Критерии оценки эффективности процессов интенсифицированной гигротермической обработки (ИГО) на этапах формирования требуемого качества изделий
Актуальные вопросы методологии прогнозирования результатов гигротермической обработки обуви. Поиск критериев качества обработки, функционально зависящих от физико-механических свойств обрабатываемых материалов и параметров технологического процесса.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.05.2017 |
Размер файла | 36,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Критерии оценки эффективности процессов интенсифицированной гигротермической обработки (ИГО) на этапах формирования требуемого качества изделий
Л.В. Ларина, В.А. Першин, В.В. Смирнов,
ФГБОУ ВПО "Южно-Российский государственный университет
экономики и сервиса", г. Шахты
Одним из основных этапов жизненного цикла обувных изделий, с точки зрения их эксплуатационной эффективности, является этап технологического формирования заданных показателей качества.
Эффективность же любого технологического процесса зависит не только от характеризующих его факторов, но и от предсказуемости реакций поведения обрабатываемого объекта (сырья, полуфабриката, детали и др.) при выполнении над ним технологических операций, то есть возможности максимально точного прогнозирования результатов обработки объекта и, в случае необходимости, внесения в технологические режимы процесса соответствующих корректив, обеспечивающих требуемое качество и максимальную производительность обработки.
Как известно, точность прогнозирования определяется тщательным анализом текущей наиболее значимой априорной информации об изучаемом объекте и сравнения ее с закономерностями его традиционного поведения в той или иной аналогичной ситуации [1]. В нашем случае таким объектом является условный модуль упругости деталей верха обуви, изготовленных из натуральной кожи хромового метода дубления. Его значение зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала и режимов обработки [1].
К сожалению, методология прогнозирования результатов ИГО, как обобщенная научно обоснованная совокупность (система) познавательных средств, методов и приемов, обеспечивающая эффективность гигротермических процессов, до настоящего времени не разработана ни для одной группы кожевенно-обувных материалов. Имеются лишь отдельные рекомендации по выбору оптимальных режимов для ограниченного числа материалов [1]. Поскольку ИГО подвергаются детали обуви, изготовленные из различных материалов (обладающих вполне конкретными физико-механическими свойствами), для успешного прогнозирования процессов ИГО важно знать, на наш взгляд, общие закономерности поведения таких материалов и изменения их свойств. Такую информацию можно получить, например, из уравнений, полученных в работах Луцыка Р.В. [2], в которых на основе применения наследственной теории вязкоупругости Больцмана-Вольтерры, первого и второго законов термодинамики для открытых систем установлена взаимосвязь релаксационно-деформационных и тепломассобменных процессов, протекающих в коже при её гигротермической обработке. Однако в них не рассматриваются условия, обеспечивающие интенсификацию гигротермических процессов - пониженное давление (вакуум), импульсное его приложение, способы подачи пара и др.
Но как показывает опыт экспериментального исследования процессов гигротермической обработки в условиях вакуума представляет собой весьма трудновоспроизводимое физическое явление. Например, результаты испытаний номинально идентичных образцов, изготовленных из одного и того же вида кожи, при номинально идентичных условиях обработки могут колебаться от половины до удвоенной величины среднего значения. Очевидно, значимость этого среднего значения для оценки механизма переноса влаги в обрабатываемом материале и возможности достижения одинаково стабильных результатов для конкретного вида материала при идентичных условиях обработки весьма сомнительна. В связи с этим возникает необходимость рассматривать разброс результатов испытаний как неотъемлемую часть явления и изучить его природу более детально. Природа наблюдаемого разброса должна анализироваться статистическими методами с целью последующего использования результатов для основанного на статистических выводах о тренде и рассеянии предсказания результатов предстоящих испытаний [3].
Как одному из самых важных вопросов при разработке методологии прогнозирования ИГО, особое внимание, по нашему мнению, должно быть уделено поиску такого критерия качества обработки, функционально зависящего от физико-механических свойств обрабатываемых материалов и основных параметров процесса ИГО (давления, температуры, плотности пара в условиях вакуума, способов подачи пара и др.).
Одним из способов оценки эффективности процессов ИГО, на наш взгляд, является способ, основанный на применении для этих целей критериев подобия функционирования технических систем [4].
Формирование критериев подобия функционирования процессов ИГО выполняется в несколько этапов.
Из условия независимости размерностей (в единой системе измерений) формируется комплекс независимых параметров. Причём количество независимых параметров должно быть равно числу основных единиц измерения СИ. При рассмотрении одного из процессов ИГО - увлажнения, в качестве независимых параметров могут быть приняты (табл. 1) начальная температура ТН, начальное давление в камере РН, время обработки ф, плотность среды с. гигротермическая обработка качество прогнозирование
В соответствии с методом ПФТС [5] составляется функциональная зависимость выходного параметра, например, ЕК - конечного модуля упругости после увлажнения в вакууме от ряда определяющих его состояние параметров (табл. 1).
Таблица 1 - Наименование и размерность параметров для определения качества увлажнения
№ |
Параметр |
Обозначение |
Размерность |
Показатели степени размерностей в единицах СИ |
Заданное значение |
Независимые пара-метры по размер-ностям |
||||
М |
Т |
L |
Q |
|||||||
1 |
Влажность паровоздушной среды |
цП.С |
кг/кг |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,97 |
||
2 |
Время увлажнения |
ф |
с |
0 |
1 |
0 |
0 |
360 |
да |
|
3 |
Температура начальная |
ТН |
К |
0 |
0 |
0 |
1 |
323 |
да |
|
4 |
Температура конечная |
ТК |
К |
0 |
0 |
0 |
1 |
332 |
||
5 |
Масса заготовок |
mЗ |
кг |
1 |
0 |
0 |
0 |
6,5?10-3 |
||
6 |
Толщина кожи хромового дубления |
d |
м |
0 |
0 |
1 |
0 |
1,0?10-3 |
||
7 |
Объём микрокапил-ляров |
VМ.К. |
м 3 |
0 |
0 |
3 |
0 |
0,257?10-3 |
||
8 |
Паропроницаемость |
QП |
кг/ (м 2 с) |
1 |
-1 |
-2 |
0 |
107,73?103 |
||
9 |
Удельная теплоемкость кожи |
СК |
м 2/(с 2 К) |
0 |
-2 |
2 |
-1 |
1,61?103 |
||
10 |
Конечный модуль упругости |
ЕК |
кг/(с 2 м) |
1 |
-2 |
-1 |
0 |
22·106 |
||
11 |
Начальное давление в камере |
РН |
кг/(с 2 м) |
1 |
-2 |
-1 |
0 |
20?103 |
да |
|
12 |
Плотность среды |
с |
кг/м 3 |
1 |
0 |
-3 |
0 |
26?10-2 |
да |
|
13 |
Удельная теплота парообразования |
RПО |
м 2/с 2 |
0 |
-2 |
2 |
0 |
480?103 |
||
14 |
Количество теплоты |
QТ |
кг м 2/ с 2 |
1 |
-2 |
2 |
0 |
2050 |
||
15 |
Конечное давление в камере |
РК |
кг/(с 2 м) |
1 |
-2 |
-1 |
0 |
50?103 |
||
16 |
Коэффициент диффузионного сопротивления |
м |
- |
0 |
0 |
0 |
0 |
3,2 |
||
17 |
Коэффициент диффузии пара |
D |
м 2/с |
0 |
-1 |
2 |
0 |
0,58?10-4 |
||
18 |
Объём камеры |
VК |
м 3 |
0 |
0 |
3 |
0 |
910-2 |
да |
|
19 |
Удельная теплоёмкость воды |
СВ |
м 2/(с 2 К) |
0 |
-2 |
2 |
-1 |
1,915?103 |
||
20 |
Удельная теплоёмкость парообразования |
CПО |
м 2/(с 2 К) |
0 |
-2 |
2 |
-1 |
2,018?103 |
Функциональная зависимость, полученная для выходного параметра -конечного модуля упругости - ЕК при увлажнении, имеет вид (1) [5]:
(1)
Были получены частные рi,- критерии подобия процесса "увлажнение" (2), сформированные методом анализа размерностей и представляющие собой отношения исследуемого выходного параметра процесса увлажнения к определённой комбинации независимых параметров этого процесса. Численные значения параметров соответствуют рекомендуемым в работах Луцыка Р.В. [2], Лариной Л.В. [1], посвященным вопросам интенсифицированной гигротермической обработки кожевенно-обувных материалов.
Значения частных р - критериев процесса "увлажнение":
(2)
Полученные таким образом частные критерии подобия разнесем по разным подсистемам процесса увлажнения и объединим их по физической значимости для этих подсистем.
В результате объединения критериев, получим:
рЭу - критерий подобия, который характеризует изменение физико-механических свойств объекта технологии (обрабатываемой кожи) - критерий эффективности;
рИу - критерий подобия, который характеризует основные физические параметры процесса технологии (увлажнения) - критерий интенсивности;
рПу - критерий подобия, который характеризует параметры средства технологии - критерий пригодности;
Для получения рКу при увлажнении объединим критерии рQп, рм, рd, рmз, рЕк, рСк последовательно проводя операции деления одного р - критерия на последующий. В результате произведенных действий получаем:
Объединив критерии рТк, рРк, рD получим:
Проведя объединения рVк, рQт, рСпо получим:
Номинальные численные значения полученных критериев, соответствующие требуемому качеству обработки, позволят задавать режимы ИГО, обеспечивающие требуемое качество обработки. И наоборот, обладая априорной информацией о свойствах обрабатываемых материалов и значениях режимов ИГО, можно прогнозировать ожидаемую величину критерия, сравнивать её с эталонным значением (соответствующим требуемому качеству обработки) и по результатам сравнительного анализа корректировать процесс ИГО с целью достижения его эффективности [6].
Литература
1. Ларина, Л.В. Исследование процесса и разработка установки для вакуумно-сорбционного увлажнения деталей верха обуви: дис. канд. техн. наук / Ларина, Л.В. - М., 1991. - 135 с.
2. Луцык, Р.В. Разработка методов изучения, анализ взаимосвязи и прогнозирование тепломассообменных и физико-механических свойств текстильных и кожевенно-обувных материалов: дис. докт. техн. наук / Луцык, Р.В. - Киев, 1987. - 449 с.
3. Статистические методы в инженерных исследованиях / Под ред. Г.К. Круга. - М.: Высш. Школа, 1983. - 384 с.
4. Першин, В.А., Сапронов А.Г., Адигамов К.А. Интенсивность тепловых потоков, как критерий оценки эффективности холодильного цикла//Инженерный Вестник Дона/ URL: http://www.ivdon.ru/magazine/ archive/n1y2012/658 (Номер 1, 2012 г.).
5. Першин, В.А. Основы подобия функционирования системы: "техника-технология-продукция" / Новочерк. гос. техн. ун-т. / Новочеркасск: НГТУ, 1996. -120 с.
6. Смирнов, В.В. Разработка универсальной вакуумной установки для интенсифицированной гигротермической обработки заготовок верха обуви: дис. канд. техн. наук / Смирнов, В.В. - Шахты, 2011. - 137 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Ознакомление с методикой разработки технологического процесса термической обработки деталей: автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Расшифровка марки заданной стали, описание ее микростуктуры, механических свойств до термической обработки.
контрольная работа [46,9 K], добавлен 05.12.2008Расчет регрессионных моделей параметров, используемых для оценки переходных процессов при механической обработке. Моделирование элементов системы управления режимами обработки деталей с учетом свойств обрабатываемых материалов и геометрии режущей кромки.
контрольная работа [923,3 K], добавлен 07.12.2013Основные направления развития современной технологии машиностроения: разработка видов обработки заготовок, качества обрабатываемых поверхностей; механизация и автоматизация сборочных работ. Характеристики технологического оборудования и приспособлений.
курсовая работа [5,1 M], добавлен 14.12.2012Показатели физико-механических и технологических свойств материалов. Обоснование выбора моделей и деталей кроя. Параметры образования клеевых соединений. Характеристика применяемых машинных строчек. Анализ основных методов обработки деталей и узлов.
курсовая работа [880,9 K], добавлен 03.12.2011Современные тенденции моды изделий из плащевых материалов; обзор моделей одежды ООО "Куртки Выбор". Разработка рационального технологического процесса по изготовлению швейных изделий; анализ техники и режимов обработки, применяемых в цехах предприятия.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 11.08.2014Технологический процесс изготовления изделия (составление графической модели подготовки условного изделия к примерке и дошива изделия). Оценка свойств рекомендуемых материалов и выбор в соответствии с этим режимов и параметров обработки изделия.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.01.2010Описание физико-механических свойств ДВП (древесноволокнистая плита) мокрого способа производства. Технические условия ДВП по ГОСТ 4598-86 (СТ СЭВ 4188-83). Анализ качества ДВП Лесосибирского ЛДК №1. Группы первичной и вторичной обработки древесины.
отчет по практике [36,9 K], добавлен 12.04.2014Чертеж детали, назначение параметров качества обработки. Технологическая подготовка управляющей программы. Выбор технологического оборудования. Технологический маршрут обработки детали. Выбор инструмента и назначение основных режимов обработки детали.
курсовая работа [945,9 K], добавлен 30.06.2014Методика и основные этапы разработки технологического процесса механической обработки детали - вала первичного КПП трактора ДТ-75. Характеристика и назначение данной детали, расчет необходимых параметров и материалов. Выбор и обоснование режимов резания.
контрольная работа [56,3 K], добавлен 11.01.2011Выбор моделей женского пальто, материалов, режимов обработки и нового оборудования. Расчет экономической эффективности и разработка технологической последовательности обработки швейного изделия. Прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов.
курсовая работа [752,3 K], добавлен 08.08.2010Разработка технологического процесса обработки детали "Ступица" с применением высокопроизводительных методов обработки. Усовершенствование операций обработки детали, технологической оснастки и инструмента, снижение затрат времени и трудоёмкости процесса.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 09.04.2010Обеспечение заданного качества и производительности процесса обработки фланца полумуфты привода топливного насоса. Модернизация базового технологического процесса. Расчёт количества оборудования и его загрузки. Базовая и расчетная себестоимость изделия.
курсовая работа [92,3 K], добавлен 16.03.2015Процесс обработки и сборки бортов в разных видах изделий. Способы обработки и сборки бортов верхней одежды. Разработка технологической карты, составление графической схемы обработки изделия. Направление совершенствования процесса обработки изделий.
лабораторная работа [4,4 M], добавлен 14.04.2009Анализ назначения детали и ее отдельных поверхностей. Определение химического состава и физико-механических свойств материала детали, способ получения. Проектирование внутришлифовальной, вертикально-сверлильной и токарной операций механической обработки.
практическая работа [441,9 K], добавлен 30.03.2011Ультразвуковая обработка поверхностей как одно из направлений существенного повышения производительности и качества механической обработки материалов. Изучение практического опыта применения ультразвука в процессах абразивной обработки и их шлифования.
контрольная работа [25,6 K], добавлен 30.01.2011Разработка технологического процесса, обеспечивающего получение готовых деталей высокого качества с минимальными затратами труда и денежных средств. Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операции. Методы обработки деталей.
контрольная работа [956,8 K], добавлен 19.05.2015Основы технологии термической обработки металлов и сплавов. Термическая обработка - этап технологического процесса изготовления деталей. Улучшение обрабатываемости материалов давлением или резанием. Формирования технических и электрических свойств.
реферат [53,8 K], добавлен 20.01.2009Анализ существующих технологических процессов алмазно-абразивной обработки напылённых покрытий и технической минералокерамики. Физико-механические свойства керамических материалов. Влияние технологических факторов на процесс обработки напылённой керамики.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 28.08.2011Системы чипов программного управления фирмы Mazak для фрезерной обработки, их функциональные особенности и принципы работы. Механизм и этапы обработки отверстий фланца. Фрезерная обработка плиты. Методика и критерии оценки токарной обработки заглушки.
контрольная работа [1010,5 K], добавлен 18.01.2015Анализ разработанного технологического процесса изготовления детали, методы ее обработки. Расчет припусков и операционных размеров. Техническое нормирование операций механической обработки. Силовой расчет спроектированной технологической оснастки.
курсовая работа [97,2 K], добавлен 30.01.2016