Гидрофобные покрытия в автомобиле- и тракторостроении
Состав гидрофобных покрытий для стекол. Главное свойство кремнийорганических гидрофобизаторов. Применение гидрофобных покрытий в автомобиле- и тракторостроении. Новое поколение гидрофобного покрытия, его стойкость к влиянию влаги и погодных условий.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 03.06.2017 |
Размер файла | 17,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Состав гидрофобных покрытий
Впервые гидрофобные средства появились приблизительно 40 лет тому назад. В их основу входили: кремнийорганический раствор, в состав которой включался полигидроксилоксан, натрий метилсиликонат и натрийэтилсиликонат. Эти вещества имели негативные качественные свойства: низкими по эффективности и пожароопасными. На сегодняшний день они полностью исчезли из производства.
Современные средства этой линейки в большей части изготавливаются из полиорганосилоксана и его производных: жидкости полиметилгидридсилоксаны, смолы из полиметилсилоксаны, щелочного металла алкилсиликонаты или других композиций на основе последних. Эти средства нетоксичны, неопасны, не вредны для окружающей среды и для организма человека.
Практически всегда гидрофобное покрытие для стекол состоит из силиконовых полимеров и растворителя. В состав также может входить закрепительные химические средства, которые обеспечивают износостойкость наносимому слою.
Имеется и гидрофобизатор для кузова автомобиля. Суть его работы после нанесения идентична средству для стекол, но имеет несколько другой состав. Дело в том, что входящий в состав средства для обработки стекол растворитель оказывает негативное воздействие на лакокрасочное покрытие. Поэтому это средство не является универсальным и использовать его на кузове нельзя.
Гидрофобное покрытие для кузова состоит из тех же силиконовых полимеров, но другого растворителя, а также в состав входит воск - натуральный и синтетический.[2,5]
Структура
Гидрофобизатор, условно говоря, состоит из гидрофобизирующего кремнийорганического компонента, находящегося в жидком состоянии, и носителя. В качестве носителя может выступать как вода, так и органический растворитель, например уайт-спирит, изобутанол и т.д.
Гидрофобизатор наносится на поверхность с помощью кисти, валика или распылителя. Носитель, пропитывая обрабатываемую поверхность, переносит гидрофобизирующий компонент в толщу материала, в его поры. Глубина проникновения может достигать 20 мм.
В порах материала кремнийорганика осаждается на стенках и полимеризуется, образуя пленку толщиной всего в две молекулы. При этом гидрофобизаторы не забивают поры, препятствуя паропроницаемости материала, что очень важно, а просто делают стенки гидрофобными.[3,4]
Свойства
Свойства гидрофобизатора:
не изменяет внешнего вида материала, его паро- и воздухопроницаемость;
придает материалу водоотталкивающие свойства;
увеличивает морозостойкость;
препятствует загрязнению и появлению грибковых образований и высолов.
Главным свойством кремнийорганических гидрофобизаторов является водонепроницаемость - способность материала не пропускать через себя воду.
Некоторые гидрофобизаторы с повышенными водоотталкивающими свойствами ввиду использования в их составе органического растворителя обладают специфичным запахом, поэтому их рекомендуется применять исключительно для наружных работ.
Как правило, гидрофобизаторы бесцветны и практически не изменяют внешний вид защищаемой поверхности. Некоторые гидрофобные составы углубляют естественный цвет материала, на который они были нанесены - эффект «мокрого кирпича».
Существуют гидрофобные составы, предназначенные для выравнивания цвета и придания поверхности блеска. Иногда гидрофобизаторы используются в качестве грунта для силикатных красок.[5,1]
Применение гидрофобных покрытий в автомобиле- и тракторостроении
Гидрофобное покрытие для автомобильных стёкол.
Одним из таких продуктов и является нанопокрытие лобового стекла для автомобилей, которым, кстати, пользуются довольно много автолюбителей. Давайте узнаем, как, а главное, для чего применяется то или иное нанопокрытие для стёкол.
Например, на загородных трассах, покрытых мокрым снегом, очень часто весь этот снег, вылетая из-под колёс встречного авто, оказывается на лобовом стекле вашей машины. Это очень опасная ситуация для неопытного водителя, который движется с большой скоростью. Человек может испугаться, растеряться, забыть о дворниках, легко может потерять управление или выехать на полосу встречного движения.
Именно в таких ситуациях как нельзя лучше продемонстрирует себя нанопокрытие лобового стекла или попросту говоря - антидождь. Вода, попавшая на стекло, обработанное гидрофобным веществом, не образует влажной плёнки на поверхности, а собирается во множество капелек, которые мгновенно уносятся с поверхности стекла потоком встречного воздуха.
Гидрофобное покрытие образует на стекле абсолютно прозрачную, невидимую человеческим глазом плёнку, которая не только отталкивает влагу, грязь и снег, но и защищает ваше стекло от мелких царапин. В тех случаях если грязь на обработанном стекле всё же не удалилась во время пути и высохла, то её легко и быстро можно будет смыть потом вручную, не применяя при этом особых усилий, и не прибегая к помощи специальных моющих средств.
Боковые зеркала заднего вида и боковые стёкла автомобиля вообще не оснащаются омывателями и дворниками, однако дождя и грязи на них порой попадает даже больше, чем на лобовое стекло. Нанеся нанопокрытие для автомобильных стёкол на такие места, вы в разы улучшите боковой обзор и вид из боковых зеркал. [1,3,4]
Гидрофобное покрытие кузова автомобиля
гидрофобный покрытие кремнийорганический стекло
Новое поколение гидрофобного покрытия обладает уникальной стойкостью к влиянию влаги и погодных условий, а также полностью изолирует поверхность кузова от внешней среды. Каждая разновидность гидрофобного покрытия имеет свои особенности.
Водоотталкивающие составы бывают:
Восковые. Отличный вариант для обработки изгибов и внутренних поверхностей кузова, поскольку такие составы не растекаются по поверхности. Экологические свойства водоотталкивающих составов на основе воска обеспечиваются отсутствием ядовитых и токсичных ингредиентов, опасных для здоровья человека и окружающей среды;
Кремниевые. Лаки и эмали, в которых содержатся кремниевые смеси, не только безвредны и экономичны, но и прочны. Такими составами очень легко обеспечить защиту кузова от коррозии;
Силиконовые. Тонкая защитная плёнка обладает высокой прочностью и износостойкостью. Одной из причин популярности влагозащитных грунтовок по металлу является наличие в их составе силикатов (соли кремниевых кислот), которые не только усиливают антикоррозийные свойства, но и стойкость к ультрафиолетовым лучам;
Полимерные. Наличие уретана (эфир неустойчивой карбаминовой кислоты) и тефлоновых соединений в составе полимерных гидрофобных смесей защищает не только от влаги, но и маскирует мелкие дефекты кузова, придаёт покрытию безупречный глянцевый блеск. Выпускается химической промышленностью в виде пасты, аэрозоля и жидкости. [1,3,4]
Список используемой литературы
1. Соболевский М.В., Музовская О.А., Попелева Г.С. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. М.: Химия. 1975.
2.Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года //Авиационные материалы и технологии. 2012.
3. Ким Ен Дар, П.Е.Пономарев. Опыт эксплуатации кремнийорганического покрытия холодного отверждения на подстанциях энергосистем Украины // Электрические сети и системы. - 2006.
4. Бородин С. А., Волков А. В., Казанский Н. Л. Автоматизированноеустройстводляоценкистепеничистотыподложкиподинамическомусостояниюкаплижидкости, наносимойнаееповерхность, - тема научной статьи пообщим и комплексным проблемам естественных и точных наук, текст научно-исследовательской работы
http://cyberleninka.ru/article/n/sposoby-kontrolya-chistoty-poverhnostey
5. Пащенко А.А., Воронков М.Г., Михайленко Л.А. Гидрофобизация. Киев: Наукова думка. 1973.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Состав гальванического покрытия и его использование для защиты деталей от коррозии и придания им красивого внешнего вида. Особенности применения и отличительные свойства анодных и катодных металлических покрытий. Сферы использования химических покрытий.
контрольная работа [930,4 K], добавлен 18.09.2009Характеристика, свойства и применение современных износостойких наноструктурных покрытий. Методы нанесения покрытий, химические (CVD) и физические (PVD) методы осаждения. Эмпирическое уравнение Холла-Петча. Методы анализа и аттестации покрытий.
реферат [817,5 K], добавлен 26.12.2013Виды и свойства керамических покрытий, способы получения. Электронные ускорители низких энергий в технологиях получения покрытий. Нанесение покрытий CVD-методом. Золь-гель технология. Исследование свойств нанесенных покрытий, их возможные дефекты.
курсовая работа [922,9 K], добавлен 11.10.2011Технологии, связанные с нанесением тонкопленочных покрытий. Расчет распределения толщины покрытия по поверхности. Технологический цикл нанесения покрытий. Принципы работы установки для нанесения покрытий магнетронным методом с ионным ассистированием.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.05.2011Определение и виды лакокрасочных покрытий. Методы их нанесения. Основные свойства лакокрасочных покрытий. Их промежуточная обработка. Защита материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности как основное назначение лакокрасочных покрытий.
контрольная работа [172,4 K], добавлен 21.02.2010Изучение износостойких нанокомпозитных покрытий с использованием методов магнетронного распыления и вакуумно–дугового разряда. Изучение влияния содержания нитрида кремния на твердость покрытия. Измерение микротвердости поверхностного слоя покрытий.
курсовая работа [830,3 K], добавлен 03.05.2016Особенности организации ведения плавки. Контролируемые признаки, методы и средства контроля покрытий. Окисление примесей и шлакообразование. Изменение состава металла и шлака по ходу плавки в кислородном конвертере. Применение неметаллических покрытий.
контрольная работа [61,1 K], добавлен 17.05.2014Разработка метода нанесения покрытия на стеклянную, керамическую и металлическую подложку. Ознакомление с процессом выбора составов для адгезионного покрытия без токсического действия. Определение и анализ электропроводящих свойств у данных покрытий.
курсовая работа [458,0 K], добавлен 02.06.2017Разработка принципиальной схемы энергетической установки танкера первого класса. Выполнение расчета главной энергетической установки - дизеля. Классификация вибродемпфирующих покрытий. Влияние вибродемпфирующего покрытия на частотную характеристику.
дипломная работа [3,9 M], добавлен 24.07.2013Методы защиты металлических труб трубопровода от коррозии. Изоляционные покрытия, битумные мастики. Покрытия на основе эпоксидной порошковой краски и напыленного полиэтилена. Виды электрохимической защиты. Конструкция и действие машины для покрытий.
курсовая работа [770,8 K], добавлен 03.04.2014Характеристики полимерно-порошкового покрытия. Классификация способов нанесения покрытий. Центробежный метод распыления порошков. Технология порошковой окраски электростатическим напылением - технология зарядки коронным разрядом. Напыление в вакууме.
курсовая работа [497,2 K], добавлен 04.12.2014Области применения химического никелирования. Подготовка поверхности перед нанесением покрытия. Условия образования никелевых покрытий. Влияние отдельных факторов на скорость восстановления никеля. Физические, химические и защитные свойства покрытия.
дипломная работа [376,3 K], добавлен 02.10.2012Краткое техническое описание изделия с указанием материала отделываемых поверхностей и вида защитно-декоративных покрытий. Характеристика применяемых лаков, грунтовок и расчет их норм. Разработка карт технологического процесса для каждого вида покрытия.
курсовая работа [722,7 K], добавлен 11.05.2015Создание защитно-декоративных покрытий на основе жидких лакокрасочных и пленочных материалов. Стадии формирования защитно-декоративных покрытий. Технологический процесс отделки деталей или собранного изделия. Основные и вспомогательные материалы.
курсовая работа [72,2 K], добавлен 09.08.2015Коррозионная стойкость окрашенных изделий. Удаление окисных пленок. Обезжиривание, абразивная очистка, травление, фосфатирование, хроматирование, пассивирование. Классификация процессов нанесения металлических покрытий. Требования к готовым покрытиям.
презентация [180,4 K], добавлен 28.05.2014Электрохимическое осаждение никеля. Назначение и свойства электролитических никелевых покрытий. Двухслойные и трехслойные покрытия и технологические особенности их нанесения. Электрохимическое обезжиривание, сравнительная характеристика растворов.
контрольная работа [27,5 K], добавлен 19.12.2009Влияние технологических факторов на процесс электролитического осаждения цинка на стальной подложке, органических добавок на качество и пористость цинковых покрытий. Зависимость толщины осаждаемых цинковых покрытий от продолжительности электролиза.
презентация [1,1 M], добавлен 22.11.2015Классификация и назначение гальванических покрытий, а также характеристика механической, химической и электрохимической обработок поверхностей перед их нанесением. Требования к поверхностям и покрытиям. Устройство оборудования для гальванических операций.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 28.01.2010Влияние природы стабилизирующих добавок в совмещенном сенсактивирующем растворе на эффективность активации поверхности алмазного порошка, скорость осаждения и морфологию формирующегося на поверхности порошка ультрадисперсного композиционного покрытия.
реферат [1,2 M], добавлен 26.06.2010Методика вакуумного нанесения серебросодержащего антибактериального покрытия на очистной картридж водяного фильтра. Антибактерицидные свойства биосовместимых покрытий, содержащих наночастицы серебра к резистентным микроорганизмам и водным грибкам.
дипломная работа [4,6 M], добавлен 24.04.2013