Устройство для борьбы с пылью, образующейся в рабочей зоне выбивной решетки литейного цеха

Условия пылеобразования и пылевыделения на выбивной решетке модели 31213 литейного цеха ОАО "Роствертол". Выбор конструктивного решения пыле-шумозащиты. Описание конструкции и принципа действия устройства, устанавливаемого на данную выбивную решетку.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 29.05.2017
Размер файла 187,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БОРЬБЫ С ПЫЛЬЮ, ОБРАЗУЮЩЕЙСЯ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ВЫБИВНОЙ РЕШЕТКИ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА

Месхи Бесик Чохоевич,

Мозговой Андрей Владимирович,

Донской государственный технический университет

Введение

В результате анализа условий пылеобразования и пылевыделения на выбивной решетке модели 31213 литейного цеха ОАО "Роствертол" установлено, что основной вклад в создание запылённости воздуха рабочей зоны (у пульта оператора) вносят: место выгрузки опок на решетку и полотно выбивной решетки. Место выгрузки опок на выбивную решетку снабжено системой местной вентиляции, состоящей из вытяжного зонта, сетей воздуховодов, устройства гидродинамической очистки воздуха от пыли и выхлопным патрубком. Над полотном выбивной решетки установлен вытяжной зонт с воздухоотводящими трубопроводами.

Результаты измерений параметров микроклимата и концентрации пыли, в рабочей зоне выбивной решетки, показали, что:

- концентрация пыли в воздухе рабочей зоны выбивной решетки изменяется от 20,0 мг/м3 до 89,5 мг/м3 в зависимости от интенсивности работы линии выбивки опок, при ПДК 1 мг/ м3 [1].

- процесс пылеулавливания в рабочей зоне организован неэффективно в связи с нерациональным сочетанием конструктивных особенностей вытяжного зонта и технологического оборудования (выбивной решетки);

- даже оптимальные значения аэродинамических параметров вытяжного зонта (расход и эпюра скоростей всасываемого воздуха) не могут обеспечить высокую эффективность процесса улавливания пыли в виду технологических требований к процессу выбивки опок.

Значительное снижение концентрации пыли в воздухе рабочей зоны может быть обеспечено лишь применением высокоэффективных средств обеспыливания.

Описание конструкции и принципа действия устройства пылезащиты

На основе рабочих параметров, полученных в результате расчета по методике выбора высокоэффективных и экономичных систем борьбы с загрязняющими веществами [2], осуществлен выбор конструктивных решений для реализации процессов улавливания пылевых частиц и очистки воздуха от пыли [2,3]. Выбранные для условий эксплуатации выбивной решетки технологии организации аэродинамического метода улавливания частиц пыли линейными сдуво-всасывающими потоками и гидродинамического метода очистки воздуха от пыли пневмогидроорошением могут быть реализованы в разработанном устройстве для улавливания пылевого аэрозоля и очистки воздуха от пыли, корпус которого выполняет роль звукозащитной системы и проектируется по выполнению санитарных норм по шуму. (далее устройство ПШЗ) (рис. 1).

Рис. 1. Устройство пыле-шумозащиты ПШЗ: 1- полотно выбивной решетки; 2- подающий конвейер; 3- подошва секции укрытия; 4- горловина секции укрытия; 5- вертикальная гибкая отбортовка; 6- козырек секции укрытия; 7- конденсатор влаги; 8- отводящий воздуховод секции укрытия; 9- всасывающий коллектор; 10- вентилятор пылевой; 11- нагнетающие воздуховоды; 12- нагнетающий патрубок; 13, 14- оросители

Устройство ПШЗ устанавливается над полотном выбивной решетки 1 и участком конвейера 2 с отливками в опоках (рис. 1) и выполнено в виде двух сопряженно установленных секций с подошвами 3 и горловинами 4. В месте сопряжения этих секций снизу находится общая вертикальная отбортовка 5 из гибкого жаропрочного материала (асбестовой ткани). Каждая подошва 3 выполнена в виде участка сферической поверхности, который со стороны постоянного доступа к техническому оборудованию открыт и сопрягается с козырьком 6 сферической формы, дополнительно накрывающим источник пылевыделения. Нижняя кромка подошвы 3 каждой секции запущена под полотно выбивной решетки 1. При этом соотношение радиусов сферической подошвы R1 и сферического козырька R2 в зависимости от геометрических и конструктивных особенностей аспирируемого технологического оборудования может быть следующим:

- при поперечном размере источника пыли более 1,5м - R1 < R2;

- при поперечном размере источника от 1,3 до 1,5м - R1 = R2;

- при поперечном размере источника до 1,3м - R1 > R2.

Каждая горловина 4 выполнена в виде наклонного в направлении от козырька 6 усеченного эллиптического конуса, ось которого проходит через точку М максимального подъёма сферической поверхности подошвы 3. При этом нижнее основание горловины 4, лежащее на сферической поверхности подошвы 3, является проходным сечением для запыленного воздуха из полости подошвы 3, а на ее верхнее основание насажен конденсатор 7 влаги. Полости конденсаторов 7 с помощью воздуховодов 8, объединённых в общий коллектор 9, соединены со всасывающим патрубком вентилятора 10, посредством воздуховодов 11 соединенного с нагнетающими патрубками 12, которые установлены со стороны козырьков 6 по числу секций. Каждый нагнетающий патрубок 12 выполнен в виде трехгранной призмы, две плоские грани которой образуют прямой угол, а третья грань представляет собой вогнутое щелевое выходное сопло, обращенное ко всасывающему сечению горловины 4, а центральная ось симметрии патрубка 12 при этом направлена к центру этого сечения горловины 4 так, что проходит через точку М максимального подъёма сферической поверхности подошвы 3. На поверхности горловины 4 каждой секции устройства укреплен ороситель 13 так, что его выходное сопло расположено внутри горловины 4 и направлено по ее оси встречно всасываемому потоку воздуха, а ороситель 14 укреплен на поверхности козырька так, что его выходное сопло расположено внутри подошвы 3 спутно всасываемому потоку воздуха. Оросители 13 и 14 предназначены для пневмогидроорошения и предусматривают подвод к ним жидкости и сжатого воздуха.

Устройство ПШЗ работает следующим образом. Пылевой аэрозоль, выделяющийся при работе выбивной решетки, над полотном которой установлено устройство, попадает в зону действия всасывающего воздушного факела подошвы 3. При этом встречает на своём пути встречно распространяющийся жидкостной аэрозоль, диспергированный до состояния тумана, и исходящий из оросителей 13. Образующийся пылегазожидкостной аэрозоль, в котором уже начинается процесс гетерокоагуляции, поступает в полость горловины 4, где, сужаясь, попадает в конденсатор 7. Форма горловины 4 способствует увеличению степени коагуляции за счёт увеличения вероятности столкновения и захвата пылевых частиц и капель жидкости, а также удалению образующегося шлама с внутренней поверхности горловины 4. Попадая в конденсатор 7, поток воздуха с остаточным количеством пылевых частиц, капель жидкости и их агрегатов охлаждается, в результате чего влага, которой насыщен этот поток, конденсируется и интенсифицирует процессы связывания пылевых частиц между собой и удаления шлама путем дополнительного увлажнения. При этом конденсатор 7, представляя собой уширенную по отношению к верхнему выходному сечению горловины 4 цилиндрическую полость, внутри которой находится сужающаяся по потоку воздуха трубная спираль с протекающей в ней охлаждающей жидкостью, обеспечивает стекание конденсируемой влаги к внутренним стенкам горловины 4 и, следовательно, улучшает процесс удаления шлама со стенок устройства, что предотвращает возможность вторичного пылеобразования на этих стенках. Очищенный воздух из конденсатора 7 влаги по воздуховодам 8 и коллектору 9 поступает к вентилятору 10, из нагнетающего патрубка которого посредством воздуховодов 11 распределяется к нагнетающим патрубкам 12.

Образующийся в результате работы каждой секции шлам стекает по внутренним стенкам секции и удаляется за пределы технологического оборудования. пыль шумозащита устройство конструкция

Важной конструктивной особенностью устройства ПШЗ является то, что, во-первых, оно позволяет последовательно реализовать процессы улавливания частиц пыли и очистки воздуха от пыли в одном аппарате, во-вторых, корпус устройства выполняет роль шумозащитной системы и в-третьих, выполнено откидным, максимально обеспечивая технологические и эргономические требования к производственным операциям на технологическом оборудовании.

Установка предложенного устройства ПШЗ на выбивную решетку модели 31213 обеспечило выполнение предельно допустимой концентрации пыли в пределах допустимых отклонений [4].

Литература

1. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

2. Беспалов В.И., Данельянц Д.С., Мишнер Й. Теория и практика обеспыливания воздуха. - Киев: Наукова думка, 2000. - 190 с.

3. Внутренние санитарно-технические устройства. Вентиляция и кондиционирование воздуха: Справочник проектировщика / Под ред. Староверова И.Г. М.: Стройиздат, 1978 г.

4. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Обоснование производственной программы литейного цеха. Варианты технологических процессов изготовления отливок. Организация и планирование работы участков литейного цеха. Калькулирование себестоимости продукции. Расчет фонда заработной платы работников.

    дипломная работа [211,0 K], добавлен 11.01.2016

  • Производственная программа литейного цеха. Технология изготовления отливки лопатки турбины низкого давления. Изготовление спекаемых керамических стержней. Выбор типа литниковой системы. Контроль химического состава сплава и уровня механических свойств.

    дипломная работа [225,6 K], добавлен 15.10.2016

  • Литьё является одним из старейших способов для производства металлических изделий. В качестве основного оборудования для плавки чугуна на участке литейного цеха, где применяется непрерывно-поточное производство, применяются электродуговые печи.

    курсовая работа [27,4 K], добавлен 10.12.2008

  • Характеристика и основные параметры литейного цеха, его классификация и производственная программа. Фонд времени работы оборудования, расчет и проектирование плавильного, смесеприготовительного, формовочного, стержневого и термообрубного отделений.

    курсовая работа [89,7 K], добавлен 04.11.2011

  • Обоснование производственной программы, организация и планирование работы участков литейного цеха. Расчет величины инвестиций в здания, сооружения, транспорт, инструмент и инвентарь. Расчет потребности в оборотных средствах. Штатное расписание персонала.

    курсовая работа [114,1 K], добавлен 26.12.2012

  • Ознакомление с литейным производством как технологическим процессом в машиностроении. Выбор и обоснование места строительства цеха. Анализ плавильных агрегатов и конструкции детали. Экономическое обоснование, безопасность труда и экологичность проекта.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 08.03.2014

  • Выбор и обоснование места строительства цеха, содержание его производственной программы. Проектирование основных и вспомагательных отделений, административно-бытовых и складских помещений, транспорта. Описание способа плавки металла и выбор оборудования.

    курсовая работа [74,6 K], добавлен 15.06.2009

  • Назначение, особенности устройства, принцип действия и выбор основных характеристик литейного конвейера. Требования, предъявляемые к исследуемому механизму и его электроприводу. Продолжительность включения, расчет мощности и выбор электродвигателя.

    курсовая работа [669,9 K], добавлен 29.07.2011

  • Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.

    дипломная работа [238,7 K], добавлен 05.01.2014

  • Разработка цеха ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". Выбор типа используемого оборудования. Отделения плавки, формовки и финишной обработки. Производственная программа, режим работы цеха и фонды времени. Расчет баланса материалов.

    реферат [41,2 K], добавлен 05.01.2014

  • Разработка проекта конкурентоспособного литейного цеха на основе отливки "ванна купальная". Выбор используемого оборудования. Режим работы цеха сантехнического литья и фонды времени. Расчет оборудования и баланса материалов. Строительное проектирование.

    курсовая работа [34,3 K], добавлен 05.01.2014

  • Назначение, описание, условия работы сварной конструкции. Обоснование материала сварной конструкции. Технологичность сварной конструкции. Критический анализ существующего на предприятии технологического процесса. Планировка участка цеха, выбор транспорта.

    курсовая работа [149,6 K], добавлен 14.06.2009

  • Структура цеха кокильного литья, номенклатура и программа выпуска отливок. Режим работы и фонды времени работы оборудования. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого цеха, контроль отливок. Архитектурно-строительное решение здания.

    курсовая работа [124,7 K], добавлен 30.06.2012

  • Структура цеха литья по выплавляемым моделям, его производственная программа. Выбор режима работы цеха и фондов времени. Условия работы детали, требования к ее функциональности. Обоснование и выбор способа изготовления отливки. Описание конструкции печи.

    дипломная работа [3,1 M], добавлен 06.04.2015

  • Проектирование дробеметной камеры для очистки чугунного литья с массовым характером производства. Рабочий процесс типового дробеметного колеса. Определение абсолютной скорости дроби в точке схода с радиальной лопаткой. Выбор конструкции и типа барабана.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 20.01.2013

  • Технологический процесс получения отливки "корпус". Технико-экономические показатели проектируемого литейного цеха. Конструкция кокильной машины. Расчет литниковой системы. Технологические и производственные процессы по участкам и отделениям цеха.

    дипломная работа [915,8 K], добавлен 08.01.2012

  • Разработка проекта и проведение расчета механизма главного подъема литейного крана. Обоснование выбора барабана и блоков механизма подъемов крана и расчет механизма крепления его канатов. Выбор механизма передвижения главной тележки литейного крана.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.03.2015

  • Формирование структуры и свойства материалов на стадии литейного производства. Конструкция отливки и ее анализ на технологичность. Обоснование принятого способа формовки. Выбор припусков на механическую обработку. Охрана труда и окружающей среды.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 14.01.2010

  • Расчет механизмов главного подъема и передвижения тележки литейного крана. Выбор электродвигателя и редуктора, тормоза, соединительных муфт. Расчет открытой зубчатой пары, ходовых колес, тормозного момента. Проверка запаса коэффициента сцепления.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 10.12.2012

  • Обоснование места строительства электролизного цеха, изучение вопросов снабжения его сырьем и энергией. Выбор типа электролизера и его основных параметров, а также описание его конструкции, составление материального, электрического и теплового баланса.

    дипломная работа [3,6 M], добавлен 15.05.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.