При работе на фрезерном станке:

3.4.1. Проверить на холостом ходу исправность действия пусковых, остановочных и тормозных устройств надежность фиксации рукояток управления.

3.4.2. Проверить систему смазки и убедиться, что смазка и охлаждающая жидкость поступает в рабочие зоны бесперебойно.

3.4.3. Проверить, нет ли заедания или слабины в движущихся частях станка.

3.4.4. Перед установкой на станок фрезы и приспособлений очистить их от стружки и масла. При установке и закреплении фрезы проверить ее на радиальное и торцевое биение. Установку фрезы в шпиндель вертикально-фрезерного станка производить, поднимая стол и подложив на него под фрезу деревянную подкладку. При установке больших фрез применять специальные подъемные устройства.

3.4.5. Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы и оправки запрещается.

Для удаления переходной втулки или оправки из шпинделя пользоваться специальной выколоткой.

3.4.6. Набор фрез устанавливать на оправку так, чтобы их зубья были расположены в шахматном порядке.

3.4.7. Работать только с огражденной фрезой. Устанавливать и снимать детали при выключенном станке. Не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы. Устанавливать и снимать крупногабаритные детали и приспособления только при помощи подъемных механизмов, не превышая их паспортную грузоподъемность. При подъеме убедиться, что деталь надежно застопорена. Для подъема применяется специальное чалочно-захватные приспособления. Освобождать деталь от чалочного приспособления и стропов только после ее надежной установки и крепления.

3.4.8. Удалять стружку вблизи вращающейся фрезы деревянными палочками или кисточками длиной не менее 250 мм. Применение для этого металлических стержней и обтирочного материала запрещено. При скоростном фрезеровании применять ограждения и приспособления для улавливания и отвода стружки и индивидуальные средства защиты (очки, щитки).

3.4.9. При периодическом смазывании фрез для их охлаждения масло наносить кисточкой, а парафин - специальным приспособлением.

3.4.10. Врезание фрезы в деталь производить постепенно, без удара, механическую подачу включать перед соприкосновением детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.

3.4.11. Не работать затупленной и выкрошенной фрезой, заменить ее исправной.

3.4.12. В случае возникновения вибрации остановить станок и устранить вибрацию (проверить крепление фрезы, приспособления и детали, изменить режим резания и т. д.).

3.4.13. При остановке станка сначала выключить подачу, отвести фрезу от детали, а потом остановить вращение шпинделя.

3.4.14. При смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести деталь от фрезы на безопаснее расстояние.

3.4.15. Снимать и одевать ремни на шкивы только после остановки станка. По ступенчатым шкивам можно передвигать ремни во время их вращения только при помощи переводок.

3.4.16. При обнаружении напряжения на токопроводящих частях станка, немедленно выключить станок и доложить администрации, до устранения неисправности к работе не приступать.

3.4.17. Стружку со станка убирать при помощи щетки или скребка. Убирать стружку руками запрещается.

3.4.18. Обязательно выключить станок при: - уходе от станка даже на короткое время; - перерыве в подаче электроэнергии; - перед установкой и съемом деталей, промером ручным инструментом, уборкой стружки, при подтягивании болтов и других соединений; - при ремонте, наладке станка, регулировке его отдельных частей, смазке и чистке. При этом вывешивать плакат: «Не включать! Работают люди».

3.4.19. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе, не доверять им оборудование.

4. Требования безопасности по окончании работы.

4.1. Остановить станок (оборудование) и выключить электродвигатель.

4.2. Привести в порядок свое рабочее место, сложить в отведенное место материалы, детали, инструмент, убрать мусор и отходы.

4.3. Спецодежду и средства индивидуальной защиты поместить в отведенное для этой цели место.

4.4. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

4.5. Приведенное в порядок рабочее место сдать ответственному лицу. Обо всех замеченных неполадках доложить администрации.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. Немедленно прекратить работу, обесточить станок и поставить в известность администрацию при:

- неисправности станочного оборудования; - в случае возникновения пожара; - в случае получения травмы.

5.2. В случае возникновения неисправности станочного оборудования: - ощущение наличия тока при прикосновении рукой к нетоковедущим частям станочного оборудования; - работе электродвигателя на двух фазах; - искрении электрооборудования; - обрыве заземляющего проводника; - повреждении изоляции /оголенные провода/, необходимо обесточить станок, поставить в известность администрацию и до устранения обнаруженных неисправностей к работе не приступать.

5.3. В случае возникновения пожара необходимо:  Станочное оборудование обесточить общим рубильником на силовом щите структурного подразделения. Немедленно сообщить о пожаре и месте его нахождения дежурному пожарной, а также администрации. Принять меры к тушению возгорания имеющимися в наличии противопожарными средствами.

5.4. В случае получения травмы необходимо: - освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора; - обстановку на месте аварии сохранить до прибытия комиссии, если  это не угрожает жизни и здоровью окружающих; - оказать пострадавшему первую /доврачебную/ помощь; - сообщить о случившемся администрации; - направить пострадавшего в медучреждение университета или вызвать к нему скорую медицинскую помощь.

Заключение

В результате выполнения данного курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления перходника.

По базовому варианту в качестве заготовки используется горячекатаный прокат круглого сечения нормальной точности и длиной 40 мм.

В проектном варианте использован станок 16К20Ф3 с ЧПУ, что позволило выполнить следующие операции: токарно-винторезные; шлицефрезерные.

Результатом использования предлагаемых решений является существенное сокращение расхода материалов, снижению трудоёмкости изготовления продукции, снижению численности производственного персонала и площади участка, что снижает величину затрат при изготовлении продукции и способствуют повышению конкурентоспособности выпускаемых изделий.

Список использованных источников

1. Антонюк В.Е., Королёв В.А., Башеев С.М. Справочник конструктора по расчёту и проектированию станочных приспособлений. - Мн.: Беларусь, 1969.

2. Аршинов Н.А., Алексеев В.А. Резание металлов и режущий инструмент. - М.: Машиностроение, 1976.

3. Режимы резания металлов. Справочник. /Под редакцией Барановского Ю.В./ - М: Машиностроение, 1972.

4. Гапонкин В.А., Лукашев Л.К., Суворова Т.Г. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. - М.: Машиностроение, 2014.

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Выш. школа, 1983.

6. Справочник шлифовщика /Кожуро Л.М. и др./ - Мн.: Вышэйшая школа, 1981.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова./ - М.: Машиностроение, 1996.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова./ - М.: Машиностроение, 1996.

9. Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов. - М.: Машиностроение, 1990.

10. Справочник инструментальщика. / Под редакцией Ординарцева А.А./-Л.: Машиностроение, 2013.

11. ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски».

12. Пашкевич М.Ф., Мрочек Ж.А., Кожуро Л.М., Пашкевич В.М. Технологическая оснастка. - Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002. - 320 с.

13. Проектирование технологических процессов в сельскохозяйственном машиностроении: методические указания по выполнению курсового проекта. - Минск, 2007.

азмещено на Allbest.ru