Анализ математических моделей механической скорости проходки для оптимизации процесса бурения нефтегазовых скважин

Математическая модель механической скорости проходки как функция от осевой нагрузки на долото, скорости вращения долота и расхода бурового раствора для очистки скважины от выбуренной породы. Управление бурением по параметру "осевая нагрузка на долото".

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 19.05.2017
Размер файла 342,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кубанский государственный технологический университет

Анализ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ ПРОХОДКИ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА бурениЯ НЕФТЕГАЗОВЫХ скважин

Цуприков Александр Александрович к.т.н., доцент

Краснодар, Россия

Анализ моделей проведён с позиции определения для системы оптимального управления бурением базовой математической модели, по которой возможен расчёт оптимальных режимных параметров. Основным уравнением для управления процессом бурения скважин является математическая модель механической скорости проходки как функция от осевой нагрузки на долото, скорости вращения долота и расхода бурового раствора для очистки скважины от выбуренной породы. Основным параметром является осевая нагрузка на долото, графически зависимость скорости бурения от нагрузки имеет вид S - образной кривой Бингхэма, которая имеет выпуклый математический экстремум. В статье рассмотрены отечественные и зарубежные модели бурения, построены их графики по опытным данным проводки скважин. Модели являются степенными, т.е. отражают только линейный участок кривой Бингхэма, данные промыслового бурения хорошо аппроксимируются с начальным и линейным участками кривых. Таким образом, по ним можно производить только рациональное управление процессом, а оптимальный режим существует только на границе области определения функции. Для оптимального управления пригодна только модель А.А. Погарского, имеющая математический максимум и S-образную форму кривой. Все модели зависят от двух параметров управления - нагрузки на долото и скорости вращения долота и не учитывают третий по влиянию на скорость бурения параметр - расход бурового раствора. Потому модель Погарского была доработана включением в неё в явном виде расхода бурового раствора. Проверка модели с помощью регрессионного анализа опытных данных бурения из рапортов буровых мастеров показала её достоверность на 71-99%. Модель позволяет проводить оптимальное управление бурением по параметру "осевая нагрузка на долото"

Ключевые слова: МОДЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ ПРОХОДКИ, ОПТИМАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ бурениЕМ

Основной составляющей математических моделей бурения является уравнение для механической скорости проходки. Большинство отечественных и зарубежных исследователей пришли к выводу, что соотношение, определяющее механическую скорость хм при обеспечивающем процесс количестве промывочной жидкости, должно иметь вид, предложенный М.Г. Бингхэмом:

нагрузка бурение долото проходка

хм = kб Gдnб, (1)

где G - осевая нагрузка на долото,

n - скорость вращения долота,

kб, д и б - параметрические коэффициенты.

Коэффициент kб в литературе получил название «коэффициент буримости», т.к. характеризует способность породы к разбуриванию. Он принимает значения 0,2-0,8, может достигать величины в 2,5 единицы [3]. Коэффициенты д и б имеют у разных авторов различные значения [4]. Величина д чаще всего принимается равной единице, но встречается и д =0,6. Коэффициент б в основном лежит в пределах 0,4 - 0,75, для частных условий может быть равным 0,1или 1. Для уравнения (1) принимается, что расход Q и давление бурового раствора обеспечивают качественную (полную) очистку забоя от выбуренной породы без повторного её перемалывания.

Графически зависимость скорости бурения от нагрузки на долото имеет вид S- образной кривой Бингхэма (рис. 1) - при малых G происходит истирание породы долотом, поэтому скорость бурения растёт незначительно, при увеличении G разрушение породы становится объёмным и скорость резко возрастает, затем падает из-за повторного перемалывания шлама, т.к. расход раствора Q не успевает удалить выбуренную породу с забоя. При улучшении очистки кривая а переходит в кривую б.

Рисунок 1 S-образная кривая Бингхэма

Модель (1) соответствует кривой Бингхэма только до конца линейного (который аппроксимирует степенную линию) участка 1-2 и не имеет выраженного экстремума, т.к. является степенной функцией.

Проведём анализ наиболее характерных отечественных и зарубежных моделей механической скорости проходки с позиций их пригодности для оптимального управления бурением. Для этого у модели должен быть экстремум и графически она должна иметь форму кривой М.Г. Бингхэма.

Модель Галле-Вудса-Лубинского [7]. Модель распространена в США, состояние процесса проводки скважины для любого момента времени определяется трехмерным вектором в пространстве состояний - текущими значениями хм, степенью износа зуба и степенью износа опоры долота.

где:

= G/Dд - осевая нагрузка, приведённая к диаметру долота Dд,

- для твёрдых пород,

- для мягких и средних пород,

a(D3) =0,928 D32 +6D3 + 1;

в - экспонента осевой нагрузки;

D3 - относительный износ зубьев долота;

б - экспонента функции износа вооружения долота;

Модель фирмы "Теннеко ойл комп". При определении оптимальных сочетаний нагрузки на долото и скорости вращения ротора с целью обеспечения минимальной стоимости бурения исходят из того, что механическая скорость и износ долота являются функциями нагрузки на долото, скорости вращения, характеристики пород, типа долота и промывочной жидкости:

(2)

где

G0 - нагрузка на долото, при которой начинается проникновение зуба в породу,

f(h) - характеристика состояния долота.

Модель Погарского А.А. [3,4] для механической скорости хм позволяет учитывать влияние расхода и давления промывочной жидкости и имеет вид:

хм = , (3)

где а, соответствующий kб, б - коэффициенты, имеющие тот же смысл, что и в зависимости (2), но принимающие другие значения.

Коэффициент b зависит от расхода раствора Q и гидравлической мощности, приложенной к долоту Nд и для максимальной скорости хм = max определяется как b = 1/G.

Кривая а на рис. 1 при достаточной промывке лучше всего описывается формулой (3).

В целом, зависимость (3) является более универсальной, чем зависимости (1) и (2), т.к. учитывает параметры режима очистки забоя с помощью коэффициента b, но он связан с параметром Q опосредованно, неявно.

Модель ВНИИБТ. Модель научно-исследовательского института буровой техники [1] получена на основании данных по отработке большого количества шарошечных долот и представляет собой интегральное уравнение, описывающее процессы в объекте "долото-порода" при роторном способе бурения. Она совпадает по форме со степенной моделью (1), но коэффициенты kб, д и б имеют другие (районизированные для РФ) значения.

Для рассмотренных интегральных моделей механической скорости проходки были рассчитаны значения функции хм = f(G) при постоянных значениях других составляющих, соответствующих реальным условиям бурения (kб = 0,2-0,8 до 2,5; д = 0,6-1; б = 0,1-0,75; а =20-60; b = 0,1-4; n= 40 и 90 об/м) - см. таблицу 1.

По результатам расчёта для каждой модели построены графики функции скорости бурения от осевой нагрузки - рисунок 2.

Таблица 1

G, т

Модель ВНИИБТ

Модель Теннеко ойл комп

Модель Галле-Вудса

Модель Погарского

n = 90 об/м

n = 40 об/м

(мягкие)

(твёрдые)

1

3,794733

2,529822

1,770875

2,677022

0,8167

0,552369

2

6,607014

4,404676

4,300698

4,660966

1,421958

2,206951

3

9,13857

6,09238

6,83052

6,44687

1,966797

4,941167

4

11,50348

7,668987

9,360342

8,115213

2,475772

8,669267

5

13,75173

9,167818

11,89016

9,701255

2,959638

13,18176

6

15,91117

10,60745

14,41999

11,22465

3,424393

18,09748

7

17,99947

11,99965

16,94981

12,69785

3,873835

22,87763

8

20,02872

13,35248

19,47963

14,12941

4,310569

26,93699

9

22,00773

14,67182

22,00945

15,52551

4,73649

29,81956

10

23,94315

15,9621

24,53927

16,89087

5,15303

31,33545

Сравнение кривых графиков функции хм = f(G) с S-образной кривой Бингхэма свидетельствует о том, что все модели работают на линейном участке кривой, только модель А.А. Погарского при b = 0,2 приближается к S-образной форме. При b = 0,5 кривая превращается в степенную, а при b >1 - в перевёрнутую U-образную линию - рисунок 3.

Отсюда следует, что модель А.А. Погарского действительно при значениях коэффициента b > 1 приобретает экстремум, но это относится только к форме кривой. Выпуклая форма кривой определяется только составляющей модели G2/(1+bG4 ), поэтому утверждать, что коэффициент b учитывает влияние промывки [3,4] на скорость бурения - некорректно.

Таким образом, анализ рассмотренных моделей показывает, что формально наибольшим приближением к физике процессов разрушения породы и очистки забоя обладает модель А.А. Погарского (3). В ней закон изменения скорости проходки от нагрузки на долото соответствует S-образному виду, а точность приближения к реальным условиям регулируется параметрическими коэффициентами и показателями степени.

Рисунок 2 Графики функции хм = f(G) для интегральных моделей и S-образная кривая Бингхэма

Варьирование параметров других моделей форму кривых радикально не меняло, отмечено только, что если показатель степени при G в модели меньше 1, то кривая становится слегка выпуклой (модели ВНИИБТ, Галле-Вудса), если больше 1, то вогнутой (модель Погарского).

Рисунок 3 Модель Погарского при b = 0,5 (слева) и при b = 3 (справа)

Модели механической скорости с гидравлическим параметром

Для расчёта оптимальных параметров требуется математическая модель, включающая в себя как механические, так и гидравлические параметры в явном, аналитическом виде.

Очевидно, что переменная Q должна входить в уравнение функции (1) как пропорциональная составляющая с коэффициентом или показателем степени, обеспечивающим необходимый наклон и изгиб кривой функции хм.

В общем виде уравнение скорости проходки с гидравлическим параметром может иметь вид:

хм = kб Gд•nб Qm (4)

Это уравнение хорошо описывает линейный участок S - образной кривой Бингхэма. Однако математически функция (4) является степенной, т.е. не имеет выпуклого экстремума и максимальна только на границе своей области определения. Поэтому она не может быть использована для поиска оптимальных параметров бурения.

В качестве базовой для оптимального управления может быть принята доработанная модель Погарского, которая имеет явно выраженный экстремум и в которую для явного учёта расхода бурового раствора введён параметр Qв:

(5)

Ограничения модели зависят от мощности буровой установки:

0 ? G ? Gmax

0 ? n ? nmax

0 ? Q ? Qmax

В практике бурения принято, что основным параметром управления является нагрузка на долото G, остальные параметры принимаются постоянными, их значения зависят от интервала проходимых пород и изменяются в проекте на бурении только при смене твёрдости породы. Поэтому модель (5) отражает принятые бурением принципы - управлять осевой нагрузкой G при фиксированных оборотах n и расходе Q.

Для проверки модели (5) на достоверность в филиале "Краснодар бурение" ООО "Газпромбурение" были получены экспериментальные данные суточных рапортов для различных интервалов бурения по 22 скважинам глубиной 1102 - 4114 метров, пробуренных в 2005-2010 году, а также данные из проектов на бурение скважин (получены в НПО "Бурение", г. Краснодар). Использовались также экспериментальные данные по отработке долот и оптимальных параметрах режима бурения из литературных источников [1, 2, 4, и др.].

Результаты обработки данных методом наименьших квадратов показали, что корреляция рассчитанных по формуле (5) и экспериментальных данных составляет от 71 до 99%, т.е. функция пригодна для применения в качестве уравнения для оперативной оптимизации процесса бурения.

Полученное уравнение регрессии имеет вид:

(6)

Наиболее типичные буровые данные из рапортов буровых мастеров и погрешность их аппроксимации регрессионным уравнением (6) приведены в табл. 2.

Приближающая функция и опытные данные проводки скважин Крупская №1, Песчаная №7 и Восточно-Прибрежная №9 приведены на рис. 3.

Таблица 2

G,

Vm

Погрешн

Vm

Погрешн

Vm

Погрешн

k

т

модель

скв №1

скв №1

скв №7

скв №7

скв №9

скв №9

1

2

4

5

6

7

8

9

10

0,008

1

0,304

2

0,16

n, об/м

3

0,35

0,26

25%

40-75

4

0,62

0,48

22%

0,80

29%

0,48

22%

5

0,96

1,20

25%

0,78

19%

0,75

22%

б

6

1,37

1,3

5%

1,50

9%

1,30

5%

0,3

7

1,85

2,00

8%

1,25

32%

8

2,36

2,0

15%

2,32

2%

1,81

23%

Q,л/с

9

2,91

3,42

18%

2,49

14%

2,94

1%

20-33

10

3,45

3,1

10%

3,50

1%

2,84

18%

11

3,98

3,57

10%

в

12

4,45

4,52

2%

3,65

18%

0,1

13

4,85

14

5,16

5,56

8%

b^4

15

5,37

5,00

7%

1,23E-05

16

5,49

17

5,52

6,30

14%

18

5,48

19

5,37

20

5,22

21

5,03

22

4,83

Рисунок 3 Опытные данные и регрессионная кривая функции (6)

Основные выводы и результаты

1. Рисунок 3 подтверждает, что для Краснодарского края зависимость механической скорости бурения от осевой нагрузки действительно описывается S - образной кривой Бингхэма.

2. Оптимальные режимы бурения на практике применяются только на некоторых интервалах проходки (скважина Крупская 1).

3. Для оптимального управления процессом бурения следует использовать модель механической скорости проходки (5,6), как соответствующую кривой М.Г. Бингхэма и имеющей явно выраженный экстремум.

Литература

1 Бревдо Г.Д., Гериш К. Оптимизация параметров режима бурения. Обзорная информация, сер. "Бурение", М., ВНИИОЭНГ, 1980. 59 с.

2 Гулизаде М.П., Иманов К.С., Исхати Х.Н., Халимбеков Б.М. Адаптивное управление процессом турбинного бурения скважин. Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1972. №9.

3 Погарский А.А. Автоматизация процесса бурения глубоких скважин. М.:, Недра, 1972.

4 Погарский А.А., Чефранов К.А., Шишкин О.П. Оптимизация процессов глубокого бурения. М.: Недра, 1981. 296 с.

5 Computerized drilling seen possible in 1980's. Oil and Gas J. 1974/. Vol.72, #12, p. 57-59.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Расчет конструкции скважины, числа спущенных в нее обсадных колон, их длины, диаметра и интервала цементирования. Определение диаметра долота под эксплуатационную и промежуточную колонну. Внутренний диаметр обсадной трубы скважины под кондуктор.

    контрольная работа [16,6 K], добавлен 19.11.2013

  • Определение передаточных функций звеньев. Логарифмические характеристики и проверка на устойчивость. Расчет зависимости угловой скорости от задающего напряжения и момента сопротивления в статическом режиме работы. Переходные процессы изменения скорости.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 24.10.2015

  • Технологічний процес заглиблення свердловин. Вимірювання ваги бурового инструменту та осьового навантаження на вибої свердловини. Вибійні пристрої і автоматичні регулятори подачі долота. Пневматичне керування буровими установками, шинно-пневматичні муфти.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 11.03.2010

  • Плоскость вращения втулки несущего винта. Определение момента сопротивления вращения несущего винта и мощности потребной для создания заданной тяги. Расчет диаметра зоны обратного обтекания. Определение суммарной осевой скорости движения несущего винта.

    реферат [11,2 K], добавлен 07.12.2009

  • Определение конструкции скважин с помощью графика совмещённых давлений. Выбор типа бурового промывочного раствора и расчёт его расходов. Определение рационального режима промывки скважины. Виды осложнений и аварии при бурении скважин и их предупреждение.

    курсовая работа [116,1 K], добавлен 23.01.2012

  • Анализ причин расхождения расчетных значений скорости резания, преимущества и недостатки существующих методик. Расчет скорости резания альтернативным методом. Разработка блок-схемы алгоритма автоматизированного выбора скорости резания для станков с ЧПУ.

    курсовая работа [308,1 K], добавлен 04.04.2013

  • Анализ техники и технологии бурения скважин на месторождении или в районе строительства скважины. Выбор типа долота и его промывочного узла. Расчет гидравлической мощности буровых насосов, их типа и количества, корректировка расхода промывочной жидкости.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 24.01.2023

  • Экспериментальное изучение зависимости гидравлического сопротивления слоя от фиктивной скорости газа. Определение критической скорости газа: скорости псевдоожижения и скорости свободного витания. Расчет эквивалентного диаметра частиц монодисперсного слоя.

    лабораторная работа [1,1 M], добавлен 23.03.2015

  • Определение степени свободы пространственного манипулятора промышленного робота. Расчет скорости вращения колес двухскоростной планетарной коробки передач. Вычисление скорости и ускорения коромысла рычажного механизма; составление векторного уравнения.

    контрольная работа [243,0 K], добавлен 01.05.2015

  • Изучение особенностей алмазного долота для бурения пород малой, средней и высокой абразивности. Основные элементы и рабочие органы алмазных долот и бурильных головок. Применение в производстве импрегнированных и термоустойчивых поликристаллических долот.

    презентация [1,1 M], добавлен 05.12.2014

  • Классификация автомобильных и мотоциклетных спидометров, их основные метрологические характеристики. Зависимость скорости, измеряемой спидометром от частоты вращения. Поверка спидометров, определение основной и относительной погрешности по скорости.

    контрольная работа [28,0 K], добавлен 23.04.2011

  • Расчет системы стабилизации скорости электропривода постоянного тока. Нагрузочная диаграмма и тахограмма электропривода. Защита от перенапряжений, коммутационных перегрузок. Выбор автоматических выключателей. Анализ и синтез линеаризованных структур.

    курсовая работа [162,0 K], добавлен 03.03.2010

  • Проект спирального гидроциклона СМГ-С, предназначенного для отчистки промывочных жидкостей от песка, грубодисперсных частиц, поступающих в раствор вместе с глиной, и частиц выбуренной породы, которыми раствор обогащается в процессе бурения скважин.

    курсовая работа [373,0 K], добавлен 12.03.2008

  • Изучение конструкции и принципа работы спиральных теплообменников. Рабочие среды спиральных теплообменных аппаратов. Расчет тепловой нагрузки, скорости теплоносителя в трубах, расхода воды, критериев Рейнольдса и Нуссельта, коэффициентов теплоотдачи.

    контрольная работа [135,3 K], добавлен 23.12.2014

  • История бурения нефтяных и газовых скважин, способы их бурения. Особенности вращательного бурения. Породоразрушающие инструменты (буровые, лопастные, алмазные долота). Инструмент для отбора керна. Оборудование для бурения, буровые промывочные жидкости.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 27.09.2013

  • Орогидрография, стратиграфия и литология Восточно-Сургутского района буровых работ. Зоны возможных осложнений и исследовательские работы в скважине. Виды бурового раствора. Характеристика применяемых долот и обсадных труб. Освоение продуктивных пластов.

    отчет по практике [1,7 M], добавлен 17.06.2014

  • Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.

    контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011

  • Проектирование электропривода главного движения и подачи многоцелевого станка. Определение составляющей силы подачи для двух двигателей, их угловой скорости, окружной скорости резания фрезы. Расчет крутящего момента на шпинделе, частоты вращения фрезы.

    курсовая работа [927,0 K], добавлен 24.06.2012

  • Выбор конструкции ротора; определение опорных реакций вала: расчет изгибающих моментов на отдельных участках и среднего, построение эпюры. Определение радиуса кривизны участка и момента инерции. Расчет критической скорости и частоты вращения вала.

    контрольная работа [122,7 K], добавлен 24.05.2012

  • Определение ускорения грузов и натяжения в ветвях нитей, к которым они прикреплены. Расчет скорости и ускорения груза в определенный момент времени, положения точки М одного из колес механизма. Определение абсолютной скорости, ускорения точки М.

    контрольная работа [325,9 K], добавлен 23.11.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.