Технологический процесс изготовления корпуса газового крана и средства его оснащения

С достаточной степенью точности для данных расчетов может быть определен, как среднеарифметическая величина для всех групп оборудования техпроцесса изготовления деталей данного наименования, где применяется оснастка d-го типоразмера, т.е.

, (0.8)

где - коэффициент занятости оборудования i-ой группы обработки деталей данного наименования , где применяется оснастка d-го типоразмера.

Расчет затрат на средства технологического оснащения осуществлен в табличной форме.

Таблица 0.3 - Затраты на средства технологического оснащения в базовом ТП

Таблица 0.4-Затраты на средства технологического оснащения в проектном ТП

Капитальные затраты на производственные площади занимаемые технологическим оборудованием рассчитываются:

, (руб.) (0.9)

где - производственная площадь, (габаритная) занимаемая единицей оборудования i-ой группы; - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (площадь рабочего места, проходов и т.д.). Он зависит от габаритной площади оборудования. - цена 1м2 производственной площади на момент расчета (руб.).

Расчет затрат на производственные площади осуществлен в табличной форме.

Таблица 0.5 - затраты на производственные площади в базовом ТП

Таблица 0.6 - затраты на производственные площади в проектном ТП

Затраты на средства программного обеспечения незначительны и поэтому при расчете капитальных вложений не учитываются.

Суммарные капитальные вложения:

Удельные капитальные вложения () на единицу продукции (деталь) рассчитываются:

, (руб.) (0.10)

5.2 Расчет технологической себестоимости

Технологическая себестоимость обработки детали - это совокупность затрат лишь непосредственно (прямо) связанных с техпроцессом ее изготовления. Для целей оценки экономической эффективности спроектированного в дипломном проекте нового ТП, технологическая себестоимость обработки детали () может быть рассчитана:

, (руб.) (0.11)

где М - затраты на основные материалы, руб.; - стоимость возвратных отходов, руб.; Пок - стоимость покупных комплектующих и полуфабрикатов (руб): - заработная плата основная производственных рабочих, руб.; - заработная плата дополнительная производственных рабочих, руб.; - единый социальный налог; руб.; - амортизационные отчисления по оборудованию, руб.; - затраты на все виды ремонта и техническое обслуживание оборудования, руб.; затраты на силовую электроэнергию, руб.;

- затраты на восстановление, ремонт и содержание средств технологического оснащения, руб.; - затраты на восстановление средств программного обеспечения станков с ЧПУ, руб.; - затраты на амортизацию, ремонт и содержание производственных площадей, руб.

При этом в расчет должны включаться лишь те статьи технологической себестоимости, затраты по которым изменяются по сравниваемым вариантам ТП.

Затраты на основные материалы рассчитываются:

, (руб) (0.12)

где - вес заготовки соответствующего материала, руб/кг; - оптовая цена 1кг материала, руб/кг; - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы(.

Стоимость возвратных отходов рассчитывается:

(руб) (0.13)

где - вес возвратных (реализуемых) отходов, кг; - цена реализации 1 кг возвратных отходов, руб./кг.

Расчета затрат на основные материалы и расчет стоимости возвратных отходов не производился, так как они одинаковы в рассматриваемых вариантах технологических процессов.

Заработная плата основная производственных рабочих по отдельной технологической операции рассчитывается:

, (0.14)

где - штучно-калькуляционное время операции, мин;

- часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда;

- количество единиц оборудования, обслуживаемого одним станочником (шт.).

Расчет по всем операциям технологического процесса сводится в таблицы.

Таблица 0.7 - Заработная плата основных рабочих в базовом ТП

Таблица 0.8 - Заработная плата основных рабочих в проектном ТП

Дополнительная заработная плата производственных рабочих (надбавки и доплаты стимулирующего и компенсирующего характера из фонда заработной платы, отпускные и др.) рассчитывается:

, (руб.) (0.15)

где - коэффициент дополнительной заработной платы. Он устанавливается на каждом конкретном предприятии по данным базового или планового периодов на основе сложившегося соотношения между фондом дополнительной заработной платы основных производственных рабочих и фондом основной их заработной платы. Коэффициент дополнительной заработной платы равен 20%.

Единый социальный налог рассчитывается:

(руб) (0.16)

где - коэффициент отчислений социального налога (составляет 26 %).

Амортизационные отчисления по каждой группе оборудования, используемого в техпроцессе обработки деталей, рассчитываются:

, (руб.) (0.17)

где - годовая норма амортизации оборудования i-ой группы, %.

Для целой оценки экономической эффективности ТП годовые нормы амортизации оборудования следует брать с учетом его ускоренной амортизации (= 10 % - 15 %).

Расчет по всем группам оборудования сводится в таблицы:

Таблица 0.9 - Амортизационные отчисления в базовом ТП

Таблица 0.10 - Амортизационные отчисления в проектном ТП

Затраты на все виды ремонта и техническое обслуживание оборудования i-ой группы рассчитываются:

, (руб.) (0.18)

где - количество единиц ремонтосложности соответственно механической и электрической части оборудования i-ой группы, (берется из техпаспорта оборудования); - нормативы годовых затрат на все виды ремонта, осмотра и техническое обслуживание на единицу ремонтосложности, соответственно механической и электрической части оборудования i-ой группы, (берется по данным предприятия).

Расчет по всем группам оборудования сводятся в таблицы:

Таблица 0.11 - Затраты на ремонт и ТО в базовом ТП

Таблица 0.12 - Затраты на ремонт и ТО в проектном ТП

Затраты на силовую электроэнергию по каждой технологической операции рассчитываются:

, (руб.) (0.19)

где- цена 1 кВт электроэнергии, руб. (берется по фактическим данным); - установленная мощность электродвигателя оборудования, кВч. (берется из техпаспорта оборудования); - коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по мощности, (); i - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети. (i = 1,05-1,08); - КПД электродвигателя оборудования, ().

Расчет по всем операциям технологического процесса сводится в таблицы:

Таблица 0.13 - Затраты на силовую электроэнергию в базовом ТП

Таблица 0.14 - Затраты на силовую электроэнергию в проектном ТП

Затраты на восстановление, ремонт и содержание средств технологического оснащения (оснастки) i-го типоразмера рассчитываются:

, (руб.) (0.20)

где - продолжительность выпуска детали, лет.( =3-5 лет);  - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и содержание оснастки = 0,05-0,08). Расчет затрат на ремонт и содержание оснастки не произведен в табличной форме.

Таблица 0.15 - Затраты на ремонт и содержание оснастки в базовом ТП

Таблица 0.16 - Затраты на ремонт и содержание оснастки в проектном ТП

Затраты на амортизацию, ремонт и содержание производственных площадей, занимаемых оборудованием i-ой группы рассчитываются:

, (руб.) (0.21)

где - норматив годовых затрат на амортизацию, ремонт и содержание 1м2 производственной площади, руб.( может быть принят 12 % - 18 % от цены производственной площади).

Расчет по всем группам оборудования сводится в таблицу:

Таблица 0.17 - Затраты на амортизацию, ремонт и содержание площадей в базовом ТП

Таблица 0.18 - Затраты на амортизацию, ремонт и содержание площадей в проектном ТП

Технологическая себестоимость по рассмотренным вариантам составит:

Приведенные затраты на одну деталь рассчитывается:

, (руб.) (0.22)

где - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений. Для целей оценки эффективности ТП он может быть принят: .

Условный годовой экономический эффект может быть рассчитан

. (0.23)

Анализ проведенных расчетов показывает очевидные преимущества разработанного технологического процесса перед базовым и позволяет сделать вывод о целесообразности замены существующего технологического процесса базовым.

5.3 Расчет основных параметров и оперативное планирование работы однопредметной прерывно-поточной линии.

Учитывая, что ранее определенный тип производства является массовым и уравнение синхронизации не выполняется делаем вывод о необходимости организации прерывно-поточной линию.

Рассчитываем такт поточной линии.

Рассчитываем потребное количества рабочих мест по каждой операции

,

Таблица 0.19 - Расчет числа рабочих мест

№ оп	штучное время	Расч. кол-во раб. мест	Принятое кол-во	Загрузка рабочего места
10	1,1	0,99	1	0,99
15	3,62	3,25	4	0,81
20	1,15	1,03	1	1
25	0,56	0,50	1	0,50
30	1,5	1,35	2	0,67
35	2,3	2,06	2	1
40	4,35	3,90	4	0,98

При определении числа рабочих мест, учитываем, что достигается перегрузка рабочего места до 6% с последующей корректировкой штучного времени.

Разрабатываем план-график работы поточной линии и рассчитываем величину межоперационных оборотных заделов:

Где Т - период временя, в течение которого соотношение числа работающих станков между смежными операциями не меняется;

и - число станков, работающих на смежных i-й и i+1-й операциях в течение Т.



Таблица 0.20 - План-график работы поточной линии

Выводы

· условный годовой экономический эффект составил 5,7 млн. руб.

· в второй части радела составлен план-график работы однопредметной поточной линии, определена величина такт поточной линии и построены графики изменения величины межоперационных оборотных заделов.

Заключение

В дипломном проекте предложена новая технология по изготовлению корпуса газового крана. Результаты, полученные при проведении анализов и расчетов показали преимущество нового технологического процесса перед старым, за счет применения менее сложного и энергоемкого специального оборудования, а так же специальных средств технологического оснащения. В ходе дипломного проекта выполнены работы:

1). проведен анализ базового варианта технологического процесса;

2). спроектирован новый техпроцесс;

3). спроектированы специальные средства технологического оснащения;

4). проведен анализ санитарно - гигиенических требований к механическим участкам, и разработана система механической вентиляции, обоснованная расчетами;

5). в организационно - экономическом разделе выполнен сетевой график проектирования техпроцесса, рассчитаны затраты на проектирование техпроцесса, дана оценка экономической эффективности ТП путем сравнения со старым ТП.

Литература

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред.
А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. -M.:
Машиностроение. 1986. - 656 с, ил.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред.
А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. -М.:
Машиностроение. 1986. - 496 с, ил.

3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - 4-е изд., перераб. и доп. - Минск. : Высшая школа.1983. - 256 с.

4. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т. 1/ Под. ред. С.А. Чернавского и В.Ф. Рещикова - М.: Машиностроение. 1976. - 768 с.

5. Гузенков П.Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. 5-е изд. изд., перераб. и доп. - М. : Высшая школа. 1983. - 256 с.

6. Режимы резания металлов : Справочник / Под. ред. Ю.В. Бароновского - 3-е изд. изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение. 1972.- 408с.

7. Дальский A.M. Технология конструкционных материалов. - М:
Машиностроение. 1977. - 664 с.

8. Стукалов В.А., Шмелев И.В. Методическое указание по выполнению организационных экономических расчетов в курсовых и дипломных проектах. - Пенза. 1976.-130 с.

9. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.З - 5-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение. 1980. - 623 с, ил.

10. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х и. / В.Д. Мягков, М.А. Полей. А.Б.Романов, В.А. Брагинский, - 6-е изд., перераб. и доп.-Л.: Машиностроение.Ленинградское отделение 1982. - 4.1. 543 с, ил.

11. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. -Л.: Лениздат 1961. -1235 с, ил.

12. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В.Белов и др.; Под общ.ред. С.В. Белова.-М.: Высшая школа, 2001.

13. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда: Учебн. Пособие для вузов / П.П. Кукин. и др.- М.: Высшая школа, 2002.

14. ПУЭ. Правила устройства электроустановок. 7-ое издание.- М.: Энергоиздат, 2003.

15. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгалтер.- М.: ИНФРА-М, 2004. -432 с.-( Серия « Высшее образование » ).

16. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Л.Я. Аврашков, В.В. Адамчук, О.В. Антонова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандера.- 2-е изд., перераб. И доп.-М.: Банки и Биржи, ЮНИТИ, 2000.

17. Дипломное проектирование / А.Д. Нелюдов, Ю.М. Передрей, А.С. Грачев: Метод.пос. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. технол. акад., 2005.-94 с.

Размещено на Allbest.ur

...