Изучение особенностей обработки соленой сыворотки методом электродиализа
Влияние электродиализной обработки на состав и свойства солёной сыворотки. Определение закономерностей процесса деминерализации сыворотки и его эффективности. Компонентный состав сыворотки, полученной при частичной посолке в зерне сыра "Российский".
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 15.05.2017 |
Размер файла | 537,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Поваренная соль в сыре играет роль вкусового ингредиента, придающего продукту специфический вкус и остроту, а также регулятора микробиологических и ферментативных процессов. Содержание соли в сыре зависит от способа и продолжительности посолки, концентрации, температуры, размеров сыра и других факторов. Длительная посолка по традиционной технологии, занимающей до 15 суток, зачастую препятствует развитию микрофлоры, сдерживая ее участие в процессе созревания, поэтому все чаще сыродельные заводы применяют предварительную частичную посолку в зерне, позволяющую сократить общий срок посолки до 6-8 суток [1,5]. Это позволяет сыродельным предприятиям экономить значительные средства при обслуживании солильных бассейнов, однако, это же обстоятельство обостряет проблему утилизации соленой сыворотки вследствие еще большей ее засоленности.
В настоящее время достоверных сведений о промышленной переработке соленой сыворотки очень мало. Известно, например, что одна из новозеландских фирм применила для этой цели нанофильтрацию, удалив из соленой сыворотки 70% хлористого натрия. Из этого, однако, можно сделать вывод и о том, что размер пор в нанофильтрационной мембране был достаточно велик и, по всей видимости, наряду с минеральными веществами, мембрана пропускала в фильтрат достаточно большое количество и пищевых компонентов, например, лактозу. Электродиализный процесс обессоливания соленой сыворотки и мелассы молочного сахара-сырца, также обладающей повышенной зольностью, исследовался в течение ряда лет отечественными учеными [2,3,4,6]. Полученные результаты можно считать весьма обнадеживающими. Действительно, повышенная концентрация в соленой сыворотке хлористого натрия, являющегося сильным электролитом, обуславливает значительно более высокую ее электропроводность по сравнению с натуральной подсырной сывороткой, что и делает ее идеальным объектом для электродиализной обработки.
Объектами исследований служили образцы соленой сыворотки, деминерализованная соленая сыворотка с различной степенью обессоливания, промежуточные сывороточные растворы и концентраты.
Первоочередной задачей являлось изучения химического состава соленой сыворотки, полученной в производственных условиях. Для этого в цехе лактозы открытого акционерного общества «Сыродел» (г. Ипатово) было отобрано 15 образцов молочной сыворотки, полученной после частичной посолки в зерне твёрдого сыра «Российский».
В 15-ти отобранных, предварительно обезжиренных образцах сыворотки, определялись массовая доля: золы, в том числе хлористого натрия; сухих веществ; лактозы и белка, в том числе небелкового азота. Полученные данные приведены в таблице 1. Анализ приведённых данных, свидетельствует о большом разбросе в значениях зольности и массовой доле хлористого натрия, отражающих степень солёности сыворотки.
сыр соленый сыворотка
Таблица 1 - Компонентный состав солёной сыворотки, полученной при частичной посолке в зерне сыра «Российский»
№ образца |
Массовая доля, % |
||||||
золы |
хлористого натрия |
сухих веществ |
лактозы |
общего белка |
небелкового азота |
||
1 |
1,48 |
0,95 |
7,41 |
5,08 |
0,82 |
0,28 |
|
2 |
1,53 |
0,97 |
7,48 |
5,09 |
0,82 |
0,28 |
|
3 |
1,94 |
1,37 |
7,82 |
5,18 |
0,83 |
0,30 |
|
4 |
2,13 |
1,65 |
8,08 |
5,22 |
0,85 |
0,30 |
|
5 |
2,24 |
1,81 |
8,25 |
5,24 |
0,86 |
0,32 |
|
6 |
1,75 |
1,26 |
7,72 |
5,18 |
0,82 |
0,27 |
|
7 |
2,48 |
2,01 |
8,59 |
5,29 |
0,89 |
0,32 |
|
8 |
2,08 |
1,61 |
8,09 |
5,20 |
0,83 |
0,29 |
|
9 |
2,56 |
2,07 |
8,81 |
5,31 |
0,90 |
0,33 |
|
10 |
2,51 |
2,06 |
8,70 |
5,28 |
0,90 |
0,32 |
|
11 |
2,36 |
1,91 |
8,41 |
5,21 |
0,87 |
0,30 |
|
12 |
1,88 |
1,40 |
7,71 |
5,08 |
0,83 |
0,28 |
|
13 |
2,59 |
2,13 |
8,80 |
5,30 |
0,91 |
0,32 |
|
14 |
2,43 |
1,98 |
8,53 |
5,25 |
0,89 |
0,30 |
|
15 |
2,64 |
2,17 |
8,89 |
5,32 |
0,92 |
0,32 |
Задача следующего эксперимента заключалась в изучении гидродинамических и электрохимических параметров процесса деминерализации при ЭД-обработке соленой сыворотки, а также закономерностей изменения состава и свойств солёной сыворотки Исследования по электродиализной обработке соленой сыворотки проводились на электродиализной установке лабораторного типа ЭД-мини производства АО «Мега». Число камер обессоливания было равно 10, площадь отдельной мембраны расположенной под турбулизатором - 64 см2, толщина прокладки - 1 мм, подача обрабатываемого раствора осуществлялась с торца мембраны шириной 4 см. Прокачка растворов осуществлялась специальными мининасосами производительностью 100 л/ч. Для фиксации физико-химических показателей использовались следующие приборы: кондуктометр «Эксперт-002», рH-метр «Аквилон рН-410» и рефрактометр RR-11. Электрофизические показатели снимали с амперметра и вольтметра, встроенных в блок питания ЭД-установки. Подсырную несоленую и соленую сыворотку привозили с Ипатовского сырзавода (ОАО «Сыродел»), отбирая образцы из одной партии молока, идущего на сыр.
На рисунке 1 представлена зависимость средней скорости движения соленой сыворотки в камерах обессоливания электродиализатора от ее давления на входе в камеры в сравнении с аналогичной зависимостью для подсгущенной несоленой подсырной сыворотки, использованной в качестве аналога.
Средняя скорость определялась по формуле
где Р - фиксируемый по ротаметру расход продукта, см3/с;
b - ширина торца, см;
h - толщина камер обессоливания, см;
п - число камер обессоливания.
По-нашему мнению, перегиб графиков свидетельствует о переходе ламинарного режима течения в турбулентный режим. Как видно, такой переход для соленой сыворотки наступает при гораздо меньшем давлении и при большей средней скорости течения, вследствие чего повышается надежность работы ЭД-оборудования.
Рисунок 1 - Зависимость средней скорости течения сыворотки в камерах обессоливания от ее давления на входе: 1 - соленая сыворотка; 2 - подсгущенная несоленая подсырная сыворотка (аналог)
В таблице 2 представлен состав и физико-химические показатели образцов предварительно подсгущенной подсырной сыворотки и соленой сыворотки, предназначенных для проведения сравнительных экспериментов. Стратегическая идея эксперимента на данном этапе исследований заключалась в том, чтобы сравнить гидродинамические, электрохимические и энергетические параметры при ЭД-обработке соленой сыворотки с аналогичными для подсгущенной подсырной сыворотки, выбранной в качестве ближайшего прототипа. Массовую долю сухих веществ в подсырной сыворотке доводили с 5,8-6,2 до 24% на ротационном испарителе.
Таблица 2 - Состав и физико-химические свойства подсырной сгущенной и соленой сыворотки
Объекты исследований |
Массовая доля сухих веществ, % |
Активная кислотность, рН |
Титруемая кислотность, оТ |
Электро-проводность, мСм/см |
Кинематическая вязкость, м2/с 106 |
|
Соленая сыворотка |
8,1 |
6,23 |
31 |
35,0 |
2,1 |
|
Подсгущенная подсырная сыворотка |
24,2 |
5,86 |
74 |
18,8 |
8,2 |
В таблице 3 приведены экспериментальные данные по компонентному составу, активной и титруемой кислотности, а также доброкачественности соленой сыворотки в зависимости от её зольности. Для сравнения в той же таблице приведены аналогичные показатели для несоленой подсырной сыворотки, полученной из той же партии молока, не подвергаемой электродиализу. Видно, что по мере снижения зольности последовательно снижается и массовая доля других компонентов соленой сыворотки. Характерно, что при достижении зольности подсырной сыворотки доброкачественность ЭД-обработанной соленой сыворотки выше, чем у несоленой подсырной сыворотки. По нашему мнению, это можно объяснить сопряженным удалением, наряду с минеральными солями, других несахаров - органических кислот и небелкового азота. В таблице 4 приведены данные о темпе снижения некоторых компонентов соленой сыворотки в относительных единицах, когда исходные значения принимаются за 100 %. Следует обратить внимание на высокий темп удаления небелкового азота.
Таблица 3 - Состав солёной подсырной сыворотки и аналога (p<0,05)
Показатели |
Массовая доля золы, % |
Подсырная сыворотка |
||||
2,56 |
1,27 |
0,58 |
0,27 |
0,61 |
||
Массовая доля сухих веществ, %, в том числе: |
8,81 |
7,21 |
6,33 |
5,93 |
6,12 |
|
- лактоза |
5,23 |
5,05 |
4,86 |
4,72 |
4,61 |
|
- общий белок |
0,91 |
0,85 |
0,82 |
0,78 |
0,68 |
|
Небелковый азот, % |
0,31 |
0,25 |
0,21 |
0,18 |
0,27 |
|
Макроэлементы, % от сухого вещества |
||||||
- натрий |
9,46 |
4,61 |
2,23 |
1,02 |
0,89 |
|
- калий |
2,08 |
0,86 |
0,41 |
0,18 |
2,23 |
|
- кальций |
0,86 |
0,78 |
0,68 |
0,50 |
0,63 |
|
- магний |
0,23 |
0,22 |
0,18 |
0,13 |
0,27 |
|
Микроэлементы, мг % в сухом веществе |
||||||
- железо |
1,61 |
1,53 |
1,44 |
1,32 |
1,71 |
|
- медь |
0,23 |
0,20 |
0,16 |
0,12 |
0,26 |
|
- цинк |
1,58 |
1,53 |
1,51 |
1,48 |
1,69 |
|
- марганец |
0,11 |
0,11 |
0,10 |
0,11 |
0,09 |
|
Активная кислотность, ед.рН |
6,23 |
6,25 |
6,22 |
6,11 |
6,28 |
|
Титруемая кислотность, оТ |
32 |
23 |
18 |
15 |
22 |
|
Доброкачественность, % |
59,4 |
70,0 |
76,7 |
79,6 |
75,3 |
Таблица 4 - Массовая доля основных компонентов соленой сыворотки при различных уровнях её деминерализации электродиализом
Показатели, % |
Уровень деминерализации сыворотки, % |
||||
0 |
38,6-39,4 |
64,2-68,5 |
82,9-84,3 |
||
Массовая доля сухих веществ |
100 |
81,8-82,6 |
71,8-71,9 |
67,3-68,1 |
|
Лактоза |
100 |
96,6-96,9 |
91,8-92,9 |
90,2-90,3 |
|
Общий белок |
100 |
93,4-95,5 |
89,0-92,1 |
85,7-87,3 |
|
Небелковый азот |
100 |
80,1-86,7 |
67,7-73,3 |
58,1-63,3 |
|
Доброкачественность |
58,8-59,3 |
69,5-70,0 |
75,7-76,7 |
78,2-79,6 |
На рисунке 2 приведены графики зависимости массовой доли сухих веществ, лактозы, общего белка и небелкового азота, выраженных в относительных единицах, в зависимости от уровня деминерализации солёной сыворотки. На рисунке 3 представлены графики зависимости активной и титруемой кислотности от уровня деминерализации соленой сыворотки, построенные по данным таблицы 3. Значительное снижение титруемой кислотности соленой сыворотки в процессе её ЭД-обработки (от 32 0Т до 15 0Т), свидетельствует о сопряженном удалении из неё, наряду с минеральными солями, части органических кислот, в основном, молочной кислоты. Некоторое снижение рН по мере обессоливания можно объяснить нарастанием концентрационной поляризации у поверхности анионитовых мембран со стороны продукта.
Рисунок 2 - Зависимость состава соленой сыворотки выраженного в относительных единицах от уровня деминерализации: 1 - сухие вещества; 2 - лактоза; 3 - общий белок; 4 - небелковый азот; 5 - доброкачественность.
а)
б)
Рисунок 3 - Зависимость активной (а) и титруемой (б) кислотности соленой сыворотки от уровня деминерализации
Следующим этапом стало исследование закономерностей термокоагуляционного метода очистки частично обессоленной соленой сыворотки от белков. Был использован термокоагуляционный метод выделения сывороточных белков с подкислением до рН = 4,5 + 0,1 и температурной выдержкой 93 ±2 єС. В качестве объектов исследования выбирались образцы отсепарированной соленой сыворотки в трех повторностях с исходной зольностью 2,51 + 0,06% и тремя уровнями деминерализации: 39,6 + 0,8%; 66,1 + 0,4% и 83,7 + 0,5%. В качестве эталона были выбраны образцы подсырной сыворотки отобранные на стадии синерезиса сырного сгустка. Электродиализное обессоливание соленой сыворотки до фиксированных уровней деминерализации осуществлялось на пилотной ЭД-установке чешского производства по разработанным ранее режимам. Отделение скоагулированного белка осуществлялось на лабораторной центрифуге.
В таблице 5 приведён состав исходных и осветленных образцов сыворотки в виде дробных показателей, в которых числитель указывает на исходное, среднее по трём образцам, значение параметра, а знаменатель - на конечное (после осветления). Отклонение средних значений от крайних для всего массива данных колебалось от 0,5 до 7,5%.
Таблица 5 - Изменение массовой доли основных компонентов обессоленных образцов соленой сыворотки после термокоагуляции и выделения из них сывороточных белков
№ пп |
Показатели |
Уровень деминерализации, % |
Подсырная сыворотка |
||||
0 |
39,6 |
66,1 |
83,7 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1. |
Массовая доля сухих веществ, % |
8,73 8,41 |
7,18 6,08 |
6,25 5,80 |
5,80 5,27 |
6,01 5,48 |
|
в том числе: |
|||||||
- лактоза |
5,17 5,09 |
5,03 4,97 |
4,90 4,84 |
4,69 4,54 |
4,53 4,50 |
||
- общий белок |
0,89 0,61 |
0,83 0,46 |
0,77 0,39 |
0,73 0,30 |
0,66 0,34 |
||
- зола |
2,51 2,48 |
1,22 1,17 |
0,56 0,53 |
0,25 0,23 |
0,59 0,55 |
||
2. |
Небелковый азот, % |
0,30 0,29 |
0,25 0,24 |
0,20 0,19 |
0,17 0,17 |
0,26 0,24 |
Приведенные в таблице 5 данные позволяют выявить основные закономерности термокоагуляционного метода осветления соленой сыворотки, частично обессоленной электродиализом до различного уровня деминерализации. На рисунке 4 представлены зависимости степени выделения белков с применением термокоагуляционного метода и доброкачественности осветленной сыворотки от уровня деминерализации.
Рисунок 4 - Зависимость степени выделения белков с применением термокоагуляционного метода и доброкачественности осветленной сыворотки от уровня деминерализации
На рисунке 5 приведён график зависимости степени выделения сывороточных белков, при их коагуляции термокислотным способом, от уровня деминерализации, без учёта небелкового азота. Наблюдаемое монотонное увеличение степени выделения белков от 31,5%, при нулевом уровне обессоливания, до 56,2% при уровне деминерализации 83,7% может свидетельствовать о сильном влиянии минеральных солей на устойчивость сывороточных белков. Анализ полученной зависимости показывает, что существуют три области изменения уровня деминерализации, где устойчивость белков к коагуляции претерпевает существенные изменения. В первой области (0 - 40 %) происходит максимальное снижение устойчивости сывороточных белков к тепловому воздействию. Учитывая, что в этой области потеря ионогенных азотистых веществ в результате ЭД-обработки незначительная, можно считать, что наблюдаемая неустойчивость белков происходит, в основном, за счёт снижения минеральных веществ в сыворотке. Во второй области (40 - 67 %) устойчивость сывороточных белков практически не меняется с увеличением глубины обессоливания. В третьей области, при уровне деминерализации выше 67 %, устойчивость сывороточных белков к тепловому воздействию снова понижается.
Проведенные в данной работе исследования позволили выделить ряд особенностей соленой сыворотки, имеющих важное практическое значение.
Во-первых, состав соленой сыворотки существенно отличается от состава подсырной не только по минеральным веществам, но и по лактозе - её в соленой сыворотке на 10-15% больше. Несмотря на невысокие значения доброкачественности солёной сыворотки, можно утверждать, что обеззоливание с помощью электродиализа позволит повысить её доброкачественность, как минимум до стандартных значений, свойственных обычной подсырной сыворотке
Рисунок 5 - Зависимость степени выделения сывороточных белков при их коагуляции термокислотным способом от уровня деминерализации, без учёта небелкового азота
Во-вторых, электродиализное обессоливание соленой сыворотки обеспечивает эффективное удаление из неё не только минеральных солей, но и ряда органических соединений, таких как небелковый азот и органические кислоты, трудно удаляемые другими технологическими приёмами.
Эти эффекты оказывают существенное влияние на дальнейшую возможность использования соленой сыворотки на пищевые цели.
Литература
1. Гаврилова, Н.Т. Новое в сыроделии / Н.Т.Гаврилова // Молочная промышленность, экспресс-информация. - М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1986. - вып.7, 1986. - С. 9-10.
2. Евдокимов И.А., Аспекты переработки подсырной соленой сыворотки / И.А. Евдокимов, А.В. Пермяков, Н.Я. Дыкало // - Переработка молока - №2(124). - Москва, 2010. - С.28-29.
3. Евдокимов И.А. Отчёт по инновационному проекту «Разработка технологии переработки и использования молочной сыворотки» [Рукопись] / руководитель И.А.Евдокимов // - Ставрополь, СевКавГТУ. - 1997. - 76 с.
4. Евдокимов И.А. Электродиализ молочной сыворотки (монография) / И.А. Евдокимов, А.В. Пермяков, Н.Я. Дыкало // - Георгиевск: ГТИ (филиал) СевКавГТУ, 2009. - 248 с.
5. Мартиросян А.А. Посолка и созревание сыра лори / А.А. Мартиросян, А.Г. Магакян, П.Ф. Крашенинин // Молочная промышленность. - 1975. - № 1. - С. 21-25.
6. Пермяков А.В. Альтернативные способы переработки подсырной сыворотки / А.В.Пермяков // Материалы международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства». - Ставрополь: АГРУС, 2013.- С. 160-163.
7. Пермяков А.В. Современные методы и направления переработки соленой сыворотки / А.В. Пермяков, И.А. Евдокимов // Проблемы развития АПК Саяно-Алтая: материалы межрегиональной научно-практической конференции. - Абакан: Хакасское книжное издательство, 2010. - С.130-131.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Нанофильтрация как процесс, промежуточный между ультрафильтрацией и обратным осмосом. Утилизация молочной сыворотки в России с помощью нанофильтрации, области применения сывороточных концентратов. Процессы концентрирования и деминерализации сыворотки.
презентация [534,1 K], добавлен 08.04.2015Разработка линии по переработке подсырной молочной сыворотки. Технология переработки продукта с применением блоков ультрафильтрации и обратного осмоса. Расчет конструктивных параметров теплообменника типа "труба в трубе". Выбор статического смесителя.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 03.01.2015Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Характеристика сырья, материалов и тары. Требования к качеству молока. Технология и технохимический и микробиологический контроль производства сыра и сыворотки. Продуктовый расчёт и подбор оборудования.
дипломная работа [235,1 K], добавлен 27.11.2014Технология изготовления зернового хлеба. Роль увлажнения зерна в процессе улучшения потребительских свойств продукции. Влияние молочной сыворотки на скорость и глубину проникновения влаги. Оптимальные параметры подготовки зерна к диспергированию.
статья [472,6 K], добавлен 24.08.2013Применение сепараторов в молочной промышленности при переработке и гомогенизации молока, его очистки от примесей, для получения сливок, отделения белка и жира от сыворотки. Технологический и энергетический расчет, монтаж и эксплуатация сепаратора.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.01.2016Особенности проведения процессов выпаривания на предприятиях пищевой промышленности. Технические описания и расчеты. Принцип работы технологической схемы и работы проектируемого аппарата (выпарная установка для концентрирования сыворотки подсырной).
курсовая работа [1,7 M], добавлен 18.12.2014Технологические параметры производства твердых сычужных сыров с низкой температурой. Оборудование для постановки сырного зерна. Материальный баланс по стадиям производства. Производительность сыродельной ванны. Расчет насоса для откачки сыворотки.
курсовая работа [564,6 K], добавлен 19.11.2014Увеличение срока эксплуатации инструмента в результате применения методов химико-термической обработки. Исследование влияния технологических параметров диффузионного упрочнения на микроструктуру, фазовый состав, свойства поверхностного слоя инструмента.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 09.10.2012Химический состав и свойства молока, параметры его сыропригодности. Требования государственного стандарта на молоко коровье, заготавливаемое в хозяйствах. Технология производства сыра. Органолептические и лабораторные методы определения качества сыра.
реферат [750,4 K], добавлен 28.04.2009Выбор наиболее рационального метода обработки накладных карманов на подкладке в женском жакете и прогрессивного оборудования, разработка технологической документации для данного узла, определение экономической эффективности процесса изготовления изделия.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 20.11.2010Влияние легирующих элементов на свойства стали. Состав, свойства и методы термической обработки хромистых сталей с повышенной прочностью и стойкостью против коррозии в агрессивных и окислительных средах. Технологии закалки окалиностойких сильхромов.
реферат [226,9 K], добавлен 22.12.2015Характеристика стали 60С2А, химический состав и механические свойства. Структурные превращения в стали при термической обработке. Выбор оборудования для обработки детали. Разработка технологии термообработки и маршрутной технологии изготовления пружины.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 05.12.2014Характеристика марки стали 40Х, её химический состав и механические свойства. Выбор вида и способа термической обработки и назначение режимов. Выбор последовательности всех операций обработки. Выбор оборудования для поверхностной закалки детали.
контрольная работа [238,7 K], добавлен 21.05.2012Характеристика сыров, как пищевого продукта. Компоненты, входящие в состав сыра. Характеристика микроорганизмов, используемых в процессе созревания сыра. Технологический процесс производства сычужного сыра. Расчет материального баланса производства.
курсовая работа [354,1 K], добавлен 29.09.2008Разработка технологического процесса обработки детали “Нож”. Выбор исходной заготовки, определение типа производства. Выбор оптимальных технологических баз. Расчет режимов резания, соответствующих выбранным методам обработки, определение припусков.
курсовая работа [41,4 K], добавлен 08.01.2012Химический состав и физико-механические свойства материала. Описание термической обработки стали, массы детали. Определение припусков на механическую обработку. Выбор режущего и измерительного инструмента. Расчёт режимов резания при точении и шлифовании.
курсовая работа [601,8 K], добавлен 06.04.2015Служебное назначение, техническая характеристика детали. Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков, режимов резанья и технических норм времени табличным методом.
курсовая работа [101,7 K], добавлен 16.06.2009Трубы (газо- и нефтепроводы) и основные требования к ним. Влияние параметров контролируемой прокатки на структуру и свойства низкоуглеродистой низколегированной стали 10Г2ФБ. Влияние исходной структуры стали после дополнительной термической обработки.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 02.07.2012Конструкторско-технологическое согласование. Идентификация поверхностей и элементов детали и заготовки. Определение плана обработки поверхностей. Формирование маршрутного технологического процесса и содержание операции. Определение режима обработки.
практическая работа [165,1 K], добавлен 19.02.2011Разработка технологического процесса обработки детали "Ступица" с применением высокопроизводительных методов обработки. Усовершенствование операций обработки детали, технологической оснастки и инструмента, снижение затрат времени и трудоёмкости процесса.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 09.04.2010