Критические скорости подсасываемых потоков в струйных смесителях животноводческих стоков, минеральных удобрений и воды
Характеристика основных составляющих струйного трехкомпонентного насоса–смесителя. Методика определения относительных максимальных скоростей подсасываемого потока. Сопоставление опытных и расчетных критических коэффициентов смешения по кавитации.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 19.05.2017 |
Размер файла | 398,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
При определении критических значений скорости потока во внешней и внутренней областях, составляется уравнение Д. Бернулли, приведенное для сечений А-А и t-t во внешней, А-А и О-О внутренней областях.
+(1+) + (1)
= +) + (2)
где:
- атмосферное давление, м.,
- потери напора на отрыв животноводческих стоков во всасывающем трубопроводе смесителя, м.,
и - коэффициенты гидравлического сопротивления от входа в смеситель f-f до сечения t-t во внешней и О-О во внутренней областях, приведенные к скоростям и
Значения величин в круглых скобках в зависимостях (1) и (2) могут быть приняты равными, так как величины коэффициентов и изменяются в пределах от 0,03 до 0,10, т.е. 1+ = 1+, где - коэффициент гидравлического сопротивления камеры смешения (на вход).
Рисунок 1 - Струйный трехкомпонентный насос - смеситель: 1 -внутренняя кольцевая щель; 2 - внутреннее сопло; 3 - наружное сопло; 4 - трубопровод подачи воды; 5 - заглушка; 6 - наружный стакан; 7 - конфузор; 8 - камера смешения; 9 - внешняя подсасывающая область; 10 - трубопровод подачи минеральных удобрений; 11 - задвижка; 12 - внутренняя подсасывающая область животноводческих стоков; 13 - трубопровод подачи животноводческих стоков; 14 - задвижка
Потери напора зависят в основном от конструкции механического рыхлителя при его наличии.
В случаях, когда отсутствует механический рыхлитель, всасывающий трубопровод выполняется в виде наконечника и потери можно учитываются через коэффициент , придав ему величину максимума. При замене в уравнениях (1) и (2) гидродинамическое давление в сечениях t-t во внешней и О-О во внутренней областях, упругостью водяного пара , и добавив, в качестве слагаемого величину срывной кавитации у (по Х.Ш. Мустафину у=0,3), что подтверждается нашими опытами, получим с учетом 1++ у=1+ формулу для определения критической докавитационной скорости.
(3)
В случае работы на воде и с коротким всасывающим наконечником (:
, (4)
где: - заглубление сечения О-О и t-t под уровень навозонакопителя, м; для исследуемого кольцевого двухповерхностного смесителя принимается заглубление сечения О-О или t-t в зависимости от того, какая относительная скорость больше или .
При определении максимальных скоростей подсасываемых потоков на активном участке взаимодействия, бескавитационный режим работы смесителя обеспечивается при соблюдении условий и . При заданных геометрических размерах и коэффициентов смешения значение относительной скорости определяется по зависимости:
(5)
выведенной ниже:
Зависимость (5) получена с учетом того, что , а .
При определении относительной скорости вводятся допущения:
1) В сечении О-О весовой расход рабочей струи рассматривается условно разделенным на части, пропорционально расходам подсасываемого потока, поступающего из внешней и внутренней областей, (каждая из частей рабочей струи работает на вовлечение соответствующей части подсасываемого потока; граничная поверхность областей предполагается цилиндрической по длине проточной части, с постоянным радиусом.
2) Гидродинамическое давление в сечениях, взаимодействующих струй рабочей и подсасываемой, полагается постоянным по сечению;
3) Плотность подсасываемого потока по пути областей (внешней и внутренней) полагается постоянной, т.е.
4) В пределах камеры смешения живое сечение подсасываемого потока предполагается очерченным частью торховой поверхности.
5) Касательные напряжения в потоках по граничной поверхности с радиусом , разделяющей внутреннюю и внешнюю области равны нулю, ввиду малого поперечного градиента продольных скоростей.
6) Коэффициенты Кориолиса и Буссинеска в сечениях О-О и С-С принимаются равными 1, имея в виду распределение скоростей равномерным.
Максимальная скорость во внешней области определяется при выращивании относительных напоров нагнетания при и .
Напор нагнетания смесителя в относительных величинах определяется по зависимости:
(6)
где и - относительные величины напоров во внешней и внутренней областях.
Относительные напоры и получены по уравнениям количества движения, составленным для сечений О-О и С-С и уравнения Бернулли для сечений f-f и t-t и f-f и О-О во внешней и внутренней областях при .
; (7)
(8)
В случае когда, относительная скорость подсасываемого потока при оптимальном расстоянии постоянна на всем активном участке, то обозначив ее величина определяется по зависимости , а также обозначив и , зависимость (7) получена в виде:
Оптимальная величина выведена по зависимости:
Решение, которого дает:
(9)
Из первого допущения следует, что:
- коэффициенты смешения во внешней и внутренней области равны полному коэффициенту смешения:
, (10)
- относительный радиус граничной поверхности:
; (11)
- отношение подсасываемых величин:
, (12)
Так как:
, , ,
(12)
Подставив зависимости (9) и (12) в выражение (10) выведена зависимость для определения максимальной скорости подсасываемого потока во внешней области:
(13)
Формулы для определения величин, входящих в зависимость (13) при заданных коэффициенте смешения геометрической характеристики смесителя m и относительных радиусов отверстий кольцевого сопла и :
(14)
- геометрическая характеристика во внешней области:
(15)
- относительная площадь камеры смешения, отнесенная ко внешней области:
(16)
Площадь живого сечения относительная подсасываемого потока в сечении О-О внешней области.
Таблица 1 - Сводка формул для расчета относительных максимальных скоростей подсасываемого потока
Смеситель |
Области растекания подсасываемого потока |
||
внешняя |
внутренняя |
||
Кольцевой с двухповерхностной рабочей струей |
|||
С центральной рабочей струей |
- |
||
Кольцевой с одноповерхностной рабочей струей |
- |
Для смесителя с центральной рабочей струей вычисляется по формуле (16) при , по формуле (18) при и .
Для сопоставления опытных и расчетных значений максимальных относительных скоростей во внешней и внутренней областях и подтверждение правомерности применения зависимости.
С геометрической характеристикой m=6,25;
Относительным расстоянием и =1,08;
Углом конусности конфузора г=20° (0,349 рад);
Коэффициентом гидравлического сопротивления на вход ;
Исследования проводились при, т.е.
В таблице 2 приведено сопоставление опытных и расчетных относительных скоростей и при различных коэффициентах смешения и расстояниях .
Г.Е. Мускевич выполнил замеры скоростей в проточной части кольцевого насоса-смесителя с двухповерхностной рабочей струей и с цилиндрическим смесителем.
Геометрическая характеристика смесителя m=4,17.
Относительное расстояние .
Угол конусности конфузора г=96°08.
Коэффициент гидравлического сопротивления на вход . Исследования проводились на воде, (.
Таблица 2 - Сопоставление опытных по Панину и расчетных данных
Коэф. смешения |
Скорость м/с опыт |
Расстояние |
Площади относит. расчетные |
Опытные скорости |
Расчетные скорости |
Расхождение |
||||||||
м/с |
м |
% |
% |
|||||||||||
1,10 |
22,00 |
2,0 |
2,9 |
0,09 |
0,13 |
0,08 |
0,14 |
-4,4 |
6,8 |
|||||
1,17 |
17,30 |
1,7 |
2,4 |
0,09 |
0,140 |
0,09 |
1,14 |
-5,1 |
6,4 |
|||||
1,07 |
15,00 |
1,3 |
1,9 |
0,08 |
0,12 |
0,08 |
0,13 |
-2,3 |
7,0 |
|||||
0,53 |
14,00 |
2,8 |
2,03 |
0,16 |
2,01 |
0,6 |
1,00 |
0,04 |
0,07 |
0,04 |
0,06 |
-2,3 |
-7,0 |
|
1,04 |
7,40 |
0,7 |
1,00 |
0,09 |
0,135 |
0,082 |
0,13 |
-12,7 |
-3,0 |
|||||
1,60 |
14,65 |
1,9 |
3,00 |
0,130 |
0,205 |
0,126 |
0,202 |
-3,0 |
-1,5 |
|||||
2,61 |
14,70 |
2,9 |
4,95 |
0,19 |
0,33 |
0,20 |
0,33 |
4,1 |
-1,2 |
|||||
2,74 |
15,00 |
3,2 |
5,30 |
0,213 |
0,35 |
0,21 |
0,34 |
0,9 |
-1,1 |
|||||
1,77 |
18,00 |
2,4 |
4,00 |
0,13 |
0,22 |
0,13 |
0,21 |
1,5 |
-1,4 |
Сопоставление опытных по Г.Е. Мускевичу и наших расчетных данных показано в таблице 3.
смеситель подсасываемый кавитация
Таблица 3 - Сопоставление опытных по Г.Е. Мускевичу и расчетных данных
Коэф. смесителя |
Опытные скорости |
Расчетные Скорости (относительные) |
Створ I % |
Створ III % |
|||||
Скорость м/с |
Створ I |
Створ II |
|||||||
м/с |
|||||||||
1,20 |
15,00 |
5,50 |
0,367 |
5,30 |
0,35 |
0,379 |
3,45 |
7,37 |
В таблицах 2 и 3 получено удовлетворительное совпадение опытных и расчетных данных, что подтверждает правомерность ранее выведенных зависимостей для расчета относительных скоростей во внешней и во внутренней областях.
Исследован кольцевой трехкомпонентный эжектор с двухповерхностной рабочей струей, установленный на опытном орошаемом участке. Одна из задач исследования состояла в опытном определении критических по кавитации коэффициентов смешения для различных напоров рабочего потока.
Геометрическая характеристика смесителя m=5,28.
Внешний диаметр кольцевого сопла
Внутренний диаметр кольцевого сопла .
Диаметр камеры смешения .
Расстояние от обреза сопла до начала
Угол конусности конфузора .
При определении расчетного критического коэффициента смешения приняты следующие величины параметров.
Атмосферное давление =10,33мм.
Упругость водяного пара (при температуре )
Заглубление выходного отверстия сопла под ;
Коэффициент срывной кавитации ;
Коэффициент гидравлического сопротивления входа ;
Исследования проводились на воде, ;
Таблица 4 - Сопоставление опытных и расчетных критических по кавитации коэффициентов смешения
Напор нагнет., м |
Рабочий Расход, м3/с |
Скорость истечения из сопла, м/с |
Расчетная скорость (относительная) |
Расчетная критич. Скорость (относительная) |
Расч.критич. коэфф. смешения |
Расхожд. |
Опытн.критич. коэф. смешения |
|
90,7 |
0,031 |
40,22 |
0,061 |
1,32 |
1,31 |
0,76 |
||
82,6 |
0,028 |
36,33 |
0,069 |
1,47 |
1,47 |
0 |
||
70,0 |
0,026 |
33,74 |
0,076 |
1,58 |
1,51 |
41,86 |
Теоретические исследования дали возможность для определения гидравлических и геометрических элементов струйных смесителей, используемых в системах орошения стоками животноводческих комплексов. Доказана возможность применения к подсасываемому потоку, уравнения Д. Бернулли, и получена зависимость, для определения критической, по кавитации, скорости подсасывающих потоков. Выведены зависимости, для вычисления максимальных скоростей подсасываемого потока в различных конструкциях насосов-смесителей при сопоставлении подсасываемого с критической скоростью, определяющей докавитационный режим.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Классификация машин для перемешивания материалов. Определение производительности пропеллерного смесителя, шага винта лопасти, скорости восходящего потока в зоне пропеллера и мощности электродвигателя смесителя. Особенности перемешивания жидких масс.
курсовая работа [234,9 K], добавлен 02.02.2011Характеристика основных процессов, происходящих при перемешивании компонентов. Классификация механических мешалок по устройству лопастей. Особенности применения рационального смесителя исходя из заданной дисперсной среды, дисперсной фазы. Расчет аппарата.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.10.2012Схема вакуумного агрегата и ее описание. Расчет параметров рабочей среды жидкостно-парового струйного эжектора. Расчетная схема сепаратора парожидкостного потока. Определение критериев циклонного процесса в сепараторе. Подбор циркуляционного насоса.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 28.04.2015Методика определения полной механической энергии потока воздушного и комбинированного дутья на срезе фурмы доменной печи, потока горнового газа. Листинг программы расчета полных механических энергий потоков комбинированного дутья и горнового газа.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 26.10.2011Перекачивание в стационарных условиях чистой воды. Краткая характеристика центробежных насосов консольного типа. Насосы одноступенчатые с осевым подводом воды. Отношение диаметров выхода и входа. Элементы треугольника скоростей на входе в рабочее колесо.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 15.05.2011Определение количества выпарной воды в двухкорпусной выпарной установке. Расчет расхода греющего пара, поверхности теплообмена одного корпуса. Расход охлаждающей воды на барометрический конденсатор смешения. Производительность вакуумного насоса.
контрольная работа [872,4 K], добавлен 07.04.2014Расчет водопроводной сети, определение расчетных расходов воды и диаметров трубопровода. Потери напора на участках нагнетательного трубопровода, характеристика водопроводной сети, выбор рабочей точки насоса. Измерение расчетной мощности электродвигателя.
контрольная работа [652,9 K], добавлен 27.09.2009Расчетное и экспериментальное определение критических сил стержней большой и средней гибкости. Сравнительный анализ результатов расчета и эксперимента. Построение диаграммы критических напряжений, определение расчетных значений критической силы стержня.
лабораторная работа [341,9 K], добавлен 06.10.2010Характеристика и виды оборудования, применяемого для смешения для полимерных материалов, особенности их использования и назначение. Экспериментальная оценка гомогенности смеси. Основные закономерности ламинарного смешения. Механизм смешения в камере ЗРС.
контрольная работа [2,1 M], добавлен 28.01.2010Влияние конструктивных и режимных параметров циклонной камеры на ее аэродинамику. Скоростные характеристики ядра потока газа; турбулентный обмен. Определение общего сопротивления циклонной камеры скорости потока, ее вращательной и осевой составляющих.
курсовая работа [867,2 K], добавлен 10.11.2015- Применение принципа кавитации для улучшения процессов разделения фаз в групповых замерных установках
Кавитация как процесс парообразования и последующей конденсации пузырьков воздуха в потоке жидкости. Анализ гидродинамической кавитации в замерных установках, которая возникает в результате местного понижения давления в жидкости при увеличении ее скорости
курсовая работа [2,2 M], добавлен 18.04.2015 Общая характеристика схемы аксиально-поршневого насоса с наклонным блоком цилиндров и диском. Анализ основных этапов расчета и проектирования аксиально-поршневого насоса с наклонным блоком. Рассмотрение конструкции универсального регулятора скорости.
курсовая работа [4,1 M], добавлен 10.01.2014Выбор расчетных сил тяги и скорости тепловоза. Определение основных расчетных параметров электрических машин. Выбор типа обмотки. Расчет коллекторно-щеточного узла. Внешняя характеристика генератора. Характеристика намагничивания.
дипломная работа [240,6 K], добавлен 21.03.2007Модель идеального смешения вещества. Изменение дифференциального уравнения с помощью преобразования Лапласа. Моделирование процесса управления смесителем. Балансовое уравнение автоматического управления емкостью. Расчет коэффициентов самовыравнивания.
курсовая работа [172,6 K], добавлен 14.10.2012АО "ФосАгро-Череповец" как один из мировых лидеров по производству фосфорсодержащих удобрений. Знакомство с этапами проектирования ленточного конвейера производительностью 21т/ч склада готовой продукции участка №1 производства минеральных удобрений.
дипломная работа [834,4 K], добавлен 19.02.2017Методика конструктивного расчета основных параметров насоса и профилирования цилиндрической лопасти; вычисление спирального отвода с круговыми сечениями. Определение радиуса кругового сечения спиральной камеры и механического КПД центробежного насоса.
курсовая работа [746,3 K], добавлен 14.03.2012Гидравлический расчет трубопровода и построение его характеристики, подбор насоса. Характеристика насоса, его устройство, особенности эксплуатации. Пересчет характеристики с воды на перекачиваемый продукт. Возможные варианты регулирования подачи.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 27.04.2014Классификация насосов по энергетическим и конструктивным признакам. Схема центробежного насоса. Методика конструктивного расчета основных параметров насоса. Конструктивные типы рабочих колес. Алгоритм расчета профилирования цилиндрической лопасти.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 11.03.2013Особенности работы насоса на сеть, способы регулирования и определения его рабочих параметров на базе экспериментально снятых характеристик. Измерение расхода жидкости, выбор мощности и напора насоса. Правила техники безопасности при обслуживании насоса.
лабораторная работа [7,5 M], добавлен 28.11.2009Загрязнение окружающей среды при производстве кирпича. Методы очистки газовоздушных потоков. Устройство циклона и схема движения в нем газового потока. Расчет рукавного фильтра. Проектирование сооружения для очистки стоков промывочно-пропарочной станции.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 24.11.2011